JP2867804B2 - プリント板カバーの取り付け構造 - Google Patents
プリント板カバーの取り付け構造Info
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- JP2867804B2 JP2867804B2 JP4209332A JP20933292A JP2867804B2 JP 2867804 B2 JP2867804 B2 JP 2867804B2 JP 4209332 A JP4209332 A JP 4209332A JP 20933292 A JP20933292 A JP 20933292A JP 2867804 B2 JP2867804 B2 JP 2867804B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント板に取り付け
られるプリント板カバーの取り付け構造の改良に関す
る。
られるプリント板カバーの取り付け構造の改良に関す
る。
【０００２】電子・通信分野では装置の機能構成の単位
としてのプリント板回路を多数組み合わせて装置が構成
される。図５に示されるようなプリント板収容筐体１の
上下面に多数の通気孔２が形成され、この通気孔２の間
をプリント板挿入ガイドとしてプラグイン挿入されるプ
リント板３（図は１枚のみを示す）が多数並列に挿入実
装される。
としてのプリント板回路を多数組み合わせて装置が構成
される。図５に示されるようなプリント板収容筐体１の
上下面に多数の通気孔２が形成され、この通気孔２の間
をプリント板挿入ガイドとしてプラグイン挿入されるプ
リント板３（図は１枚のみを示す）が多数並列に挿入実
装される。
【０００３】プリント板３の先端にはコネクタ４が設け
られており、筐体１の背面側にはプリント板でなるバッ
クボード５が取り付けられ、このバックボード５にはバ
ックボードコネクタ６が設けられている。挿入されたプ
リント板３のコネクタ４とバックボードコネクタ６とが
プラグイン接続される。このバックボード５を介してプ
リント板３に電源供給や信号接続がなされる。
られており、筐体１の背面側にはプリント板でなるバッ
クボード５が取り付けられ、このバックボード５にはバ
ックボードコネクタ６が設けられている。挿入されたプ
リント板３のコネクタ４とバックボードコネクタ６とが
プラグイン接続される。このバックボード５を介してプ
リント板３に電源供給や信号接続がなされる。
【０００４】このようなプリント板収容筐体１でなる電
子・通信装置ユニットが図示省略の装置架に多段に取り
付けられて電子・通信装置が構成されるのが通常であ
る。装置架は金属製の側板、前後の扉などで覆われ電気
的に遮蔽される。プリント板収容筐体１もまた金属製で
あるから、ある程度の電気的な遮蔽が行なわれるが、こ
のような遮蔽は装置外部との遮蔽に対して効果がある。
子・通信装置ユニットが図示省略の装置架に多段に取り
付けられて電子・通信装置が構成されるのが通常であ
る。装置架は金属製の側板、前後の扉などで覆われ電気
的に遮蔽される。プリント板収容筐体１もまた金属製で
あるから、ある程度の電気的な遮蔽が行なわれるが、こ
のような遮蔽は装置外部との遮蔽に対して効果がある。
【０００５】しかしながら、隣接するプリント板３同士
の間における電気的な干渉障害に対する遮蔽もまた必要
であり、このためにプリント板単位に金属板製のシール
ドカバーが取り付けられる。プリント板は表面に電気部
品が実装され裏面に回路パターンが形成されており、こ
の回路パターンによって電気部品の回路接続が行なわれ
る。したがって、この回路パターン側を覆うシールドカ
バー（以下プリント板カバーと称する）が取り付けられ
る。また、このプリント板カバーは接地（アース）電位
に接続される。
の間における電気的な干渉障害に対する遮蔽もまた必要
であり、このためにプリント板単位に金属板製のシール
ドカバーが取り付けられる。プリント板は表面に電気部
品が実装され裏面に回路パターンが形成されており、こ
の回路パターンによって電気部品の回路接続が行なわれ
る。したがって、この回路パターン側を覆うシールドカ
バー（以下プリント板カバーと称する）が取り付けられ
る。また、このプリント板カバーは接地（アース）電位
に接続される。
【０００６】
【従来の技術】図６に従来のプリント板カバーの取り付
け構造を要部断面図に示す。図６の図（ａ）はねじを取
り付ける前の状態であり、プリント板１０はたとえばガ
ラスエポキシ基板といわれるガラス繊維入りのエポキシ
樹脂基板に回路パターンの形成されてなるものである。
上面１１側が電気部品の搭載される面で、下面１２が図
示省略の回路導体パターンの形成された面である。構造
用鋼板にＮｉめっきの施されたプリント板カバー１３が
下面１２と適宜な間隔１４を形成してパターン面側を覆
っている。
け構造を要部断面図に示す。図６の図（ａ）はねじを取
り付ける前の状態であり、プリント板１０はたとえばガ
ラスエポキシ基板といわれるガラス繊維入りのエポキシ
樹脂基板に回路パターンの形成されてなるものである。
上面１１側が電気部品の搭載される面で、下面１２が図
示省略の回路導体パターンの形成された面である。構造
用鋼板にＮｉめっきの施されたプリント板カバー１３が
下面１２と適宜な間隔１４を形成してパターン面側を覆
っている。
【０００７】このプリント板カバー１３はパターン面側
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られている。この面が取り付け面１５であ
り、プリント板１０の取り付け用の孔１６に対応して取
り付け孔１７が形成されている。これらの孔１６，１７
はねじの挿通孔である。
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られている。この面が取り付け面１５であ
り、プリント板１０の取り付け用の孔１６に対応して取
り付け孔１７が形成されている。これらの孔１６，１７
はねじの挿通孔である。
【０００８】プリント板１０の上面１１には金属板でな
るナット板１８が配置される。このナット板１８にはね
じ孔１９が設けられており、端部は折り曲げられた端子
部分２０で、プリント板１０のスルーホール２１に挿入
されて下面のアースパターン２２に半田付け２３接続さ
れている。符号の２４はマイラ（ポリエステル）樹脂な
どの電気絶縁シートであり、パターン面１２に半田付け
された電気部品などの先端がプリント板カバー１３に接
触しないよう保護するためにプリント板カバー１３の内
面側に貼り付けられたものである。
るナット板１８が配置される。このナット板１８にはね
じ孔１９が設けられており、端部は折り曲げられた端子
部分２０で、プリント板１０のスルーホール２１に挿入
されて下面のアースパターン２２に半田付け２３接続さ
れている。符号の２４はマイラ（ポリエステル）樹脂な
どの電気絶縁シートであり、パターン面１２に半田付け
された電気部品などの先端がプリント板カバー１３に接
触しないよう保護するためにプリント板カバー１３の内
面側に貼り付けられたものである。
【０００９】図６の図（ｂ）に示されるようにプリント
板カバー１３側から孔１６，１７にねじ２５を挿入し、
ナット板１８のねじ孔１９に先端からねじ込み締め付け
る。このようにしてプリント板１０とプリント板カバー
１３の取り付け面１５とがねじ２５によってナット板１
８との間に挟み付けられ締め付け固定される。
板カバー１３側から孔１６，１７にねじ２５を挿入し、
ナット板１８のねじ孔１９に先端からねじ込み締め付け
る。このようにしてプリント板１０とプリント板カバー
１３の取り付け面１５とがねじ２５によってナット板１
８との間に挟み付けられ締め付け固定される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の取り付け構
造ではプリント板カバー１３の取り付け面１５とナット
板１８の金属板同士の間に、合成樹脂でなるプリント板
１０が挟み付けられて取り付けられる構造であり、この
間に介在される締め付け部材はやはり金属製のねじ２５
であり、合成樹脂と金属とでは熱膨張率が相違する。
造ではプリント板カバー１３の取り付け面１５とナット
板１８の金属板同士の間に、合成樹脂でなるプリント板
１０が挟み付けられて取り付けられる構造であり、この
間に介在される締め付け部材はやはり金属製のねじ２５
であり、合成樹脂と金属とでは熱膨張率が相違する。
【００１１】この部分に製造後の保管、輸送などによる
地域や時候の冷暖の温度差による温度サイクルが繰り返
し作用されると、高い温度によるプリント板１０の膨張
がねじ２５によって規制され、完全にではないが弾性疲
労による塑性変化を起こし、常温でのプリント板１０の
ねじ２５の締め付けによる内部応力が製造時の内部応力
よりも減少することとなる。
地域や時候の冷暖の温度差による温度サイクルが繰り返
し作用されると、高い温度によるプリント板１０の膨張
がねじ２５によって規制され、完全にではないが弾性疲
労による塑性変化を起こし、常温でのプリント板１０の
ねじ２５の締め付けによる内部応力が製造時の内部応力
よりも減少することとなる。
【００１２】このようなことから、ねじ２５の緩みを起
こすまでには到らないまでも製造時の締め付け力よりも
減少するといった事態を生じ、製造出荷時の試験検査で
は所定の締め付け力であったものが、出荷先の受け入れ
検査で所定値ではないといった不都合な問題点が発生し
た。
こすまでには到らないまでも製造時の締め付け力よりも
減少するといった事態を生じ、製造出荷時の試験検査で
は所定の締め付け力であったものが、出荷先の受け入れ
検査で所定値ではないといった不都合な問題点が発生し
た。
【００１３】ナット板１８はプリント板１０のアース回
路に接続されており、ねじ２５を介してプリント板カバ
ー１３がプリント板１０のアース電位と同電位である
が、締め付け力の低下によっては同電位に一致しない恐
れも生じる。また、締め付け力の低下は振動などによる
ねじの緩みを引き起こすことにもなりかねない。
路に接続されており、ねじ２５を介してプリント板カバ
ー１３がプリント板１０のアース電位と同電位である
が、締め付け力の低下によっては同電位に一致しない恐
れも生じる。また、締め付け力の低下は振動などによる
ねじの緩みを引き起こすことにもなりかねない。
【００１４】本発明は上記従来の問題点を解決しねじの
締め付け力の低下をなくするプリント板カバーの取り付
け構造の達成を発明の課題とするものである。
締め付け力の低下をなくするプリント板カバーの取り付
け構造の達成を発明の課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨は、第１の手段によると、取り
付け部がプリント板面に接するプリント板カバーをねじ
