JP2855600B2 - キサンタンガムの発酵生産方法 - Google Patents
キサンタンガムの発酵生産方法Info
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- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
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- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キサンタンガムの発酵
生産方法に関する。より詳しくは、本発明は、キサンタ
ンガム生産菌の菌体生産を主として行なう前培養とキサ
ンタンガムの生産を中心とする本培養とに特定な組成の
培地を用いて効率良くキサンタンガムを生産する方法に
関する。
生産方法に関する。より詳しくは、本発明は、キサンタ
ンガム生産菌の菌体生産を主として行なう前培養とキサ
ンタンガムの生産を中心とする本培養とに特定な組成の
培地を用いて効率良くキサンタンガムを生産する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に水溶性の粘性多糖類としてはアラ
ビアガム、キサンタンガム、グァーガム、ラムザンガム
などがあり、食品、塗料、製紙、化粧品、薬剤、石油回
収など各種工業に幅広く利用されており、近年その需要
は増加しつつある。とりわけ、キサンタンガムは優れた
増粘作用、乳化安定効果、及び耐塩性、耐pH性、耐酵素
各安定性などの特性から有用な添加剤として産業上での
利用範囲が拡大している。
ビアガム、キサンタンガム、グァーガム、ラムザンガム
などがあり、食品、塗料、製紙、化粧品、薬剤、石油回
収など各種工業に幅広く利用されており、近年その需要
は増加しつつある。とりわけ、キサンタンガムは優れた
増粘作用、乳化安定効果、及び耐塩性、耐pH性、耐酵素
各安定性などの特性から有用な添加剤として産業上での
利用範囲が拡大している。
【０００３】キサンタンガムは、従来キサントモナス
（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ）属の微生物、例えばキサン
トモナス・カンペストリス（Ｘ．ｃａｍｐｅｓｔｒｉ
ｓ）などをグルコース、糖蜜、澱粉などのうち少なくと
も１種の炭素源にペプトン、酵母エキスなどの水溶性窒
素源及びマグネシウム塩、リン酸イオンそして他の微量
成分を含むpH５．５〜９の水性培地で好気的に培養して
得られるものであり、通常培養後、滅菌し、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類で沈澱させ、
乾燥して製造される。キサンタンガムの製造法は米国特
許請求の範囲第３，０２０，２０６号、同第３，２５
１，４７９号、同第３，３９１，０６０号、同第３，４
３３，７０８号、同第３，５９４，２８０号、同第４，
２８２，３２１号、同第８，６５９，０２６号に記載さ
れている。
（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ）属の微生物、例えばキサン
トモナス・カンペストリス（Ｘ．ｃａｍｐｅｓｔｒｉ
ｓ）などをグルコース、糖蜜、澱粉などのうち少なくと
も１種の炭素源にペプトン、酵母エキスなどの水溶性窒
素源及びマグネシウム塩、リン酸イオンそして他の微量
成分を含むpH５．５〜９の水性培地で好気的に培養して
得られるものであり、通常培養後、滅菌し、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類で沈澱させ、
乾燥して製造される。キサンタンガムの製造法は米国特
許請求の範囲第３，０２０，２０６号、同第３，２５
１，４７９号、同第３，３９１，０６０号、同第３，４
３３，７０８号、同第３，５９４，２８０号、同第４，
２８２，３２１号、同第８，６５９，０２６号に記載さ
れている。
【０００４】また、キサントモナス・カンペストリスの
代わりに生産微生物として、他の公知のキサントモナス
細菌、すなわちキサントモナス・カロタテ（Ｘ．ｃａｒ
ｏｔａｔｅ）、キサントモナス・インカナエ（Ｘ．ｉｎ
ｃａｎａｅ）、キサントモナス・ベゴニアエ（Ｘ．ｂｅ
ｇｏｎｉａｅ）、キサントモナス・パパベリコラ（Ｘ．
ｐａｐａｖｅｒｉｃｏｌａ）、キサントモナス・トラン
スセルセンス（Ｘ．ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｓ）、キサン
トモナス・バスクロルム（Ｘ．ｖａｓｃｕｌｏｒｕｍ）
及びキサントモナス・ヘデラエ（Ｘ．ｈｅｄｅｒａｅ）
を使用し、キサンタンガムの生産を行なうことができ
る。
代わりに生産微生物として、他の公知のキサントモナス
細菌、すなわちキサントモナス・カロタテ（Ｘ．ｃａｒ
ｏｔａｔｅ）、キサントモナス・インカナエ（Ｘ．ｉｎ
ｃａｎａｅ）、キサントモナス・ベゴニアエ（Ｘ．ｂｅ
ｇｏｎｉａｅ）、キサントモナス・パパベリコラ（Ｘ．
ｐａｐａｖｅｒｉｃｏｌａ）、キサントモナス・トラン
スセルセンス（Ｘ．ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｓ）、キサン
トモナス・バスクロルム（Ｘ．ｖａｓｃｕｌｏｒｕｍ）
及びキサントモナス・ヘデラエ（Ｘ．ｈｅｄｅｒａｅ）
を使用し、キサンタンガムの生産を行なうことができ
る。
【０００５】キサンタンガムの精製方法としては、一般
に遠心分離、あるいはケーキ濾過等を用いて、発酵液中
の菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物
を除去することが知られているが、これらは発酵液が高
粘性であるため、水による希釈工程、さらに濃縮工程を
必要とし、コスト的にも、操作的にも実用的でない。
に遠心分離、あるいはケーキ濾過等を用いて、発酵液中
の菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物
を除去することが知られているが、これらは発酵液が高
粘性であるため、水による希釈工程、さらに濃縮工程を
必要とし、コスト的にも、操作的にも実用的でない。
【０００６】これに対し、酵素処理により、発酵液中の
未溶解物を可溶化する精製方法が知られており、多くの
提案がなされている。
