JP2881685B2 - 平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置 - Google Patents
平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばビデオカメラ
やヘッドホンステレオ等に内蔵される偏平型モータの構
成部材としての平角線コイルの製造に用いられる平角線
コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置に関するも
のである。
やヘッドホンステレオ等に内蔵される偏平型モータの構
成部材としての平角線コイルの製造に用いられる平角線
コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の平角線の巻取りにあって
は、図２１の如く、銅箔からなる導体層ａの周囲面に絶
縁層ｂを介して加熱或いは溶剤により接着作用を生起す
る接着層ｃを積層状に形成してなる、幅０．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ、厚さ２０μｍ〜２００μｍの平角線Ｗを用
い、この平角線Ｗを供給部から任意断面形状の巻取コア
の外周面に順次送ると共にこの巻取コアを主軸の回転に
より巻き取り回転させ、巻取コアの外周面に平角線を線
幅に真直な平巻きコイル状に巻き取り、図２０の如く、
任意形状にして導体層ａに届く内端子部Ｗ1及び外端子
部Ｗ2を剥離形成してなる平角線コイルＳを製造するよ
うにしている。
は、図２１の如く、銅箔からなる導体層ａの周囲面に絶
縁層ｂを介して加熱或いは溶剤により接着作用を生起す
る接着層ｃを積層状に形成してなる、幅０．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ、厚さ２０μｍ〜２００μｍの平角線Ｗを用
い、この平角線Ｗを供給部から任意断面形状の巻取コア
の外周面に順次送ると共にこの巻取コアを主軸の回転に
より巻き取り回転させ、巻取コアの外周面に平角線を線
幅に真直な平巻きコイル状に巻き取り、図２０の如く、
任意形状にして導体層ａに届く内端子部Ｗ1及び外端子
部Ｗ2を剥離形成してなる平角線コイルＳを製造するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、平角線の巻き始め端部の巻取コアへの固定
構造にあっては、図２２の如く、巻取コアｐに線挿通間
隙ｈを形成すると共に中心部に平角線Ｗを挟着保持可能
な半割り形状のクランブ部材ｍを回動自在に内装し、し
かして平角線Ｗを線挿通間隙ｈ内に挿通すると共にクラ
ンプ部材ｍにより挟持し、この挟持により平角線Ｗを巻
取コアｐに固定し、この固定状態にて巻取コアｐを巻き
取り回転させて平角線Ｗを巻取コアｐの外周面に任意回
数巻き取るように構成され、次いで巻き取り完了後にお
いて、図２３の如く、クランプ部材ｍを巻取コアｐ内で
回動し、この回動により線挿通間隙ｈの縁部を切断刃部
ｋとして平角線Ｗを引張り切断するように構成され、こ
のため巻取コアｐの巻き取り回転時において、常時、切
断刃部ｋに平角線Ｗが折曲状態で接触することになり、
よって、平角線の供給部からの給送テンションのばらつ
きによっては切断刃部Ｋによって平角線の切断が生ずる
おそれがあり、作業中断を余儀なくされ、巻き取り作業
性を低下させることがあり、しかも巻取コアｐ内にクラ
ンプ部材ｍが挟持動作可能に内蔵されているから、巻取
コアｐ及びクランプ部材ｍが極小形状であることも相俟
って構造が複雑化し易くなると共に破損並びに動作の確
実性に欠けることがあるという不都合を有している。
構造の場合、平角線の巻き始め端部の巻取コアへの固定
構造にあっては、図２２の如く、巻取コアｐに線挿通間
隙ｈを形成すると共に中心部に平角線Ｗを挟着保持可能
な半割り形状のクランブ部材ｍを回動自在に内装し、し
かして平角線Ｗを線挿通間隙ｈ内に挿通すると共にクラ
ンプ部材ｍにより挟持し、この挟持により平角線Ｗを巻
取コアｐに固定し、この固定状態にて巻取コアｐを巻き
取り回転させて平角線Ｗを巻取コアｐの外周面に任意回
数巻き取るように構成され、次いで巻き取り完了後にお
いて、図２３の如く、クランプ部材ｍを巻取コアｐ内で
回動し、この回動により線挿通間隙ｈの縁部を切断刃部
ｋとして平角線Ｗを引張り切断するように構成され、こ
のため巻取コアｐの巻き取り回転時において、常時、切
断刃部ｋに平角線Ｗが折曲状態で接触することになり、
よって、平角線の供給部からの給送テンションのばらつ
きによっては切断刃部Ｋによって平角線の切断が生ずる
おそれがあり、作業中断を余儀なくされ、巻き取り作業
