JP2001230144A - コイル巻線の端末処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻終わりリード線が接続されている側の鍔部
の電極に、巻始めリード線を案内する際に、巻始めリー
ド線が、巻胴部に巻かれている線材から離れて浮いた状
態とならないようにする。 【解決手段】 コア３５の巻胴部に対し、一方の鍔部３
１側から他方の鍔部３３に向けて順次線材４１を巻き、
鍔部３３に設けた一対の電極３７，３９のうちの一方の
電極３７に線材４１の巻終わりリード線４１ｅを案内す
る。コア３５から突出している巻始めリード線４１ｓ
は、フォーミング機における可動ピン８７と固定ピン９
５とにより保持してこの保持部９６を旋回させかつ後退
させることで、巻胴部上の線材４１に巻き付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、巻胴部に対し、
その一方の端部から他方の端部に向けて順次線材を巻
き、他方の端部の鍔部に設けた一対の電極に、線材の巻
始めリード線および巻終わりリード線をそれぞれ接続す
るコイル巻線の端末処理方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、インダクタとして使用される
チップコイルＬの一例を示す斜視図で、図１８は、図１
７の右側面図である。このチップコイルＬは、両端に鍔
部１，３を備え、鍔部１，３相互間の巻胴部５に線材７
が巻かれている。一方の鍔部１には、一対の電極９，１
１が、凹部となって形成されている。

【０００３】このうち、一方の電極９には、線材７の巻
終わりリード線１３が案内されて半田付けされる。ま
た、他方の電極１１には、巻始めリード線１５が、図１
７の左側面図である図１９に示すように、鍔部３側か
ら、線材７が巻かれている巻胴部５を超えて鍔部１側に
引き渡され、電極１１に案内されて半田付けされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のチップコイルにあっては、図１９に示すように、
線材７の巻始めリード線１５が、鍔部３側から巻胴部５
を超えて鍔部１側に引き渡されて電極１１に案内される
構成となっているため、巻始めリード線１５と巻胴部５
に巻かれている線材７との間に、ほぼ三角形状の空間１
７が形成される。

【０００５】このような空間１７が形成されていると、
巻始めリード線１５が浮いた状態となるので、この部位
に力が加わると、断線を起こしやすく、信頼性の低下を
招く。また、巻始めリード線１５を電極１１に半田付け
した後、このチップコイルを樹脂などで成形する場合に
は、成形時の樹脂の収縮などにより、前記浮いた状態の
巻始めリード線１５が断線する恐れがある。

【０００６】そこで、この発明は、巻終わりリード線が
接続されている側の鍔部の電極に、巻始めリード線を案
内する際に、この巻始めリード線が、巻胴部に巻かれて
いる線材から離れて浮いた状態とならないようにするこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、巻胴部に対し、その一方の端部
から他方の端部に向けて順次線材を巻き、前記他方の端
部の鍔部に設けた一対の電極に、前記線材の巻始めリー
ド線および巻終わりリード線をそれぞれ接続するコイル
巻線の端末処理方法において、前記巻始めリード線を、
前記線材が巻かれている巻胴部に巻き付けた後、前記鍔
部の電極に案内する端末処理方法としてある。

【０００８】上記したコイル巻線の端末処理方法によれ
ば、巻始めリード線は、巻胴部における一方の端部か
ら、他方の端部の鍔部における電極に案内する際に、線
材が巻かれている巻胴部に巻付けられるので、この線材
に対して浮いた状態となることがない。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明のコイ
ル巻線の端末処理方法において、巻始めリード線を保持
する保持機構が、巻胴部の周囲を旋回しつつ、巻始めリ
ード線を保持した状態でその端末側に移動することで、
前記巻始めリード線を、巻胴部に巻き付け、電極に案内
するものとしてある。

【００１０】上記したコイル巻線の端末処理方法によれ
ば、巻始めリード線は、巻胴部における一方の端部か
ら、他方の端部の鍔部における電極に案内する際に、保
持機構に保持された状態で、線材が巻かれている巻胴部
に巻付けられ、これにより、この線材に対して浮いた状
態となることがない。

【００１１】請求項３の発明は、巻胴部に対し、その一
方の端部から他方の端部に向けて順次線材を巻き、前記
他方の端部の鍔部に設けた一対の電極に、前記線材の巻
始めリード線および巻終わりリード線をそれぞれ接続す
るコイル巻線の端末処理装置において、前記巻始めリー
ド線を保持しつつその端末側に移動する保持機構と、こ
の保持機構を、巻始めリード線を保持した状態で巻胴部
の周囲に沿って旋回させて、巻始めリード線を巻胴部に
巻き付ける旋回機構と、前記保持機構を前記巻胴部の軸
線方向に向けて移動させる移動機構とを有する構成とし
てある。

【００１２】上記構成によれば、巻始めリード線を保持
している保持機構を、旋回機構により巻胴部の周囲に沿
って旋回させるとともに、移動機構によって巻胴部の軸
線方向、すなわち巻胴部の一方の端部から他方の端部に
向けて移動させることで、保持機構は巻始めリード線を
保持しつつその端末側に移動し、巻始めリード線が巻胴
部に巻き付けられる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３の発明の構成
において、保持機構は、巻胴部の軸線方向の前後にて巻
始めリード線を移動可能に保持する保持部と、旋回機構
による前記保持機構の旋回方向後方側に位置して、旋回
時に巻始めリード線に接触する接触部とを有する構成と
してある。

【００１４】上記構成によれば、保持部が巻始めリード
線を保持し、かつ接触部が巻始めリード線に対し旋回方
向後方側から支持するようにして、保持機構が巻胴部の
周囲に沿って旋回する。

【００１５】請求項５の発明は、請求項４の発明の構成
において、保持部は、巻胴部における一方の端部側にて
巻始めリード線を受ける受け部と、この受け部に対して
接近離反移動可能な可動部とを有し、接触部は、前記保
持部より巻始めリード線の端末側に位置して前記受け部
と一体に構成されている。

【００１６】上記構成によれば、受け部に対し可動部が
接近することで、巻始めリード線が保持され、この状態
で保持機構が巻胴部の周囲に沿って旋回する際に、接触
部は、保持部より巻始めリード線の端末側にて巻始めリ
ード線に接触する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００１８】図１は、この発明の実施の一形態を示すコ
イル巻線の端末処理装置であるフォーミング機２１を備
えた巻線装置全体の構成図である。この巻線装置は、図
１中で紙面に直交する方向に延長される水平軸２３を中
心に、図１中で時計方向に所定角度毎に回転する回転板
２５を備えたインデックス機構を有し、回転板２５の外
周には、コレットチャック２７が円周方向に所定角度隔
てて複数取り付けられている。

【００１９】インダクタとして使用されるチップコイル
Ｌは、後述する図３に示すように、線材４１が巻かれる
巻胴部２９の両端に鍔部３１，３３を備えたコア３５を
有している。このコア３５の鍔部３３には、一対の電極
３７，３９が凹部となって形成され、この電極３７，３
９を備えていない側の鍔部３１を、コレットチャック２
７がチャックして固定する。

【００２０】コレットチャック２７が取り付けられた回
転板２５の外周面に対向する位置には、図１中で左側部
から順に右回りに、コア３５をコレットチャック２７に
受け渡すコア投入工程Ａ、コア３５の巻胴部２９に線材
４１を巻回する線材巻回工程Ｂ、巻回後のコア３５（チ
ップコイルＬ）相互間の線材４１を切断する線材切断工
程Ｃ、線材４１のコア３５への巻始め部分の端末処理を
行う本発明の構成部分である端末処理工程Ｄ、線材４１
のコア３５への巻始め側および巻終わり側の両端末部を
半田付けする半田付け工程Ｅ、半田付け後のチップコイ
ルＬをコレットチャック２７から外して排出する排出工
程Ｆ、をそれぞれ備えている。

【００２１】コア投入工程Ａは、複数のコア３５が、装
置基台４３上の保持ブロック４５に設置されたワーク置
き台４７に、鍔部３１をコレットチャック２７側となる
状態として図中で左右方向に直列に置かれており、この
複数のコア３５の最前部のものを図示しないワーク受け
渡し装置により、コレットチャック２７に受け渡す。

