JP2858063B2 - トランス及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトランスの構造及びその
製造方法、特に、スイッチング電源などの電子機器に用
いられる比較的小型で、プリント配線板への搭載に適し
たトランス、及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電源装置等の電子機器に組込
まれるトランスとして、Ｅ−Ｅ鉄心やＥ−Ｉ鉄心、樹脂
ボビンに巻線をほどこしたコイル、ボビンに設けた端子
台などを構成部品とした種々の構造や製造方法が提案さ
れ、実用化されている。

【０００３】図１は、従来のトランスの斜視構造図、図
２は、図１の鉄心及びボビンの斜 （２） 視組立図、図３は、図１の底面構造図である。１−１、
１−２は鉄心、２はボビン、２−１は２の巻線胴部、２
−２は２の第１の端子台、２−３は２の第２の端子台、
２−４はリ−ド、３は巻線及び外周テ−プである。

【０００４】従来構造のボビン２は、第１の端子台２−
２と第２の端子台２−３が平行配置され、２−２と２−
３にまたがって巻線胴部２−１が設けられており、鉄心
１−１及び鉄心１−２を図２のように巻線胴部２−１の
穴の両側から挿入し、一体化する。その場合、巻線胴部
２−１にほどこす巻線及び外周テ−プ３は図３のＡ、Ｂ
側、即ち、端子台の開放端側から作業が行われ、コイル
を形成する。このように、通常、Ａ、Ｂ側からの巻線作
業の必要性等から、第１の端子台２−２と第２の端子台
２−３の両端部は開放端としていた。

【０００５】従って、リ−ド２−４の設置場所は第１、
第２の端子台２−２、２−３のみとなり、リ−ド２−４
の設置数も制限され、例えば、多数の出力巻線を必要と
するトランスの設計に不便である点や、Ａ、Ｂ側への基
板パタ−ンを設けにくく、絶縁距離、基板面積等に不利
である点などの問題点を生じる。

【０００６】前記問題点の解決の従来手段としては、端
子台のリ−ド不足による余剰のコイル口出し線を直接、
基板の接続穴に半田付けし、電気接続をしていた。しか
し、このような手段では、通常、人出作業となり、作業
性が悪く、又、基板の接続穴を大きくせねばならず、未
半田部分を発生しやすく、修正工数がかかるなど、種々
の欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、端子台のリ−ド不足、基板の配線パタ−ンの設計
が不便、絶縁距離が取りにくい、作業性が悪いなどの従
来構造の欠点である。

【０００８】（３）

【課題を解決するための手段】リ−ドをもつ第１、第２
の端子台を平行配置し、第１、第２の端子台にまたがっ
て設けた巻線胴部を有するボビン、鉄心、及びコイルを
少なくとも構成部品とするトランスにおいて、第１、第
２の端子台の両端部の一方又は両方に、リ−ドをもつ後
付け端子台を、コの字状又はロの字状に固着すること、
第１、第２の端子台に沿うような固定部と後付け端子台
を含む枠状体を形成し、その枠状体を固着すること、
又、ボビンの巻線胴部に巻線をほどこす第１の工程、及
び第１の工程後に後付け端子台又は後付け端子台を含む
枠状体を固着する第２の工程をもつことを特徴とする前
記トランスの製造方法である。

【０００９】

【実施例】図４は本発明の実施例を示す斜視組立図で、
図５は組立後の底面構造図であり、それぞれ、前図まで
と同一符号は同等部分を示す。４−１及び４−２は後付
け端子台、４−３は後付け端子台４−１、４−２のリ−
ド、Ｃは後付け端子台４−１、４−２の端部突起であ
る。

【００１０】本発明構造は、ボビンに設けた第１の端子
台２−２と第２の端子台２−３の両端部に、後付け端子
台４−１及び４−２を矢印方向から固着する。位置決め
及び固着手段例としては、２−２及び２−３側に設けた
凹部に端部突起Ｃをかん合せしめ、図５の底面構造図の
ように形成する。

【００１１】前記せるごとく、第１の端子台２−２、第
２の端子台２−３の両端部を開放端として、巻線胴部２
−１への巻線作業等を行った後、後付け端子台４−１、４
−２を前記両端部の一方又は両方に固着する。即ち、底
面からみて、４−１、４−２の両方を固着したときは、
図５のように、ロの字状、４−１又は４−２のいずれか
一方を固着したときはコの字状（図示しない）に形成さ
れる。このようにして、４−１、４−２の端子台に設け
たリ−ド４−３を増加 （４） することができ、前記の問題点を解決する。

【００１２】ボビン２の巻線胴部２−１、第１、第２の
端子台２−２、２−３、後付け端子台４−１、４−２は
通常、フェノ−ル樹脂が多用されているが、フェノ−ル
樹脂以外に、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂
も用いられている。又、リ−ド２−４、４−３は銅被覆
鋼線や銅ピン等を各端子台に設けた穴に圧入している。
各リ−ドの形状、数等はトランスの要求仕様に応じて、
選択し得るものである。

【００１３】鉄心１−１、１−２ではＥ−Ｅ鉄心を用い
たが、必要に応じて、Ｅ−Ｉ鉄心を用いてもよく、又、
鉄心断面の形状は四角形に限らず、円形、楕円形等を選
択できる。なお、鉄心１−１、１−２の巻線胴部２−１
の穴への挿入は、巻線作業後であれば、後付け端子台４
−１、４−２の固着工程の前後、いずれでもよい。

【００１４】図６は本発明の他の実施例を示す斜視組立
図、図７は組立後の底面構造図であり、それぞれ、前図
までと同一符号は同等部分を示す。５は第１、第２の端
子台２−２、２−３に沿って固着される固定部であり、
後付け端子台４−１、４−２と共に、枠状体を形成す
る。６は固定部５に設けた穴である。

【００１５】この実施例では後付け端子台４−１、４−
２と２組の固定部５によって形成された枠状体を図６の
矢印のように、第１、第２の端子台２−２、２−３に装
着し、固着する。このように構成して、図４と同様の効
果を上げる。

【００１６】図６及び図７による実施例では固定部５に
リ−ド２−４を貫挿できるように枠状体を形成したが、
第１又は第２の端子台２−２、２−３に沿うよう形成す
る固定部５は、例えば、２−２、２−３のリ−ド２−４
より内側に位置せしめ、固定部５に設けた穴又は溝と２
−２、２−３に設けた突起により固着 （５） するようにして、リ−ド２−４が固定部５を貫挿しない
ように構成できる枠状体を選択してもよい。

【００１７】前図までの実施例において、例えば、ボビ
ン２の具体的構造としては、スタンドオフ用突起、巻線
コイルの導入溝等が他の目的のために設けられている
が、本発明の図面では省略している。その他、本発明の
実施例において、各部の変形、他部品の付加、材料の変
換等の変更を行っても、本発明の要旨の範囲で、本願の
権利に含まれるものである。

【００１８】

【発明の効果】後付け端子台の増設により、リ−ド数の
増加、基板パタ−ン設計及び絶縁設計の容易性を実現す
ると共に、巻線及び配線の作業性が良好であり、特に、
プリント配線板への搭載に適したトランスの構造及び製
造方法を得るので、スイッチング電源等の各種の電子機
器に利用でき、その産業上の効果、大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のトランスの斜視構造図である。

【図２】従来の鉄心及びボビンの斜視組立図である。

【図３】従来のトランスの底面構造図である。

【図４】本発明の実施例を示す斜視組立図である。

【図５】本発明の実施例の底面構造図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す斜視組立図である。 （６）

【図７】本発明の他の実施例の底面構造図である。

【符号の説明】

１−１、１−２ 鉄心 ２ ボビン ２−１ ２の巻線胴部 ２−２ ２の第１の端子台 ２−３ ２の第２の端子台 ２−４ リ−ド ３ 巻線及び外周テ−プ ４−１、４−２ 後付け端子台 ４−３ 後付け端子台のリ−ド ５ 固定部 ６ 固定部の穴 Ａ、Ｂ 指定の開放端 Ｃ 端部突起

フロントページの続き 審査官 菅原 浩二 (56)参考文献 実開 平１−139416（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−70122（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 41/00 H01F 19/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リ−ドをもつ第１、第２の端子台を平行
   配置し、第１、第２の端子台にまたがって設けた巻線胴
   部を有するボビン、鉄心、及びコイルを少なくとも構成
   部品とするトランスにおいて、第１、第２の端子台の両
   端部の一方又は両方に、リ−ドをもつ後付け端子台を、
   コの字状又はロの字状に固着したことを特徴とするトラ
   ンス。
2. 【請求項２】 第１、第２の端子台に沿うような固定部
   と後付け端子台を含む枠状体を形成し、その枠状体を固
   着したことを特徴とする請求項１のトランス。
3. 【請求項３】 ボビンの巻線胴部に巻線をほどこす第１
   の工程、及び第１の工程後に後付け端子台又は後付け端
   子台を含む枠状体を固着する第２の工程をもつことを特
   徴とする請求項１又は請求項２のトランスの製造方法。