JP2859460B2 - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents
カチオン電着塗料組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カチオン電着塗料組成
物に関する。より詳しくは本発明は、塗膜平滑性及び塗
料安定性が向上したカチオン電着塗料組成物に関する。
物に関する。より詳しくは本発明は、塗膜平滑性及び塗
料安定性が向上したカチオン電着塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】カチオン電着塗料における微粒子シリカ
の使用例としては、例えば特開昭６４−６６２７８号公
報に端面防食性および糸サビ性の向上手段として、吸油
量１００以上(JIS K 5101-21)の顔料を５％以上含有し
且つ顔料の総吸油量が１,０００〜１０,０００である微
粒子シリカが提案される。
の使用例としては、例えば特開昭６４−６６２７８号公
報に端面防食性および糸サビ性の向上手段として、吸油
量１００以上(JIS K 5101-21)の顔料を５％以上含有し
且つ顔料の総吸油量が１,０００〜１０,０００である微
粒子シリカが提案される。
【０００３】しかし上記のような吸油量の大きい微粒子
シリカは構造粘性を有しており、そのため塗膜粘度が高
くなり電着塗膜の平滑性が低下する、という問題を有す
る。
シリカは構造粘性を有しており、そのため塗膜粘度が高
くなり電着塗膜の平滑性が低下する、という問題を有す
る。
【０００４】また天然シリカ顔料は硬質で難分散である
為、塗料中に於ける安定性が悪く、凝集によるブツの発
生や沈降といった問題を有する。
為、塗料中に於ける安定性が悪く、凝集によるブツの発
生や沈降といった問題を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗膜平滑
性、熱安定性等に優れ且つブツの発生や沈降等のない塗
料安定性にも優れたカチオン電着塗料組成物を提供す
る、ことを目的とする。
性、熱安定性等に優れ且つブツの発生や沈降等のない塗
料安定性にも優れたカチオン電着塗料組成物を提供す
る、ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、吸油量８０以下で平均粒径が１０μｍ以下で且つ水
可溶分１重量部以下の低吸油量シリカ顔料を使用すれ
ば、優れた功を奏することを見いだし本発明をなすに至
った。
め、吸油量８０以下で平均粒径が１０μｍ以下で且つ水
可溶分１重量部以下の低吸油量シリカ顔料を使用すれ
ば、優れた功を奏することを見いだし本発明をなすに至
った。
【０００７】即ち本発明は、樹脂１００重量部(固形分
換算)に対し、吸油量８０以下、平均粒径１０μｍ以下
且つ水可溶分１重量％以下の低吸油量シリカ顔料１〜８
０重量部含有することを特徴とするカチオン電着塗料組
成物を、提供する。
換算)に対し、吸油量８０以下、平均粒径１０μｍ以下
且つ水可溶分１重量％以下の低吸油量シリカ顔料１〜８
０重量部含有することを特徴とするカチオン電着塗料組
成物を、提供する。
【０００８】本発明に用いられるカチオン電着塗料の樹
脂成分とは、通常カチオン電着に使用される樹脂であれ
ばよく、特に限定的でない。これらのカチオン電着用樹
脂は、例えば、特開昭４９−９９３３７号公報、特開昭
５１−１２６２２５号公報、特開昭５１−１０３１３５
号公報、特開昭５１−１１７７９９号公報、特開昭５２
−１８７４６号公報、特開昭５２−８７４９８号公報、
特開昭５３−４３８００号公報、特開昭５３−６５３２
７号公報、特開昭５３−６５３２９号公報、特開昭４７
−７５９号公報、特開昭４８−５１９２４号公報、特開
昭５２−１１２２８号公報、特開昭５４−４９７８号公
報、特開昭５４−１５４４９号公報、特開昭５４−１５
９３６号公報、特開昭５４−９３０２４号公報、特開昭
５５−３１８８９号公報、特開昭５５−３１８９０号公
報、特開昭５５−１１５４７６号公報、特公昭５６−３
４１８６号公報、特開昭５６−４９７２５号公報、特開
昭５６−７９１６３号公報、特開昭５７−１１２６８７