により取り付ける取り付け構造であって、プリント板カ
バーの取り付けられる面とは反対のプリント板の面から
プリント板の厚さに相当する長さで内部がねじ孔である
円筒部とプリント板の接地回路に接続される端子部分と
を有する接地形のナット板をプリント板に挿入配置し、
ねじにより上記ナット板の円筒部の端部が上記プリント
板カバーの取り付け部の面と接するように締め付けるこ
とにある。
の本発明手段の構成要旨は、第１の手段によると、取り
付け部がプリント板面に接するプリント板カバーをねじ
により取り付ける取り付け構造であって、プリント板カ
バーの取り付けられる面とは反対のプリント板の面から
プリント板の厚さに相当する長さで内部がねじ孔である
円筒部とプリント板の接地回路に接続される端子部分と
を有する接地形のナット板をプリント板に挿入配置し、
ねじにより上記ナット板の円筒部の端部が上記プリント
板カバーの取り付け部の面と接するように締め付けるこ
とにある。
【００１６】第２の手段によると、取り付け部がプリン
ト板面に接するプリント板カバーをねじにより取り付け
る取り付け構造であって、プリント板カバーに設けられ
たプリント板の厚さに相当する長さで内部がねじ挿通孔
である円筒部をプリント板に挿入し、プリント板カバー
の取り付けられる面とは反対のプリント板の面にプリン
ト板の接地回路に接続される端子部分を有する接地形の
ナット板を配置し、ねじにより上記プリント板カバーの
円筒部の端部が上記ナット板と接するように締め付ける
ことにある。
ト板面に接するプリント板カバーをねじにより取り付け
る取り付け構造であって、プリント板カバーに設けられ
たプリント板の厚さに相当する長さで内部がねじ挿通孔
である円筒部をプリント板に挿入し、プリント板カバー
の取り付けられる面とは反対のプリント板の面にプリン
ト板の接地回路に接続される端子部分を有する接地形の
ナット板を配置し、ねじにより上記プリント板カバーの
円筒部の端部が上記ナット板と接するように締め付ける
ことにある。
【００１７】第３の手段によると、取り付け部がプリン
ト板面に接するプリント板カバーをねじにより取り付け
る取り付け構造であって、先端のねじ部よりも大径にし
てプリント板とプリント板カバーとの厚さの和に相当す
る長さの柱状部を有するねじをプリント板カバーとプリ
ント板とのねじ挿入孔に挿入し、プリント板カバーの取
り付けられる面とは反対のプリント板の面にプリント板
の接地回路に接続される端子部分を有する接地形のナッ
ト板を配置し、上記ねじの柱状部の端部が上記ナット板
と接するように締め付けることにある。
ト板面に接するプリント板カバーをねじにより取り付け
る取り付け構造であって、先端のねじ部よりも大径にし
てプリント板とプリント板カバーとの厚さの和に相当す
る長さの柱状部を有するねじをプリント板カバーとプリ
ント板とのねじ挿入孔に挿入し、プリント板カバーの取
り付けられる面とは反対のプリント板の面にプリント板
の接地回路に接続される端子部分を有する接地形のナッ
ト板を配置し、上記ねじの柱状部の端部が上記ナット板
と接するように締め付けることにある。
【００１８】上記、ナット板の端子部分は複数であるこ
とが、上記第１の手段乃至第３の手段に適用される。
とが、上記第１の手段乃至第３の手段に適用される。
【００１９】
【作用】上記本発明の構成要旨の第１の手段によれば、
ナット板にプリント板の厚さに相当する長さの円筒部を
設けたことにより、この円筒部の端部がプリント板カバ
ーの面と接するからねじの締め付け力が円筒部に作用
し、金属同士の内部応力で釣り合うので温度サイクルに
よる締め付け力の低下がなくなる。ナット板の端子部分
はプリント板の接地回路に接続されるので、このナット
板に圧接されるプリント板カバーは確実にプリント板と
接地接続されて安定な接地電位でのシールドカバーの機
能が維持される。
ナット板にプリント板の厚さに相当する長さの円筒部を
設けたことにより、この円筒部の端部がプリント板カバ
ーの面と接するからねじの締め付け力が円筒部に作用
し、金属同士の内部応力で釣り合うので温度サイクルに
よる締め付け力の低下がなくなる。ナット板の端子部分
はプリント板の接地回路に接続されるので、このナット
板に圧接されるプリント板カバーは確実にプリント板と
接地接続されて安定な接地電位でのシールドカバーの機
能が維持される。
【００２０】第２の手段によると、プリント板カバーに
プリント板の厚さに相当する長さの円筒部を設けたこと
により、この円筒部の端部がナット板の面と接するから
ねじの締め付け力が円筒部に作用し、金属同士の内部応
力で釣り合うので温度サイクルによる締め付け力の低下
がなくなる。ナット板の端子部分はプリント板の接地回
路に接続されるので、このナット板に圧接されるプリン
ト板カバーは確実にプリント板と接地接続されて安定な
接地電位でのシールドカバーの機能が維持される。
プリント板の厚さに相当する長さの円筒部を設けたこと
により、この円筒部の端部がナット板の面と接するから
ねじの締め付け力が円筒部に作用し、金属同士の内部応
力で釣り合うので温度サイクルによる締め付け力の低下
がなくなる。ナット板の端子部分はプリント板の接地回
路に接続されるので、このナット板に圧接されるプリン
ト板カバーは確実にプリント板と接地接続されて安定な
接地電位でのシールドカバーの機能が維持される。
【００２１】第３の手段によると、締め付けねじにプリ
ント板とプリント板カバーとの厚さの和に相当する長さ
にして大径な柱状部を設け、この柱状部の端部がナット
板の面と接するからねじの締め付け力が柱状部に作用
し、金属同士の内部応力で釣り合うので温度サイクルに
よる締め付け力の低下がなくなる。ナット板の端子部分
はプリント板の接地回路に接続されるので、このナット
板に圧接される締め付けねじを介して接触されるプリン
ト板カバーはプリント板と接地接続されて安定な接地電
位でのシールドカバーの機能が維持される。
ント板とプリント板カバーとの厚さの和に相当する長さ
にして大径な柱状部を設け、この柱状部の端部がナット
板の面と接するからねじの締め付け力が柱状部に作用
し、金属同士の内部応力で釣り合うので温度サイクルに
よる締め付け力の低下がなくなる。ナット板の端子部分
はプリント板の接地回路に接続されるので、このナット
板に圧接される締め付けねじを介して接触されるプリン
ト板カバーはプリント板と接地接続されて安定な接地電
位でのシールドカバーの機能が維持される。
【００２２】上記の各手段に用いられるナット板は、そ
の端子部分を複数とすることで、プリント板の所定位置
にナット板を確実に位置決め設定し得る。
の端子部分を複数とすることで、プリント板の所定位置
にナット板を確実に位置決め設定し得る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明のプリント板カバーの取り付け
構造について上記構成の要旨にもとづいた実施例につき
図を参照して具体的かつ詳細に説明する。
構造について上記構成の要旨にもとづいた実施例につき
図を参照して具体的かつ詳細に説明する。
【００２４】図１は本発明の第１の発明の一実施例の要
部のみの側断面図であって、図（ａ）はナット板、図
（ｂ）はプリント板にナット板が取り付けられた状態で
ある。図において、ナット板３０はねじ孔３１の形成さ
れた円筒部３２を有し、先端部は折り曲げられた端子部
分３３である。図２の図（ａ）の斜視図によく示される
ように、金属板をプレス加工によって形成され表面にＮ
ｉめっきなどが施され、端子部分３３は２箇所に形成さ
れたものである。
部のみの側断面図であって、図（ａ）はナット板、図
（ｂ）はプリント板にナット板が取り付けられた状態で
ある。図において、ナット板３０はねじ孔３１の形成さ
れた円筒部３２を有し、先端部は折り曲げられた端子部
分３３である。図２の図（ａ）の斜視図によく示される
ように、金属板をプレス加工によって形成され表面にＮ
ｉめっきなどが施され、端子部分３３は２箇所に形成さ
れたものである。
【００２５】この円筒部３２の長さＬ1 は取り付けられ
るプリント板３４の厚さＴ1 と同じか、僅かに長く形成
されたものである。プリント板３４はたとえは、ガラス
エポキシ基板に図示省略の回路パターンの形成されたも
のであり、上面３５側が電気部品の搭載される面で、下
面３６側が回路パターンの形成された面である。構造用
鋼板にＮｉめっきの施されたプリント板カバー３７が下
面３６と適宜な間隔３８を形成してパターン面側を覆っ
ている。
るプリント板３４の厚さＴ1 と同じか、僅かに長く形成
されたものである。プリント板３４はたとえは、ガラス
エポキシ基板に図示省略の回路パターンの形成されたも
のであり、上面３５側が電気部品の搭載される面で、下
面３６側が回路パターンの形成された面である。構造用
鋼板にＮｉめっきの施されたプリント板カバー３７が下
面３６と適宜な間隔３８を形成してパターン面側を覆っ
ている。
【００２６】このプリント板カバー３７はパターン面側
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られ、この面が取り付け面３９となってい
る。プリント板３４のナット板３０取り付け用の孔４０
に対応して取り付け孔４１が形成されている。この取り
付け孔４１はねじの挿通孔である。
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られ、この面が取り付け面３９となってい
る。プリント板３４のナット板３０取り付け用の孔４０
に対応して取り付け孔４１が形成されている。この取り
付け孔４１はねじの挿通孔である。
【００２７】プリント板３４の上面３５から取り付け用
の孔４０にナット板３０の円筒部３２が挿入され、スル
ーホール４２に端子部分３３が挿入されて下面３６のア
ースパターン４３に半田付け４４接続される。符号の４
５はマイラ（ポリエステル）樹脂などの電気絶縁シート
であり、パターン面３６に突出する電気部品などのリー
ド先端がプリント板カバー３７に接触しないよう保護用
にプリント板カバー３７の内面に貼り付けられたもので
ある。
の孔４０にナット板３０の円筒部３２が挿入され、スル
ーホール４２に端子部分３３が挿入されて下面３６のア
ースパターン４３に半田付け４４接続される。符号の４
５はマイラ（ポリエステル）樹脂などの電気絶縁シート
であり、パターン面３６に突出する電気部品などのリー
ド先端がプリント板カバー３７に接触しないよう保護用
にプリント板カバー３７の内面に貼り付けられたもので
ある。
【００２８】図１の図（Ｃ）に示されるように、プリン
ト板カバー３７側から孔４１に金属製のねじ４６を挿入
し、ナット板３０のねじ孔３１に先端からねじ込み締め
付ける。これによって、プリント板カバー３７の取り付
け面３９とナット板３０の円筒部３２の端部とが当接し
て締め付けられ固定される。
ト板カバー３７側から孔４１に金属製のねじ４６を挿入
し、ナット板３０のねじ孔３１に先端からねじ込み締め
付ける。これによって、プリント板カバー３７の取り付
け面３９とナット板３０の円筒部３２の端部とが当接し
て締め付けられ固定される。
【００２９】取り付け面３９はプリント板３４に接する
かもしれないが、主としてねじ４６の締め付け固定力は
この円筒部３２の端面に作用することになる。温度サイ
クルによるプリント板３４の膨張、収縮があったとして
も、プリント板３４によるプリント板カバー３７の固定
には無関係であり、金属同士による確実な締め付け固定
力が保証される。
かもしれないが、主としてねじ４６の締め付け固定力は
この円筒部３２の端面に作用することになる。温度サイ
クルによるプリント板３４の膨張、収縮があったとして
も、プリント板３４によるプリント板カバー３７の固定
には無関係であり、金属同士による確実な締め付け固定
力が保証される。
【００３０】上記ナット板３０の端子部分３３は１箇所
であってもよいものである。これは円筒部３２がプリン
ト板の取り付け用の孔４０に挿入されることから、ねじ
孔３１の位置がプリント板３４に対して規定されるから
である。
であってもよいものである。これは円筒部３２がプリン
ト板の取り付け用の孔４０に挿入されることから、ねじ
孔３１の位置がプリント板３４に対して規定されるから
である。
【００３１】図３は本発明の第２の発明の一実施例の要
部の断面図であって、図（ａ）はプリント板カバー、図
（ｂ）はプリント板に取り付けた状態である。図におい
て、プリント板カバー５０は構造用鋼板にＮｉメッキの
施されたもので、プリント板のパターン面側とは適当な
間隔５１を設けるように形成され、プリント板と接して
取り付けられるように適当箇所がプレス加工によって絞
られた取り付け面５２と、この取り付け面５２にねじ挿
通孔５３を有する円筒部５４の形成されたものである。
部の断面図であって、図（ａ）はプリント板カバー、図
（ｂ）はプリント板に取り付けた状態である。図におい
て、プリント板カバー５０は構造用鋼板にＮｉメッキの
施されたもので、プリント板のパターン面側とは適当な
間隔５１を設けるように形成され、プリント板と接して
取り付けられるように適当箇所がプレス加工によって絞
られた取り付け面５２と、この取り付け面５２にねじ挿
通孔５３を有する円筒部５４の形成されたものである。
【００３２】図２の図（ｂ）の斜視図に示されるよう
に、本発明に適用されるナット板５５はねじ孔５６が形
成され、先端部は折り曲げられた端子部分５７が２箇所
に形成されるように、金属板をプレス加工によって形成
し表面にＮｉめっきなどの処理が施されたものである。
に、本発明に適用されるナット板５５はねじ孔５６が形
成され、先端部は折り曲げられた端子部分５７が２箇所
に形成されるように、金属板をプレス加工によって形成
し表面にＮｉめっきなどの処理が施されたものである。
【００３３】プリント板５８はたとえば、ガラスエポキ
シ基板に回路パターンの形成されたものであり、上面５
９側が電気部品の搭載される面で、下面６０側が図示省
略の回路パターンの形成された面である。
シ基板に回路パターンの形成されたものであり、上面５
９側が電気部品の搭載される面で、下面６０側が図示省
略の回路パターンの形成された面である。
【００３４】プリント板５８の上面５９側からナット板
５５の端子部分５７をスルーホール６１に挿入し、下面
６０のアースパターン６２に半田付け６３接続させる。
このナット板５５の端子部分５７が２箇所あることから
ナット板５５のねじ孔５６の位置がプリント板５８に対
して位置が規定される。すなわち、プリント板５８のプ
リント板カバーの円筒部５４挿入用の孔６４位置に正確
に一致されるように設定される。
５５の端子部分５７をスルーホール６１に挿入し、下面
６０のアースパターン６２に半田付け６３接続させる。
このナット板５５の端子部分５７が２箇所あることから
ナット板５５のねじ孔５６の位置がプリント板５８に対
して位置が規定される。すなわち、プリント板５８のプ
リント板カバーの円筒部５４挿入用の孔６４位置に正確
に一致されるように設定される。
【００３５】プリント板カバー５０の円筒部５４の長さ
Ｌ2 は取り付けられるプリント板５８の厚さＴ2 と同じ
か、僅かに長く形成されている。図３の図（ｂ）に示さ
れるように、プリント板５８の下面６０からプリント板
カバー５０の円筒部５４を孔６４に挿入し、ねじ挿入孔
５３に金属製のねじ６５を挿入してナット板５５のねじ
孔５６にねじ込み締め付ける。これによって、プリント
板カバー５０の円筒部５４の端部がナット板５５の面に
当接して締め付けられ固定される。
Ｌ2 は取り付けられるプリント板５８の厚さＴ2 と同じ
か、僅かに長く形成されている。図３の図（ｂ）に示さ
れるように、プリント板５８の下面６０からプリント板
カバー５０の円筒部５４を孔６４に挿入し、ねじ挿入孔
５３に金属製のねじ６５を挿入してナット板５５のねじ
孔５６にねじ込み締め付ける。これによって、プリント
板カバー５０の円筒部５４の端部がナット板５５の面に
当接して締め付けられ固定される。
【００３６】プリント板５８の面にプリント板カバー５
０の取り付け面５２が接するかもしれないが、主として
ねじ６５の締め付け固定力はこの円筒部５４の端面に作
用することになる。
０の取り付け面５２が接するかもしれないが、主として
ねじ６５の締め付け固定力はこの円筒部５４の端面に作
用することになる。
【００３７】温度サイクルによるプリント板５８の膨
張、収縮があったとしても、プリント板５８によるプリ
ント板カバー５０の固定には無関係であり、金属同士に
よる確実な締め付け固定が保証される。
張、収縮があったとしても、プリント板５８によるプリ
ント板カバー５０の固定には無関係であり、金属同士に
よる確実な締め付け固定が保証される。
【００３８】上記ナット板５５の端子部分５７が一か所
であると、この端子部分５７を中心にプリント板５８に
対するねじ孔５６の位置が特定されないことから２箇所
以上あることが必要である。
であると、この端子部分５７を中心にプリント板５８に
対するねじ孔５６の位置が特定されないことから２箇所
以上あることが必要である。
【００３９】図４は本発明の第３の発明の一実施例の要
部のみの側断面図であって、図（ａ）はねじ、図（ｂ）
はプリント板にねじの取り付けられていない状態、が示
される。
部のみの側断面図であって、図（ａ）はねじ、図（ｂ）
はプリント板にねじの取り付けられていない状態、が示
される。
【００４０】ねじ７０は先端のねじ部７１と頭部７２と
の間にねじ部よりも大径の柱状部７３が形成されたもの
である。この柱状部７３は全体を一体に形成したもので
あってもよいが、円筒をねじ込むか単に嵌めたものでも
可能であるが、何れにしても金属である。
の間にねじ部よりも大径の柱状部７３が形成されたもの
である。この柱状部７３は全体を一体に形成したもので
あってもよいが、円筒をねじ込むか単に嵌めたものでも
可能であるが、何れにしても金属である。
【００４１】プリント板７４はたとえば、ガラスエポキ
シ基板に回路パターンの形成されたものであり、上面７
５側が電気部品の搭載される面で、下面７６側が図示省
略の回路パターンの形成された面である。構造用鋼板に
Ｎｉメッキの施されたプリント板カバー７７が下面７６
と適当な間隔７８を形成してパターン面側を覆ってい
る。
シ基板に回路パターンの形成されたものであり、上面７
５側が電気部品の搭載される面で、下面７６側が図示省
略の回路パターンの形成された面である。構造用鋼板に
Ｎｉメッキの施されたプリント板カバー７７が下面７６
と適当な間隔７８を形成してパターン面側を覆ってい
る。
【００４２】このプリント板カバー７７はパターン面側
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られて取り付け面７９が形成されている。
プリント板７４のねじ挿入孔８０に対応して、取り付け
面７９側にもねじ挿入孔８１が形成されている。これら
の挿入孔８０，８１は柱状部７３の挿通孔である。
に接して取り付けられるように、適当な箇所がプレス加
工によって絞られて取り付け面７９が形成されている。
プリント板７４のねじ挿入孔８０に対応して、取り付け
面７９側にもねじ挿入孔８１が形成されている。これら
の挿入孔８０，８１は柱状部７３の挿通孔である。
【００４３】本発明に適用されるナット板は図２の図
（ｂ）に示されるものが用いられる。この構成は前実施
例で述べたので省略するが、理解のためには前述の記載
を参照されたい。
（ｂ）に示されるものが用いられる。この構成は前実施
例で述べたので省略するが、理解のためには前述の記載
を参照されたい。
【００４４】プリント板７４の上面７５からナット板５
５の端子部分５７をスルーホール８２に挿入し、下面７
６のアースパターン８３に半田付け８４接続させる。図
（ｂ）のようにプリント板７４の下面７６にプリント板
カバー７７の取り付け面７９が接した状態で、このプリ
ント板７４の厚さとプリント板カバー７７の板厚さとの
和Ｔ3 に対して、ねじ７０の柱状部７３の長さＬ3 の長
さは同じか、僅かに長く形成されている。
５の端子部分５７をスルーホール８２に挿入し、下面７
６のアースパターン８３に半田付け８４接続させる。図
（ｂ）のようにプリント板７４の下面７６にプリント板
カバー７７の取り付け面７９が接した状態で、このプリ
ント板７４の厚さとプリント板カバー７７の板厚さとの
和Ｔ3 に対して、ねじ７０の柱状部７３の長さＬ3 の長
さは同じか、僅かに長く形成されている。
【００４５】符号の８５はマイラ（ポリエステル）樹脂
などの電気絶縁シートであり、パターン面に突出するリ
ード先端などがプリント板カバー７７に接触しないよ
う、プリント板カバーの内面側に貼り付けられたもので
ある。
などの電気絶縁シートであり、パターン面に突出するリ
ード先端などがプリント板カバー７７に接触しないよ
う、プリント板カバーの内面側に貼り付けられたもので
ある。
【００４６】図４の図（ｃ）に示されるように、プリン
ト板カバー７７側から孔８０，８１にねじ７０を挿入し
ナット板５５のねじ孔５６にねじ部７１をねじ込み締め
付ける。これによって柱状部７３の端部がナット板５５
の面に当接してねじ７０がナット板５５に対して固定さ
れる。
ト板カバー７７側から孔８０，８１にねじ７０を挿入し
ナット板５５のねじ孔５６にねじ部７１をねじ込み締め
付ける。これによって柱状部７３の端部がナット板５５
の面に当接してねじ７０がナット板５５に対して固定さ
れる。
【００４７】取り付け面７９はプリント板７４に接する
かもしれないが、主としてねじ７０の締め付け固定力は
このナット板５５の面に作用することになる。温度サイ
クルによるプリント板７４の膨張、収縮があったとして
も、プリント板７４によるプリント板カバー７７の固定
には無関係であり、金属同士による確実な締め付け固定
力が保証される。
かもしれないが、主としてねじ７０の締め付け固定力は
このナット板５５の面に作用することになる。温度サイ
クルによるプリント板７４の膨張、収縮があったとして
も、プリント板７４によるプリント板カバー７７の固定
には無関係であり、金属同士による確実な締め付け固定
力が保証される。
【００４８】本実施例の場合締め付け力は変わらない
が、プリント板カバー７７とねじ７０との電気的な接続
の低下する可能性があるので、このようなことに対する
対応として図４の図（ｄ）に示されるように孔８１から
放射状の切り溝８６を複数設け、これによって孔８１側
を曲げ起こす８７ことで、ばね性を付与する。この曲げ
起こし部分８７がねじ７０の頭部７２とばね接触して安
定な電気的接続状態が得られる。または、曲げ起こし８
７に代えて円周方向の波形を形成しても同様の作用、効
果が得られる。
が、プリント板カバー７７とねじ７０との電気的な接続
の低下する可能性があるので、このようなことに対する
対応として図４の図（ｄ）に示されるように孔８１から
放射状の切り溝８６を複数設け、これによって孔８１側
を曲げ起こす８７ことで、ばね性を付与する。この曲げ
起こし部分８７がねじ７０の頭部７２とばね接触して安
定な電気的接続状態が得られる。または、曲げ起こし８
７に代えて円周方向の波形を形成しても同様の作用、効
果が得られる。
【００４９】以上の各実施例で述べた内容に限定され
ず、本発明は種々の手段、構成が本発明の内容に適用可
能なことである。たとえば、図２の図（ｃ）の断面図に
示されるようにナット板９０は折り返して二重とし、上
側に絞り突起９１を形成してねじ孔９２を形成すること
により、ねじ孔９２の長さを長くすることができる。ま
たは二枚分を共通のねじ孔とすることも可能であって比
較的に薄板の場合でも強固なねじ孔が得られる。
ず、本発明は種々の手段、構成が本発明の内容に適用可
能なことである。たとえば、図２の図（ｃ）の断面図に
示されるようにナット板９０は折り返して二重とし、上
側に絞り突起９１を形成してねじ孔９２を形成すること
により、ねじ孔９２の長さを長くすることができる。ま
たは二枚分を共通のねじ孔とすることも可能であって比
較的に薄板の場合でも強固なねじ孔が得られる。
【００５０】そのほか、プリント板カバーについても構
造用鋼板に限らず、たとえばアルミニウム材などの金属
板が適用され得る。
造用鋼板に限らず、たとえばアルミニウム材などの金属
板が適用され得る。
【００５１】
【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明のプリン
ト板カバーの取り付け構造によると、第１の手段によれ
ばナット板のねじ孔の長さを十分な長さ得られるので締
め付け力を十分作用させることができ信頼性の高いもの
である。
ト板カバーの取り付け構造によると、第１の手段によれ
ばナット板のねじ孔の長さを十分な長さ得られるので締
め付け力を十分作用させることができ信頼性の高いもの
である。
【００５２】第２の手段によると円筒部にねじを形成し
ないことからナット板への接触部分を円筒部端面全面の
十分な広さの面で当接させるから安定した締め付け力を
作用させることができる。
ないことからナット板への接触部分を円筒部端面全面の
十分な広さの面で当接させるから安定した締め付け力を
作用させることができる。
【００５３】第３の手段によるとこれもまた柱状部の端
面を任意の面積となし得るので、任意な締め付け力が得
られる。また、プレス加工を要しない利点もある。いず
れにしても、本発明によれば、製造後の温度変化、振動
などによるねじの締め付け力の低下が解消される以外
に、ナット板の端子部分がプリント板の接地回路に確実
に接続されることからプリント板カバーの確実な接地電
位への接続が維持保証されるといった実用上の実施効果
はきわめて顕著であり、簡易にして汎用性の高いもので
ある。
面を任意の面積となし得るので、任意な締め付け力が得
られる。また、プレス加工を要しない利点もある。いず
れにしても、本発明によれば、製造後の温度変化、振動
などによるねじの締め付け力の低下が解消される以外
に、ナット板の端子部分がプリント板の接地回路に確実
に接続されることからプリント板カバーの確実な接地電
位への接続が維持保証されるといった実用上の実施効果
はきわめて顕著であり、簡易にして汎用性の高いもので
ある。
【図１】本発明の第１の発明の一実施例の側断面図
【図２】本発明に適用されるナット板の実施例
【図３】本発明の第２の発明の一実施例の側断面図
【図４】本発明の第３の発明の一実施例の側断面図
【図５】電子・通信装置ユニットの一例
【図６】従来のプリント板カバーの取り付け構造の要部
断面図
断面図
３０ ナット板 ３２ 円筒部 ３４ プリント板 ３９ 取り付け面 ４６ ねじ ５０ プリント板カバー ５２ 取り付け面 ５４ 円筒部 ５５ ナット板 ５８ プリント板 ６５ ねじ ７０ ねじ ７３ 柱状部 ７４ プリント板 ７７ プリント板カバー ９０ ナット板 Ｌ1 ，Ｌ2 円筒部の長さ Ｔ1 ，Ｔ2 プリント板の厚さ Ｌ3 柱状部の長さ Ｔ3 プリント板とプリント板カバーの厚さの和
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−42300（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−14385（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−97998（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 取り付け部がプリント板面に接するプリ
ント板カバーをねじにより取り付ける取り付け構造であ
って、 プリント板カバーの取り付けられる面とは反対のプリン
ト板の面から該プリント板の厚さに相当する長さで内部
がねじ孔である円筒部とプリント板の接地回路に接続さ
れる端子部分とを有する接地形のナット板をプリント板
に挿入配置し、ねじにより上記ナット板の円筒部の端部
が上記プリント板カバーの取り付け部の面と接するよう
に締め付けることを特徴とするプリント板カバーの取り
付け構造。 - 【請求項２】 取り付け部がプリント板面に接するプリ
ント板カバーをねじにより取り付ける取り付け構造であ
って、 プリント板カバーに設けられたプリント板の厚さに相当
する長さで内部がねじ挿通孔である円筒部をプリント板
に挿入し、 プリント板カバーの取り付けられる面とは反対のプリン
ト板の面にプリント板の接地回路に接続される端子部分
を有する接地形のナット板を配置し、ねじにより上記プ
リント板カバーの円筒部の端部が上記ナット板と接する
ように締め付けることを特徴とするプリント板カバーの
取り付け構造。 - 【請求項３】 取り付け部がプリント板面に接するプリ
ント板カバーをねじにより取り付ける取り付け構造であ
って、先端のねじ部よりも大径にして プリント板とプリント板
カバーとの厚さの和に相当する長さの柱状部を有するね
じをプリント板カバーとプリント板とのねじ挿入孔に挿
入し、 プリント板カバーの取り付けられる面とは反対のプリン
ト板の面にプリント板の接地回路に接続される端子部分
を有する接地形のナット板を配置し、上記ねじの柱状部
の端部が上記ナット板と接するように締め付けることを
特徴とするプリント板カバーの取り付け構造。 - 【請求項４】 上記ナット板の端子部分は複数であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載のプリント板カバーの取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209332A JP2867804B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プリント板カバーの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209332A JP2867804B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プリント板カバーの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661676A JPH0661676A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2867804B2 true JP2867804B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16571196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209332A Expired - Fee Related JP2867804B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | プリント板カバーの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867804B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010165947A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Toshiba Corp | 電子機器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164899U (ja) * | 1979-05-12 | 1980-11-27 | ||
| JPS5797998U (ja) * | 1980-12-04 | 1982-06-16 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4209332A patent/JP2867804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661676A (ja) | 1994-03-04 |
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| JPH0126151Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981124 |
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