未溶解物を可溶化する精製方法が知られており、多くの
提案がなされている。
【０００７】例えば、日本国特許出願（特願昭４−５４
８９８号）には、アルカリプロテアーゼ及びリゾチーム
を連続的に作用させ、清澄化する方法が提案されてい
る。米国特許第７４−４４９，８７５号、同第７４−５
１３，８１０号、同第７６−３９６，６１８号、同第７
７−４，０１０，０７１号及び同第７９−４１６，５２
５号には、アルカリプロテアーゼ及び中性プロテアーゼ
を用いて清澄化する方法が提案されている。英国特許第
８１−８，１３２，５６４には、酸性プロテアーゼ及び
中性プロテアーゼを用いた方法、他にも米国特許第７７
−７，９７０，９３号には、プロテアーゼ処理後、ケイ
酸質固体と接触させ、細胞本体をポリマー水溶液より、
除去することが提案されている。フランス特許第８１−
８，１１０，４０３号には、ポリサッカラーゼ及びプロ
テアーゼを用いた酵素処理方法、米国特許第４，４３
１，７３４号にはポリガラクツロナーゼ活性を有する酵
素及び、プロテアーゼ活性を有する酵素を併用した方
法、同第８０−１４７，８１２号にはβ−１，３−グル
カナーゼ活性及びプロテアーゼ活性を有する複合酵素を
用いた方法などプロテアーゼによる処理が提案されてい
る。また、その他の酵素による精製方法としては英国特
許第８４−８，４３１，６５３号のヌクレアーゼ活性を
有する酵素を用いた方法、仏国特許第８０−８，０２
１，３９５号のセルラーゼを用いた浄化方法等が提案さ
れている。これらの酵素処理による方法はいずれも従来
の濾過、遠心分離等の精製方法に比べ、希釈、濃縮等の
複雑な工程を省略できるため、経済的にも操作的にも有
利な精製方法である。
８９８号）には、アルカリプロテアーゼ及びリゾチーム
を連続的に作用させ、清澄化する方法が提案されてい
る。米国特許第７４−４４９，８７５号、同第７４−５
１３，８１０号、同第７６−３９６，６１８号、同第７
７−４，０１０，０７１号及び同第７９−４１６，５２
５号には、アルカリプロテアーゼ及び中性プロテアーゼ
を用いて清澄化する方法が提案されている。英国特許第
８１−８，１３２，５６４には、酸性プロテアーゼ及び
中性プロテアーゼを用いた方法、他にも米国特許第７７
−７，９７０，９３号には、プロテアーゼ処理後、ケイ
酸質固体と接触させ、細胞本体をポリマー水溶液より、
除去することが提案されている。フランス特許第８１−
８，１１０，４０３号には、ポリサッカラーゼ及びプロ
テアーゼを用いた酵素処理方法、米国特許第４，４３
１，７３４号にはポリガラクツロナーゼ活性を有する酵
素及び、プロテアーゼ活性を有する酵素を併用した方
法、同第８０−１４７，８１２号にはβ−１，３−グル
カナーゼ活性及びプロテアーゼ活性を有する複合酵素を
用いた方法などプロテアーゼによる処理が提案されてい
る。また、その他の酵素による精製方法としては英国特
許第８４−８，４３１，６５３号のヌクレアーゼ活性を
有する酵素を用いた方法、仏国特許第８０−８，０２
１，３９５号のセルラーゼを用いた浄化方法等が提案さ
れている。これらの酵素処理による方法はいずれも従来
の濾過、遠心分離等の精製方法に比べ、希釈、濃縮等の
複雑な工程を省略できるため、経済的にも操作的にも有
利な精製方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一方、培地として使用
される水不溶性の窒素源としては米国特許第３，００
０，７９０号の蒸留かす、同第３，３３５，４４７号及
び英国特許第２，０１２，７９２Ａ号、同第８，１１
５，８５４号の大豆粉、米国特許第３，２７１，２６７
号、同第３，４５５，７８６号に記載のとうもろこし粉
のような穀物粉末が知られている。
される水不溶性の窒素源としては米国特許第３，００
０，７９０号の蒸留かす、同第３，３３５，４４７号及
び英国特許第２，０１２，７９２Ａ号、同第８，１１
５，８５４号の大豆粉、米国特許第３，２７１，２６７
号、同第３，４５５，７８６号に記載のとうもろこし粉
のような穀物粉末が知られている。
【０００９】しかしながら、このような未溶解物のみを
窒素源として利用した場合には前培養時の菌体増殖率お
よび本培養時のキサンタンガムの発酵生産性が高く、ま
た製品の水溶液中での粘度発現性も良好であるが、発酵
終了時の発酵液中に約２０〜５０ｇ／Ｌのキサンタンガ
ムの他に、水不溶性の未消費窒素成分及び菌類の細胞残
渣等の未溶解を約５〜１０ｇ／Ｌ程度含んでいる。透明
性の高いＸＧ（キサンタンガム）を生産するには培地由
来の水不溶成分及び生菌数の残渣を除去することが必要
であるが、プロテアーゼ、リゾチーム等の溶菌酵素処理
によっても、この発酵液より分離抽出した固体キサンタ
ンガムの水溶液の透明性は非常に近いものとなる。
窒素源として利用した場合には前培養時の菌体増殖率お
よび本培養時のキサンタンガムの発酵生産性が高く、ま
た製品の水溶液中での粘度発現性も良好であるが、発酵
終了時の発酵液中に約２０〜５０ｇ／Ｌのキサンタンガ
ムの他に、水不溶性の未消費窒素成分及び菌類の細胞残
渣等の未溶解を約５〜１０ｇ／Ｌ程度含んでいる。透明
性の高いＸＧ（キサンタンガム）を生産するには培地由
来の水不溶成分及び生菌数の残渣を除去することが必要
であるが、プロテアーゼ、リゾチーム等の溶菌酵素処理
によっても、この発酵液より分離抽出した固体キサンタ
ンガムの水溶液の透明性は非常に近いものとなる。
【００１０】一方、水溶性無機窒素成分としては、硝酸
アンモニウム、臭酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、
塩酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、酢酸アンモニ
ウム、硫酸アンモニウム、尿素等のアンモニウム塩が米
国特許第３，３９１，０６０号、同第４，２４５，０４
６号、同第４，２８２，３２１号、同第４，３９４，４
４７号及び、英国特許第２，０１２，７９２号、同第
８，１１５，８５５号及び仏国特許第７，６０５，９３
３号及び欧州特許第６６，９６１号及び日本国特許（特
開昭５８−１６５，７９８）、同（特開昭６１−９２，
５９１）、同（特開昭６１−１７３，７９６）、同（特
開平２−９，３８５）に記載され、知られている。しか
しながら、これらの成分を窒素源として前培養培地なら
びに本培養培地に同時に使用した場合には前培養時及び
本培養時の菌体成育が共に遅延し、本培養における最終
的なキサンタンガムの生産量が１０ｇ／Ｌ以下と非常に
低くなり、好ましくない。
アンモニウム、臭酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、
塩酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、酢酸アンモニ
ウム、硫酸アンモニウム、尿素等のアンモニウム塩が米
国特許第３，３９１，０６０号、同第４，２４５，０４
６号、同第４，２８２，３２１号、同第４，３９４，４
４７号及び、英国特許第２，０１２，７９２号、同第
８，１１５，８５５号及び仏国特許第７，６０５，９３
３号及び欧州特許第６６，９６１号及び日本国特許（特
開昭５８−１６５，７９８）、同（特開昭６１−９２，
５９１）、同（特開昭６１−１７３，７９６）、同（特
開平２−９，３８５）に記載され、知られている。しか
しながら、これらの成分を窒素源として前培養培地なら
びに本培養培地に同時に使用した場合には前培養時及び
本培養時の菌体成育が共に遅延し、本培養における最終
的なキサンタンガムの生産量が１０ｇ／Ｌ以下と非常に
低くなり、好ましくない。
【００１１】また、水不溶性有機窒素成分を前培養培地
として用い、本培養培地に水溶性無機窒素成分を使用し
た場合においても、やはり発酵終了時の発酵液中に菌体
残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物を約３
〜６ｇ／Ｌ程度含有しているため、溶菌酵素による精製
処理によっても、十分透明な水溶液を提供するキサンタ
ンガムの水溶液を得ることができない。
として用い、本培養培地に水溶性無機窒素成分を使用し
た場合においても、やはり発酵終了時の発酵液中に菌体
残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物を約３
〜６ｇ／Ｌ程度含有しているため、溶菌酵素による精製
処理によっても、十分透明な水溶液を提供するキサンタ
ンガムの水溶液を得ることができない。
【００１２】さらに、前培養培地として水溶性無機窒素
成分を使用し、水不溶性有機窒素成分を本培養培地の窒
素源として用いた場合には、前培養での菌体増殖率が低
いため、本培養での菌体成育も遅延し、結果としてキサ
ンタンガムの生産性（時間当りの生産量）が低下すると
共に、発酵終了時に菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素
成分等の未溶解物を約４〜８ｇ／Ｌ程度含んでいるた
め、溶菌酵素による精製効果が十分に発揮されない。
成分を使用し、水不溶性有機窒素成分を本培養培地の窒
素源として用いた場合には、前培養での菌体増殖率が低
いため、本培養での菌体成育も遅延し、結果としてキサ
ンタンガムの生産性（時間当りの生産量）が低下すると
共に、発酵終了時に菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素
成分等の未溶解物を約４〜８ｇ／Ｌ程度含んでいるた
め、溶菌酵素による精製効果が十分に発揮されない。
【００１３】その他の窒素源としては、酵母エキス、ペ
プトン、ブイヨン、トリプトン、麦芽エキス、カゼイン
酵素分解物、ゼラチン、大豆ホエー等の生物エキス、あ
るいはグルタミン酸、アスパラギン酸、アラニン、プロ
リン、スレオニン等のタンパクアミノ酸の水溶性有機窒
素成分も知られており、米国特許第３，４２７，２２６
号、同第３，４３３，７０８号、同第３，３９１，０６
０号、同第４，１１９，５４６号、同第４，２６３，３
９９号、同第４，３７５，５１２号、特公昭５５−４
２，６３４、特開昭５８−１６５，７９８、特開昭６０
−５８，０８９、特開昭６１−９２，５９１、特開昭６
１−１７３，７９５、特開昭６４−８６８９４、特開平
２−２１８，７０１に記載されているが、これらは水不
溶性部分を含まず、透明性の優れたキサンタンガムを製
造するのに好ましい培地であるが、高価であり、実用性
に欠ける。
プトン、ブイヨン、トリプトン、麦芽エキス、カゼイン
酵素分解物、ゼラチン、大豆ホエー等の生物エキス、あ
るいはグルタミン酸、アスパラギン酸、アラニン、プロ
リン、スレオニン等のタンパクアミノ酸の水溶性有機窒
素成分も知られており、米国特許第３，４２７，２２６
号、同第３，４３３，７０８号、同第３，３９１，０６
０号、同第４，１１９，５４６号、同第４，２６３，３
９９号、同第４，３７５，５１２号、特公昭５５−４
２，６３４、特開昭５８−１６５，７９８、特開昭６０
−５８，０８９、特開昭６１−９２，５９１、特開昭６
１−１７３，７９５、特開昭６４−８６８９４、特開平
２−２１８，７０１に記載されているが、これらは水不
溶性部分を含まず、透明性の優れたキサンタンガムを製
造するのに好ましい培地であるが、高価であり、実用性
に欠ける。
【００１４】以上において説明した、従来の培地組成と
その特性を表１に示す。
その特性を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】したがって、従来の発酵技術においては、
生産性、酵素処理による精製効果、粘度発現性、コスト
のすべての面を満足する培地組成が十分に確立されてい
ない。
生産性、酵素処理による精製効果、粘度発現性、コスト
のすべての面を満足する培地組成が十分に確立されてい
ない。
【００１７】そこで、本発明の目的は、キサンタンガム
の発酵生産性を十分高く維持した状態で、酵素処理によ
る精製効果が高く、しかもキサンタンガム固有の粘度を
損なわない製品を得るためのキサンタンガムの発酵方法
を提供することにある。
の発酵生産性を十分高く維持した状態で、酵素処理によ
る精製効果が高く、しかもキサンタンガム固有の粘度を
損なわない製品を得るためのキサンタンガムの発酵方法
を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の要旨は、キサンタンガム発酵生産における
前培養の窒素源として経済的な水溶性無機窒素成分と水
不溶性有機窒素成分を混合して用い、本培養の窒素源と
して水溶性無機窒素成分のみを使用することにある。
め、本発明の要旨は、キサンタンガム発酵生産における
前培養の窒素源として経済的な水溶性無機窒素成分と水
不溶性有機窒素成分を混合して用い、本培養の窒素源と
