JPH0455321A - フェライト微粉末の製造方法 - Google Patents
フェライト微粉末の製造方法Info
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- JPH0455321A JPH0455321A JP16553890A JP16553890A JPH0455321A JP H0455321 A JPH0455321 A JP H0455321A JP 16553890 A JP16553890 A JP 16553890A JP 16553890 A JP16553890 A JP 16553890A JP H0455321 A JPH0455321 A JP H0455321A
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Landscapes
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、接着剤や塗料等に混練することで磁気シール
ド材として利用されるフェライト微粉末の製造方法に関
するものである。
ド材として利用されるフェライト微粉末の製造方法に関
するものである。
本発明は、フェライト焼結体の研磨により生ずるフェラ
イト研磨粉を６００〜９００℃で熱処理することにより
、異物の脱脂、酸化を図り、粒径の均一なフェライト微
粉末を製造可能とするものである。
イト研磨粉を６００〜９００℃で熱処理することにより
、異物の脱脂、酸化を図り、粒径の均一なフェライト微
粉末を製造可能とするものである。
例えばフェライト焼結コアを接着してトランスや磁気ヘ
ッド等を作成する場合、接着剤層が非磁性材であるため
に、磁気抵抗が大きくなって漏れ磁束が多くなり、磁気
効率が低下する傾向にある。
ッド等を作成する場合、接着剤層が非磁性材であるため
に、磁気抵抗が大きくなって漏れ磁束が多くなり、磁気
効率が低下する傾向にある。
このような状況から、接着剤中にフェライト微粉末を混
合して軟磁気特性を付与する試みがなされている。（例
えば特開昭６３−７５０８０号）ところで、前述の接着
剤等に混入されるフェライト微粉末の製造方法としては
、焼結したフェライトコアを粉砕機で粉砕する方法や、
原料粉を水と一緒に高速回転するノズルから吹き出し高
温乾燥したものを焼成する方法等が知られている。
合して軟磁気特性を付与する試みがなされている。（例
えば特開昭６３−７５０８０号）ところで、前述の接着
剤等に混入されるフェライト微粉末の製造方法としては
、焼結したフェライトコアを粉砕機で粉砕する方法や、
原料粉を水と一緒に高速回転するノズルから吹き出し高
温乾燥したものを焼成する方法等が知られている。
しかしながら、前者では、機械的な粉砕によるものであ
るため、均一な粒子径とすることは困難である０例えば
、アトマイザ−、ロッドミルによる微粉砕では、数μｍ
から数十μｍ程度に粒子径がばらつく。
るため、均一な粒子径とすることは困難である０例えば
、アトマイザ−、ロッドミルによる微粉砕では、数μｍ
から数十μｍ程度に粒子径がばらつく。
一方、後者では、得られる微粉末が中空なものとなり、
高密度充填用のフェライト微粉末としては不適当である
。
高密度充填用のフェライト微粉末としては不適当である
。
〔発明が解決しようとする課題］
上述のように、従来の製法では、得られるフェライト微
粉末の均一性や密度等の点で難があり、その改善が望ま
れている。
粉末の均一性や密度等の点で難があり、その改善が望ま
れている。
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、微細で高密度を有し、しかも粒径の均一
なフェライト微粉末を得ることが可能な製造方法を提供
することを目的とする。
ものであって、微細で高密度を有し、しかも粒径の均一
なフェライト微粉末を得ることが可能な製造方法を提供
することを目的とする。
本発明は、上述の目的を達成するために、フェライト焼
結体を研磨することにより生じたフェライト研磨粉を脱
水、乾燥した後、６００〜９００（で熱処理することを
特徴とするものである。
結体を研磨することにより生じたフェライト研磨粉を脱
水、乾燥した後、６００〜９００（で熱処理することを
特徴とするものである。
（作用〕
フェライト焼結体を研磨することにより生じたフェライ
ト研磨粉は、微細な粉末であり粒径も均一である。
ト研磨粉は、微細な粉末であり粒径も均一である。
このフェライト研磨粉に対して６００〜９００°Ｃで熱
処理を施すと、異物（例えば機械オイル等の高分子成分
や研磨剤等）は分解して揮散し、いわゆる脱脂された状
態となる。
処理を施すと、異物（例えば機械オイル等の高分子成分
や研磨剤等）は分解して揮散し、いわゆる脱脂された状
態となる。
本発明では、この異物が除去されたフェライト研磨粉が
フェライトｍ粉末として再利用される。
フェライトｍ粉末として再利用される。
（実施例〕
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
本実施例では、フェライト研磨粉として、ロータリート
ランスのコアの加工で生じた研磨スラリを使用した。
ランスのコアの加工で生じた研磨スラリを使用した。
すなわち、ロータリートランスのコアとして使用される
フェライト焼結コアは、面精度を出すために＃２００〜
＃６００の砥石で研磨されるが、二のときに出る研磨ス
ラリを冷却水と一緒に磁石を利用して集め、脱水処理を
した。
フェライト焼結コアは、面精度を出すために＃２００〜
＃６００の砥石で研磨されるが、二のときに出る研磨ス
ラリを冷却水と一緒に磁石を利用して集め、脱水処理を
した。
次いで、この研磨スラリに含まれている異物を除くため
篩分けを行い、乾燥した。
篩分けを行い、乾燥した。
このままでは、機械オイル等の高分子や研磨剤。
金属粉等が含まれているため、混線用、充填用のフェラ
イト微粉末としては使用できない。
イト微粉末としては使用できない。
そこで、これらを除去するため６００〜９００℃の高温
で熱処理（焼成）を行った。
で熱処理（焼成）を行った。
その結果、異物が脱脂、酸化され、混練用、充填用とし
て良好なフェライトｍ粉末が得られた。
て良好なフェライトｍ粉末が得られた。
また、得られたフェライト微粉末は、研磨粉を原料とし
ているために均一な粒径を有しており、しかもその粒径
は１〜５ｕｍと非常に微細なものであった。
ているために均一な粒径を有しており、しかもその粒径
は１〜５ｕｍと非常に微細なものであった。
上述のフェライト微粉末は、接着剤と混合させ５あるい
は粉体塗装用の塗料に混練することによって磁気シール