【００２２】このときコレットチャック２７は、装置基
台４３の上部に形成されている装置フレーム４９の内壁
面に固定されているチャック開放機構５１によってチャ
ック部を開放状態としておく。チャック開放機構５１
は、シリンダなどの駆動機構によって先端の開放爪部５
３が、コレットチャック２７のフランジ５５を、後述す
る図７に示されているリターンスプリング５６の弾性力
に抗して図１中で右方向（図７中では左方向）に移動さ
せてチャック部を開放状態とする。開放状態のチャック
部にコア３５の鍔部３１が挿入された状態で、開放爪部
５３を後退させることで、チャック部は鍔部３１をチャ
ックして固定する。

【００２３】コア３５が受け渡されたコレットチャック
２７は回転板２５の回転に伴って順次所定角度回転し、
図中で上部の線材巻回工程Ｂに達する。線材巻回工程Ｂ
は、装置フレーム４９の上部内壁に取り付けられた巻線
機５７によって行う。巻線機５７は、下部先端に、線材
４１を繰り出すフライヤ５９を備えている。フライヤ５
９は、短尺アーム６１と長尺アーム６３とを備えて図１
中で上下方向を中心軸として回転可能であり、図２に詳
細に示してあるように、長尺アーム６３の先端に設けた
ノズル６５から線材４１が順次繰り出される。また、フ
ライヤ５９は、図１中で上下方向にも移動可能となって
いる。但し、図２では、図１における線材切断工程Ｃと
端末処理工程Ｄとの間のコレットチャック２７を一つ省
略してある。

【００２４】図３ないし図６は、巻線機５７による巻線
動作を示している。まず、図３のように、フライヤ５９
がコア３５に接近してノズル６５が鍔部３１の上部側
（図１では右側）となるようにする。このとき、ノズル
６５の先端の線材４１は、既に線材４１が巻かれて次の
作業位置に回転移動しているチップコイルＬの巻終わり
部分につながっている。

【００２５】この状態で、フライヤ５９が矢印Ｇ方向に
回転することで、線材４１は、図４のように、コア３５
の巻胴部２９に鍔部３１に近接した位置から巻始められ
る。その後フライヤ５９が、回転動作に伴って図４中で
矢印Ｈで示す方向に後退することで、線材４１が巻胴部
２９に順次巻かれていき、所定の巻数に達した時点で回
転および後退移動を停止する。このときのノズル６５の
停止位置は、図５中で電極３７の上方で、かつ回転板２
５の回転によりチップコイルＬがフライヤ５９に干渉し
ない位置とする。

【００２６】そして、回転板２５が所定角度回転する
と、図５のように、線材４１が鍔部３３における一方の
電極３７に案内され、さらに図６のように、線材４１の
巻回作業が終了したチップコイルＬは、次の作業位置へ
移動する。一方、フライヤ５９は、巻回作業が終了した
チップコイルＬから離れ、次に線材４１を巻くコア３５
の接近を待つ。

【００２７】このような動作の繰り返しにより、コア３
５に線材４１が順次巻回されていき、隣接するコア３５
相互間には、図２に示すように、巻回作業が終了したチ
ップコイルＬにおける線材４１の巻終わり部分と、次に
巻回作業を行うコア３５に対する巻始め部分とをつな
ぐ、渡り線４１ｍが生じる状態となる。

【００２８】線材切断工程Ｃは、上記した渡り線４１ｍ
を切断する切断機６７を備えている。切断機６７は、装
置フレーム４９側に固定された本体６９に、２つのカッ
タ７１，７３が、回転板２５に対して接近離反移動可能
なように、互いに所定間隔を置いて設置されている。回
転板２５の回転方向前方側に位置しているカッタ７１
は、図２に示すように、電極３７に案内されている線材
４１を鍔部３３の近傍で切断する。この切断により電極
３７に案内されている線材４１の端末は、巻終わりリー
ド線４１ｅとなる。

【００２９】一方、回転板２５の回転方向後方側に位置
しているカッタ７３は、図２に示すように、線材４１が
コア３５から上方に向けて所定長突出する状態となるよ
う切断する。この突出部が、チップコイルＬにおける巻
始めリード線４１ｓとなる。この巻始めリード線４１ｓ
を、次の作業工程である端末処理工程Ｄで、フォーミン
グ機２１によりコア３５の鍔部３３における電極３９に
案内する。

【００３０】フォーミング機２１は、本体７５がフレー
ム４９の内壁面に装着され、この本体７５の内部構造を
含むフォーミング機２１の詳細な構造を、図７に示す。
図８ないし図１０は、フォーミング機２１による端末処
理動作を示すものであるが、これも参照して説明する。

【００３１】図７中で左右方向に延長されるセンタシャ
フト７７は、ブッシュ７９内にてスプライン嵌合して軸
方向に移動可能であり、ブッシュ７９は、ベアリング８
１を介して可動ブロック８３に対して回転可能である。

【００３２】センタシャフト７７の図中で左側の先端に
は、連結アーム８５を介して可動部としての可動ピン８
７が取り付けられている。一方ブッシュ７９の図中で左
側の先端には、連結アーム８９を介して連結ロッド９１
が連結され、連結ロッド９１の先端には、ブロック片９
３を介して受け部としての固定ピン９５が設けられてい
る。この固定ピン９５の側部と可動ピン８７の先端とで
線材４１の巻始めリード線４１ｓを保持する。したがっ
て、この両ピン８７，９５は、巻胴部２９の軸線方向の
前後にて巻始めリード線４１ｓを保持する保持部９６を
構成している。この保持部９６での保持動作は、巻始め
リード線４１ｓを強固に固定するものではなく、巻始め
リード線４１ｓを引っ張れば容易に外れるような力で保
持するものとする。

【００３３】上記した連結ロッド９１は、ブッシュ７９
がセンタシャフト７７とともに図８中で矢印Ｉ方向に回
転し、先端の保持部９６も同方向に回転するときに、巻
始めリード線４１ｓに対し回転方向後方側にて接触す
る。したがって、この連結ロッド９１は接触部を構成し
ている。そして、この接触部と前記保持部９６とで、巻
始めリード線４１ｓを保持しつつその端末側に移動する
保持機構を構成している。

【００３４】可動ブロック８３には、その右側上部に第
１のモータ９７が設置され、第１のモータ９７に装着さ
れた駆動プーリ９９には、ベルト１０１を介して従動プ
ーリ１０３が連結されている。従動プーリ１０３は、セ
ンタシャフト７７に対しスプライン嵌合して軸方向に移
動可能となっている。すなわち、第１のモータ９７の駆
動により、センタシャフト７７がブッシュ７９とともに
可動ブロック８３に対して回転し、これに伴って先端の
保持機構がチップコイルコイルＬの周囲を旋回する。

【００３５】可動ブロック８３の右側下部には、第２の
モータ１０５が設置され、第２のモータ１０５には、図
中で右側に突出するボールねじ１０７が連動連結されて
いる。ボールねじ１０７に螺合しているナット１０９
は、センタシャフト７７の図７中で右側の後端部に、ベ
アリング１１１を介して回転可能に取り付けられた連結
リング１１３に固定されている。すなわち、第２のモー
タ１０５の駆動によるボールねじ１０７の回転により、
ナット１０９がボールねじ１０７に沿って移動し、この
ナット１０９と一体となって、連結リング１１３および
センタシャフト７７が左右方向に移動する。

【００３６】可動ブロック８３は、図７中で左側の下部
に、下方へ突出するナット部１１５が形成され、ナット
部１１５は、本体７５上のガイドレール１１９に沿って
図中で左右方向に移動可能である。ナット部１１５には
ボールねじ１２１が螺合し、ボールねじ１２１は、本体
７５上に設置されている第３のモータ１２３によって回
転する。すなわち、第３のモータ１２３の駆動により、
ボールねじ１２１が回転し、これに螺合しているナット
部１１５を備えた可動ブロック８３が左右方向に移動す
る。

【００３７】次に、上記したフォーミング機２１による
端末処理工程Ｄの動作を説明する。切断機６７でチップ
コイルＬに巻かれている線材４１の両端が切断されて線
材切断工程Ｃが終了したら、回転板２５が所定角度回転
してそのチップコイルＬがフォーミング機２１に対向す
る状態となる。

