JP2880001B2 - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリント基板Info
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- JP2880001B2 JP2880001B2 JP3190311A JP19031191A JP2880001B2 JP 2880001 B2 JP2880001 B2 JP 2880001B2 JP 3190311 A JP3190311 A JP 3190311A JP 19031191 A JP19031191 A JP 19031191A JP 2880001 B2 JP2880001 B2 JP 2880001B2
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- printed circuit
- flexible printed
- circuit board
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
基板に関するもので、詳しくは、複数のフレキシブルプ
リント基板の外形どうしもしくは１枚のフレキシブルプ
リント基板内の外形どうしを製品組み込み前の状態で一
部接続し、該フレキシブルプリント基板の製品組み込み
時に切除される継ぎ手部を有するフレキシブルプリント
基板において、該継ぎ手部を切除する部分の構成に関す
るものである。
基板に関するもので、詳しくは、複数のフレキシブルプ
リント基板の外形どうしもしくは１枚のフレキシブルプ
リント基板内の外形どうしを製品組み込み前の状態で一
部接続し、該フレキシブルプリント基板の製品組み込み
時に切除される継ぎ手部を有するフレキシブルプリント
基板において、該継ぎ手部を切除する部分の構成に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、単品では実装する部品点数が
それほど多くはないプリント基板の場合は、複数枚のプ
リント基板の基板外形を一部接続した状態で、見かけ上
１枚の基板として取り扱い、搬送時の手間削減、部品実
装時の工数低減等の効果をあげることが知られている。
またとくに、フレキシブルプリント基板においては、そ
の特徴を活かすため、単品の展開状態は様々な腕部を持
った複雑な形状になりがちであり、単品状態でこれら腕
部のばらつきを抑えるためにも、基板外形を一部接続し
た状態で、単品の展開状態を保つことも一般に行なわれ
ている。
それほど多くはないプリント基板の場合は、複数枚のプ
リント基板の基板外形を一部接続した状態で、見かけ上
１枚の基板として取り扱い、搬送時の手間削減、部品実
装時の工数低減等の効果をあげることが知られている。
またとくに、フレキシブルプリント基板においては、そ
の特徴を活かすため、単品の展開状態は様々な腕部を持
った複雑な形状になりがちであり、単品状態でこれら腕
部のばらつきを抑えるためにも、基板外形を一部接続し
た状態で、単品の展開状態を保つことも一般に行なわれ
ている。
【０００３】これらのプリント基板は製品への組み込み
時に複数のプリント基板外形どうしもしくは１枚のフレ
キシブルプリント基板内の一部を接続している継ぎ手部
を切除し、正規の単品形状にして使用している。
時に複数のプリント基板外形どうしもしくは１枚のフレ
キシブルプリント基板内の一部を接続している継ぎ手部
を切除し、正規の単品形状にして使用している。
【０００４】図５は片面フレキシブルプリント基板の場
合の従来例を示す平面図、図６は図５の切断線Ｃ−Ｃに
沿う断面図である。
合の従来例を示す平面図、図６は図５の切断線Ｃ−Ｃに
沿う断面図である。
【０００５】図５において、１７はフレキシブルプリン
ト基板本体部、１８は該本体部１７どうしを接続する継
ぎ手部、１９は前記本体部１７と該継ぎ手部１８を接続
している接続部である。
ト基板本体部、１８は該本体部１７どうしを接続する継
ぎ手部、１９は前記本体部１７と該継ぎ手部１８を接続
している接続部である。
【０００６】図５および図６において、２０は前記本体
部１７に設けられている配線パターンで、カバーレイフ
ィルム２１で覆われている。Ｌ２は前記継ぎ手部１８を