ド材、またはそれらの接着剤として利用することが考え
られる。
は粉体塗装用の塗料に混練することによって磁気シール
ド材、またはそれらの接着剤として利用することが考え
られる。
そこで、実際に得られたフェライト微粉末を用いて接着
剤を作成した。
剤を作成した。
接着剤としてはセメダイン社製、＃１５００二液性エポ
キシ及びＥＰ１０６−液性エポキシを用い、これに重量
比で１：１の割合で研磨粉の熱処理によって得られたフ
ェライト微粉末を混合した。
キシ及びＥＰ１０６−液性エポキシを用い、これに重量
比で１：１の割合で研磨粉の熱処理によって得られたフ
ェライト微粉末を混合した。
そして、このフェライト微粉末入り接着剤を用いてフェ
ライト焼結コアの接着を行った。
ライト焼結コアの接着を行った。
一般に、フェライト焼結コアを接着してチョークやトラ
ンスを作成する場合、そのギャップ面の精度によってイ
ンダクタンスにばらつきが生じ、特にギャップが小さい
場合の影響は非常に大きい。
ンスを作成する場合、そのギャップ面の精度によってイ
ンダクタンスにばらつきが生じ、特にギャップが小さい
場合の影響は非常に大きい。
そのため、これまでトランスやチョークを組み立てる場
合、ギャップ面（接合面）を紙ヤスリ等で磨きインダク
タンスを合わせて組み立てている。
合、ギャップ面（接合面）を紙ヤスリ等で磨きインダク
タンスを合わせて組み立てている。
ところが、先のフェライト微粉末入り接着剤を用いた場
合、インダクタンスのばらつきは±３０％であったもの
が±ｌθ％程度に抑えることができた。したがって、こ
のフェライト微粉末入り接着剤を使用することで、イン
ダクタンスのばらつきを非常に小さなものとすることが
でき、不良率を低下することができるものと期待される
。
合、インダクタンスのばらつきは±３０％であったもの
が±ｌθ％程度に抑えることができた。したがって、こ
のフェライト微粉末入り接着剤を使用することで、イン
ダクタンスのばらつきを非常に小さなものとすることが
でき、不良率を低下することができるものと期待される
。
また、本実施例で得られたフェライト微粉末は、接着剤
ばかりでなく、種々の材料と混合して各種磁気シールド
材として利用することが可能である。
ばかりでなく、種々の材料と混合して各種磁気シールド
材として利用することが可能である。
例えば、セメント等の建材と混合することで、ビル等の
ＴＶ電波反射防止用に利用することができる。この場合
、フェライト微粉末の粒径はかなり粗めのもの（例えば
数十μｍ〜数百μｍ程度）でも良い。
ＴＶ電波反射防止用に利用することができる。この場合
、フェライト微粉末の粒径はかなり粗めのもの（例えば
数十μｍ〜数百μｍ程度）でも良い。
同様に、各種塗料に混合し、これを塗布することによっ
て電波吸収材として利用することも可能である。かかる
塗料を電子機器の必要部分に塗布すれば、シールド効果
が期待できノイズ対策上有利である。
て電波吸収材として利用することも可能である。かかる
塗料を電子機器の必要部分に塗布すれば、シールド効果
が期待できノイズ対策上有利である。
とが可能である。
さらに、本発明においては、これまで廃棄されてきたフ
ェライト研磨粉を再利用しているので、製造コストの点
で非常に有利であり、フェライト微粉末を安価に製造す
ることが可能である。
ェライト研磨粉を再利用しているので、製造コストの点
で非常に有利であり、フェライト微粉末を安価に製造す
ることが可能である。
Claims (1)
- フェライト焼結体を研磨することにより生じたフェライ
ト研磨粉を脱水、乾燥した後、６００〜９００℃で熱処
理することを特徴とするフェライト微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553890A JP2871002B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | フェライト微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16553890A JP2871002B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | フェライト微粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455321A true JPH0455321A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2871002B2 JP2871002B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15814291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16553890A Expired - Fee Related JP2871002B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | フェライト微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871002B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462444B1 (ko) * | 1995-11-30 | 2006-03-27 | 유니챰 가부시키가이샤 | 남성용소변처리대 |
| JP2007097645A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Daio Paper Corp | 体液吸収性物品 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16553890A patent/JP2871002B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462444B1 (ko) * | 1995-11-30 | 2006-03-27 | 유니챰 가부시키가이샤 | 남성용소변처리대 |
| JP2007097645A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Daio Paper Corp | 体液吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871002B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |