JP2866026B2

JP2866026B2 - スイッチ機構

Info

Publication number: JP2866026B2
Application number: JP7125261A
Authority: JP
Inventors: 和暁後藤; 覚吉川
Original assignee: Sun Electronics Co Ltd
Current assignee: Suncorporation
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JPH08321230A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スイッチ機構に関し、
特にテレビゲーム機等に使用でき、操作性及び耐久性に
優れたスイッチ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からテレビゲーム機等において用い
られている複数接点のスイッチ機構がある。図７はこの
複数接点のスイッチ機構の従来例を示し、図７にて
（ａ）は平面を示し、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面構造
を示す。図７において、合成樹脂製上ケース６０に開口
部６１が形成されている。ノブ７０はこの開口部６１に
装着されている。押圧部７２ａ〜７２ｄは、ノブ７０の
上面７１に形成されている。軸７４が、ノブ７０の裏側
７３に形成され、フランジ部７５がノブ７０の側面に形
成されている。ゴム等の弾力性あるバッファーキー８０
がノブ７０の裏面７３側に装着されている。４つの突起
部８２ａ、８２ｃ等が、バッファーキー８０の上面８１
のうち前記押圧部７２ａ〜７２ｄに対応する位置に形成
されている。

【０００３】４つの凹部８４ａ、８４ｃ等が、バッファ
ーキー８０の裏面８３のうち前記４つの突起部８２ａ、
８２ｃ等に対応する位置に形成されている。この４つの
凹部８４ａ、８４ｃ等内には、４つのフレキシブルな板
状導電部材８５ａ、８５ｃ等が固着されている。合成樹
脂製プリント基板９０は、バッファーキー８０の裏面８
３側に装着されている。プリント基板９０の上面９１に
は、図示しない複数の電極用銅箔が形成されている。こ
のため、例えばノブ７０の押圧部７２ａを指で押すと、
バッファーキー８０の突起部８２ａが押されて、突起部
８２ａに対応する凹部８４ａ内の導電部材８５ａがプリ
ント基板９０の前記図示しない複数の電極用銅箔のうち
所定の電極用銅箔間を短絡する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、ノブ７０が弾力性あるバッファーキー８０によって
上ケース６０に押しつけられているので、ノブ７０のフ
ランジ部７５が常に上ケース６０の開口部６１の側壁の
下端に押しつけられているため、ノブ７０の押圧部７２
ａ〜７２ｄを押す時の操作性がよくない。特に、ノブ７
０の連続操作が容易ではない。更に、プリント基板９０
の上面９１がノブ７０の裏面７３に突出している軸７４
のストッパーになっているので、押圧部７２ａ〜７２ｄ
が押されたときに、軸７４の先端がプリント基板９０の
上面９１に擦り付けられる。この結果、軸７４の先端及
びプリント基板９０の上面９１が磨耗するので、耐久性
がよくないという欠点があった。従って、本発明の目的
は、上述の従来例の欠点をなくし、テレビゲーム機等に
使用でき、操作性及び耐久性が改善された複数接点のス
イッチ機構を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、複数の押圧部が上面に
形成されたノブと、このノブの裏側に配置され、前記各
押圧部に対応した複数の導電部材が裏面に固定された弾
力性あるバッファーキーと、このバッファーキーの裏面
側に配置され、前記押圧部が押されたときに前記各導電
部材により短絡可能な電極の組が形成されたプリント基
板とを具備するスイッチ機構において、前記ノブと前記
バッファーキーとの間及び前記バッファーキーと前記プ
リント基板との間に位置決め用突起と該突起に嵌合する
凹部若しくは孔との組合せを形成したことである。更
に、第２の発明の構成は、上記第１の発明の構成におい
て、前記ノブの裏側の中心軸を前記プリント基板の孔に
挿通させ、前記中心軸の先端に前記孔の径より大きな径
の部材を固定したことである。更に、第３の発明の構成
は、上記第２の発明の構成において、前記ノブの裏側の
中心軸を円柱の側面に突起物を付加したもの又はほぼ角
柱状にし、前記プリント基板の孔を前記軸の長手方向に
垂直な断面と同様で若干大きい形状にしたことである。
更に、第４の発明の構成は、上記第２又は第３の発明の
構成において、前記ノブの裏側の中心軸の先端方向の移
動可能距離を制限するストッパを形成したことである。

【０００６】

【作用】上記第１の発明の構成により、ノブとバッファ
ーキーとの間及び該バッファーキーとプリント基板との
間に位置決め用突起と該突起に嵌合する凹部若しくは孔
との組合せが形成されているので、ノブとバッファーキ
ーとの間の位置決め及び前記バッファーキーとプリント
基板との間の位置決めが極めて容易になる。このため、
前記ノブをケースで位置決めする必要がなくなるので、
前記ノブの側面と前記ケースとの間に間隙を形成するこ
とができる。この結果、前記ノブの操作性及び操作時の
フィーリングが著しく改善される。更に、上記第２の発
明の構成により、前記ノブの裏側の中心軸を前記プリン
ト基板の孔に挿通させ、前記中心軸の先端に前記孔の径
より大きな径の部材を固定しているので、前記ノブの裏
側の中心軸が前記プリント基板の孔から抜けないように
することができる。この結果、上記第１の発明の作用と
ともに、ノブの中心の位置決めが確実になるので、ノブ
の操作性が更に向上する。

【０００７】更に、上記第３の発明の構成により、前記
ノブの裏側の中心軸を円柱の側面に突起物を付加したも
の又はほぼ角柱状にし、前記プリント基板の孔を前記軸
の長手方向に垂直な断面と同様で若干大きい形状にして
いるので、上記第２の発明の作用とともに、ノブの回転
を容易に防ぐことができる。更に、上記第４の発明の構
成により、上記第２又は第３の発明の作用とともに、前
記ノブの裏側の中心軸の先端方向の移動可能距離を制限
するストッパを形成しているので、ノブの中心軸の先端
方向の移動可能距離を所定範囲内に制限できる。このた
め、ノブの押圧部が押されることによりプリント基板に
過大な力が加わることを防ぐことができる。

【０００８】

【実施例】次に、本願発明の実施例を図面を使用して説
明する。図１は本願発明の一実施例の断面構造を示し、
図２はこの実施例に使用される上ケースを示し、図３は
この実施例に使用されるノブを示し、図４はこの実施例
に使用されるバッファーキーを示し、図５はこの実施例
に使用されるプリント基板を示し、図６はこの実施例に
使用される裏ケースを示す。なお、図２において、
（ａ）は上ケースの外側を示し、（ｂ）は上ケースの内
側を示す。更に、図３において、（ａ）はノブの上面側
を示し、（ｂ）はノブの裏側を示し、（ｃ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面構造を示し、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面構
造を示す。また、図４において、（ａ）はバッファーキ
ーの上面側を示し、（ｂ）はバッファーキーの裏面側を
示し、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面構造を示し、（ｄ）
は（ｂ）のＤ−Ｄ断面構造を示す。更に、図６におい
て、（ａ）は裏ケースの内面側を示し、（ｂ）は（ａ）
のＥ−Ｅ断面構造を示す。

【０００９】図１〜図６において、合成樹脂製上ケース
１０には、開口部１１が形成されている。開口部１１の
側壁１２には複数の切欠１３が形成されている。なお、
１４は上ケース１０の外面、１５は上ケース１０の内面
である。合成樹脂製ノブ２０は、上ケース１０の開口部
１１に装着されている。４つの押圧部２２ａ〜２２ｄ
が、ノブ２０の上面２１に等間隔に形成されている。更
に、４つの補助押圧部２３ａ〜２３ｄが、上面２１のう
ち押圧部２２ａ〜２２ｄの間に形成されている。４つの
凸部２５ａ〜２５ｄがノブ２０の裏側２４のうち前記押
圧部２２ａ〜２２ｄに対応する位置に形成され、溝２６
ａ〜２６ｄが各凸部２５ａ〜２５ｄに形成されている。
更に、円柱状軸２７がノブ２０の裏側２４の中央に形成
され、軸２７の先端から軸の長手方向に穴２７ａが形成
され、２つの爪２８がノブ２０の側面に形成されてい
る。この爪２８は、ノブ２０の回転を止めるために前記
上ケース１０の側壁１２の切欠１３に嵌合可能である。

【００１０】シリコンゴム等の弾力性あるバッファーキ
ー３０はノブ２０の裏側２４に装着されている。４つの
凸部３２ａ〜３２ｄが、バッファーキー３０の上面３１
のうち前記ノブ２０の凸部２５ａ〜２５ｄに対応する位
置に形成され、位置決め用突起３３ａが凸部３２ａの上
端に形成され、位置決め用突起３３ｃが凸部３２ｃの上
端に形成されている。なお、突起３３ａは前記ノブ２０
の位置決め用凹部となる溝２６ａに嵌合可能であり、突
起３３ｃは前記ノブ２０の位置決め用凹部となる溝２６
ｃに嵌合可能である。なお、溝２６ａ、２６ｃは孔とし
てもよい。４つの凹部３５ａ〜３５ｄが、バッファーキ
ー３０の裏面３４のうち前記凸部３２ａ〜３２ｄに対応
する位置に形成され、４つのフレキシブルな板状導電部
材３６ａ〜３６ｄが４つの凹部３５ａ〜３５ｄ内に固着
されている。更に、２つの位置決め用突起３７がバッフ
ァーキー３０の裏面３４に形成され、孔３８がバッファ
ーキー３０の中央に形成され、取付用孔２９がバッファ
ーキー３０の端部に形成されている。

【００１１】プリント基板４０は、バッファーキー３０
の裏面３４側に装着されている。４組の電極用銅箔４２
ａ〜４２ｈがプリント基板４０の上面４１に形成されて
いる。電極用銅箔４２ａ，４２ｂ間は、ノブ２０の押圧
部２２ａが押された時にバッファーキー３０の導電部材
３６ａにより短絡される。同様に、電極用銅箔４２ｃ、
４２ｄ間は、押圧部２２ｂが押された時に導電部材３６
ｂにより短絡され、電極用銅箔４２ｅ、４２ｆ間は、押
圧部２２ｃが押された時に導電部材３６ｃにより短絡さ
れ、電極用銅箔４２ｇ、４２ｈ間は、押圧部２２ｄが押
された時に導電部材３６ｄにより短絡される。配線用銅
箔４３ａ〜４３ｈがそれぞれ電極用銅箔４２ａ〜４２ｈ
に接続されている。２つの位置決め用孔４４は、前記バ
ッファーキー３０の２つの突起３７に嵌合可能である。
なお、孔４４は、突起３７に嵌合可能な凹部としてもよ
い。裏ケース５０は、プリント基板４０の裏側に配置さ
れる。筒状突起部５３が裏ケース５０の内面５１側に形
成されている。この突起部５３は前記ノブ２０の軸２７
の先端のストッパーになる。プリント基板４０の支持部
５４が前記突起部５３を取り巻くように形成されてい
る。なお、５２は裏ケース５０の外面である。

【００１２】以上の構成により、ノブ２０の押圧部２２
ａ〜２２ｂのうち例えば押圧部２２ａを指で押すと、凸
部２５ａによりバッファーキー３０の凸部３２ａが押さ
れる。このため、凸部３２ａに対応する凹部３５ａ内の
導電部材３６ａがプリント基板４０の上面４１に押しつ
けられる。この結果、プリント基板４０の上面４１に形
成された２つの電極用銅箔４２ａ、４２ｂ間が導電部材
３６ａにより短絡される。同様に、他の押圧部２２ａ、
２２ｂ又は２２ｃを指で押すと、それぞれ凸部２５ｂ、
２５ｃ又は２５ｄによりバッファーキー３０の凸部３２
ｂ、３２ｃ又は３２ｄが押されて、対応する凹部３５
ｂ、３５ｃ又は３５ｄ内の導電部材３６ｂ、３６ｃ又は
３６ｄがプリント基板４０の上面４１に形成された電極
用銅箔４２ｃ、４２ｄ間、電極用銅箔４２ｅ、４２ｆ間
又は電極用銅箔４２ｇ、４２ｈ間を短絡する。このた
め、本実施例は、４極スイッチとして動作する。なお、
補助押圧部２３ａを押した場合は、押圧部２２ａ、２２
ｂを押した場合と同様になり、補助押圧部２３ｂを押し
た場合は、押圧部２２ｂ、２２ｃを押した場合と同様に
なり、補助押圧部２３ｃを押した場合は、押圧部２２
ｃ、２２ｄを押した場合と同様になり、補助押圧部２３
ｄを押した場合は、押圧部２２ｄ、２２ａを押した場合
と同様になる。

【００１３】更に、バッファーキー３０の位置は、その
裏面に形成された２つの突起３７とプリント基板４０の
２つの孔４４との嵌合により決まり、ノブ２０の位置
は、ノブ２０の裏面に形成された溝２６ａ，２６ｃとバ
ッファーキー３０の突起３３ａ、３３ｃとの嵌合により
決まる。このため、バッファーキー３０の位置及びノブ
２０の位置を決めることが容易になる。木ねじ２９ａが
ワッシャー２９ｂを介してノブ２０の裏側２４に形成さ
れた軸２７の孔２７ａにねじ込まれる（図１参照）。な
お、ワッシャー２９ｂの径は、プリント基板４０の孔４
５の径より大きく形成されている。このため、ノブ２０
の軸２７をプリント基板４０の孔４５に挿通した状態に
て前記木ねじ２９ａをワッシャー２９ｂを介して孔２７
ａにねじ込むと、ノブ２０が，バッファーキー３０の弾
力により上ケース１０側に付勢された状態で、ノブ２０
の軸２７は孔４５から抜けなくなる。このため、上ケー
ス１０は、ノブ２０が開口部１１から抜けることを防ぐ
必要がなくなり、ノブ２０の側面と上ケース１０の開口
部１１との間に間隙を作ることができる。この結果、ノ
ブ２０の押圧部２２ａ〜２２ｄを指で押すときの操作性
及びフィーリングが著しく向上する。更に、ノブ２０の
上面２１全面が上ケース１０の開口部１１から露出する
ようにできるので、ノブ２０の上面２１の全面を使用し
た操作が可能になる。

【００１４】更に、裏ケース５０の突起部５３がノブ２
０の軸２７の先端方向の移動のストッパーになるので、
プリント基板４０の上面４１が軸２７のストッパーにな
らない。このため、プリント基板４０の耐久性が著しく
向上する。更に、以上のようにしても、各部材の構造が
簡単なので、各部材成形金型の作成が容易であるととも
に、各部材の組立工程が少い。なお、上記実施例は、４
極スイッチであるが、これに限定されず、２極以上のス
イッチであればよい。また、上記実施例において、ノブ
２０の軸２７は円柱状であるが、これに限定されず、円
柱の側面に突起物を付加したもの又はほぼ三角柱、ほぼ
四角柱等のほぼ角柱状でもよく、これに対応して、バッ
ファーキー３０の孔３８及びプリント基板４０の孔４５
の形状を軸２７の長手方向に垂直な断面と同様で若干大
きい形状にすると、プリント基板４０の孔４５によりノ
ブ２０の軸２７の回転を防ぐことができる。なお、この
場合、上記上ケース１０の側壁１２の切欠１３及びノブ
２０の爪２８は不要になる。また、上記実施例において
は、軸２７の孔２７ａに木ねじ２９ａでワッシャー２９
ｂを固定しているが、これに限定されず、プリント基板
４０の孔４５の径より大きな部材を軸２７の先端に固定
すればよい。

【００１５】

【発明の効果】本願の第１の発明に係わるスイッチ機構
によれば、スイッチ機構の操作性及び操作時のフィーリ
ングが著しく改善される。このため、このスイッチ機構
を使用したテレビゲーム機等の操作性を著しく向上させ
ることができ、特に、複雑な必殺技の操作等が容易にな
る。更に、第２の発明に係わるスイッチ機構によれば、
上記第１の発明の効果とともに、ノブの中心の位置決め
が確実になるので、ノブの操作性が更に向上する。更
に、第３の発明に係わるスイッチ機構によれば、上記第
１及び第２の発明に係わるスイッチ機構の効果ととも
に、ノブの回転を容易に防ぐことができるので、ノブの
回転を防ぐための構成が容易になり、スイッチ機構の構
造が簡単になる。更に、第４の発明に係わるスイッチ機
構によれば、上記第２及び第３の発明に係わるスイッチ
機構の効果とともに、ノブの押圧部を押したときに過大
な力がプリント基板に加わることを防ぐことができるの
で、プリント基板の耐久性を著しく改善することができ
る。更に、製造工程において、プリント基板にスイッチ
機構を組付け、上カバーを付けない状態で、スイッチ機
構の検査が可能となるので、スイッチ機構の製造及び検
査が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例の断面図である。

【図２】該一実施例に使用される上ケースの説明図であ
る。

【図３】前記一実施例に使用されるノブの説明図であ
る。

【図４】前記一実施例に使用されるバッファーキーの説
明図である。

【図５】前記一実施例に使用されるプリント基板の説明
図である。

【図６】前記一実施例に使用される裏ケースの説明図で
ある。

【図７】従来例の説明図である。

【符号の説明】

２０ノブ２１ノブの上面２２ａ〜２２ｄ押圧部２３ａ〜２３ｄ補助押圧部２４ノブの裏側２６ａ〜２６ｄ溝２７軸２９ａ木ねじ２９ｂワッシャー３０バッファーキー３３ａ、３３ｃ、３７突起３４バッファーキーの裏面３６ａ〜３６ｄ導電部材４０プリント基板４２ａ〜４２ｈ電極用銅箔４４、４５孔５０裏ケース５３突起部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 25/04 A63F 9/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の押圧部が上面に形成されたノブ
と、このノブの裏側に配置され、前記各押圧部に対応し
た複数の導電部材が裏面に固定された弾力性あるバッフ
ァーキーと、このバッファーキーの裏面側に配置され、
前記押圧部が押されたときに前記各導電部材により短絡
可能な電極の組が形成されたプリント基板とを具備する
スイッチ機構において、前記ノブと前記バッファーキーとの間及び前記バッファ
ーキーと前記プリント基板との間に位置決め用突起と該
突起に嵌合する凹部若しくは孔との組合せを形成したこ
とを特徴とするスイッチ機構。
【請求項２】前記ノブの裏側の中心軸を前記プリント
基板の孔に挿通させ、前記中心軸の先端に前記孔の径よ
り大きな径の部材を固定したことを特徴とする請求項１
記載のスイッチ機構。
【請求項３】前記ノブの裏側の中心軸を円柱の側面に
突起物を付加したもの又はほぼ角柱状にし、前記プリン
ト基板の孔を前記軸の長手方向に垂直な断面と同様で若
干大きい形状にしたことを特徴とする請求項２記載のス
イッチ機構。
【請求項４】前記ノブの裏側の中心軸の先端方向の移
動可能距離を制限するストッパを形成したことを特徴と
する請求項２又は３記載のスイッチ機構。