切除する時の目安とする基準線で、２２は該基準線Ｌ２
を示す目印パターンである。
部１７に設けられている配線パターンで、カバーレイフ
ィルム２１で覆われている。Ｌ２は前記継ぎ手部１８を
切除する時の目安とする基準線で、２２は該基準線Ｌ２
を示す目印パターンである。
【０００７】従来はこの目印パターン２２に合わせて、
治具を用いて該継ぎ手部１８を切除するのが一般的手法
であったが、その他、別の位置決め手段を用いて治具に
より該継ぎ手部１８を切除する手法もある。たとえば、
図には示されていない位置決め穴や、外形線を位置決め
基準として前記継ぎ手部１８を切除するのである。さら
には、目印パターン２２を目安にして人の手によって切
除する手法もある。この時、切除しやすいように継ぎ手
部１８の本体部よりも接続部１９のほうが幅を狭くして
おくのが一般的である。
治具を用いて該継ぎ手部１８を切除するのが一般的手法
であったが、その他、別の位置決め手段を用いて治具に
より該継ぎ手部１８を切除する手法もある。たとえば、
図には示されていない位置決め穴や、外形線を位置決め
基準として前記継ぎ手部１８を切除するのである。さら
には、目印パターン２２を目安にして人の手によって切
除する手法もある。この時、切除しやすいように継ぎ手
部１８の本体部よりも接続部１９のほうが幅を狭くして
おくのが一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によると、目印パターン２２に合わせて治具を用い
て、もしくは人手により直接前記継ぎ手部１８を切除す
るのであるが、図中の該継ぎ手部１８を切除する時の目
安とする基準線Ｌ２どおりに切除したとしても、フレキ
シブルプリント基板本体部１７の外形線１７′から前記
接続部１９の切除後残存部分１９′が突出したままとな
る。これでは、本来基板の外形形状は組み込み時に許さ
れる最大形状で設計されているので、基板を組み込むこ
とができなくなる恐れがある。そこで、前記残存部分１
９′が多少突出してもよいように、フレキシブルプリン
ト基板本体部１７の外形線１７′をあらかじめ、ずらし
て設計することもある。
来例によると、目印パターン２２に合わせて治具を用い
て、もしくは人手により直接前記継ぎ手部１８を切除す
るのであるが、図中の該継ぎ手部１８を切除する時の目
安とする基準線Ｌ２どおりに切除したとしても、フレキ
シブルプリント基板本体部１７の外形線１７′から前記
接続部１９の切除後残存部分１９′が突出したままとな
る。これでは、本来基板の外形形状は組み込み時に許さ
れる最大形状で設計されているので、基板を組み込むこ
とができなくなる恐れがある。そこで、前記残存部分１
９′が多少突出してもよいように、フレキシブルプリン
ト基板本体部１７の外形線１７′をあらかじめ、ずらし
て設計することもある。
【０００９】しかし、この方法は基板の有効面積を狭め
るため、好ましくない。
るため、好ましくない。
【００１０】つぎに、たとえば、前記継ぎ手部１８を切
除する時の目安とする基準線Ｌ２を前記外形線１７′に
一致させることが考えられるが、治具、ましてや人手に
よる場合には、前記外形線１７′に一致させて該継ぎ手
部１８を切除することは非常に困難である。
除する時の目安とする基準線Ｌ２を前記外形線１７′に
一致させることが考えられるが、治具、ましてや人手に
よる場合には、前記外形線１７′に一致させて該継ぎ手
部１８を切除することは非常に困難である。
【００１１】逆に、該継ぎ手部１８を切除する際にフレ
キシブルプリント基板本体部１７の外形線１７′の内側
に裂け目を生じてしまう危険がある。前記基板本体部１
７には、当然、配線パターン２０が設けられているた
め、該基板本体部１７の領域には裂け目が進行してはな
らない。
キシブルプリント基板本体部１７の外形線１７′の内側
に裂け目を生じてしまう危険がある。前記基板本体部１
７には、当然、配線パターン２０が設けられているた
め、該基板本体部１７の領域には裂け目が進行してはな
らない。
【００１２】以上により、前記継ぎ手部１８を切除する
時の目安とする基準線Ｌ２から大幅にずれた場所で該継
ぎ手部１８を切除することは許されない。そこで、精度
の高い治具が必要になるが、それには高いコストがかか
る。まして、人手により正確な位置で該継ぎ手部１８を