【００３８】この状態で、第３のモータ１２３の駆動に
より可動ブロック８３が前進するが、この前進方向は、
先端の保持機構が、図８の位置よりも矢印Ｉとは反対方
向に若干回転して巻始めリード線４１ｓから少し離れた
位置であり、かつ保持機構は、可動ピン８７が後退して
巻始めリード線４１ｓが可動ピン８７と固定ピン９５と
の間に入り込みやすくしておく。

【００３９】可動ブロック８３の前進に伴う保持機構の
上記位置への前進移動後に、第１のモータ９７が駆動し
てセンタシャフト７７がブッシュ７９とともに矢印Ｉ方
向に回転し、これに伴う保持機構の回転により、巻始め
リード線４１ｓが可動ピン８７と固定ピン９５との間に
入り込む。このとき、連結ロッド９１は、巻始めリード
線４１ｓに接触した状態である。次に、第２のモータ１
０５を駆動してセンタシャフト７７を前進させ、これに
伴う可動ピン８７の前進により、巻始めリード線４１ｓ
が可動ピン８７と固定ピン９５との間に保持される。

【００４０】巻始めリード線４１ｓが保持されたら、第
１のモータ９７の駆動により、図９に示すように、セン
タシャフト７７をブッシュ７９とともに矢印Ｊ方向に回
転させるとともに、第３のモータ１２３の駆動により可
動ブロック８３を後退させて保持機構を図７中で右方向
に移動させる。これにより保持機構がコア３５の周囲を
旋回し、巻始めリード線４１ｓが、巻胴部２９に巻かれ
ている線材４１の上に巻かれていく。したがって、上記
フォーミング機２１は、保持機構を、巻始めリード線４
１ｓを保持した状態で巻胴部２９の周囲に沿って旋回さ
せて、巻始めリード線４１ｓを巻胴部２９に巻き付ける
旋回機構および、保持機構を、巻胴部２９の軸線方向に
向けて移動させる移動機構を備えていることになる。

【００４１】そして、保持機構がチップコイルＬの周囲
をほぼ１周してチップコイルＬの電極３９の下方に達し
たら、第３のモータ１２３を駆動して可動ブロック８３
を後退させることで、図１０に示すように、保持機構を
矢印Ｋの方向に後退させる。この状態で、回転板２５を
所定角度回転させてチップコイルＬを図１０中で下方に
移動させることで、巻始めリード線４１ｓが電極３９に
案内される。

【００４２】このとき、巻始めリード線４１ｓは、その
端末が電極３９から上部に多少突出する長さとなってお
り、保持部９６が電極３９の上方に達した時点で、保持
機構を矢印Ｋとは反対方向に前進させることで、巻始め
リード線４１ｓを電極３９内に押し込む。電極３９から
上部に突出した端末は、例えば、フォーミング機２１に
設けた図示しないカッタで切断する。

【００４３】上記したフォーミング機２１によって巻始
めリード線４１ｓが端末処理されたチップコイルＬは、
巻始めリード線４１ｓを鍔部３３の電極３９に案内する
際には、図１１に示すように、巻胴部２９における巻始
めリード線４１ｓが線材４１の上に巻き付けられてお
り、従来のように浮いた状態となることはない。このた
め、この部位に力が掛かっても、断線することがなく信
頼性が向上するとともに、チップコイルＬを樹脂などで
成形する場合に、成形時に樹脂の収縮があっても、巻始
めリード線４１ｓの断線を防止することができる。

【００４４】このようにしてリード線４１の端末処理が
なされたチップコイルＬは、回転板２５の回転によっ
て、半田付け工程Ｅに移動する。半田付け工程Ｅは、半
田槽１３３が、装置基台４３上に設置されている駆動機
構１３５により上下動可能となっている。

【００４５】半田槽１３３が、図１の状態から下降した
位置にある状態で、回転板２５が回転して端末処理後の
チップコイルＬが半田槽１３３上に位置決めされ、この
状態で、半田槽１３３が上昇し、２つの電極３７，３９
にそれぞれ案内されている巻終わりリード線４１ｅおよ
び巻始めリード線４１ｓが半田液に浸され半田付けされ
る。