性を低下させることがあり、しかも巻取コアｐ内にクラ
ンプ部材ｍが挟持動作可能に内蔵されているから、巻取
コアｐ及びクランプ部材ｍが極小形状であることも相俟
って構造が複雑化し易くなると共に破損並びに動作の確
実性に欠けることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明にあっては、供給部から順次送られ
てくる接着可能な平角線を巻取コアの外周面に平巻きコ
イル状に巻き取るに際し、上記平角線を挟持するグリッ
プ部材の巻取コア回りの旋回動作により該平角線を巻取
コアの外周面に担持させ、該巻取コアの外周面に担持さ
れた平角線を押圧部材により押圧保持し、該保持状態に
て巻取コアの外周面に形成された凹部内への折曲切断部
材の没入動作により平角線を凹部内に折曲形成すると共
に切断して平角線の巻き始め端部を形成し、該折曲切断
部材を退避動作させた後に該巻始め端部をクランプ部材
の挟持動作により凹部内に固定し、該固定状態にて該押
圧部材を退避動作させた後に平角線の巻取コアの外周面
への巻取りを開始することを特徴とする平角線コイル巻
き始め端部の処理方法にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、
請求項１記載の発明にあっては、供給部から順次送られ
てくる接着可能な平角線を巻取コアの外周面に平巻きコ
イル状に巻き取るに際し、上記平角線を挟持するグリッ
プ部材の巻取コア回りの旋回動作により該平角線を巻取
コアの外周面に担持させ、該巻取コアの外周面に担持さ
れた平角線を押圧部材により押圧保持し、該保持状態に
て巻取コアの外周面に形成された凹部内への折曲切断部
材の没入動作により平角線を凹部内に折曲形成すると共
に切断して平角線の巻き始め端部を形成し、該折曲切断
部材を退避動作させた後に該巻始め端部をクランプ部材
の挟持動作により凹部内に固定し、該固定状態にて該押
圧部材を退避動作させた後に平角線の巻取コアの外周面
への巻取りを開始することを特徴とする平角線コイル巻
き始め端部の処理方法にある。
【０００５】また請求項２記載の発明にあっては、供給
部から順次送られてくる接着可能な平角線を平巻きコイ
ル状に巻き取る巻取コアと、該平角線を挟持すると共に
巻取コア回りを旋回動作して巻取コアの外周面に平角線
を担持させるグリップ部材と、該巻取コアの外周面に担
持された平角線を押圧保持すると共に退避動作可能な押
圧部材と、該保持状態にて巻取コアの外周面に形成され
た凹部内へ没入動作し、平角線を凹部内に折曲形成する
と共に切断して平角線の巻き始め端部を形成する退避動
作可能な折曲切断部材と、該折曲切断部材を退避動作さ
せた後に挟持動作して該巻始め端部を凹部内に挟持固定
するクランプ部材とを具備してなる平角線コイル巻き始
め端部の処理装置にある。
部から順次送られてくる接着可能な平角線を平巻きコイ
ル状に巻き取る巻取コアと、該平角線を挟持すると共に
巻取コア回りを旋回動作して巻取コアの外周面に平角線
を担持させるグリップ部材と、該巻取コアの外周面に担
持された平角線を押圧保持すると共に退避動作可能な押
圧部材と、該保持状態にて巻取コアの外周面に形成され
た凹部内へ没入動作し、平角線を凹部内に折曲形成する
と共に切断して平角線の巻き始め端部を形成する退避動
作可能な折曲切断部材と、該折曲切断部材を退避動作さ
せた後に挟持動作して該巻始め端部を凹部内に挟持固定
するクランプ部材とを具備してなる平角線コイル巻き始
め端部の処理装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図１９は本発明の実施の
形態例を示し、この場合図１の如く、大別して、機台部
１、供給部２、巻取部３、グリップ部４、始端剥離部
５、終端剥離部６、ヒータ部７、巻き始め端処理部８、
終端切断部９及びアンローダ部１０の各部から構成され
ている。
形態例を示し、この場合図１の如く、大別して、機台部
１、供給部２、巻取部３、グリップ部４、始端剥離部
５、終端剥離部６、ヒータ部７、巻き始め端処理部８、
終端切断部９及びアンローダ部１０の各部から構成され
ている。
【０００７】このうち、供給部２は上記加熱接着可能な
平角線Ｗをバックテンションを付与しつつ、順次巻取部
３に給送する構造となっており、又、巻取部３及びグリ
ップ部４にあっては、図２乃至図８の如く、機台部１に
巻取部３を配設し、巻取部３において、軸受台１１に図
外の制御用モータにより回転制御される筒状の主軸１２
を軸受し、主軸１２に取付筒体１３をドローバーボルト
１４により取付け、取付筒体１３に支持体１５を取付固
定し、支持体１５の中心部にこの場合略三角形状の巻取
コアＰを図示省略のセットボルトにより挿通固定すると