して水溶性無機窒素成分のみを使用することにある。
【００１９】すなわち、本培養培地の窒素源として水溶
性無機窒素成分を単独で使用し、前培養培地の窒素源に
水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分を混合し
て、全体の系における無機窒素成分と有機窒素成分の窒
素含量比率を本願で示した条件に合せ、用いた場合にお
いては前培養での菌体増殖率が向上するため、本培養で
の菌体成育が促進され、結果としてキサンタンガムの生
産性が向上する。しかも、培養液中に含まれる水不溶性
有機窒素系成分量が少ないために高い酵素処理効果が得
られる。
性無機窒素成分を単独で使用し、前培養培地の窒素源に
水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分を混合し
て、全体の系における無機窒素成分と有機窒素成分の窒
素含量比率を本願で示した条件に合せ、用いた場合にお
いては前培養での菌体増殖率が向上するため、本培養で
の菌体成育が促進され、結果としてキサンタンガムの生
産性が向上する。しかも、培養液中に含まれる水不溶性
有機窒素系成分量が少ないために高い酵素処理効果が得
られる。
【００２０】このように、本発明は、菌体増殖を主目的
とする前培養、前培養培地で生産した菌体を移しキサン
タンガムを生産することを主目的とする本培養の工程を
含む。これらの工程を経て、発酵液を酵素処理して透明
液を得た後、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール類でキサンタンガムを沈澱・乾燥し、目的とする精
製キサンタンガムを得ることができる。
とする前培養、前培養培地で生産した菌体を移しキサン
タンガムを生産することを主目的とする本培養の工程を
含む。これらの工程を経て、発酵液を酵素処理して透明
液を得た後、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール類でキサンタンガムを沈澱・乾燥し、目的とする精
製キサンタンガムを得ることができる。
【００２１】本発明の実施に好適なキサンタンガム生産
菌としては、当業者が容易に入手することのできるキサ
ントモナス細菌（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ属の細菌）を
使用することができる。例えば、上述のキサントモナス
・カンペストリスの他、キサントモナス・カロタテ
（Ｘ．ｃａｒｏｔａｔｅ）、キサントモナス・インカナ
エ（Ｘ．ｉｎｃａｎａｅ）、キサントモナス・ベゴニア
エ（Ｘ．ｂｅｇｏｎｉａｅ）、キサントモナス・パパベ
リコラ（Ｘ．ｐａｐａｖｅｒｉｃｏｌａ）、キサントモ
ナス・トランスセルセンス（Ｘ．ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎ
ｓ）、キサントモナス・バスクロルム（Ｘ．ｖａｓｃｕ
ｌｏｒｕｍ）及びキサントモナス・ヘデラエ（Ｘ．ｈｅ
ｄｅｒａｅ）を使用し、キサンタンガムの生産を行なう
ことができる。上記のうち、好適なものは、ＡＴＣＣ
５５２９８，ＡＴＣＣ ５５２５８，ＮＲＲＬＢ １４
５９等の番号で国際寄託されたキサントモナス・カンペ
ストリスである。
菌としては、当業者が容易に入手することのできるキサ
ントモナス細菌（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ属の細菌）を
使用することができる。例えば、上述のキサントモナス
・カンペストリスの他、キサントモナス・カロタテ
（Ｘ．ｃａｒｏｔａｔｅ）、キサントモナス・インカナ
エ（Ｘ．ｉｎｃａｎａｅ）、キサントモナス・ベゴニア
エ（Ｘ．ｂｅｇｏｎｉａｅ）、キサントモナス・パパベ
リコラ（Ｘ．ｐａｐａｖｅｒｉｃｏｌａ）、キサントモ
ナス・トランスセルセンス（Ｘ．ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎ
ｓ）、キサントモナス・バスクロルム（Ｘ．ｖａｓｃｕ
ｌｏｒｕｍ）及びキサントモナス・ヘデラエ（Ｘ．ｈｅ
ｄｅｒａｅ）を使用し、キサンタンガムの生産を行なう
ことができる。上記のうち、好適なものは、ＡＴＣＣ
５５２９８，ＡＴＣＣ ５５２５８，ＮＲＲＬＢ １４
５９等の番号で国際寄託されたキサントモナス・カンペ
ストリスである。
【００２２】本発明方法において用いられる水溶性無機
窒素成分としては、硝酸アンモニウム、臭酸アンモニウ
ム、乳酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、リン酸アン
モニウム、酢酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、尿素
などのアンモニウム塩が好ましく、特に窒素含量の高い
硝酸アンモニウムが好ましいが、特にこれらに限定され
るものではない。
窒素成分としては、硝酸アンモニウム、臭酸アンモニウ
ム、乳酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、リン酸アン
モニウム、酢酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、尿素
などのアンモニウム塩が好ましく、特に窒素含量の高い
硝酸アンモニウムが好ましいが、特にこれらに限定され
るものではない。
【００２３】本発明方法において用いられる水不溶性有
機窒素成分としては、大豆粉末、ピーナッツ粉末、とう
もろこし抽出物、綿実抽出物などの穀物加工品が好まし
く、特に窒素含量の高い大豆粉末が好ましいが、特にこ
れらに限定されるものでない。
機窒素成分としては、大豆粉末、ピーナッツ粉末、とう
もろこし抽出物、綿実抽出物などの穀物加工品が好まし
く、特に窒素含量の高い大豆粉末が好ましいが、特にこ
れらに限定されるものでない。
【００２４】本発明方法において前培養培地の窒素源と
して添加される水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素
成分は有機窒素成分対無機窒素成分の比が窒素含量で
１：２〜５で、前培養中の総窒素含量が０．６〜１．５
ｇ／Ｌとなるように混合して実施される。（図１の影線
部の領域）
して添加される水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素
成分は有機窒素成分対無機窒素成分の比が窒素含量で
１：２〜５で、前培養中の総窒素含量が０．６〜１．５
ｇ／Ｌとなるように混合して実施される。（図１の影線
部の領域）
【００２５】前培養培地中の総窒素含量が０．６ｇ／Ｌ
以下（図１中の）では、窒素含量の絶対量が足らず、
菌体増殖率が低下する場合があり、好ましくない。前述
に例示した英国特許第２，０１２，７９２Ａ号に示され
ている各窒素成分の窒素含量はこの領域に含まれる。
以下（図１中の）では、窒素含量の絶対量が足らず、
菌体増殖率が低下する場合があり、好ましくない。前述
に例示した英国特許第２，０１２，７９２Ａ号に示され
ている各窒素成分の窒素含量はこの領域に含まれる。
【００２６】水不溶性有機窒素成分に対する水溶性無機
窒素成分の比率が２以下で、前培養培地中の総窒素含量
が０．６ｇ／Ｌ以上（図１中の）では、水不溶性有機
窒素成分の含量が過剰となり、本培養終了後に行なう酵
素精製に悪影響を及ぼす場合があるため、好ましくな
い。
窒素成分の比率が２以下で、前培養培地中の総窒素含量
が０．６ｇ／Ｌ以上（図１中の）では、水不溶性有機
窒素成分の含量が過剰となり、本培養終了後に行なう酵
素精製に悪影響を及ぼす場合があるため、好ましくな
い。
【００２７】水不溶性有機窒素成分に対する水溶性無機
窒素成分の比率が２以上で、前培養培地中の総窒素含量
が１．５ｇ／Ｌ以上（図１中の）では、前培養中の窒
素成分の絶対量が多くなるが、菌体増殖率はさほど上が
らず、培地コストが高くなるだけである。また、菌体残
渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物が増加す
るため、酵素処理による精製効果も効きにくくなり、好
ましくない。
窒素成分の比率が２以上で、前培養培地中の総窒素含量
が１．５ｇ／Ｌ以上（図１中の）では、前培養中の窒
素成分の絶対量が多くなるが、菌体増殖率はさほど上が
らず、培地コストが高くなるだけである。また、菌体残
渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物が増加す
るため、酵素処理による精製効果も効きにくくなり、好
ましくない。
【００２８】水不溶性有機窒素成分に対する水溶性無機
窒素成分の比率が５以上で、前培養培地中の総窒素含量
が０．６〜１．５ｇ／Ｌ（図１中の）では、水不溶性
有機窒素成分の含量が不足し、菌体増殖率が低下する場
合があり、好ましくない。
窒素成分の比率が５以上で、前培養培地中の総窒素含量
が０．６〜１．５ｇ／Ｌ（図１中の）では、水不溶性
有機窒素成分の含量が不足し、菌体増殖率が低下する場
合があり、好ましくない。
【００２９】また、前述において例示した英国特許第
２，０１２，７９２Ａ号以外の引例は、全て前培養処理
として高価な水溶性有機窒素成分と他の窒素成分との併
用、あるいは水溶性有機窒素成分を単独で使用している
もののみで、水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成
分とを併用した培地系により、キサンタンガムの発酵生
産を行った例は示されていない。
２，０１２，７９２Ａ号以外の引例は、全て前培養処理
として高価な水溶性有機窒素成分と他の窒素成分との併
用、あるいは水溶性有機窒素成分を単独で使用している
もののみで、水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成
分とを併用した培地系により、キサンタンガムの発酵生
産を行った例は示されていない。
【００３０】本発明方法において本培養の窒素源として
用いられる水溶性無機窒素成分は、窒素含量で０．２〜
１．０ｇ／Ｌ、好ましくは０．３〜０．６ｇ／Ｌとなる
ように実施される。水溶性無機窒素成分が窒素含量で
０．２ｇ／Ｌ以下では、キサンタンガムの生産性が上が
らない場合があり、好ましくない。水溶性無機窒素成分
が窒素含量で１．０ｇ／Ｌ以上では、生産菌の細胞残渣
が多くなり、発酵終了後の酵素処理による十分な精製効
果が得られない場合があり、好ましくない。
用いられる水溶性無機窒素成分は、窒素含量で０．２〜
１．０ｇ／Ｌ、好ましくは０．３〜０．６ｇ／Ｌとなる
ように実施される。水溶性無機窒素成分が窒素含量で
０．２ｇ／Ｌ以下では、キサンタンガムの生産性が上が
らない場合があり、好ましくない。水溶性無機窒素成分
が窒素含量で１．０ｇ／Ｌ以上では、生産菌の細胞残渣
が多くなり、発酵終了後の酵素処理による十分な精製効
果が得られない場合があり、好ましくない。
【００３１】本発明方法における本培養培地中への前培
養液の植菌量は、５〜１５容積％となるように実施され
る。植菌量が５％以下では、本培養液中の初期菌体量が
少なく、菌体増殖が遅延し、結果としてキサンタンガム
の生産性が低下する場合があり、好ましくない。植菌量
が１５％以上では培地コストが高くなると共に、前培養
由来の水不溶性物質が多くなり、酵素精製に悪影響を及
ぼす場合があり、好ましくない。
養液の植菌量は、５〜１５容積％となるように実施され
る。植菌量が５％以下では、本培養液中の初期菌体量が
少なく、菌体増殖が遅延し、結果としてキサンタンガム
の生産性が低下する場合があり、好ましくない。植菌量
が１５％以上では培地コストが高くなると共に、前培養
由来の水不溶性物質が多くなり、酵素精製に悪影響を及
ぼす場合があり、好ましくない。
【００３２】本発明方法で、キサンタンガム生産菌を発
酵させるために必要な窒素源以外の培地組成としては従
来の炭素源、リン酸塩、マグネシウム塩、微量成分が利
用できる。
酵させるために必要な窒素源以外の培地組成としては従
来の炭素源、リン酸塩、マグネシウム塩、微量成分が利
用できる。
【００３３】炭素源としては、グルコース、シュークロ
ース、キシロース、糖蜜、澱粉、マルトース、デキスト
リン等の糖類および／あるいはグリセリン、ソルビトー
ル等の多価アルコールの１種または２種以上を用いるこ
とができ、その添加量は５〜７０ｇ／Ｌである。
ース、キシロース、糖蜜、澱粉、マルトース、デキスト
リン等の糖類および／あるいはグリセリン、ソルビトー
ル等の多価アルコールの１種または２種以上を用いるこ
とができ、その添加量は５〜７０ｇ／Ｌである。
【００３４】リン酸塩としては、リン酸１カリウム、リ
ン酸２カリウム、リン酸１ナトリウム、リン酸２ナトリ
ウムなどから選ばれる１種または２種以上を使用でき、