切除するのは、至難であり、時間が多くかかってしまう
ため、やはり、高いコストがかかる。また目印パターン
２２を用いることなく、図には示されていない位置決め
穴を用いて該継ぎ手部１８を治具により切除する場合に
は、この位置決め穴を前記基板本体部１７の領域内に設
けると、配線スペースが狭くなり、部品実装密度が低下
するという問題点がある。また同じく目印パターン２２
を用いることなく、外形線を位置決め基準として該継ぎ
手部１８を治具により切除する場合には、一般的に位置
決め穴を用いるよりも寸法公差があらくなり、前記残存
部分１９′の前記外形線１７′からの突出量は管理がや
はり困難となるという問題点がある。
時の目安とする基準線Ｌ２から大幅にずれた場所で該継
ぎ手部１８を切除することは許されない。そこで、精度
の高い治具が必要になるが、それには高いコストがかか
る。まして、人手により正確な位置で該継ぎ手部１８を
切除するのは、至難であり、時間が多くかかってしまう
ため、やはり、高いコストがかかる。また目印パターン
２２を用いることなく、図には示されていない位置決め
穴を用いて該継ぎ手部１８を治具により切除する場合に
は、この位置決め穴を前記基板本体部１７の領域内に設
けると、配線スペースが狭くなり、部品実装密度が低下
するという問題点がある。また同じく目印パターン２２
を用いることなく、外形線を位置決め基準として該継ぎ
手部１８を治具により切除する場合には、一般的に位置
決め穴を用いるよりも寸法公差があらくなり、前記残存
部分１９′の前記外形線１７′からの突出量は管理がや
はり困難となるという問題点がある。
【００１３】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、特別な治具
を使用することなく、継ぎ手部の切除を、正確に、じん
速に、かつ容易に行なうことができるフレキシブルプリ
ント基板を提供することを目的とするものである。
うとするものである。すなわち、本発明は、特別な治具
を使用することなく、継ぎ手部の切除を、正確に、じん
速に、かつ容易に行なうことができるフレキシブルプリ
ント基板を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレキシブルプリント基板の外形どうし
を製品組み込み前の状態で一部接続し、該フレキシブル
プリント基板の製品組み込み時に切除する継ぎ手部を有
するフレキシブルプリント基板において、該継ぎ手部を
切除する部分が、前記フレキシブルプリント基板本体部
の厚みおよび前記継ぎ手部の厚みよりも薄く構成されて
いるとともに、前記フレキシブルプリント基板本体部の
外形線の内側に配置され、該継ぎ手部を切除する部分は
その継ぎ手部側境界線が前記フレキシブルプリント基板
本体部の外形線の延長上にほぼ一致しているものであ
る。また、前記継ぎ手部はベースフィルム、銅泊、カバ
ーレイフィルムで構成され、前記継ぎ手部を削除する部
分はベースフィルムで構成されているものである。
に、本発明は、フレキシブルプリント基板の外形どうし
を製品組み込み前の状態で一部接続し、該フレキシブル
プリント基板の製品組み込み時に切除する継ぎ手部を有
するフレキシブルプリント基板において、該継ぎ手部を
切除する部分が、前記フレキシブルプリント基板本体部
の厚みおよび前記継ぎ手部の厚みよりも薄く構成されて
いるとともに、前記フレキシブルプリント基板本体部の
外形線の内側に配置され、該継ぎ手部を切除する部分は
その継ぎ手部側境界線が前記フレキシブルプリント基板
本体部の外形線の延長上にほぼ一致しているものであ
る。また、前記継ぎ手部はベースフィルム、銅泊、カバ
ーレイフィルムで構成され、前記継ぎ手部を削除する部
分はベースフィルムで構成されているものである。
【００１５】
【作用】本発明によれば、フレキシブルプリント基板の
製品組み込み時に切除する継ぎ手部を切除する部分が、
フレキシブルプリント基板本体部の厚みおよび該継ぎ手
部の厚みよりも薄く構成されているとともに、前記フレ
キシブルプリント基板本体部の外形線の内側に配置され
ているので、人手により、該継ぎ手部を、正確に、じん
速に、かつ容易に行なうことができる。
製品組み込み時に切除する継ぎ手部を切除する部分が、
フレキシブルプリント基板本体部の厚みおよび該継ぎ手
部の厚みよりも薄く構成されているとともに、前記フレ
キシブルプリント基板本体部の外形線の内側に配置され
ているので、人手により、該継ぎ手部を、正確に、じん
速に、かつ容易に行なうことができる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示した平面図で
あり、図２は図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面図である。
あり、図２は図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【００１７】同図において、１は片面フレキシブルプリ
ント基板本体部、２は該基板本体部１の外形線である。
また２′は同じく外形線であるが、前記外形線２よりも
該基板本体部１の内側に落ち込んでいる。
ント基板本体部、２は該基板本体部１の外形線である。
また２′は同じく外形線であるが、前記外形線２よりも
該基板本体部１の内側に落ち込んでいる。
【００１８】３は該基板本体部１どうしを接続している
継ぎ手部で、３′は該基板本体部１と継ぎ手部３とを接
続している接続部である。そして、継ぎ手部３の幅（厚
み）Ｗ２は接続部３′の幅（厚み）Ｗ１よりも広く設定
してある。
継ぎ手部で、３′は該基板本体部１と継ぎ手部３とを接
続している接続部である。そして、継ぎ手部３の幅（厚
み）Ｗ２は接続部３′の幅（厚み）Ｗ１よりも広く設定
してある。
【００１９】４は電気信号授受にかかわる配線パターン
で、前記基板本体部１に設けられ、５は電気信号授受に
かかわらない電気的に独立した銅箔パターンで、前記基
板本体部１の該接続部３′の近傍に設けられている。
で、前記基板本体部１に設けられ、５は電気信号授受に
かかわらない電気的に独立した銅箔パターンで、前記基
板本体部１の該接続部３′の近傍に設けられている。
【００２０】６は前記継ぎ手部３に盛られている銅箔
で、６′はその境界線で、前記外形線２のほぼ延長上に
ある。
で、６′はその境界線で、前記外形線２のほぼ延長上に
ある。
【００２１】７は前記継ぎ手部３を覆っているカバーレ
イフィルム、７′はその境界線で、カバーレイフィルム
７の貼り合わせ誤差が生じても、必ず、前記銅箔６の境
界線６′が露出するような位置で継ぎ手部３の内側寄り
に設けてある。
イフィルム、７′はその境界線で、カバーレイフィルム
７の貼り合わせ誤差が生じても、必ず、前記銅箔６の境
界線６′が露出するような位置で継ぎ手部３の内側寄り
に設けてある。
【００２２】８は前記基板本体部１を覆っているカバー
レイフィルムで、その境界線８′を前記外形線２′の延
長上にほぼ一致させてある。
レイフィルムで、その境界線８′を前記外形線２′の延
長上にほぼ一致させてある。
【００２３】以上により、ベースフィルム９だけの範囲
とは、継ぎ手部３の銅箔６の境界線６′と基体本体側の
カバーレイフィルム８の境界線８′とに挟まれた図中の
平行斜線範囲９′ということになる。
とは、継ぎ手部３の銅箔６の境界線６′と基体本体側の
カバーレイフィルム８の境界線８′とに挟まれた図中の
平行斜線範囲９′ということになる。
【００２４】Ｌ１は前記継ぎ手部３を切除する際の目安
とする基準線であり、継ぎ手部側銅箔６の境界線６′と
基板本体側のカバーレイフィルム８の境界線８′に挟ま
れた平行斜線範囲９′のほぼ中央に設定されている。
とする基準線であり、継ぎ手部側銅箔６の境界線６′と
基板本体側のカバーレイフィルム８の境界線８′に挟ま
れた平行斜線範囲９′のほぼ中央に設定されている。
【００２５】以上のような構成で、人手によって継ぎ手
部３を切除する際には、前記基板本体部１を抑えておい
て、指で幅Ｗ２の継ぎ手部３を引っ張ると、まず、幅Ｗ
１の接続部３′の部分で基板厚が一番薄いベースフィル
ム９だけの前記範囲９′で裂け目が生じ始め、その後、
裂け目が曲がって進行しても、前記境界線６′もしくは
前記境界線８′で止まり、後は両者どちらかの線に沿っ
て裂け目が進行する。もし、裂け目の進行が前記境界線
８′で止まらなかった場合でも、電気信号授受にかかわ
らない電気的に独立した銅箔パターン５の境界線５′で
その進行を止めることができる。
部３を切除する際には、前記基板本体部１を抑えておい
て、指で幅Ｗ２の継ぎ手部３を引っ張ると、まず、幅Ｗ
１の接続部３′の部分で基板厚が一番薄いベースフィル
ム９だけの前記範囲９′で裂け目が生じ始め、その後、
裂け目が曲がって進行しても、前記境界線６′もしくは
前記境界線８′で止まり、後は両者どちらかの線に沿っ
て裂け目が進行する。もし、裂け目の進行が前記境界線
８′で止まらなかった場合でも、電気信号授受にかかわ
らない電気的に独立した銅箔パターン５の境界線５′で
その進行を止めることができる。
【００２６】したがって、継ぎ手部３が切除された後の
残存部分はフレキシブルプリント基板本体部１の配線ス
ペースにまで裂目が進行することはない。この時、前述
の基板本体部１に設けた銅箔パターン５の境界線５′は
前記境界線８′と一致させて、裂け目の進行を前記境界
線８′で強力に抑止してもよい。さらに、前記境界線
５′が前記境界線８′と逆転して銅箔パターン５がカバ
ーレイフィルム８から露出した構成にしてもよい。ただ
し、この場合は銅箔パターン５が前述のように、電気信
号授受にかかわらない電気的に独立した銅箔パターンで
ある場合に限る。銅箔パターン５が電気信号授受にかか
わる配線パターンである場合には、もちろん、上述した
ように、カバーレイフィルム８に覆われているほうがよ
い。
残存部分はフレキシブルプリント基板本体部１の配線ス
ペースにまで裂目が進行することはない。この時、前述
の基板本体部１に設けた銅箔パターン５の境界線５′は
前記境界線８′と一致させて、裂け目の進行を前記境界
線８′で強力に抑止してもよい。さらに、前記境界線
５′が前記境界線８′と逆転して銅箔パターン５がカバ
ーレイフィルム８から露出した構成にしてもよい。ただ
し、この場合は銅箔パターン５が前述のように、電気信
号授受にかかわらない電気的に独立した銅箔パターンで
ある場合に限る。銅箔パターン５が電気信号授受にかか
わる配線パターンである場合には、もちろん、上述した
ように、カバーレイフィルム８に覆われているほうがよ
い。
【００２７】図３は本発明の第２実施例を示した平面図
であり、図４は図３の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面図であ
る。
であり、図４は図３の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面図であ
る。
【００２８】同図において、１０は両面フレキシブルプ
リント基板本体部、１１は該基板本体部１０，１０どう
しを接続している継ぎ手部、１１′は前記基板本体部１
０と該継ぎ手部１１とを接続している接続部である。
リント基板本体部、１１は該基板本体部１０，１０どう
しを接続している継ぎ手部、１１′は前記基板本体部１
０と該継ぎ手部１１とを接続している接続部である。
【００２９】１２はベースフィルム、１３は前記基板本
体部１０の裏面に盛られている銅箔パターン、１３′は
その境界線で、該境界線１３′は表面の銅箔パターン５
の境界線５′とほぼ一致する位置にある。１４は前記継
ぎ手部１１の裏面に盛られている銅箔パターン、１４′
はその境界線で、該境界線１４′は表面の銅箔パターン
６の境界線６′よりも継ぎ手部１１側に位置している。
体部１０の裏面に盛られている銅箔パターン、１３′は
その境界線で、該境界線１３′は表面の銅箔パターン５
の境界線５′とほぼ一致する位置にある。１４は前記継
ぎ手部１１の裏面に盛られている銅箔パターン、１４′
はその境界線で、該境界線１４′は表面の銅箔パターン
６の境界線６′よりも継ぎ手部１１側に位置している。
【００３０】１５は前記基板本体部１０の裏面を覆って
いるカバーレイフィルムで、表面のカバーレイフィルム
８の範囲とほぼ同じ範囲を覆っているが、その境界線１
５′はカバーレイフィルム８の境界線８′よりは前記基
板本体部１０側に位置している。１６は該継ぎ手部１１
の裏面を覆っているカバーレイフィルムで、表面のカバ
ーレイフィルム７の範囲とほぼ同じ範囲を覆っており、
その境界線１６′は表面の銅箔パターン６の境界線６′
よりも継ぎ手部１１内に位置している。
いるカバーレイフィルムで、表面のカバーレイフィルム
８の範囲とほぼ同じ範囲を覆っているが、その境界線１
５′はカバーレイフィルム８の境界線８′よりは前記基
板本体部１０側に位置している。１６は該継ぎ手部１１
の裏面を覆っているカバーレイフィルムで、表面のカバ
ーレイフィルム７の範囲とほぼ同じ範囲を覆っており、
その境界線１６′は表面の銅箔パターン６の境界線６′
よりも継ぎ手部１１内に位置している。
【００３１】したがって、ベースフィルム１２だけの範
囲とは、継ぎ手部１１の銅箔パターン６の境界線６′と
前記基板本体部１０側のカバーレイフィルム８の境界線
８′とに挟まれた図中の平行斜線部分１２′の範囲とい
うことになる。
囲とは、継ぎ手部１１の銅箔パターン６の境界線６′と
前記基板本体部１０側のカバーレイフィルム８の境界線
８′とに挟まれた図中の平行斜線部分１２′の範囲とい
うことになる。
【００３２】Ｌ１は前記継ぎ手部１１を切除する際の目
安とする基準線であり、前記境界線６′と前記境界線
８′との間のほぼ中央に設定されている。
安とする基準線であり、前記境界線６′と前記境界線
８′との間のほぼ中央に設定されている。
【００３３】以上のような構成で、人手によって前記継
ぎ手部１１を切除する際には、前記基板本体部１０を抑
えておいて、指で該継ぎ手部１１を引っ張ると、まず、
接続部１１′の部分で基板厚が一番薄いベースフィルム
１２だけの平行斜線部分１２′で裂け目が生じ始め、そ
の後、裂け目が曲がって進行しても、継ぎ手部１１側の
銅箔６の境界線６′もしくは前記基板本体部１０側のカ
バーレイフィルム８の境界線８′で止まり、後は両者ど
ちらかの境界線に沿って裂け目が進行する。もし、裂け
目の進行が前記境界線８′で止まらなかった場合でも、
電気信号授受にかかわらない電気的に独立した銅箔パタ
ーン５の境界線５′でその進行を止めることができる。
ぎ手部１１を切除する際には、前記基板本体部１０を抑
えておいて、指で該継ぎ手部１１を引っ張ると、まず、
接続部１１′の部分で基板厚が一番薄いベースフィルム
１２だけの平行斜線部分１２′で裂け目が生じ始め、そ
の後、裂け目が曲がって進行しても、継ぎ手部１１側の
銅箔６の境界線６′もしくは前記基板本体部１０側のカ
バーレイフィルム８の境界線８′で止まり、後は両者ど
ちらかの境界線に沿って裂け目が進行する。もし、裂け
目の進行が前記境界線８′で止まらなかった場合でも、
電気信号授受にかかわらない電気的に独立した銅箔パタ
ーン５の境界線５′でその進行を止めることができる。
【００３４】さらに、裏面の銅箔パターン１３やカバー
レイフィルム１５を設けることでも、この裂け目の進行
を抑止することができる。この時、裏面の銅箔パターン
１３は電気信号授受にかかわる信号ラインでもよいが、
その場合は表面の銅箔パターン５の境界線５′よりも前
記基板本体部１０の内側にずらしておくほうがよい。
レイフィルム１５を設けることでも、この裂け目の進行
を抑止することができる。この時、裏面の銅箔パターン
１３は電気信号授受にかかわる信号ラインでもよいが、
その場合は表面の銅箔パターン５の境界線５′よりも前
記基板本体部１０の内側にずらしておくほうがよい。
【００３５】したがって、継ぎ手部１１が切除された後
の残存部分はフレキシブルプリント基板本体部１０から
突出することがなく、また該基板本体部１０の配線スペ
ースにまで裂け目が進行することはない。
の残存部分はフレキシブルプリント基板本体部１０から
突出することがなく、また該基板本体部１０の配線スペ
ースにまで裂け目が進行することはない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フレキシブルプリント基板の外形どうしを製品組み込み
前の状態で一部接続し、該フレキシブルプリント基板の
製品組み込み時に切除する継ぎ手部を有するフレキシブ
ルプリント基板において、該継ぎ手部を切除する部分
が、前記フレキシブルプリント基板本体部の厚みおよび
前記継ぎ手部の厚みよりも薄く構成されているととも
に、前記フレキシブルプリント基板本体部の外形線の内
側に配置され、該継ぎ手部を切除する部分はその継ぎ手
部側境界線が前記フレキシブルプリント基板本体部の外
形線の延長上にほぼ一致しているので、製品への組込み
時に不要な継ぎ手部の切除を、正確に、迅速に、かつ容
易に行うことができ、特に継ぎ手部の削除が継ぎ手部側
境界線で行われても、フレキシブルプリント基板本体部
側に残った不要な継ぎ手部分がフレキシブルプリント基
板本体部から突出することを防止できる。
フレキシブルプリント基板の外形どうしを製品組み込み
前の状態で一部接続し、該フレキシブルプリント基板の
製品組み込み時に切除する継ぎ手部を有するフレキシブ
ルプリント基板において、該継ぎ手部を切除する部分
が、前記フレキシブルプリント基板本体部の厚みおよび
前記継ぎ手部の厚みよりも薄く構成されているととも
に、前記フレキシブルプリント基板本体部の外形線の内
側に配置され、該継ぎ手部を切除する部分はその継ぎ手
部側境界線が前記フレキシブルプリント基板本体部の外
形線の延長上にほぼ一致しているので、製品への組込み
時に不要な継ぎ手部の切除を、正確に、迅速に、かつ容
易に行うことができ、特に継ぎ手部の削除が継ぎ手部側
境界線で行われても、フレキシブルプリント基板本体部
側に残った不要な継ぎ手部分がフレキシブルプリント基
板本体部から突出することを防止できる。
【００３７】したがって、製品への組み込み時に不要な
継ぎ手部が切除された後の残存部分がフレキシブルプリ
ント基板本体部から突出することなく、またフレキシブ
ルプリント基板本体の配線スペースまで裂け目が進行す
ることもないため、製品に組み込めないという欠点をな
くし、フレキシブルプリント基板本体部の不良率を下げ
ることができる。また特殊な治具を用いることなく、人
手による簡単な作業で製品への組み込み時に不要な継ぎ
手部を切除することができるため、治具作成の費用と手
間を削減するとともに、作業能率の向上により大幅なコ
ストダウンを図ることができると同時に、治具用の位置
決め手段をフレキシブルプリント基板本体部に設ける必
要がないため、フレキシブルプリント基板内の実装スペ
ースを確保することができる。また表面の継ぎ手部側銅
箔境界線に対して裏面の継ぎ手部側銅箔境界線や、表裏
両面のカバーレイフィルム境界線を継ぎ手部側にずらし
て配置しておくことにより、切除する時に表面銅箔境界
線だけしか見えないようになり、目安とする線が明確に
規定される。さらに、切除による裂け目が表面銅箔境界
線を越えて継ぎ手部側に進行した場合、裏面銅箔境界線
もしくは表裏両面のカバーレイフィルム境界線でその進
行を阻止させることができ、またフレキシブルプリント
基板本体部の表面カバーレイフィルム境界線を外形線延
長上にほぼ一致させて、切除する時の裂け目は、形状的
にも基板厚的にも、この外形線と継ぎ手部の接続部とが
交差する角部に生じやすく、継ぎ手部の切除後の残存部
分を小さくすることができる。
継ぎ手部が切除された後の残存部分がフレキシブルプリ
ント基板本体部から突出することなく、またフレキシブ
ルプリント基板本体の配線スペースまで裂け目が進行す
ることもないため、製品に組み込めないという欠点をな
くし、フレキシブルプリント基板本体部の不良率を下げ
ることができる。また特殊な治具を用いることなく、人
手による簡単な作業で製品への組み込み時に不要な継ぎ
手部を切除することができるため、治具作成の費用と手
間を削減するとともに、作業能率の向上により大幅なコ
ストダウンを図ることができると同時に、治具用の位置
決め手段をフレキシブルプリント基板本体部に設ける必
要がないため、フレキシブルプリント基板内の実装スペ
ースを確保することができる。また表面の継ぎ手部側銅
箔境界線に対して裏面の継ぎ手部側銅箔境界線や、表裏
両面のカバーレイフィルム境界線を継ぎ手部側にずらし
て配置しておくことにより、切除する時に表面銅箔境界
線だけしか見えないようになり、目安とする線が明確に
規定される。さらに、切除による裂け目が表面銅箔境界
線を越えて継ぎ手部側に進行した場合、裏面銅箔境界線
もしくは表裏両面のカバーレイフィルム境界線でその進
行を阻止させることができ、またフレキシブルプリント
基板本体部の表面カバーレイフィルム境界線を外形線延
長上にほぼ一致させて、切除する時の裂け目は、形状的
にも基板厚的にも、この外形線と継ぎ手部の接続部とが
交差する角部に生じやすく、継ぎ手部の切除後の残存部
分を小さくすることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示した平面図である。
【図２】図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示した平面図である。
