JP2871002B2 - フェライト微粉末の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接着剤や塗料等に混練することで磁気シー
ルド材として利用されるフェライト微粉末の製造方法に
関するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、フェライト焼結体の研磨により生ずるフェ
ライト研磨粉を600〜900℃で熱処理することにより、異
物の脱脂，酸化を図り、粒径の均一なフェライト微粉末
を製造可能とするものである。

〔従来の技術〕

例えばフェライト焼結コアを接着してトランスや磁気
ヘッド等を作成する場合、接着剤層が非磁性材であるた
めに、磁気抵抗が大きくなって漏れ磁束が多くなり、磁
気効率が低下する傾向にある。

このような状況から、接着剤中にフェライト微粉末を
混合して軟磁気特性を付与する試みがなされている。
（例えば特開昭63−75080号） ところで、前述の接着剤等に混入されるフェライト微
粉末の製造方法としては、焼結したフェライトコアを粉
砕機で粉砕する方法や、原料粉を水と一緒に高速回転す
るノズルから吹き出し高温乾燥したものを焼成する方法
等が知られている。

しかしながら、前者では、機械的な粉砕によるもので
あるため、均一な粒子径とすることは困難である。例え
ば、アトマイザー，ロッドミルによる微粉砕では、数μ
ｍから数十μｍ程度に粒子径がばらつく。

一方、後者では、得られる微粉末が中空なものとな
り、高密度充填用のフェライト微粉末としては不適当で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように、従来の製法では、得られるフェライト
微粉末の均一性や密度等の点で難があり、その改善が望
まれている。

そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案され
たものであって、微細で高密度を有し、しかも粒径の均
一なフェライト微粉末を得ることが可能な製造方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の目的を達成するために、ロータリー
トランスのコアを研磨加工することにより生じたフェラ
イト研磨粉を脱水，乾燥した後、600〜900℃で熱処理す
ることを特徴とするものである。

〔作用〕

ロータリートランスのコアを研磨することにより生じ
たフェライト研磨粉は、微細な粉末であり粒径も均一で
ある。

このフェライト研磨粉に対して600〜900℃で熱処理を
施すと、異物（例えば機械オイル等の高分子成分や研磨
剤等）は分解して揮散し、いわゆる脱脂された状態とな
る。

本発明では、この異物が除去されたフェライト研磨粉
がフェライト微粉末として再利用される。

〔実施例〕

以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。

本実施例では、フェライト研磨粉として、ロータリー
トランスのコアの加工で生じた研磨スラジを使用した。

すなわち、ロータリートランスのコアとして使用され
るフェライト焼結コアは、面精度を出すために＃200〜
＃600の砥石で研磨されるが、このときに出る研磨スラ
ジを冷却水と一緒に磁石を利用して集め、脱水処理をし
た。

次いで、この研磨スラジに含まれている異物を除くた
め篩分けを行い、乾燥した。

このままでは、機械オイル等の高分子や研磨剤，金属
粉等が含まれているため、混練用，充填用のフェライト
微粉末としては使用できない。

そこで、これらを除去するため600〜900℃の高温で熱
処理（焼成）を行った。

その結果、異物が脱脂、酸化され、混練用，充填用と
して良好なフェライト微粉末が得られた。また、得られ
たフェライト微粉末は、研磨粉を原料としているために
均一な粒径を有しており、しかもその粒径は１〜５μｍ
と非常に微細なものであった。

上述のフェライト微粉末は、接着剤と混合させ，ある
いは粉体塗装用の塗料に混練することによって磁気シー
ルド材，またはそれらの接着剤として利用することが考
えられる。

そこで、実際に得られたフェライト微粉末を用いて接
着剤を作成した。

接着剤としてはセメダイン社製，＃1500二液性エポキ
シ及びEP106一液性エポキシを用い、これに重量比で1:1
の割合で研磨粉の熱処理によって得られたフェライト微
粉末を混合した。

そして、このフェライト微粉末入り接着剤を用いてフ
ェライト焼結コアの接着を行った。

一般に、フェライト焼結コアを接着してチョークやト
ランスを作成する場合、そのギャップ面の精度によって
インダクタンスにばらつきが生じ、特にギャップが小さ
い場合の影響は非常に大きい。そのため、これまでトラ
ンスやチョークを組み立てる場合、ギャップ面（接合
面）を紙ヤスリ等で磨きインダクタンスを合わせて組み
立てている。

ところが、先のフェライト微粉末入り接着剤を用いた
場合、インダクタンスのばらつきは±30％であったもの
が±10％程度に抑えることができた。したがって、この
フェライト微粉末入り接着剤を使用することで、インダ
クタンスのばらつきを非常に小さなものとすることがで
き、不良率を低下することができるものと期待される。

また、本実施例で得られたフェライト微粉末は、接着
剤ばかりでなく、種々の材料と混合して各種磁気シール
ド材として利用することが可能である。

例えば、セメント等の建材と混合することで、ビル等
のTV電波反射防止用に利用することができる。この場
合、フェライト微粉末の粒径はかなり粗めのもの（例え
ば数十μｍ〜数百μｍ程度）でも良い。

同様に、各種塗料に混合し、これを塗布することによ
って電波呼吸材として利用することも可能である。かか
る塗料を電子機器の必要部分に塗布すれば、シールド効
果が期待できノイズ対策上有利である。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明において
は、フェライト研磨粉を熱処理することによりフェライ
ト微粉末としているので、微細で高密度、且つ粒径の均
一なフェライト微粉末を得ることが可能である。

さらに、本発明においては、これまで廃棄されてきた
フェライト研磨粉を再利用しているので、製造コストの
点で非常に有利であり、フェライト微粉末を安価に製造
することが可能である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロータリートランスのコアを研磨加工する
   ことにより生じたフェライト研磨粉を脱水，乾燥した
   後、600〜900℃で熱処理することを特徴とするフェライ
   ト微粉末の製造方法。