その添加量は１〜５ｇ／Ｌである。
ン酸２カリウム、リン酸１ナトリウム、リン酸２ナトリ
ウムなどから選ばれる１種または２種以上を使用でき、
その添加量は１〜５ｇ／Ｌである。
【００３５】マグネシウム塩としてはリン酸マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等から選ばれ
る１種または２種以上を使用することができ、その添加
量は０．１〜１ｇ／Ｌである。
ム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等から選ばれ
る１種または２種以上を使用することができ、その添加
量は０．１〜１ｇ／Ｌである。
【００３６】微量成分としては、塩化第１鉄、塩化第２
鉄、硝酸第１鉄、硝酸第２鉄、リン酸第１鉄、リン酸第
１鉄、リン酸第２鉄、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、
リン酸亜鉛の中から１種または２種以上を選ぶことがで
き、その添加量は０．０２〜０．０８ｇ／Ｌである。
鉄、硝酸第１鉄、硝酸第２鉄、リン酸第１鉄、リン酸第
１鉄、リン酸第２鉄、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、
リン酸亜鉛の中から１種または２種以上を選ぶことがで
き、その添加量は０．０２〜０．０８ｇ／Ｌである。
【００３７】本発明方法において、発酵されたキサンタ
ンガム培養液を処理する溶菌酵素としてはアルカリプロ
テアーゼ、中性プロテアーゼ、酸性プロテアーゼ、リゾ
チームなどが好ましく、特にアルカリプロテアーゼおよ
びリゾチームが好ましいが、特にこれらに限定されるも
のではない。
ンガム培養液を処理する溶菌酵素としてはアルカリプロ
テアーゼ、中性プロテアーゼ、酸性プロテアーゼ、リゾ
チームなどが好ましく、特にアルカリプロテアーゼおよ
びリゾチームが好ましいが、特にこれらに限定されるも
のではない。
【００３８】
【実施例】以下に、本発明の実施例、比較例を挙げる
が、本発明は、これら実施例、比較例に限定されるもの
ではない。 実施例１ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．１ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．７４ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：５．４ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３５ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．９ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記ａから成る培地液に種菌〔キサントモナス・カンペ
ストリス（ＡＴＣＣ５５２９８）、以下の実施例、比較
例でも同様〕を接種し、２４時間振とう培養した後、こ
の培養液を上記ｂからなる培地液の入った５Ｌ発酵槽に
植菌して、ｐＨ６．５〜７．０、３０℃にて２日間通気
培養をおこない、その後、この発酵液を特願平４−５４
８９８、アルカリプロテアーゼ及びリゾチームによる酵
素処理をおこなった。すなわち、この発酵液を攪拌しな
がら初期ｐＨ１１、温度５５℃で８０℃で９０分間熱処
理し、その後、５５℃のままで、発酵液をｐＨ８．５に
調整し、対発酵液３００ｐｐｍのアルカリプロテアーゼ
（ビオプラーゼ：ナガセ生化学製）を含む水懸濁液を
０．４μｍのマイクロフィルターで濾過し、その透過液
をｐＨ調整した発酵液に添加し攪拌しながら５５℃で処
理を２時間行った。次に発酵液を３５℃まで冷却し、リ
ゾチーム（リゾチーム太陽：太陽化学製）３ｐｐｍを添
加し、攪拌しながら３５℃で処理を１時間行った。
が、本発明は、これら実施例、比較例に限定されるもの
ではない。 実施例１ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．１ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．７４ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：５．４ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３５ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．９ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記ａから成る培地液に種菌〔キサントモナス・カンペ
ストリス（ＡＴＣＣ５５２９８）、以下の実施例、比較
例でも同様〕を接種し、２４時間振とう培養した後、こ
の培養液を上記ｂからなる培地液の入った５Ｌ発酵槽に
植菌して、ｐＨ６．５〜７．０、３０℃にて２日間通気
培養をおこない、その後、この発酵液を特願平４−５４
８９８、アルカリプロテアーゼ及びリゾチームによる酵
素処理をおこなった。すなわち、この発酵液を攪拌しな
がら初期ｐＨ１１、温度５５℃で８０℃で９０分間熱処
理し、その後、５５℃のままで、発酵液をｐＨ８．５に
調整し、対発酵液３００ｐｐｍのアルカリプロテアーゼ
（ビオプラーゼ：ナガセ生化学製）を含む水懸濁液を
０．４μｍのマイクロフィルターで濾過し、その透過液
をｐＨ調整した発酵液に添加し攪拌しながら５５℃で処
理を２時間行った。次に発酵液を３５℃まで冷却し、リ
ゾチーム（リゾチーム太陽：太陽化学製）３ｐｐｍを添
加し、攪拌しながら３５℃で処理を１時間行った。
【００３９】実施例２ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．５ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．８８ｇ／Ｌ） 脱脂大豆粉末：３．４ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．２２ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．９ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４０】実施例３ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．５ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．８８ｇ／Ｌ） 脱脂大豆粉末：３．４ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．２２ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：１．７ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．６０ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４１】実施例４ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．５ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．８８ｇ／Ｌ） 脱脂大豆粉末：３．４ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．２２ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：２．８ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．９８ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４２】比較例１ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：３．１ｇ／Ｌ （窒素含量 ：１．０９ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．９ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４３】比較例２ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：１７ｇ／Ｌ （窒素含量 ：１．１１ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．９ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４４】比較例３ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：３．１ｇ／Ｌ （窒素含量 ：１．０９ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：４．６ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３０ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理をおこなった。
後、実施例１同様の酵素処理をおこなった。
【００４５】比較例４ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：１７ｇ／Ｌ （窒素含量 ：１．１１ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ 脱脂大豆粉末：４．６ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．３０ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４６】比較例５ ａ．前培養培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：３．１ｇ／Ｌ （窒素含量 ：１．０９ｇ／Ｌ） ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：０．３Ｌ ｂ．本培養成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ＮＨ4 ＮＯ3 ：０．８ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．２８ｇ／Ｌ） 脱脂大豆粉末：０．３ｇ／Ｌ （窒素含量 ：０．０２ｇ／Ｌ） ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：２．７Ｌ 上記培地組成から成る培地液を実施例１同様に発酵した
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
後、実施例１同様の酵素処理を行った。
【００４７】分析方法は酵素処理終了後、発酵液を採取
し、１．５重量倍のイソプロパノールを用い、キサンタ
ンサガムを抽出分離して送風乾燥した後、固体キサンタ
ンガムの収量を各サンプルについて測定した。また、得
られた固体キサンタンガムの０．３％水溶液を調整し、
透光度及び粘度（ブルックフィールド粘度計：３０ｒｐ
ｍ）を各サンプルについて測定した。その結果を表２に
示す。
し、１．５重量倍のイソプロパノールを用い、キサンタ
ンサガムを抽出分離して送風乾燥した後、固体キサンタ
ンガムの収量を各サンプルについて測定した。また、得
られた固体キサンタンガムの０．３％水溶液を調整し、
透光度及び粘度（ブルックフィールド粘度計：３０ｒｐ
ｍ）を各サンプルについて測定した。その結果を表２に
示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】以上の実施例、比較例から了解されるよう
に、本発明は、菌体生産を主として行なう前培養ならび
にキサンタンガムの生産を中心とする本培養の窒素源に
経済的な水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分を
特定な比率で混合して（本培養では前者のみ）使用する
ので、前培養での菌体増殖率が良好で、本培養でキサン
タンガムの高い生産性があることを示す。しかも、この
発酵液を溶菌酵素で処理した後、この発酵液から有機溶
媒を用いて抽出分離した固体キサンタンガムの０．３重
量％水溶液の透光度は、８０％と高く、３００ｃｐ以上
の優れた粘度発現性を示している。
に、本発明は、菌体生産を主として行なう前培養ならび
