JP2880894B2 - 液晶表示素子の構造及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の構造及びその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の構造及
びその製造方法に関し、特に接続の手段として異方性導
電テープ（以下「ＡＣＦ」）を用いた液晶表示素子の構
造及びその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、特に接続の手段として異方性導
電テープ（以下「ＡＣＦ」）を用いた液晶表示素子の構
造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルと、ＴＣＰとの電気的な接続
は、以下のとおりである。図３の従来技術の図に示すよ
うに、液晶パネル（１）の端子部のＣｒ配線（３）と、
ＴＣＰ（Tape Carrier Package）のベースフイルム
（７）上のＣｕ配線（５）との電気的な接続は、ＡＣＦ
中の導電粒子（４）を介して行われる。ＡＣＦは、接着
剤としての樹脂成分（６）と電気的接続を行う導電粒子
（４）とからなる材料である。接続のプロセスとして
は、まず、液晶パネル（１）の端子部にＡＣＦを貼りつ
ける。その上に顕微鏡で位置合わせを行ったＴＣＰをの
せ、ＴＣＰの上から熱と圧力を加えてやる（熱圧着）。
すると液晶パネル上のＣｒ配線（３）とＴＣＰ上のＣｕ
配線（５）との間にＡＣＦ中の導電粒子（４）がはさま
り、両者が電気的に接続される。また、熱を加えてやる
ことでＡＣＦ中の樹脂（６）が硬化し、この両者が剥れ
ないように接着される。
は、以下のとおりである。図３の従来技術の図に示すよ
うに、液晶パネル（１）の端子部のＣｒ配線（３）と、
ＴＣＰ（Tape Carrier Package）のベースフイルム
（７）上のＣｕ配線（５）との電気的な接続は、ＡＣＦ
中の導電粒子（４）を介して行われる。ＡＣＦは、接着
剤としての樹脂成分（６）と電気的接続を行う導電粒子
（４）とからなる材料である。接続のプロセスとして
は、まず、液晶パネル（１）の端子部にＡＣＦを貼りつ
ける。その上に顕微鏡で位置合わせを行ったＴＣＰをの
せ、ＴＣＰの上から熱と圧力を加えてやる（熱圧着）。
すると液晶パネル上のＣｒ配線（３）とＴＣＰ上のＣｕ
配線（５）との間にＡＣＦ中の導電粒子（４）がはさま
り、両者が電気的に接続される。また、熱を加えてやる
ことでＡＣＦ中の樹脂（６）が硬化し、この両者が剥れ
ないように接着される。
【０００３】このＴＣＰの液晶パネルへの接続後、表示
不良が発生した場合はＴＣＰの交換（リペア）を行う必
要がある。リペアの方法は、ＴＣＰを引き剥がしたのち
に硬化したＡＣＦをアルコール等である程度除去し、さ
らにヘラなどで残渣をとりのぞいたうえで再度新しいＡ
ＣＦとＴＣＰを貼りつけ、熱圧着をするという作業が行
われていた。
不良が発生した場合はＴＣＰの交換（リペア）を行う必
要がある。リペアの方法は、ＴＣＰを引き剥がしたのち
に硬化したＡＣＦをアルコール等である程度除去し、さ
らにヘラなどで残渣をとりのぞいたうえで再度新しいＡ
ＣＦとＴＣＰを貼りつけ、熱圧着をするという作業が行
われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示素子
は、図３に示すように液晶パネル（１）の上に、直接Ａ
ＣＦを貼りつけた構造になっていた。この従来の構造で
は、液晶パネル（１）と、ＡＣＦ中の樹脂（６）との接
着力が非常に強く、リペア時のＡＣＦ除去に時間がかか
るとともに、ヘラなどで削る際にパネル端子（３）を傷
つけてしまうという問題点があった。そこで、リペア性
を良くするためにＡＣＦとパネル間の界面剥離性を向上
させる必要がある。この界面剥離性を向上させる方法と
しては、例えば、包装用接着テープの界面にシリコン等
の剥離剤を塗布した例が実開昭５７−１３８９５５に見
うけられる。しかしながら液晶表示素子に適用した例は
なく、その方法も確立されていなかった。
は、図３に示すように液晶パネル（１）の上に、直接Ａ
ＣＦを貼りつけた構造になっていた。この従来の構造で
は、液晶パネル（１）と、ＡＣＦ中の樹脂（６）との接
着力が非常に強く、リペア時のＡＣＦ除去に時間がかか
るとともに、ヘラなどで削る際にパネル端子（３）を傷
つけてしまうという問題点があった。そこで、リペア性
を良くするためにＡＣＦとパネル間の界面剥離性を向上
させる必要がある。この界面剥離性を向上させる方法と
しては、例えば、包装用接着テープの界面にシリコン等
の剥離剤を塗布した例が実開昭５７−１３８９５５に見
うけられる。しかしながら液晶表示素子に適用した例は
なく、その方法も確立されていなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、画像を表示さ
せる液晶パネルと、それを駆動させるためのＩＣを搭載
したTape Carrier Package（以下ＴＣＰ）と、その両者
を接続させるために用いる異方性導電テープ（以下ＡＣ
Ｆ）とを有する液晶表示素子において、液晶パネルとＡ
ＣＦとの間にシリコンオイル層を設けることを特徴とす
る液晶表示素子であり、また、液晶パネルまたはプリン
ト基板に異方性導電テープを貼りつける前に、液晶パネ
ル端子、またはプリント基板、または、異方性導電テー
プ表面にシリコンオイル層を形成することを特徴とする
液晶表示素子の製造方法である。
せる液晶パネルと、それを駆動させるためのＩＣを搭載
したTape Carrier Package（以下ＴＣＰ）と、その両者
を接続させるために用いる異方性導電テープ（以下ＡＣ
Ｆ）とを有する液晶表示素子において、液晶パネルとＡ
ＣＦとの間にシリコンオイル層を設けることを特徴とす
る液晶表示素子であり、また、液晶パネルまたはプリン
ト基板に異方性導電テープを貼りつける前に、液晶パネ
ル端子、またはプリント基板、または、異方性導電テー
プ表面にシリコンオイル層を形成することを特徴とする
液晶表示素子の製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明においては、液晶表示素子は液晶パネル
とＡＣＦとの間にシリコンオイル層を設けているので、
液晶パネルとＡＣＦとの界面剥離性を向上させているも
のである。
とＡＣＦとの間にシリコンオイル層を設けているので、
液晶パネルとＡＣＦとの界面剥離性を向上させているも
のである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 ［実施例１］図１は、本発明の一実施例の液晶表示素子
の断面図であり、図４はこの液晶表示素子におけるシリ
コンオイル層の形成例を示す図である。図１に示すよう
に、この液晶表示素子の構造は、画像を表示させる液晶
パネル（１）に接続端子にあたるＣｒ配線（３）を設
け、また、それを駆動させるためのＩＣを搭載したＴＣ
Ｐのベースフイルム（７）にはＣｕ配線（５）が設けら
れており、この両者を電気的に接続させるためにＡＣＦ
（異方性導電テープ）を有している。また液晶パネル
（１）とＡＣＦとの間にシリコンオイル層（２）が設け
られている。ＡＣＦは、接着剤としての樹脂成分（６）
と電気的接続を行う導電粒子（４）と含む材料である。
液晶パネル（１）の端子部のＣｒ配線（３）と、ＴＣＰ
のベースフイルム（７）上のＣｕ配線（５）との電気的
な接続は、図のようにＡＣＦ中の導電粒子（４）がシリ
コンオイル層（２）の下のＣｒ配線（３）と接触してい
るので、この導電粒子（４）を介して行われる。シリコ
ンオイル層（２）は液晶パネルとＡＣＦに対して界面剥
離性を有しているものである。
説明する。 ［実施例１］図１は、本発明の一実施例の液晶表示素子
の断面図であり、図４はこの液晶表示素子におけるシリ
コンオイル層の形成例を示す図である。図１に示すよう
に、この液晶表示素子の構造は、画像を表示させる液晶
パネル（１）に接続端子にあたるＣｒ配線（３）を設
け、また、それを駆動させるためのＩＣを搭載したＴＣ
Ｐのベースフイルム（７）にはＣｕ配線（５）が設けら
れており、この両者を電気的に接続させるためにＡＣＦ
（異方性導電テープ）を有している。また液晶パネル
（１）とＡＣＦとの間にシリコンオイル層（２）が設け
られている。ＡＣＦは、接着剤としての樹脂成分（６）
と電気的接続を行う導電粒子（４）と含む材料である。
液晶パネル（１）の端子部のＣｒ配線（３）と、ＴＣＰ
のベースフイルム（７）上のＣｕ配線（５）との電気的
な接続は、図のようにＡＣＦ中の導電粒子（４）がシリ
コンオイル層（２）の下のＣｒ配線（３）と接触してい
るので、この導電粒子（４）を介して行われる。シリコ
ンオイル層（２）は液晶パネルとＡＣＦに対して界面剥
離性を有しているものである。
【０００８】シリコンオイル層を形成する液晶表示素子
の製造方法は、図４に示すように、端子部のＣｒ配線
（３）を設けた液晶表示パネル（１）上にシリコンゴム
（１１）をのせ、その上から熱と圧力で押してやると、
液晶パネルにシリコンゴムが押しつけられ、ゴムからし
み出たシリコンオイルが液晶パネルに付着する。このシ
リコンオイル層の厚さは、加えた温度、時間、圧力など
で変えることができる。例えば、温度４５℃、時間１
分、圧力３kgf ／cm2 の条件で、４００オングストロー
ム程度のシリコン薄膜が形成される。この例は、液晶パ
ネル側にシリコンオイル層を形成させた例であるが、液
晶パネルにＡＣＦを貼りつける前に、ＡＣＦ表面にシリ
コンオイル層を形成することもできる。ＡＣＦにシリコ
ンオイル層を形成するには、ＡＣＦ製造時、樹脂（接着
剤）の上からシリコンオイルを噴霧して形成する。 さ
て、このようにして形成したシリコンオイル層を液晶表
示素子に用いたのが実施例の１である（図１）。この実
施例では、液晶パネルとＡＣＦの間にシリコンオイル層
を設けることで液晶パネルとＡＣＦとの界面剥離性を向
上させている。
の製造方法は、図４に示すように、端子部のＣｒ配線
（３）を設けた液晶表示パネル（１）上にシリコンゴム
（１１）をのせ、その上から熱と圧力で押してやると、
液晶パネルにシリコンゴムが押しつけられ、ゴムからし
み出たシリコンオイルが液晶パネルに付着する。このシ
リコンオイル層の厚さは、加えた温度、時間、圧力など
で変えることができる。例えば、温度４５℃、時間１
分、圧力３kgf ／cm2 の条件で、４００オングストロー
ム程度のシリコン薄膜が形成される。この例は、液晶パ
ネル側にシリコンオイル層を形成させた例であるが、液
晶パネルにＡＣＦを貼りつける前に、ＡＣＦ表面にシリ
コンオイル層を形成することもできる。ＡＣＦにシリコ
ンオイル層を形成するには、ＡＣＦ製造時、樹脂（接着
剤）の上からシリコンオイルを噴霧して形成する。 さ
て、このようにして形成したシリコンオイル層を液晶表
示素子に用いたのが実施例の１である（図１）。この実
施例では、液晶パネルとＡＣＦの間にシリコンオイル層
を設けることで液晶パネルとＡＣＦとの界面剥離性を向
上させている。
【０００９】［実施例２］次に、もう一の実施例を図２
に示す。プリント基板（９）上のＣｕ配線（１２）とフ
レキシブルケーブル（１０）の電気的接続をＡＣＦを介
して行うときに、プリント基板の表面に実施例１と全く
同様、プロセスでシリコンオイル層（２）を形成する
と、プリント基板とＡＣＦとの界面剥離性が向上する。
このように、実施例２では、液晶表示素子のみならず、
ＡＣＦを介して電気的接続を行う、あらゆる分野に適用
できることを示している。
に示す。プリント基板（９）上のＣｕ配線（１２）とフ
レキシブルケーブル（１０）の電気的接続をＡＣＦを介
して行うときに、プリント基板の表面に実施例１と全く
同様、プロセスでシリコンオイル層（２）を形成する
と、プリント基板とＡＣＦとの界面剥離性が向上する。
このように、実施例２では、液晶表示素子のみならず、
ＡＣＦを介して電気的接続を行う、あらゆる分野に適用
できることを示している。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
液晶パネルとＡＣＦの間にシリコンオイル層を設けたの
で、ＡＣＦと液晶パネル間の界面剥離性が向上した。こ
の具体的な効果として、リペアの作業時間が従来の１Ｔ
ＣＰあたり１５分かかっていたものが、５分で行えるよ
うになり３倍の効率アップにつながった。また、従来リ
ペアを行うと端子の損傷で５％程度不良が発生したが、
本発明により、リペアによる端子損傷が０％となったと
いう効果を奏するものである。
液晶パネルとＡＣＦの間にシリコンオイル層を設けたの
で、ＡＣＦと液晶パネル間の界面剥離性が向上した。こ
の具体的な効果として、リペアの作業時間が従来の１Ｔ
ＣＰあたり１５分かかっていたものが、５分で行えるよ
うになり３倍の効率アップにつながった。また、従来リ
ペアを行うと端子の損傷で５％程度不良が発生したが、
本発明により、リペアによる端子損傷が０％となったと
いう効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施例の液晶表示素子の断面図
【図２】本発明のもう一つの実施例のプリント基板とフ
レキシブルケーブルとの接続断面図
レキシブルケーブルとの接続断面図
【図３】従来技術の液晶表示素子断面図
【図４】本発明の一実施例のシリコンオイル層の形成を
示す図
示す図
１ 液晶パネル ２ シリコンオイル層 ３ Ｃｒ配線 ４ ＡＣＦ中の導電粒子 ５ ＴＣＰ上のＣｕ配線 ６ ＡＣＦ中の樹脂 ７ ＴＣＰのベースフィルム ８ フレキシブルケーブルのベースフィルム ９ プリント基板 １０ フレキシブルケーブルの配線 １１ シリコンゴム １２ Ｃｕ配線
Claims (5)
- 【請求項１】 画像を表示させる液晶パネルと、それを
駆動させるためのＩＣを搭載したＴＣＰと、その両者を
接続させるために用いる導電粒子を含有する異方性導電
テープとを有する液晶表示素子において、液晶パネルと
異方性導電テープとの間にシリコンオイル層を設けると
ともに前記導電粒子を介して前記液晶パネルの配線と前
記ＴＣＰの配線とを電気的に接続したことを特徴とする
液晶表示素子の構造。 - 【請求項２】 プリント基板と導電粒子を含有する異方
性導電テープの接続界面にシリコンオイル層を設けると
ともに前記導電粒子を介して液晶パネルの配線と前記プ
リント基板の配線とを電気的に接続したことを特徴とす
る液晶表示素子の構造。 - 【請求項３】 液晶パネルまたはプリント基板に導電粒
子を含有する異方性導電テープを圧着する液晶表示素子
の製造方法において、液晶パネルまたはプリント基板に
異方性導電テープを貼りつける前に、液晶パネル端子表
面にシリコンオイル層を形成して、前記圧着時に前記導
電粒子が前記シリコンオイル層を突き抜けて前記前記パ
ネルまたはプリント基板の配線と電気的に接続するよう
に圧着することを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項４】 液晶パネルまたはプリント基板に導電粒
子を含有する異方性導電テープを圧着する液晶表示素子
の製造方法において、液晶パネルまたはプリント基板に
異方性導電テープを貼りつける前に、異方性導電テープ
表面にシリコンオイル層を噴霧して形成することを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示素子の
製造方法。 - 【請求項５】 前記液晶パネル端子表面のシリコンオイ
ル層が、シリコンゴムを押圧して前記シリコンゴムから
しみ出たシリコンオイルで形成されることを特徴とする
請求項３に記載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344371A JP2880894B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 液晶表示素子の構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344371A JP2880894B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 液晶表示素子の構造及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07175077A JPH07175077A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2880894B2 true JP2880894B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18368724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5344371A Expired - Fee Related JP2880894B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 液晶表示素子の構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880894B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4019328B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-12 | 日立化成工業株式会社 | 電極の接続方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638709A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing crosslinkeddrubber or plasticcinsulated electric power cable |
| JPH0513119A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Sharp Corp | 電子部品接続用テープコネクタ |
| JP2707875B2 (ja) * | 1991-07-23 | 1998-02-04 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5344371A patent/JP2880894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07175077A (ja) | 1995-07-14 |
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