共に後端部に支持体１５の先端部からの突出量を調節す
る調節ボルト１６を螺着し、巻取コアＰの外周面に軸方
向に延びて凹部Ｐ1を形成し、又、支持体１５に形成さ
れた切欠部分に取付駒体１７をボルト１８により取付
け、取付駒体１７にクランプ部材Ｍを支点軸１９を中心
として図４中の上下方向に揺動自在に取付け、クランプ
部材Ｍの先端部に凹部Ｐ1内に嵌入するクランプ部分Ｍ1
を形成し、クランプ部分Ｍ1を図８の如く凹部Ｐ1の一方
内側面に弾接させるクランプ用バネ２０を配設し、さら
に支持体１５に作動駒２１をピン２２により揺動自在に
枢着し、作動駒２１をクランプ用バネ２０に抗して揺動
させるアンクランプ用シリンダ２３を機台部１に配設
し、かつ支持体１５の外周面にガイド筒体２４をピン２
５により回り止め状態で摺動自在に外嵌合し、ガイド筒
体２４を後退させて支持体１５の先端面に弾接させる後
退用バネ２６を設け、機台部１に二股状レバー２７をピ
ン２８により枢着すると共に二股状レバー２７をバネ部
材２９に抗して前方に揺動させる受渡用シリンダ３０を
配設し、この二股状レバー２７の前方揺動により上記ガ
イド筒体２４を後退用バネ２６に抗して前進移動可能に
設け、さらに巻き取り回転時において巻取コアＰに対向
位置してガイド筒体２４との協働により平角線Ｗを巻取
コアＰに対して巻き取り導入案内可能な保持回転部材Ｑ
を進退移動自在に機台部１に配設して構成している。
平角線Ｗをバックテンションを付与しつつ、順次巻取部
３に給送する構造となっており、又、巻取部３及びグリ
ップ部４にあっては、図２乃至図８の如く、機台部１に
巻取部３を配設し、巻取部３において、軸受台１１に図
外の制御用モータにより回転制御される筒状の主軸１２
を軸受し、主軸１２に取付筒体１３をドローバーボルト
１４により取付け、取付筒体１３に支持体１５を取付固
定し、支持体１５の中心部にこの場合略三角形状の巻取
コアＰを図示省略のセットボルトにより挿通固定すると
共に後端部に支持体１５の先端部からの突出量を調節す
る調節ボルト１６を螺着し、巻取コアＰの外周面に軸方
向に延びて凹部Ｐ1を形成し、又、支持体１５に形成さ
れた切欠部分に取付駒体１７をボルト１８により取付
け、取付駒体１７にクランプ部材Ｍを支点軸１９を中心
として図４中の上下方向に揺動自在に取付け、クランプ
部材Ｍの先端部に凹部Ｐ1内に嵌入するクランプ部分Ｍ1
を形成し、クランプ部分Ｍ1を図８の如く凹部Ｐ1の一方
内側面に弾接させるクランプ用バネ２０を配設し、さら
に支持体１５に作動駒２１をピン２２により揺動自在に
枢着し、作動駒２１をクランプ用バネ２０に抗して揺動
させるアンクランプ用シリンダ２３を機台部１に配設
し、かつ支持体１５の外周面にガイド筒体２４をピン２
５により回り止め状態で摺動自在に外嵌合し、ガイド筒
体２４を後退させて支持体１５の先端面に弾接させる後
退用バネ２６を設け、機台部１に二股状レバー２７をピ
ン２８により枢着すると共に二股状レバー２７をバネ部
材２９に抗して前方に揺動させる受渡用シリンダ３０を
配設し、この二股状レバー２７の前方揺動により上記ガ
イド筒体２４を後退用バネ２６に抗して前進移動可能に
設け、さらに巻き取り回転時において巻取コアＰに対向
位置してガイド筒体２４との協働により平角線Ｗを巻取
コアＰに対して巻き取り導入案内可能な保持回転部材Ｑ
を進退移動自在に機台部１に配設して構成している。
【０００８】またこの場合グリップ部４は、上記軸受台
１１に保持筒体３１を上記巻取コアＰの回りに図外の旋
回制御モータにより旋回自在に配設し、保持筒体３１に
グリップ部材Ｒの一対のグリップ部分Ｒ1・Ｒ1を設け、
一方のグリップ部分Ｒ1を固定側とし、他方のグリップ
部材Ｒ1をレバー状に形成してピン３２を中心として挟
持揺動自在に配設し、このレバー状のグリップ部分Ｒ1
を押動軸３３の押引動作により挟持動作部３３ａ及び解
放動作部３３ｂの作用で挟持解放動作自在に設け、平角
線Ｗを挟持可能に設けて、この巻取コアＰの回りを旋回
動作により図１０の如く、巻取コアＰの外周面に平角線
Ｗを担持させるように構成している。
１１に保持筒体３１を上記巻取コアＰの回りに図外の旋
回制御モータにより旋回自在に配設し、保持筒体３１に
グリップ部材Ｒの一対のグリップ部分Ｒ1・Ｒ1を設け、
一方のグリップ部分Ｒ1を固定側とし、他方のグリップ
部材Ｒ1をレバー状に形成してピン３２を中心として挟
持揺動自在に配設し、このレバー状のグリップ部分Ｒ1
を押動軸３３の押引動作により挟持動作部３３ａ及び解
放動作部３３ｂの作用で挟持解放動作自在に設け、平角
線Ｗを挟持可能に設けて、この巻取コアＰの回りを旋回
動作により図１０の如く、巻取コアＰの外周面に平角線
Ｗを担持させるように構成している。
【０００９】また始端剥離部５は砥石車Ｔ1を有し、図
示省略の運動機構により駆動され、平角線Ｗに接触して
上記内端子部Ｗ1を剥離形成するように構成され、又、
終端剥離部６も砥石車Ｔ2を有し、図示省略の運動機構
により駆動され、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2
を剥離形成するように構成され、又、ヒータ部７は半田
鏝状のヒータ部材Ｄを有し、巻き取り動作時に平角線Ｗ
の外周面に接触して接着層ｃを加熱し、この加熱により
平角線Ｗを巻き取りしつつ相互に接着するように構成さ
れている。
示省略の運動機構により駆動され、平角線Ｗに接触して
上記内端子部Ｗ1を剥離形成するように構成され、又、
終端剥離部６も砥石車Ｔ2を有し、図示省略の運動機構
により駆動され、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2
を剥離形成するように構成され、又、ヒータ部７は半田
鏝状のヒータ部材Ｄを有し、巻き取り動作時に平角線Ｗ
の外周面に接触して接着層ｃを加熱し、この加熱により
平角線Ｗを巻き取りしつつ相互に接着するように構成さ
れている。
【００１０】また巻き始め端処理部８は、この場合図１
１、図１２の如く、巻取コアＰの外周面に担持された平
角線Ｗを図外の作動機構により駆動されて押圧保持する
と共に退避動作可能な押圧部材Ｅ及びこの保持状態にて
巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内へ図外
の作動機構により没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に
折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ
3を形成する退避動作可能な折曲切断部材Ｆから構成さ
れている。
１、図１２の如く、巻取コアＰの外周面に担持された平
角線Ｗを図外の作動機構により駆動されて押圧保持する
と共に退避動作可能な押圧部材Ｅ及びこの保持状態にて
巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内へ図外
の作動機構により没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に
折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ
3を形成する退避動作可能な折曲切断部材Ｆから構成さ
れている。
【００１１】また終端切断部９は、巻き取り完了時にお
いて、平角線コイルＳの外周面に向けて退避位置から突
出前進可能な終端切断刃体Ｇを有し、この前進位置で図
７の如く、グリップ部材Ｒの巻取コアＰの回りの旋回動
作により切断して巻き終わり端部Ｗ4を形成するように
構成されている。
いて、平角線コイルＳの外周面に向けて退避位置から突
出前進可能な終端切断刃体Ｇを有し、この前進位置で図
７の如く、グリップ部材Ｒの巻取コアＰの回りの旋回動
作により切断して巻き終わり端部Ｗ4を形成するように
構成されている。
【００１２】またアンローダ部１０は、図１９の如く、
巻き取り完了時において、図外の作動機構により巻取コ
アＰと後退している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻
取コアＰに対向位置可能なアンローダ部材Ｎが備えら
れ、このアンローダ部材Ｎに平角線コイルＳの内穴Ｓ1
に嵌挿可能な保持部Ｎ1が形成され、保持部Ｎ1には平角
線コイルＳの内穴Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が挿
通される切断間隙Ｈを存して半割り状に対向して始端末
Ｗ5を切断する一対の刃部Ｎ2が切断動作自在に設けて構
成され、上記ガイド筒体２４の前進動作により押圧移動
されて巻取コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳ
を保持部Ｎ1で受け取り、この巻き取りの完了した平角
線コイルＳを図外の取出マガジンに移送し、この取出位
置において、対向する一対の刃部Ｎ2により始端末Ｗ5を
切断するように構成されている。
巻き取り完了時において、図外の作動機構により巻取コ
アＰと後退している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻
取コアＰに対向位置可能なアンローダ部材Ｎが備えら
れ、このアンローダ部材Ｎに平角線コイルＳの内穴Ｓ1
に嵌挿可能な保持部Ｎ1が形成され、保持部Ｎ1には平角
線コイルＳの内穴Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が挿