にキサンタンガムの生産を中心とする本培養の窒素源に
経済的な水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分を
特定な比率で混合して（本培養では前者のみ）使用する
ので、前培養での菌体増殖率が良好で、本培養でキサン
タンガムの高い生産性があることを示す。しかも、この
発酵液を溶菌酵素で処理した後、この発酵液から有機溶
媒を用いて抽出分離した固体キサンタンガムの０．３重
量％水溶液の透光度は、８０％と高く、３００ｃｐ以上
の優れた粘度発現性を示している。
【００５０】
【発明の効果】以上より明らかなように、本発明によれ
ば、安価な培地成分を使用して、キサンタンガムの高い
生産性が得られるため、コストが低減される。しかもプ
ロテアーゼ、リゾチーム等の溶菌活性を示す酵素で発酵
液を処理するだけで、容易に製品水溶液の透明性が向上
するため、希釈、濾過、濃縮という複雑な工程を省略で
きる。さらに、キサンタンガム固有の粘度発現性を損な
わない製品が得られるため、工業用途への利用拡大につ
ながる。
ば、安価な培地成分を使用して、キサンタンガムの高い
生産性が得られるため、コストが低減される。しかもプ
ロテアーゼ、リゾチーム等の溶菌活性を示す酵素で発酵
液を処理するだけで、容易に製品水溶液の透明性が向上
するため、希釈、濾過、濃縮という複雑な工程を省略で
きる。さらに、キサンタンガム固有の粘度発現性を損な
わない製品が得られるため、工業用途への利用拡大につ
ながる。
【図１】前培養地における水溶性無機窒素成分と水不溶
性有機成分の混合比率等を示すグラフである。
性有機成分の混合比率等を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 平 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の１ 信越化学工業株式会社 合成技術 研究所内 (72)発明者 名倉 茂広 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の１ 信越化学工業株式会社 合成技術 研究所内 (72)発明者 室伏 完治 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の１ 信越化学工業株式会社 合成技術 研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C12P 19/06 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 本培養培地として水溶性無機窒素成分を
窒素源として用い、キサンタンガムを製造するキサンタ
ンガムの発酵生産方法において、前培養培地の窒素源に
水溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分とを混合し
て用い、培養することを特徴とするキサンタンガムの発
酵生産方法。 - 【請求項２】 前培養培地に窒素源として用いられる上
記混合成分として、水溶性無機窒素成分がアンモニウム
塩であり、水不溶性有機窒素成分が大豆粉末、トウモロ
コシ抽出物、綿実抽出物、ピーナッツ粉末から選択され
る穀物加工品であることを特徴とする請求項１または２
のキサンタンガムの発酵生産方法。 - 【請求項３】 前培養培地の窒素源として用いられる水
溶性無機窒素成分と水不溶性有機窒素成分の総添加量が
窒素含量で０．６〜１．５ｇ／Ｌであり、有機窒素成分
対無機窒素成分の比が窒素含量で１：２〜５であること
を特徴とする請求項１〜２のいずれか一のキサンタンガ
ムの発酵生産方法。 - 【請求項４】 本培養培地の窒素源として用いられる水
溶性無機窒素成分の添加量が窒素含量で０．３〜１．０
ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
一のキサンタンガムの発酵生産方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277997A JP2855600B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | キサンタンガムの発酵生産方法 |
| US08/296,115 US5580763A (en) | 1993-11-08 | 1994-08-25 | Method for fermentation production of xanthan gum |
| FR9412867A FR2712304B1 (fr) | 1993-11-08 | 1994-10-27 | Procédé de production de gomme xanthanne par fermentation. |
| AT0207094A AT405941B (de) | 1993-11-08 | 1994-11-08 | Verfahren zur herstellung von xanthangummi durch fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277997A JP2855600B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | キサンタンガムの発酵生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07123992A JPH07123992A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2855600B2 true JP2855600B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=17591194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277997A Expired - Lifetime JP2855600B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | キサンタンガムの発酵生産方法 |
Country Status (4)
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