３号公報、特開昭５７−１３９１４７号公報、特公昭６
２−６１０７７号公報、特開昭６３−８６７６６号公
報、特開昭６３−１３９９０９号公報、特公平１−６０
５１６号公報、特開昭５４−９７６３２号公報および特
開昭５５−１３７１７４号公報に詳述されている。
脂成分とは、通常カチオン電着に使用される樹脂であれ
ばよく、特に限定的でない。これらのカチオン電着用樹
脂は、例えば、特開昭４９−９９３３７号公報、特開昭
５１−１２６２２５号公報、特開昭５１−１０３１３５
号公報、特開昭５１−１１７７９９号公報、特開昭５２
−１８７４６号公報、特開昭５２−８７４９８号公報、
特開昭５３−４３８００号公報、特開昭５３−６５３２
７号公報、特開昭５３−６５３２９号公報、特開昭４７
−７５９号公報、特開昭４８−５１９２４号公報、特開
昭５２−１１２２８号公報、特開昭５４−４９７８号公
報、特開昭５４−１５４４９号公報、特開昭５４−１５
９３６号公報、特開昭５４−９３０２４号公報、特開昭
５５−３１８８９号公報、特開昭５５−３１８９０号公
報、特開昭５５−１１５４７６号公報、特公昭５６−３
４１８６号公報、特開昭５６−４９７２５号公報、特開
昭５６−７９１６３号公報、特開昭５７−１１２６８７
３号公報、特開昭５７−１３９１４７号公報、特公昭６
２−６１０７７号公報、特開昭６３−８６７６６号公
報、特開昭６３−１３９９０９号公報、特公平１−６０
５１６号公報、特開昭５４−９７６３２号公報および特
開昭５５−１３７１７４号公報に詳述されている。
【０００９】本発明に使用する樹脂はこれらのいずれの
樹脂であってもよいが、特に好ましくはエポキシ樹脂と
アミノ基を有する化合物との反応によって得られるカチ
オン樹脂である。もちろんこれに限定されるものではな
く、カチオン基を有するフェノール樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂、アクリロニトリル樹脂、スチレン樹脂、マレイ
ンジエン化合物樹脂、これらの共重合樹脂であってもよ
い。
樹脂であってもよいが、特に好ましくはエポキシ樹脂と
アミノ基を有する化合物との反応によって得られるカチ
オン樹脂である。もちろんこれに限定されるものではな
く、カチオン基を有するフェノール樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂、アクリロニトリル樹脂、スチレン樹脂、マレイ
ンジエン化合物樹脂、これらの共重合樹脂であってもよ
い。
【００１０】これら樹脂系には必要に応じてメラミン樹
脂、ブロック化ポリイソシアネートまたはエステル・ア
ミド交換剤および／またはマンガン化合物などのドライ
ヤーが配合される。
脂、ブロック化ポリイソシアネートまたはエステル・ア
ミド交換剤および／またはマンガン化合物などのドライ
ヤーが配合される。
【００１１】塗料は、前記樹脂を酢酸、プロピオン酸、
乳酸などの有機酸、またはリン酸等の無機酸を含む水ま
たは水と混和性の有機溶剤(アルコール、ケトン、エー
テル類など)を含む水系媒体に溶解または分散すること
によって調製される。
乳酸などの有機酸、またはリン酸等の無機酸を含む水ま
たは水と混和性の有機溶剤(アルコール、ケトン、エー
テル類など)を含む水系媒体に溶解または分散すること
によって調製される。
【００１２】このようにして得られた水性若しくは水系
媒体の溶液若しくは分散液には更に、低吸油量シリカ顔
料を含有する。本発明に使用する低吸油量シリカ顔料
は、吸油量８０以下、好ましくは５０以下である。吸油
量が８０を超過すると塗膜平滑性が低下し好ましくな
い。又低吸油量シリカ顔料の平均粒径は、１０μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下である。平均粒径が１０μｍ
を超過すると塗料安定性が悪くなり好ましくない。更に
低吸油量シリカ顔料の水可溶分(例えばＮa、Ｋ、Ｃaイ
オン等）は、１重量％以下、好ましくは０.１重量％以
下である。水可溶分が１重量％を超過すると、電着特性
および性能面に悪影響を及ぼし好ましくない。
媒体の溶液若しくは分散液には更に、低吸油量シリカ顔
料を含有する。本発明に使用する低吸油量シリカ顔料
は、吸油量８０以下、好ましくは５０以下である。吸油
量が８０を超過すると塗膜平滑性が低下し好ましくな
い。又低吸油量シリカ顔料の平均粒径は、１０μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下である。平均粒径が１０μｍ
を超過すると塗料安定性が悪くなり好ましくない。更に
低吸油量シリカ顔料の水可溶分(例えばＮa、Ｋ、Ｃaイ
オン等）は、１重量％以下、好ましくは０.１重量％以
下である。水可溶分が１重量％を超過すると、電着特性
および性能面に悪影響を及ぼし好ましくない。
【００１３】上記のような低吸油量シリカ顔料は、例え
ば天然物を粉砕し、これを精製し、粒径を調整すること
により得られる。例えばミニシル・マイクロクリスタル
シリカ等の銘柄で市販されている。
ば天然物を粉砕し、これを精製し、粒径を調整すること
により得られる。例えばミニシル・マイクロクリスタル
シリカ等の銘柄で市販されている。
【００１４】上記低吸油量シリカ顔料の塗料組成物中の
含有量は、前記樹脂１００重量部(固形分換算)対し、１
〜８０重量部、好ましくは２〜４０重量部である。含有
量が、１重量部未満だと塗膜粘性に対する効果がなくな
り、又８０重量部を超過すると電着塗膜の平滑性不良と
なる。
含有量は、前記樹脂１００重量部(固形分換算)対し、１
〜８０重量部、好ましくは２〜４０重量部である。含有
量が、１重量部未満だと塗膜粘性に対する効果がなくな
り、又８０重量部を超過すると電着塗膜の平滑性不良と
なる。
【００１５】本発明のカチオン電着塗料には、必要に応
じ、ケイ酸アルミニウム(マイカ)、沈降性硫酸バリウ
ム、カオリン、沈降性炭酸カルシウム、タルク等の体質
顔料、二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、弁
柄、二酸化マンガン、酸化鉛等の着色顔料、ストロンチ
ウムクロメート、クロム酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、モリブ
デン酸アルミニウムなどの防錆顔料が配合される。他の
添加剤、例えば界面活性剤、流れ調整剤、紫外線吸収剤
等も必要に応じて配合される。
じ、ケイ酸アルミニウム(マイカ)、沈降性硫酸バリウ
ム、カオリン、沈降性炭酸カルシウム、タルク等の体質
顔料、二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、弁
柄、二酸化マンガン、酸化鉛等の着色顔料、ストロンチ
ウムクロメート、クロム酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、モリブ
デン酸アルミニウムなどの防錆顔料が配合される。他の
添加剤、例えば界面活性剤、流れ調整剤、紫外線吸収剤
等も必要に応じて配合される。
【００１６】本発明による電着塗膜の形成は通常の方法
で行なわれる。即ち基材を電着浴に潰け、所望塗膜厚み
が得られるまで電着後、塗膜を水洗後１２０℃以上の温
度、例えば１８０℃によって焼付けることにより行なわ
れる。上記基材としては従来一般に電着塗装される金
属、例えば鉄、鋼、亜鉛メッキ鋼、それらの合金等であ
ってよく、また、化成処理されたものでもよい。
で行なわれる。即ち基材を電着浴に潰け、所望塗膜厚み
が得られるまで電着後、塗膜を水洗後１２０℃以上の温
度、例えば１８０℃によって焼付けることにより行なわ
れる。上記基材としては従来一般に電着塗装される金
属、例えば鉄、鋼、亜鉛メッキ鋼、それらの合金等であ
ってよく、また、化成処理されたものでもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、低吸油量シリカ顔料を
使用することで電着塗膜の焼き付け過程での塗膜粘性が
低く抑えられフロー性が増大し、塗膜の平滑性を向上さ
すことが出来る。
使用することで電着塗膜の焼き付け過程での塗膜粘性が
低く抑えられフロー性が増大し、塗膜の平滑性を向上さ
すことが出来る。
【００１８】又本発明によれば、低吸油量シリカ顔料を
使用することで顔料分散性が増大し、凝集によるブツ発
生や沈降が防止され顔料ペースト及び塗料の貯蔵安定性
を向上さすことが出来る。
使用することで顔料分散性が増大し、凝集によるブツ発
生や沈降が防止され顔料ペースト及び塗料の貯蔵安定性
を向上さすことが出来る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。
尚、断りなき限り「部」は重量部を表わす。 (調製例１−４級化剤の調製) 成 分 重量部 固形分 ２−エチルヘキサノール ３２０．０ ３０４ 半キャップ化ＴＤＩ (メチルイソブチルケトン中) ジメチルエタノールアミン ８７．２ ８７．２ 乳酸水溶液 １１７．６ ８８．２ ブチルセロソルブ ３９．２ − 上記組成で、適当な反応容器を用い、室温で２−エチル
ヘキサノール半キャップ化トルエンジイソシアネート
(ＴＤＩ)をジメチルエタノールアミンに加えた。混合物
は発熱し、これを８０℃で１時間撹拌した。次いで乳酸
を仕込み、さらにブチルセロソルブを加えた。反応混合
物を６５℃で約半時間撹拌し、４級化剤を得た。
尚、断りなき限り「部」は重量部を表わす。 (調製例１−４級化剤の調製) 成 分 重量部 固形分 ２−エチルヘキサノール ３２０．０ ３０４ 半キャップ化ＴＤＩ (メチルイソブチルケトン中) ジメチルエタノールアミン ８７．２ ８７．２ 乳酸水溶液 １１７．６ ８８．２ ブチルセロソルブ ３９．２ − 上記組成で、適当な反応容器を用い、室温で２−エチル
ヘキサノール半キャップ化トルエンジイソシアネート
(ＴＤＩ)をジメチルエタノールアミンに加えた。混合物
は発熱し、これを８０℃で１時間撹拌した。次いで乳酸
を仕込み、さらにブチルセロソルブを加えた。反応混合
物を６５℃で約半時間撹拌し、４級化剤を得た。
【００２０】 (調製例２−樹脂ビヒクルの調製) 成 分 重量部 固形分 エポン８２９1) ７１０．０ ６８１．２ ビスフェノールＡ ２８９．６ ２８９．６ ２−エチルヘキサノール ４０６．４ ３８６．１ 半キャップ化ＴＤＩ (メチルイソブチルケトン中) 調製例１の４級化剤 ４９６．３ ４２１．９ 脱イオン水 ７１．２ ブチルセロソルブ ５６．７６ １)エポン８２９:ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エ
ポキシ当量１９３〜２０３,シエル、ケミカル、カンパ
ニー社製。上記組成で、エポン８２９およびビスフェノ
ールＡを適当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下１５０
〜１６０℃へ加熱した。初期発熱反応が起きた。反応混
合物を１５０〜１６０℃で約１時間反応させ、次いで１
２０℃へ冷却後、２−エチルヘキサノール半キャップ化
ＴＤＩを加えた。反応混合物を１１０〜１２０℃に約１
時間保ち、次いでブチルセロソルブを加えた。次いで８
５〜９５℃に冷却し均一化し、水を加え、さらに調製例
１の４級化剤を加えた。酸価が１となるまで反応混合物
を８０〜８５℃に保持し、樹脂ビヒクルを得た。
ポキシ当量１９３〜２０３,シエル、ケミカル、カンパ
ニー社製。上記組成で、エポン８２９およびビスフェノ
ールＡを適当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下１５０
〜１６０℃へ加熱した。初期発熱反応が起きた。反応混
合物を１５０〜１６０℃で約１時間反応させ、次いで１
２０℃へ冷却後、２−エチルヘキサノール半キャップ化
ＴＤＩを加えた。反応混合物を１１０〜１２０℃に約１
時間保ち、次いでブチルセロソルブを加えた。次いで８
５〜９５℃に冷却し均一化し、水を加え、さらに調製例
１の４級化剤を加えた。酸価が１となるまで反応混合物
を８０〜８５℃に保持し、樹脂ビヒクルを得た。
【００２１】(調製例３−ポリカプロラクトンジオール鎖
延長ポリエーテルの調製)適当な反応容器に、エピコー
ト１００１(油化シエルエポキシ社製エポキシ樹脂)９７
０部と、ポリカプロラクトンジオール(商品名ＴＯＮＥ
０２００,ＵＣＣ社製)２６５部を仕込んだ。これを窒素
雰囲気下１００℃へ加熱し、ベンジルメチルアミン０．
４６部を加えた。反応混合物をさらに１３０℃へ加熱
し、この温度に約１時間半維持した。このバッチを１１
０℃へ冷却し、メチルイソブチルケトン１１０部を加
え、次いでジエチレントリアミンのメチルイソブチルジ
ケチミン７３％メチルイソブチルケトン溶液３９．８重
量部と、さらにメチルイソブチルケトン１００重量部を
加えた。バッチ温度が７０℃になるまで冷却を続け、同
温度でジエチルアミン５３．１部を加え、浴温を１２０
℃として３時間保持した後取り出した。
延長ポリエーテルの調製)適当な反応容器に、エピコー
ト１００１(油化シエルエポキシ社製エポキシ樹脂)９７
０部と、ポリカプロラクトンジオール(商品名ＴＯＮＥ
０２００,ＵＣＣ社製)２６５部を仕込んだ。これを窒素
雰囲気下１００℃へ加熱し、ベンジルメチルアミン０．
４６部を加えた。反応混合物をさらに１３０℃へ加熱
し、この温度に約１時間半維持した。このバッチを１１
０℃へ冷却し、メチルイソブチルケトン１１０部を加
え、次いでジエチレントリアミンのメチルイソブチルジ
ケチミン７３％メチルイソブチルケトン溶液３９．８重
量部と、さらにメチルイソブチルケトン１００重量部を
加えた。バッチ温度が７０℃になるまで冷却を続け、同
温度でジエチルアミン５３．１部を加え、浴温を１２０
℃として３時間保持した後取り出した。
【００２２】(調製例４−ポリウレタン架橋剤の調製)適
当な反応容器に、ＴＤＩ(２,４−／２,６−異性＝８０:
２０)混合物２９１部に、２−エチルヘキサノール２１
８部を撹拌下乾燥窒素雰囲気中で加え、冷却して反応温
度を３８℃に保った。同温度に半時間保った後、６０℃
に昇温してトリメチロールプロパン７５部、ジブチルス
ズジラウレート０．０８部を加えた。赤外吸収スペクト
ルによりイソシアネート基の吸収が実質上消失するまで
１２１℃に１時間半保持し、その後エチレングリコール
モノエチルエーテル２４９部で希釈した。樹脂固形分７
０．１％。
当な反応容器に、ＴＤＩ(２,４−／２,６−異性＝８０:
２０)混合物２９１部に、２−エチルヘキサノール２１
８部を撹拌下乾燥窒素雰囲気中で加え、冷却して反応温
度を３８℃に保った。同温度に半時間保った後、６０℃
に昇温してトリメチロールプロパン７５部、ジブチルス
ズジラウレート０．０８部を加えた。赤外吸収スペクト
ルによりイソシアネート基の吸収が実質上消失するまで
１２１℃に１時間半保持し、その後エチレングリコール
モノエチルエーテル２４９部で希釈した。樹脂固形分７
０．１％。
【００２３】顔料ペースト及びカチオン電着塗料の調製 (実施例１) 顔料ペースト(Ｉ)の調製: 成 分 重量部 固形分 調製例２の樹脂ビヒクル希釈液2) １６６６．７ ５００ カーボンブラック ８１ ８１ 低吸油量シリカ顔料3) ７９１．８ ７９１．８ ケイ酸鉛 ６７．２ ６７．２ ジブチルスズオキサイド ６０ ６０ 脱イオン水 ２１７．９ − ２)調製例２の樹脂ビヒクル４２９部をブチルセロソル
ブ１０１部および脱イオン水４７０部で希釈し、固形分
３０％としたもの。 ３)ミニシル低吸油量シリカ顔料:吸油量４４、平均粒子
径１.６μm、変性シリカであり、図１に１万倍電子顕微
鏡写真を示す。
ブ１０１部および脱イオン水４７０部で希釈し、固形分
３０％としたもの。 ３)ミニシル低吸油量シリカ顔料:吸油量４４、平均粒子
径１.６μm、変性シリカであり、図１に１万倍電子顕微
鏡写真を示す。
【００２４】上記組成の各成分をサンドグラインドミル
で分散し、粒度１０μ以下とした。さらに脱イオン水を
加え、総固形分５２．０％、樹脂固形分１７．３％、顔
料固形分３４．７％の顔料ペースト(Ｉ)を得た。
で分散し、粒度１０μ以下とした。さらに脱イオン水を
加え、総固形分５２．０％、樹脂固形分１７．３％、顔
料固形分３４．７％の顔料ペースト(Ｉ)を得た。
【００２５】 カチオン電着塗料 成 分 部 調製例３のポリカプロラクトンジオール ５７６ 鎖延長ポリエーテル 調製例４のポリウレタン架橋剤 ３１０ エチレングリコールモノヘキシルエーテル ３５．５ 氷酢酸 １２．３ 脱イオン水 ７４１ 顔料ペースト(Ｉ) ３１３ 脱イオン水 ２４５３
【００２６】上記組成で、調製例３のポリカプロラクト
ンジオール鎖延長ポリエーテルおよび調製例４のポリウ
レタン架橋剤をエチレングリコールモノヘキシルエーテ
ルと混合し、氷酢酸で中和した後脱イオン水でゆっくり
希釈した。これへ上記顔料ペースト(Ｉ)を加えて均一に
混和し、残りの脱イオン水を加えて固形２０％のカチオ
ン電着塗料組成物を得た。
ンジオール鎖延長ポリエーテルおよび調製例４のポリウ
レタン架橋剤をエチレングリコールモノヘキシルエーテ
ルと混合し、氷酢酸で中和した後脱イオン水でゆっくり
希釈した。これへ上記顔料ペースト(Ｉ)を加えて均一に
混和し、残りの脱イオン水を加えて固形２０％のカチオ
ン電着塗料組成物を得た。
【００２７】(実施例２) 顔料ペースト(ＩＩ)の調製: 成 分 重量部 固形分 調製例２の樹脂ビヒクル希釈液 １３３３．３ ４００．０ カーボンブラック ３６．０ ３６．０ 二酸化チタン ４５２．０ ４５２．０ 低吸油量シリカ顔料3) ４００．０ ４００．０ Ａ−１０８ ケイ酸鉛 ６７．２ ６７．２ ジブチルスズオキサイド ４４．８ ４４．８ 脱イオン水 ２１２．２ − ３)低吸油量シリカ顔料:吸油量２７−３１、平均粒子径
１.５μm。上記組成の各成分を実施例１と同様の方法に
より総固形分５５．０％、樹脂固形分１５．７％、顔料
固形分３９．３％の顔料ペースト(ＩＩ)を得た。
１.５μm。上記組成の各成分を実施例１と同様の方法に
より総固形分５５．０％、樹脂固形分１５．７％、顔料
固形分３９．３％の顔料ペースト(ＩＩ)を得た。
【００２８】 カチオン電着塗料 成 分 部 調製例３のポリカプロラクトンジオール ５７６ 鎖延長ポリエーテル 調製例４のポリウレタン架橋剤 ３１０ エチレングリコールモノヘキシルエーテル ２１．３ 氷酢酸 １２．３ 脱イオン水 ５４４．３ 顔料ペースト(ＩＩ) ５０２．１ 脱イオン水 ２４６７ 上記組成の各成分を実施例１と同様の方法で調製しカチ
オン電着塗料組成物を得た。
オン電着塗料組成物を得た。
【００２９】(比較例１) 顔料ペースト(ＩＩＩ)の調製: 成 分 重量部 固形分 調製例２の樹脂ビヒクル希釈液 １６６６．７ ５００．０ カーボンブラック ３６．０ ３６．０ 二酸化チタン ４４１．８ ４４１．８ 微粒子シリカ4) ３９５．０ ３９５．０ ケイ酸鉛 ６７．２ ６７．２ ジブチルスズオキサイド ６０．０ ６０．０ 脱イオン水 ２４５．９ ４)吸油量１４３〜１８３の微粒子シリカであり、その
１万倍電子顕微鏡写真を図２に示す。 上記組成の各成分を実施例１と同様の方法により総固形
分５１．５％、樹脂固形分１７．２％、顔料固形分３
４．３％の顔料ペースト(ＩＩＩ)を得た。
１万倍電子顕微鏡写真を図２に示す。 上記組成の各成分を実施例１と同様の方法により総固形
分５１．５％、樹脂固形分１７．２％、顔料固形分３
４．３％の顔料ペースト(ＩＩＩ)を得た。
【００３０】 カチオン電着塗料 成 分 部 調製例３のポリカプロラクトンジオール ５７６ 鎖延長ポリエーテル 調製例４のポリウレタン架橋剤 ３１０ エチレングリコールモノヘキシルエーテル ２１．３ 氷酢酸 １２．３ 脱イオン水 ９６４．７ 顔料ペースト(ＩＩＩ) ３７６．７ 脱イオン水 ２２６１ 上記組成の各成分を実施例１と同様の方法で調製しカチ
オン電着塗料組成物を得た。
オン電着塗料組成物を得た。
【００３１】顔料ペーストの貯蔵安定性試験、カチオン
電着塗膜の平滑性試験及びカチオン電着塗料の濾過性試
験 実施例１〜２及び比較例１に於ける顔料ペーストの貯蔵
安定性試験、カチオン電着塗膜の平滑性試験及びカチオ
ン電着塗料の濾過性試験を行った。これらの試験結果を
表−１に示す。 表−１ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 顔料ペーストの ○ ○ 粗粒発生貯蔵安定性1) 塗膜平滑性2) 0,35 0,30 0,50Ｒa(μｍ） 塗料濾過性3) ○ ○ × １):顔料ペーストを４０℃で１カ月間貯蔵しグラインド
ゲージにて粒度測定した。○は、粒度変化なしを表す。 ２):カチオン電着塗料を用いて、リン酸亜鉛化成処理し
たＳＰＣ鋼板に印加電圧２００Ｖ、３分で２０μｍの塗
膜を塗装し、水洗後１８０℃で２０分間焼き付けた。こ
の塗装鋼板の表面粗度(Ｒa)をサートロニク３Ｐ(ティラ
ーホブソン社製)を用い測定した。 ３):塗料調整後４０℃で２週間経時させたものを３８０