【００４６】半田付け後のチップコイルＬは、回転板２
５が所定角度回転することで、排出工程Ｆに移動する。
排出工程Ｆは、保持ブロック４５上に排出箱１３７が設
置されるとともに、前記したコア投入工程Ａにおけるも
のと同様なチャック開放機構１３９が装置フレーム４９
の内壁面に固定されている。チャック解放機構１３９の
先端の開放爪部１４１が前進することで、コレットチャ
ック２７のチャック部を開放させ、保持しているチップ
コイルＬを排出箱１３７に排出する。

【００４７】なお、巻終わりリード線４１ｅおよび巻始
めリード線４１ｓを、電極３７および３９にそれぞれ確
実に密着させる方法として、図１２〜図１６に示すよう
な作業を行うとよい。

【００４８】図１２のように、半田槽１３の上方に、チ
ップコイルＬが移動した状態で、図１３のように、半田
槽１３が上昇して巻終わりリード線４１ｅおよび巻始め
リード線４１ｓが半田液に浸される。この状態から、図
１４のように、半田槽１３が僅かに下降することで、半
田液が表面張力によって巻終わりリード線４１ｅおよび
巻始めリード線４１ｓとつながった状態となる。

【００４９】上記図１４の状態で、図中で紙面に直交す
る方向に延長される、例えばピアノ線などからなるピン
部材１４３を、図１５および図１６のように、巻終わり
リード線４１ｅおよび巻始めリード線４１ｓに押し付け
ながら、図中で右方向に移動させ、巻終わりリード線４
１ｅおよび巻始めリード線４１ｓを電極３７および３９
確実にに密着させるとともに、半田液の上記表面張力に
よってつながった部位を分離する。

【００５０】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、巻始めリード線を、巻胴部における一方の
端部から、他方の端部の鍔部における電極に案内する際
に、線材が巻かれている巻胴部に巻き付けるようにした
ので、巻始めリード線は、線材が巻かれている巻胴部に
対して浮いた状態となることがなく、したがってこの部
位に力が加わっても断線を回避でき、また上記巻胴部に
線材が巻かれたコイルを樹脂などで成形する場合に、成
形時に樹脂の収縮があっても、巻始めリード線の断線を
防止することができる。

【００５１】請求項２の発明は、巻始めリード線を保持
する保持機構により、巻始めリード線が、巻胴部におけ
る一方の端部から、他方の端部の鍔部における電極に案
内される際に、線材が巻かれている巻胴部に巻き付けら
れるので、巻始めリード線は、線材が巻かれている巻胴
部に対して浮いた状態となることがなく、したがってこ
の部位に力が加わっても断線を回避でき、また上記巻胴
部に線材が巻かれたコイルを樹脂などで成形する場合
に、成形時に樹脂の収縮があっても、巻始めリード線の
断線を防止することができる。

【００５２】請求項３の発明によれば、巻始めリード線
を保持している保持機構を、旋回機構によって巻胴部の
周囲に沿って旋回させるとともに、移動機構によって巻
胴部の軸線方向に移動させるようにしたので、巻始めリ
ード線を電極側に向けて移動させつつ巻胴部に巻き付け
ることができる。

【００５３】請求項４の発明によれば、保持部が巻始め
リード線を保持し、かつ接触部が保持機構の旋回方向後
方側にて巻始めリード線に接触した状態で、保持機構が
巻胴部の周囲に沿って旋回するので、保持部は巻始めリ
ード線を保持しつつその端末側に確実に移動できる。

【００５４】請求項５の発明によれば、受け部に対し可
動部が接近することで、巻始めリード線が受け部と可動
部との間に保持され、この状態で保持機構が巻胴部の周
囲に沿って旋回する際に、接触部が、保持部より巻始め
リード線の端末側にて巻始めリード線に接触するので、
保持部が巻始めリード線の端末側へ移動する際に、その
保持動作がより確実になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示すコイル巻線の端
末処理装置であるフォーミング機を備えた巻線装置全体
の構成図である。

【図２】巻線装置における要部の拡大された斜視図であ
る。

【図３】巻線装置における巻始め前の状態を示す動作説
明図である。

【図４】巻線装置における動作途中の状態を示す動作説
明図である。

【図５】巻線装置における巻終わり後の状態を示す動作
説明図である。

【図６】巻線装置における巻終わり後、巻線装置からチ
ップコイルが離れていく状態を示す動作説明図である。

【図７】フォーミング機の詳細な構造を示す断面図であ
る。

【図８】フォーミング機における動作開始時での動作説
明図である。

【図９】フォーミング機における動作途中での動作説明
図である。

【図１０】フォーミング機における動作終了時での動作
説明図である。

【図１１】フォーミング機により端末処理された後のチ
ップコイルの正面図である。

【図１２】巻終わりリード線および巻始めリード線を、
それぞれ対応する電極に確実に密着させる方法を示すも
ので、半田槽上にチップコイルが移動した状態の動作説
明図である。

【図１３】図１２の状態から半田槽が上昇して半田液に
巻終わりリード線および巻始めリード線を浸した状態の
動作説明図である。

【図１４】図１３の状態から半田槽を僅かに下降させて
半田液に表面張力が発生した状態の動作説明図である。

【図１５】図１４の状態からピアノ線を巻終わりリード
線および巻始めリード線に押し付けている状態の動作説
明図である。

【図１６】図１５の状態からピアノ線を移動させて半田
液の表面張力部を分離した状態の動作説明図である。

【図１７】従来のインダクタとして使用されるチップコ
イルの、巻始めリード線を端末処理する前の状態を示す
斜視図である。

【図１８】図１７のチップコイルの右側面図である。

【図１９】図１７のチップコイルの、巻始めリード線を
端末処理した後の左側面図である。

【符号の説明】

２９ 巻胴部 ３１，３３ 鍔部 ３７，３９ 電極 ４１ 線材 ４１ｓ 巻始めリード線 ４１ｅ 巻終わりリード線 ８７ 可動ピン（可動部） ９１ 連結ロッド（接触部，保持機構） ９５ 固定ピン（受け部） ９６ 保持部（保持機構）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻胴部に対し、その一方の端部から他方
   の端部に向けて順次線材を巻き、前記他方の端部の鍔部
   に設けた一対の電極に、前記線材の巻始めリード線およ
   び巻終わりリード線をそれぞれ接続するコイル巻線の端
   末処理方法において、前記巻始めリード線を、前記線材
   が巻かれている巻胴部に巻き付けた後、前記鍔部の電極
   に案内することを特徴とするコイル巻線の端末処理方
   法。
2. 【請求項２】 巻始めリード線を保持する保持機構が、
   巻胴部の周囲を旋回しつつ、巻始めリード線を保持した
   状態でその端末側に移動することで、前記巻始めリード
   線を、巻胴部に巻き付け、電極に案内することを特徴と
   する請求項１記載のコイル巻線の端末処理方法。
3. 【請求項３】 巻胴部に対し、その一方の端部から他方
   の端部に向けて順次線材を巻き、前記他方の端部の鍔部
   に設けた一対の電極に、前記線材の巻始めリード線およ
   び巻終わりリード線をそれぞれ接続するコイル巻線の端
   末処理装置において、前記巻始めリード線を保持しつつ
   その端末側に移動する保持機構と、この保持機構を、巻
   始めリード線を保持した状態で巻胴部の周囲に沿って旋
   回させて、巻始めリード線を巻胴部に巻き付ける旋回機
   構と、前記保持機構を前記巻胴部の軸線方向に向けて移
   動させる移動機構とを有することを特徴とするコイル巻
   線の端末処理装置。
4. 【請求項４】 保持機構は、巻胴部の軸線方向の前後に
   て巻始めリード線を移動可能に保持する保持部と、旋回
   機構による前記保持機構の旋回方向後方側に位置して、
   旋回時に巻始めリード線に接触する接触部とを有するこ
   とを特徴とする請求項３記載のコイル巻線の端末処理装
   置。
5. 【請求項５】 保持部は、巻胴部における一方の端部側
   にて巻始めリード線を受ける受け部と、この受け部に対
   して接近離反移動可能な可動部とを有し、接触部は、前
   記保持部より巻始めリード線の端末側に位置して前記受
   け部と一体に構成されていることを特徴とする請求項４
   記載のコイル巻線の端末処理装置。