通される切断間隙Ｈを存して半割り状に対向して始端末
Ｗ5を切断する一対の刃部Ｎ2が切断動作自在に設けて構
成され、上記ガイド筒体２４の前進動作により押圧移動
されて巻取コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳ
を保持部Ｎ1で受け取り、この巻き取りの完了した平角
線コイルＳを図外の取出マガジンに移送し、この取出位
置において、対向する一対の刃部Ｎ2により始端末Ｗ5を
切断するように構成されている。
【００１３】この実施の形態例は上記構成であるから、
まず図９の如く、供給部２から送られる平角線Ｗは始端
剥離部５の砥石車Ｔ1により内端子部Ｗ1が剥離形成され
ると共に平角線Ｗはグリップ部４のグリップ部材Ｒによ
り挟持され、この挟持状態において、グリップ部材Ｒは
巻取コアＰの回りを旋回動作し、これにより図１０の如
く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが担持され、次い
で、図１１の如く、巻き始め端処理部８の押圧部材Ｅが
退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に担持さ
れた平角線Ｗを押圧保持し、この保持状態において、図
１２の如く、折曲切断部材Ｆが退避位置から突出前進し
て巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内に没
入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に折曲形成すると共に
切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ3を形成することに
なる。
まず図９の如く、供給部２から送られる平角線Ｗは始端
剥離部５の砥石車Ｔ1により内端子部Ｗ1が剥離形成され
ると共に平角線Ｗはグリップ部４のグリップ部材Ｒによ
り挟持され、この挟持状態において、グリップ部材Ｒは
巻取コアＰの回りを旋回動作し、これにより図１０の如
く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが担持され、次い
で、図１１の如く、巻き始め端処理部８の押圧部材Ｅが
退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に担持さ
れた平角線Ｗを押圧保持し、この保持状態において、図
１２の如く、折曲切断部材Ｆが退避位置から突出前進し
て巻取コアＰの外周面に形成された上記凹部Ｐ1内に没
入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1内に折曲形成すると共に
切断して平角線Ｗの巻き始め端部Ｗ3を形成することに
なる。
【００１４】次いで、折曲切断部材Ｆは退避動作すると
共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは挟持動作して巻き
始め端部Ｗ3を凹部内に固定し、この固定状態にて押圧
部材Ｅを退避動作させた後に巻取コアＰは回転を開始す
ると共にヒーター部７のヒーター部材Ｄが平角線の巻取
コアＰの外周面に当接前進動作し、かつ保持回転体Ｑは
巻取コアＰに対向位置してガイド筒体２４との協働によ
り平角線Ｗを巻取コアＰに対して巻き取り導入案内し、
よって図１４の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが
巻取られることになる。
共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは挟持動作して巻き
始め端部Ｗ3を凹部内に固定し、この固定状態にて押圧
部材Ｅを退避動作させた後に巻取コアＰは回転を開始す
ると共にヒーター部７のヒーター部材Ｄが平角線の巻取
コアＰの外周面に当接前進動作し、かつ保持回転体Ｑは
巻取コアＰに対向位置してガイド筒体２４との協働によ
り平角線Ｗを巻取コアＰに対して巻き取り導入案内し、
よって図１４の如く、巻取コアＰの外周面に平角線Ｗが
巻取られることになる。
【００１５】そして所定回数の巻き取りが完了すると、
図１５の如く、終端剥離部６の砥石車Ｔ2が前進作動
し、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2を剥離形成
し、図１６の如く、終端切断部９の終端切断部材Ｇが退
避位置から前進作動し、図１７の如く、平角線Ｗの外周
面に当接前進した状態で、グリップ部材Ｒが巻取コアＰ
の回りを旋回動作し、これにより平角線Ｗは切断されて
巻き終わり端部Ｗ4が形成され、次いで図１８の如く、
グリップ部材Ｒが戻り旋回し、このとき平角線Ｗの弛み
部分は供給部２側にバックテンションにより戻されると
共にアンローダ部材Ｎの保持部Ｎ1は巻取コアＰと後退
している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻取コアＰに
対向位置し、この対向状態で、上記ガイド筒体２４の前
進動作により平角線コイルＳは押圧移動され、この巻取
コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳは保持部Ｎ
1の外周面に内穴Ｓ1が嵌挿されることにより保持部Ｎ1
に受け渡され、この巻き取りの完了した平角線コイルＳ
はアンローダ部材Ｎの作動により取出移送され、図１９
の如く、取出位置において、保持部Ｎ1に設けられた一
対の刃部Ｎ2の切断動作により、平角線コイルＳの内穴
Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が切断され、したがっ
て、これら作動の繰り返しにより、連続して平角線Ｗの
巻き取りが行われ、平角線コイルＳの製造が行われるこ
とになる。
図１５の如く、終端剥離部６の砥石車Ｔ2が前進作動
し、平角線Ｗに接触して上記外端子部Ｗ2を剥離形成
し、図１６の如く、終端切断部９の終端切断部材Ｇが退
避位置から前進作動し、図１７の如く、平角線Ｗの外周
面に当接前進した状態で、グリップ部材Ｒが巻取コアＰ
の回りを旋回動作し、これにより平角線Ｗは切断されて
巻き終わり端部Ｗ4が形成され、次いで図１８の如く、
グリップ部材Ｒが戻り旋回し、このとき平角線Ｗの弛み
部分は供給部２側にバックテンションにより戻されると
共にアンローダ部材Ｎの保持部Ｎ1は巻取コアＰと後退
している保持回転部材Ｑとの間に移動して巻取コアＰに
対向位置し、この対向状態で、上記ガイド筒体２４の前
進動作により平角線コイルＳは押圧移動され、この巻取
コアＰから抜け出されてくる平角線コイルＳは保持部Ｎ
1の外周面に内穴Ｓ1が嵌挿されることにより保持部Ｎ1
に受け渡され、この巻き取りの完了した平角線コイルＳ
はアンローダ部材Ｎの作動により取出移送され、図１９
の如く、取出位置において、保持部Ｎ1に設けられた一
対の刃部Ｎ2の切断動作により、平角線コイルＳの内穴
Ｓ1に遊離突出している始端末Ｗ5が切断され、したがっ
て、これら作動の繰り返しにより、連続して平角線Ｗの
巻き取りが行われ、平角線コイルＳの製造が行われるこ
とになる。
【００１６】この際、平角線Ｗの巻き始め端部の巻取コ
アＰへの固定構造にあっては、図１１の如く、巻き始め
端処理部８の押圧部材Ｅが退避位置から突出前進して巻
取コアＰの外周面に担持された平角線Ｗを押圧保持し、
この保持状態において、図１２の如く、折曲切断部材Ｆ
が退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に形成
された上記凹部Ｐ1内に没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1
内に折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端
部Ｗ3を形成することになり、次いで、折曲切断部材Ｆ
は退避動作すると共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは
挟持動作して巻き始め端部Ｗ3を凹部内に固定する構造
となっているから、巻取コアＰの巻き取り回転時におけ
る断線事故を防止することができ、それだけ巻き取り作
業性を向上することができ、しかもクランプ部材Ｍは巻
取コアＰに内蔵されていないので平角線Ｗのクランプ構
造を簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に
行うことができる。
アＰへの固定構造にあっては、図１１の如く、巻き始め
端処理部８の押圧部材Ｅが退避位置から突出前進して巻
取コアＰの外周面に担持された平角線Ｗを押圧保持し、
この保持状態において、図１２の如く、折曲切断部材Ｆ
が退避位置から突出前進して巻取コアＰの外周面に形成
された上記凹部Ｐ1内に没入動作して平角線Ｗを凹部Ｐ1
内に折曲形成すると共に切断して平角線Ｗの巻き始め端
部Ｗ3を形成することになり、次いで、折曲切断部材Ｆ
は退避動作すると共に図１３の如く、クランプ部材Ｍは
挟持動作して巻き始め端部Ｗ3を凹部内に固定する構造
となっているから、巻取コアＰの巻き取り回転時におけ
る断線事故を防止することができ、それだけ巻き取り作
業性を向上することができ、しかもクランプ部材Ｍは巻
取コアＰに内蔵されていないので平角線Ｗのクランプ構
造を簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に
行うことができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、上記実施の形態例では加熱により接着作
用を生起する平角線を用いているが、アルコール溶剤等
により接着作用を生起するもの等を用いることもあり、
又、供給部２、巻取コアＰ、グリップ部材Ｒ、押圧部材
Ｅ、折曲切断部材Ｆ及びクランプ部材Ｍの構造等は適宜
変更して設計される。
ものではなく、上記実施の形態例では加熱により接着作
用を生起する平角線を用いているが、アルコール溶剤等
により接着作用を生起するもの等を用いることもあり、
又、供給部２、巻取コアＰ、グリップ部材Ｒ、押圧部材
Ｅ、折曲切断部材Ｆ及びクランプ部材Ｍの構造等は適宜
変更して設計される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を挟持するグリップ部材の巻取コア回りの旋回動
作により平角線を巻取コアの外周面に担持させ、押圧部
材が巻取コアの外周面に担持された平角線を押圧保持
し、この保持状態において、折曲切断部材が巻取コアの
外周面に形成された上記凹部内に没入動作して平角線を
凹部内に折曲形成すると共に切断して平角線の巻き始め
端部を形成し、クランプ部材は挟持動作して巻き始め端
部を凹部内に固定する構造となっているから、巻取コア
の巻き取り回転時における断線事故を防止することがで
き、それだけ巻き取り作業性を向上することができる。
明にあっては、供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を挟持するグリップ部材の巻取コア回りの旋回動
作により平角線を巻取コアの外周面に担持させ、押圧部
材が巻取コアの外周面に担持された平角線を押圧保持
し、この保持状態において、折曲切断部材が巻取コアの
外周面に形成された上記凹部内に没入動作して平角線を
凹部内に折曲形成すると共に切断して平角線の巻き始め
端部を形成し、クランプ部材は挟持動作して巻き始め端
部を凹部内に固定する構造となっているから、巻取コア
の巻き取り回転時における断線事故を防止することがで
き、それだけ巻き取り作業性を向上することができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、クランプ部材は巻
取コアに内蔵されていないので平角線のクランプ構造を
簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に行う
ことができると共に製作コストを低減することができ
る。
請求項１記載の発明の効果に加えて、クランプ部材は巻
取コアに内蔵されていないので平角線のクランプ構造を
簡素化することができ、それだけ保守保全を容易に行う
ことができると共に製作コストを低減することができ
る。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の全体正面図である。
【図２】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図３】図１で示す実施の形態例の部分側面図である。
【図４】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図５】図１で示す実施の形態例の部分横断面図であ
る。
る。
【図６】図１で示す実施の形態例の部分側断面図であ
る。
る。
【図７】図１で示す実施の形態例の部分拡大側面図であ
る。
る。
【図８】図１で示す実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図９】図１で示す実施の形態例の作動説明図である。
【図１０】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１１】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１２】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１３】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１４】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１５】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１６】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１７】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１８】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図１９】図１で示す実施の形態例の作動説明図であ
る。
る。
【図２０】平角線コイルの斜視図である。
【図２１】平角線の断面図。
【図２２】従来構造の巻取コア及びクランプ部材の説明
図である。
図である。
【図２３】従来構造の巻取コア及びクランプ部材の説明
図である。
図である。
Ｗ 平角線 Ｗ3 巻き始め端部 Ｓ 平角線コイル Ｐ 巻取コア Ｐ1 凹部 Ｍ クランプ部材 Ｒ グリップ部材 Ｅ 押圧部材 Ｆ 折曲切断部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大屋 勝幸 新潟県柏崎市扇町４番70号 株式会社研 精舎 柏崎工場内 (72)発明者 田村 久弥 栃木県鹿沼市さつき町12番３号 ソニー ケミカル株式会社 鹿沼第２工場内 (56)参考文献 特開 平６−86513（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−179852（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/04 H02K 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を巻取コアの外周面に平巻きコイル状に巻き取る
に際し、上記平角線を挟持するグリップ部材の巻取コア
回りの旋回動作により該平角線を巻取コアの外周面に担
持させ、該巻取コアの外周面に担持された平角線を押圧
部材により押圧保持し、該保持状態にて巻取コアの外周
面に形成された凹部内への折曲切断部材の没入動作によ
り平角線を凹部内に折曲形成すると共に切断して平角線
の巻き始め端部を形成し、該折曲切断部材を退避動作さ
せた後に該巻始め端部をクランプ部材の挟持動作により
凹部内に固定し、該固定状態にて該押圧部材を退避動作
させた後に平角線の巻取コアの外周面への巻取りを開始
することを特徴とする平角線コイル巻き始め端部の処理
方法。 - 【請求項２】 供給部から順次送られてくる接着可能な
平角線を平巻きコイル状に巻き取る巻取コアと、該平角
線を挟持すると共に巻取コア回りを旋回動作して巻取コ
アの外周面に平角線を担持させるグリップ部材と、該巻
取コアの外周面に担持された平角線を押圧保持すると共
に退避動作可能な押圧部材と、該保持状態にて巻取コア
の外周面に形成された凹部内へ没入動作し、平角線を凹
部内に折曲形成すると共に切断して平角線の巻き始め端
部を形成する退避動作可能な折曲切断部材と、該折曲切
断部材を退避動作させた後に挟持動作して該巻始め端部
を凹部内に挟持固定するクランプ部材とを具備してなる
平角線コイル巻き始め端部の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34568095A JP2881685B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34568095A JP2881685B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163693A JPH09163693A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2881685B2 true JP2881685B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18378243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34568095A Expired - Lifetime JP2881685B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 平角線コイル巻き始め端部の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881685B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34568095A patent/JP2881685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09163693A (ja) | 1997-06-20 |
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