メッシュの濾過網を用いて濾過状態を調べた。○は良
好、×は不良を表す。
電着塗膜の平滑性試験及びカチオン電着塗料の濾過性試
験 実施例１〜２及び比較例１に於ける顔料ペーストの貯蔵
安定性試験、カチオン電着塗膜の平滑性試験及びカチオ
ン電着塗料の濾過性試験を行った。これらの試験結果を
表−１に示す。 表−１ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 顔料ペーストの ○ ○ 粗粒発生貯蔵安定性1) 塗膜平滑性2) 0,35 0,30 0,50Ｒa(μｍ） 塗料濾過性3) ○ ○ × １):顔料ペーストを４０℃で１カ月間貯蔵しグラインド
ゲージにて粒度測定した。○は、粒度変化なしを表す。 ２):カチオン電着塗料を用いて、リン酸亜鉛化成処理し
たＳＰＣ鋼板に印加電圧２００Ｖ、３分で２０μｍの塗
膜を塗装し、水洗後１８０℃で２０分間焼き付けた。こ
の塗装鋼板の表面粗度(Ｒa)をサートロニク３Ｐ(ティラ
ーホブソン社製)を用い測定した。 ３):塗料調整後４０℃で２週間経時させたものを３８０
メッシュの濾過網を用いて濾過状態を調べた。○は良
好、×は不良を表す。
【００３２】
【図１】本発明に使用する低吸油量シリカ顔料の粒子構
造を示す。
造を示す。
【図２】従来の微粒子シリカの粒子構造を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂１００重量部(固形分換算)に対し、
吸油量８０以下、平均粒径１０μｍ以下且つ水可溶分
１.０重量％以下の低吸油量シリカ顔料１〜８０重量部
含有する、ことを特徴とするカチオン電着塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8889191A JP2859460B2 (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | カチオン電着塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8889191A JP2859460B2 (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | カチオン電着塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320465A JPH04320465A (ja) | 1992-11-11 |
| JP2859460B2 true JP2859460B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=13955600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8889191A Expired - Lifetime JP2859460B2 (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | カチオン電着塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859460B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268315A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Nippon Paint Co Ltd | 無鉛性カチオン電着塗料組成物 |
| JP2009227820A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Nippon Paint Co Ltd | 電着塗料組成物 |
-
1991
- 1991-04-20 JP JP8889191A patent/JP2859460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04320465A (ja) | 1992-11-11 |
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