【図４】図３の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
【図５】従来の技術の一例を示した平面図である。
【図６】図５の切断線Ｃ−Ｃに沿う断面図である。
１：片面フレキシブルプリント基板本体部 ２，
２′：外形線 ３：継ぎ手部
３′：接続部 １０：両面フレキシブルプリント基板本体部 １
１：継ぎ手部 １１′：接続部 Ｗ
１，Ｗ２：幅
２′：外形線 ３：継ぎ手部
３′：接続部 １０：両面フレキシブルプリント基板本体部 １
１：継ぎ手部 １１′：接続部 Ｗ
１，Ｗ２：幅
Claims (2)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント基板の外形どうし
を製品組み込み前の状態で一部接続し、該フレキシブル
プリント基板の製品組み込み時に切除する継ぎ手部を有
するフレキシブルプリント基板において、該継ぎ手部を
切除する部分が、前記フレキシブルプリント基板本体部
の厚みおよび前記継ぎ手部の厚みよりも薄く構成されて
いるとともに、前記フレキシブルプリント基板本体部の
外形線の内側に配置され、該継ぎ手部を切除する部分は
その継ぎ手部側境界線が前記フレキシブルプリント基板
本体部の外形線の延長上にほぼ一致していることを特徴
とするフレキシブルプリント基板。 - 【請求項２】 前記継ぎ手部はベースフィルム、銅泊、
カバーレイフィルムで構成され、前記継ぎ手部を削除す
る部分はベースフィルムで構成されていることを特徴と
する請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190311A JP2880001B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | フレキシブルプリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190311A JP2880001B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | フレキシブルプリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537110A JPH0537110A (ja) | 1993-02-12 |
| JP2880001B2 true JP2880001B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16256059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190311A Expired - Fee Related JP2880001B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | フレキシブルプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880001B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549939B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2010-09-22 | 日東電工株式会社 | 配線回路基板保持シート |
| JP2010287670A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Toshiba Corp | プリント配線板および電子機器 |
| CN108369969A (zh) | 2015-12-08 | 2018-08-03 | 新日本无线株式会社 | 光反射器 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3190311A patent/JP2880001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537110A (ja) | 1993-02-12 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |