JPS61173796A - キサンタンガムの改良製法 - Google Patents
キサンタンガムの改良製法Info
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- JPS61173796A JPS61173796A JP1339885A JP1339885A JPS61173796A JP S61173796 A JPS61173796 A JP S61173796A JP 1339885 A JP1339885 A JP 1339885A JP 1339885 A JP1339885 A JP 1339885A JP S61173796 A JPS61173796 A JP S61173796A
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- Japan
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- solvent
- xanthan
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- fermentation
- aqueous
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はキサンタンガムの改良製法に関する。
（従来の技術）
キサンタンガムはキサントモナス・カンペステリス（Ｘ
ａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ ） Ｋ
よって生産される細胞外酸性へテロ多糖類である。その
裂造にりいては、水性培地中で好気的条件下で発酵を行
なう方法が数多く報告されている。このうちＵＳＰ５．
０００，７９ Ｑが基本的なものである。キサントモナ
ス菌によって生産される。この親水性ガムは、マンノー
ス、グルコース、グルクロン［％ Ｏ−アセチル基シよ
びアセタール結合焦性ブドウ酸を含有する多糖類である
。
ａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ ） Ｋ
よって生産される細胞外酸性へテロ多糖類である。その
裂造にりいては、水性培地中で好気的条件下で発酵を行
なう方法が数多く報告されている。このうちＵＳＰ５．
０００，７９ Ｑが基本的なものである。キサントモナ
ス菌によって生産される。この親水性ガムは、マンノー
ス、グルコース、グルクロン［％ Ｏ−アセチル基シよ
びアセタール結合焦性ブドウ酸を含有する多糖類である
。
キサンタンガムは現在、広い用途に利用されてｈ ｂ
ｓたとえば、食品用の分野で種々多様な形態で用いられ
たシ、また、その他の工業的分野でも使用されている。
ｓたとえば、食品用の分野で種々多様な形態で用いられ
たシ、また、その他の工業的分野でも使用されている。
最近ではＩＰ＃−に石油井の二次的、三次的採鉱におい
ても有用になってきている。
ても有用になってきている。
キサンタンの工業的製法に当っては、生成する多糖体の
特性の危めに、檻々の大きな制約が伴なう。発酵によっ
て生成するキサンタンは、培養液中で凝固作用を示すの
で、生成物濃度の低い発酵期間中ＩＩｃ＄Ｐ−てさえ、
発酵混合物中への酸素の移送をよびその均一な拡散が困
−となる、キサンタンの顕著なチクソトロピー性を利用
して、強力な攪拌エネルギーを投入して行えは、酸素の
移送が確保される流動様の状態に一時的に保持すること
はできる。
特性の危めに、檻々の大きな制約が伴なう。発酵によっ
て生成するキサンタンは、培養液中で凝固作用を示すの
で、生成物濃度の低い発酵期間中ＩＩｃ＄Ｐ−てさえ、
発酵混合物中への酸素の移送をよびその均一な拡散が困
−となる、キサンタンの顕著なチクソトロピー性を利用
して、強力な攪拌エネルギーを投入して行えは、酸素の
移送が確保される流動様の状態に一時的に保持すること
はできる。
しかしながら、このような条件下でもなお生産効率はご
く限られ友ものである。ま九、凝固状態で得られ九キサ
ンタンの回収Ｋｂいても、多くの制約とエネルギーを要
する。典型的な回収方法は、操作を容易にする几め先ず
水で希釈して後、溶媒を希釈液の２〜２．５倍量加え、
キサンタンを凝集し回収する方法がとられている。この
方法では、キサンタン収量当シ多量の有機溶媒を要′シ
、この溶媒の回収設置Ｉ′ｓ？よび回収エネルギーもま
究、キサンタンガム総経費の大きな部分を占めている。
く限られ友ものである。ま九、凝固状態で得られ九キサ
ンタンの回収Ｋｂいても、多くの制約とエネルギーを要
する。典型的な回収方法は、操作を容易にする几め先ず
水で希釈して後、溶媒を希釈液の２〜２．５倍量加え、
キサンタンを凝集し回収する方法がとられている。この
方法では、キサンタン収量当シ多量の有機溶媒を要′シ
、この溶媒の回収設置Ｉ′ｓ？よび回収エネルギーもま
究、キサンタンガム総経費の大きな部分を占めている。
（発明が解決しようとする問題点）
齢記のような障害となる凝固作用金なくシ、キサンタ／
を容易に、かつ安価和製造する方法の出現が望まれてい
る。
を容易に、かつ安価和製造する方法の出現が望まれてい
る。
（問題Ａｔ解決する迄めの手ｇ、）
本発明は、発酵条件下で細胞外に分泌されるキサンタン
を逐次凝集し分散状態とし、発酵槽内の流動相の粘度を
抑える方法であシ、発酵と回収ｔ一工程で実施する方法
を提供するものである。
を逐次凝集し分散状態とし、発酵槽内の流動相の粘度を
抑える方法であシ、発酵と回収ｔ一工程で実施する方法
を提供するものである。
本発明は、無害な無機塩と除去可能な水性有機溶媒の共
存する水性培地中で、キサントモナス・カンベステリス
の好気的発酵によって、反応が進行するＫし九がい、キ
サンタンの負電荷が無機のカチオンで中和され、会合容
易な状態になシ、次いで、共存する溶媒の脱水作用を受
けて容易に、かつ少量で凝集体を形成し、水性培地中に
浮遊分散状態を呈するようにし九キサンタンガムの改良
製造方法である。
存する水性培地中で、キサントモナス・カンベステリス
の好気的発酵によって、反応が進行するＫし九がい、キ
サンタンの負電荷が無機のカチオンで中和され、会合容
易な状態になシ、次いで、共存する溶媒の脱水作用を受
けて容易に、かつ少量で凝集体を形成し、水性培地中に
浮遊分散状態を呈するようにし九キサンタンガムの改良
製造方法である。
本発明方法のように、キサントモチ３１ｍ有する水性液
体培地中に無機塩と水性有機溶媒が共存した状態で、公
知の培養条件で好気的発酵をし友場合、その発酵過程が
どのような経過を示すかＫついては、全く予想すること
ができなかったが、意外にも、か＼る条件下でもキサン
トモナス菌の増殖およびキサンタンの生産能力は、維持
されることが明らかＫなつ九。キサンタンは数ミリ大の
凝集体となシ、水相に浮遊し、粘度は数十〜数百センチ
ポイズ（以下％ｃｐｓと略す）以下に保持されることが
確認され、本発明に到つ几。これＫよシ、従来技術に対
して種々の修正および改良を加えることが可能となった
。
体培地中に無機塩と水性有機溶媒が共存した状態で、公
知の培養条件で好気的発酵をし友場合、その発酵過程が
どのような経過を示すかＫついては、全く予想すること
ができなかったが、意外にも、か＼る条件下でもキサン
トモナス菌の増殖およびキサンタンの生産能力は、維持
されることが明らかＫなつ九。キサンタンは数ミリ大の
凝集体となシ、水相に浮遊し、粘度は数十〜数百センチ
ポイズ（以下％ｃｐｓと略す）以下に保持されることが
確認され、本発明に到つ几。これＫよシ、従来技術に対
して種々の修正および改良を加えることが可能となった
。
本発明［６いて用いる無機塩は、キサントモナス菌の増
殖訃よびキサンタンの生成を阻害しないこと、および凝
集効果を有すること、かつ食品的に無害であることが望
ましい。これらの要求を満たすものとしては、例えば、
■−１Ｋ＋、Ｃａ”、Ｍｇ＋、Ａｔ＋″の塩酸塩、硝酸
塩、燐酸塩、硫酸塩の中から選ぶことができる。ま九、
そのａ度は１．５重量−を越えないことが好ましく、望
ましくは０．２５〜０．７５重量−である。０．２５重
量−未満ではキサンタンの凝集効果が低（，０，７５重
量−以上％に１．５重量Ｓｔ−越えるとキサンタンの生
成量に影響する。
殖訃よびキサンタンの生成を阻害しないこと、および凝
集効果を有すること、かつ食品的に無害であることが望
ましい。これらの要求を満たすものとしては、例えば、
■−１Ｋ＋、Ｃａ”、Ｍｇ＋、Ａｔ＋″の塩酸塩、硝酸
塩、燐酸塩、硫酸塩の中から選ぶことができる。ま九、
そのａ度は１．５重量−を越えないことが好ましく、望
ましくは０．２５〜０．７５重量−である。０．２５重
量−未満ではキサンタンの凝集効果が低（，０，７５重
量−以上％に１．５重量Ｓｔ−越えるとキサンタンの生
成量に影響する。
一方、併用すべき水性有機溶媒は、水°と均一相を形成
するものが望ましく、かつキサンタンの生成を阻害しな
いものが選はれる。例えば、それらはアセトン、メチタ
エチルケトン、ジエチルエーテルＪｆｈｆ！Ｒメチル、
ジメトキシエタン等である。
するものが望ましく、かつキサンタンの生成を阻害しな
いものが選はれる。例えば、それらはアセトン、メチタ
エチルケトン、ジエチルエーテルＪｆｈｆ！Ｒメチル、
ジメトキシエタン等である。
これらの使用量は１０〜５θ容量−の範囲であ〕、好ま
しくは１５〜５０容量チである。水と不均一相をなす有
機溶媒は脱水効果が弱い。使用量が１０容量−未満では
塩との併用効果が弱く、５０チ以上では実質的にキサン
タンの産生抑制の現象が見られる。
しくは１５〜５０容量チである。水と不均一相をなす有
機溶媒は脱水効果が弱い。使用量が１０容量−未満では
塩との併用効果が弱く、５０チ以上では実質的にキサン
タンの産生抑制の現象が見られる。
無機塩のみでは凝集しないか、凝集力が弱く、糊状の凝
集体しか得られず回収困離である。ま九、溶媒のみで凝
集状！ｌを得るＫは６０〜８０容量チを要し、前記キサ
ンタンの産生抑制現象が起る。
集体しか得られず回収困離である。ま九、溶媒のみで凝
集状！ｌを得るＫは６０〜８０容量チを要し、前記キサ
ンタンの産生抑制現象が起る。
本発明は、少量の無機塩と水性有機溶媒の共存において
効果的（達成される。本発ｅＡＫ使用するキサントモナ
ス・カンペステリスは、例えば、ＩＦＯ１３５５１（Ｎ
ＲＲＬＢ１４５９ ）、′ｉ次はＩＦＯ１３３０３（Ｎ
ＩＡ８１−Ｘｌ−１）その他菌株保存機関で入手できる
ものをそのま−使って達成できるが、用いる溶媒で馴化
処理し九株を用いれはｔさらに生産効率のよい結果が得
られる。すなわち、溶媒を含浸した寒天培地で黄色のム
コイド状コロニーを形成する株を釣上げ、さらに６〜１
０代継代することによって得られる株を使用することが
望ましい。
効果的（達成される。本発ｅＡＫ使用するキサントモナ
ス・カンペステリスは、例えば、ＩＦＯ１３５５１（Ｎ
ＲＲＬＢ１４５９ ）、′ｉ次はＩＦＯ１３３０３（Ｎ
ＩＡ８１−Ｘｌ−１）その他菌株保存機関で入手できる
ものをそのま−使って達成できるが、用いる溶媒で馴化
処理し九株を用いれはｔさらに生産効率のよい結果が得
られる。すなわち、溶媒を含浸した寒天培地で黄色のム
コイド状コロニーを形成する株を釣上げ、さらに６〜１
０代継代することによって得られる株を使用することが
望ましい。
本発明の穫々の実施形態に訃いて、無機塩と水性有機溶
媒の水性培地への共存のありか次は、目的に応じて程々
とることができる。例えは、発酵の開始時から両者を共
存させてよいが、その他対数増殖期まで通常の発酵を行
−１流動相の粘度が上昇しはじめ九時点で（しかし、無
機塩が均質に分散、溶解可能な粘度以下の範囲で）、無
機塩と水性有機溶媒を添加し凝集させる方法、あるいは
予め塩を添加し、電荷を中和させて後に、溶媒を加え脱
水凝集させる方法、あるいは塩と溶媒共存系で一度凝集
させた後、溶媒のみ回収して発酵を続け、再び溶媒を添
加していく多段添加をする方法、を九は半回分式発酵の
要領で凝集し几キサンタンを回収し几後、再び新しｈ塩
と溶媒の共存し几水性培地と株菌を加え発酵を続ける方
法、連続的にこれらを加え発酵する方法等が可能である
。
媒の水性培地への共存のありか次は、目的に応じて程々
とることができる。例えは、発酵の開始時から両者を共
存させてよいが、その他対数増殖期まで通常の発酵を行
−１流動相の粘度が上昇しはじめ九時点で（しかし、無
機塩が均質に分散、溶解可能な粘度以下の範囲で）、無
機塩と水性有機溶媒を添加し凝集させる方法、あるいは
予め塩を添加し、電荷を中和させて後に、溶媒を加え脱
水凝集させる方法、あるいは塩と溶媒共存系で一度凝集
させた後、溶媒のみ回収して発酵を続け、再び溶媒を添
加していく多段添加をする方法、を九は半回分式発酵の
要領で凝集し几キサンタンを回収し几後、再び新しｈ塩
と溶媒の共存し几水性培地と株菌を加え発酵を続ける方
法、連続的にこれらを加え発酵する方法等が可能である
。
回収されたキサンタンは、常法どお〕乾燥、粉砕し、石
油掘削用に供することができる。まｔ。
油掘削用に供することができる。まｔ。
食品用に供する几めＫは、回収キサンタンを水と溶媒の
混合液で洗浄し、１０〜５０μのフィルターで戸遇する
。この操作を必要な純度に応じて数回繰り返し、脱塩、
除菌した後、ドラムドライヤー等で乾燥し、粉砕して得
られる。
混合液で洗浄し、１０〜５０μのフィルターで戸遇する
。この操作を必要な純度に応じて数回繰り返し、脱塩、
除菌した後、ドラムドライヤー等で乾燥し、粉砕して得
られる。
（発明の効果）
本方法を用いると、キサントモナス菌の増殖をよびキサ
ンタンの生産能力ｔ−維持し、かつキサンタンは数ミリ
大の凝集体となり、水相に浮遊するので、粘ｊＩＦｉ数
十〜数百ｃｐｓ以下に保持され、生産訃よび回収が極め
て好適に行われる。
ンタンの生産能力ｔ−維持し、かつキサンタンは数ミリ
大の凝集体となり、水相に浮遊するので、粘ｊＩＦｉ数
十〜数百ｃｐｓ以下に保持され、生産訃よび回収が極め
て好適に行われる。
（実施例）
以下、本発明を実施例により具体的Ｋａ＠するが、これ
によって本発明が限定されるものではない。
によって本発明が限定されるものではない。
参考例１ 溶媒の選択訃よび耐性株の収得先ず、次に示
す培地を作成し友。
す培地を作成し友。
培地１ 増殖用液体培地
酵母抽出物 Ｏｊ４／ｄｊ
麦芽抽出物 ０．５１
ペプトン Ｏ５ＪＦ
グルコース １．０＃
Ｍｇ５Ｏ，・７Ｈｔ０ ０．２ ｚＮａＣＬ
Ｑ、２ ｚ 蒸溜水 １０〇− （ｐＨ７，０に調整） 培地２ 溶媒選択用液体培地 培地１の栄養添加物 同 量 水 ８５５ｇ溶媒
１５ｄ （ｐ Ｈ７，ＯＫ調整） 培地３ 耐性株収得用寒天培地 グルコース ５．０ ｆ／ｄｉ尿素
０２５１ ＫＨ＠Ｐｏ＋ ０２ Ｑ ｚＮａ
−ｇｌｕｔａｍａｔｅ ２．０Ｍｇ５Ｏ４−７
ＨｔＯＯ，０２ｆ／ｄｌペプトン ０．１ 寒天 １８ ｚ 蒸溜水 ８５ｄ 溶媒 １５Ｉ （１） Ｈ７，ＯＫ１１ｌＪ１ ） 液体培地１を試験管に７−採〕、斜面培地に保存してい
るキサントモナス・カンペステリスエＦＯ１３５０３を
２白金耳とシ、２８ｃで２４時間振盪培養した。培養液
を遠心分離で系層し、トリザムーマレイン酸緩衝液で洗
浄し、再遠心分離し友後、緩衝液１−の函体懸濁液とし
て、培地２の溶媒選択用培地に全量加えて、再び２８ｃ
、２４時間培養した。この培養液を同様に集菌、洗浄を
繰シ返し懸濁液を作り、ａｍ、液の０．１１１ｔを培地
５の耐性株収得用寒天培地にスプレッダ−を用いて塗布
した。約１週間インキュベータで培養した結果・種々の
色、形態のコロニーが発生するなかで、黄色の丸い形の
ムコイドを呈するコロニーを拾い上げた。このコロニー
から釣シ上げた菌株を、さらに培地３で１０代繰り返し
植え継いで溶媒馴化様とし７ｔ、試み比溶媒は、アルコ
ール系、ケトン系、エーテル系、エステル系約ＳＯ＠の
中で、黄色の丸いムコイド状コロニーを産生維持可能な
溶媒は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエー
テル、酢酸メチル、ジメトキシエタン等であつ几。
Ｑ、２ ｚ 蒸溜水 １０〇− （ｐＨ７，０に調整） 培地２ 溶媒選択用液体培地 培地１の栄養添加物 同 量 水 ８５５ｇ溶媒
１５ｄ （ｐ Ｈ７，ＯＫ調整） 培地３ 耐性株収得用寒天培地 グルコース ５．０ ｆ／ｄｉ尿素
０２５１ ＫＨ＠Ｐｏ＋ ０２ Ｑ ｚＮａ
−ｇｌｕｔａｍａｔｅ ２．０Ｍｇ５Ｏ４−７
ＨｔＯＯ，０２ｆ／ｄｌペプトン ０．１ 寒天 １８ ｚ 蒸溜水 ８５ｄ 溶媒 １５Ｉ （１） Ｈ７，ＯＫ１１ｌＪ１ ） 液体培地１を試験管に７−採〕、斜面培地に保存してい
るキサントモナス・カンペステリスエＦＯ１３５０３を
２白金耳とシ、２８ｃで２４時間振盪培養した。培養液
を遠心分離で系層し、トリザムーマレイン酸緩衝液で洗
浄し、再遠心分離し友後、緩衝液１−の函体懸濁液とし
て、培地２の溶媒選択用培地に全量加えて、再び２８ｃ
、２４時間培養した。この培養液を同様に集菌、洗浄を
繰シ返し懸濁液を作り、ａｍ、液の０．１１１ｔを培地
５の耐性株収得用寒天培地にスプレッダ−を用いて塗布
した。約１週間インキュベータで培養した結果・種々の
色、形態のコロニーが発生するなかで、黄色の丸い形の
ムコイドを呈するコロニーを拾い上げた。このコロニー
から釣シ上げた菌株を、さらに培地３で１０代繰り返し
植え継いで溶媒馴化様とし７ｔ、試み比溶媒は、アルコ
ール系、ケトン系、エーテル系、エステル系約ＳＯ＠の
中で、黄色の丸いムコイド状コロニーを産生維持可能な
溶媒は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエー
テル、酢酸メチル、ジメトキシエタン等であつ几。
これらの溶媒で得られ九株をそれぞれＸＡ、 ＸＭ。
ＸＥ％ＸＡＭ、ＸＤＥとして、以下の実施例で使用した
。
。
参考例２ 無機塩の選択と量
先ず培地４を調整し、参考例１で得たアセトン馴化様Ｘ
Ａを使りて、無機塩濃度０．５ ％および１チでキサン
タン産生の影響を確認し比。
Ａを使りて、無機塩濃度０．５ ％および１チでキサン
タン産生の影響を確認し比。
培゛地４ 無機塩選択用発酵培地
スフローズ ３．Ｏｆ／ｄｌ
尿 素 ０２５ １ＫＨ１Ｐ０４
０２０ ｚＮａ −ｆｕｍａｒａｔｅ
Ｏ，３０？ ／ ｄｊＭｇ Ｓ Ｏ４
・７Ｈ１０Ｇ、０２ ｚ”Ｍｅｔａｌ ５ｏｌｕｔ
ｉｏｎ Ｃ０２ｄ蒸溜水 ５ｏ
ＴＩＩｔ １チま友は２嚢無機塩水溶液 ５０−＊ １ （Ｆｅ
（Ｎ（％）ａ ” ９ＨｔＯ７２３１１９／ ｔ％ｚ
ｎｓｏ、−７Ｈ１０４４０８９／１％Ｍｎ５Ｏ，・４Ｈ
！０２００Ｗ／ｌ）調整法：全ての栄養物を蒸溜水に溶
解し、ｐＨを７に合せた後、高圧滅菌 する。別に無機塩水溶液を高圧 滅菌後、混合しｔ無機塩濃度ｔ Ｏ，５％と１優とじ几・ 予め培地１７−を採った試験管で株ＸＡを２８Ｃ，２４
時間培養し九グロスを、培地４１ｏｏＩＩｇ２ｓｏｏ１
１Ｉｔのイボ付き三角フラスコに採り几中に添加し、２
８ｃ、２００ｒｐｍの条件で５日間発酵し友。その結果
、第１表のような結果を得九。
０２０ ｚＮａ −ｆｕｍａｒａｔｅ
Ｏ，３０？ ／ ｄｊＭｇ Ｓ Ｏ４
・７Ｈ１０Ｇ、０２ ｚ”Ｍｅｔａｌ ５ｏｌｕｔ
ｉｏｎ Ｃ０２ｄ蒸溜水 ５ｏ
ＴＩＩｔ １チま友は２嚢無機塩水溶液 ５０−＊ １ （Ｆｅ
（Ｎ（％）ａ ” ９ＨｔＯ７２３１１９／ ｔ％ｚ
ｎｓｏ、−７Ｈ１０４４０８９／１％Ｍｎ５Ｏ，・４Ｈ
！０２００Ｗ／ｌ）調整法：全ての栄養物を蒸溜水に溶
解し、ｐＨを７に合せた後、高圧滅菌 する。別に無機塩水溶液を高圧 滅菌後、混合しｔ無機塩濃度ｔ Ｏ，５％と１優とじ几・ 予め培地１７−を採った試験管で株ＸＡを２８Ｃ，２４
時間培養し九グロスを、培地４１ｏｏＩＩｇ２ｓｏｏ１
１Ｉｔのイボ付き三角フラスコに採り几中に添加し、２
８ｃ、２００ｒｐｍの条件で５日間発酵し友。その結果
、第１表のような結果を得九。
使用できるイオン種としては、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４”
、 Ｃａ”、Ｍｇ＋、ＡＮが見出され几。％に０．５
−のＣａ” 、Ｍｇ＋は無添加と同等以上の成績であプ
、予期以上のものであっ几。
、 Ｃａ”、Ｍｇ＋、ＡＮが見出され几。％に０．５
−のＣａ” 、Ｍｇ＋は無添加と同等以上の成績であプ
、予期以上のものであっ几。
！１表
３１［２Ｂ型回転粘度計Ｓ Ｏｒｐｒｎ、 ２０ ｃ、
ロー／Ａ １ 。
ロー／Ａ １ 。
ＪＫＳ 、Ｊ４使用
参考例３ 塩と溶媒の凝集効果
参考例２の無添加の発酵液を水で１７３に希釈したキサ
ンタン約１俤の溶液に、次のように、塩単独ま几は溶媒
単独、塩と溶媒の併用でキサンタンの凝集効果ｔ−み九
、効果を図表で現した。図表は希釈発酵液１０１ｓｄＱ
凝集するに要する量と状ＩＩ全示し、図表中の記号は下
記のとおりである。
ンタン約１俤の溶液に、次のように、塩単独ま几は溶媒
単独、塩と溶媒の併用でキサンタンの凝集効果ｔ−み九
、効果を図表で現した。図表は希釈発酵液１０１ｓｄＱ
凝集するに要する量と状ＩＩ全示し、図表中の記号は下
記のとおりである。
Ｘ：凝集しない。
Δ：凝集するが、Ｆ紙の目詰りを起し、濾過分別できな
い。
い。
○・：＃！集し、Ｐ別でき、脱水可能である。
以上のように、塩単独では良好な凝集体が得られず、溶
媒ではアセトンの脱水力が大きい。塩とアセトンを併用
した場合、 ＮａＣ７は併用効果がなく、他の塩は相剰
効果大である。％Ｋ ＣａＣ／、、Ａ４（ＳＯ２）ｓと
の併用が効果的である。
媒ではアセトンの脱水力が大きい。塩とアセトンを併用
した場合、 ＮａＣ７は併用効果がなく、他の塩は相剰
効果大である。％Ｋ ＣａＣ／、、Ａ４（ＳＯ２）ｓと
の併用が効果的である。
実施例
参考例１〜３の結果から、次の発酵条件で塩と溶媒共存
下での通気発酵を行っ比。
下での通気発酵を行っ比。
組成１
サッカロース １５ ２
尿 素 １２５ ＩＩＧ（
１Ｐ０４ １００ ｚＮａ −ｆｕｍａ
ｒａｔｅ １５０ ＪＦＭｇＳＯ，・７Ｈ２
ＯＯ１ｚ ペプトン ０５ ｚ （ｐ Ｈ７，０に調整） 組成２ ２ Ｔｏ ＣａＣ１，水浴液 １２５−組成５ アセトン １２５− （Ｑ、２５μミクロフイルター濾過） 組成１および昶、成２ｔ−高圧滅函し几後、混合し、冷
却後、組成５を０．２５μのミクロフィルターで濾過し
て加え比。この５００ｄの培養液をディスクタービン翼
と冷却装置を付備した。１ｔミニジヤーフアメンターに
注入し比。ま交、予め参考例１の培地１で増殖し次ＸＡ
株のブロス４０−を加え、２８ Ｃ，８００ｒｐｍｂ通
気量５０Ｑ＋ｄ／分で発酵全行つ几。さらに２４時間後
、４８時間後に、ＸＡ株のプロスを各４０−ずつ追加し
て３日間発行を続は比。溶媒の共存しない発酵の場合は
、２０時間後に液は茨の増殖で黄色混濁状とな）、粘稠
になる。２日目にＦｉ凝固状態金呈し、３日日には７．
０００〜１４１口００ｃｐｓの高粘度に達する。これに
対し、本実施例の発酵経過は、２０時間後、黄色の混濁
状態は呈するが、サラサラし次流動状態である。ちなみ
に、粘度は２０ ｃｐｓであった。３日後は全体の黄色
味は著しく増してくるが、檜の粘度はさして上らなかっ
た。槽全体に多量の微粒子状の浮遊物が生成し、回転し
ている状態であつ九。
１Ｐ０４ １００ ｚＮａ −ｆｕｍａ
ｒａｔｅ １５０ ＪＦＭｇＳＯ，・７Ｈ２
ＯＯ１ｚ ペプトン ０５ ｚ （ｐ Ｈ７，０に調整） 組成２ ２ Ｔｏ ＣａＣ１，水浴液 １２５−組成５ アセトン １２５− （Ｑ、２５μミクロフイルター濾過） 組成１および昶、成２ｔ−高圧滅函し几後、混合し、冷
却後、組成５を０．２５μのミクロフィルターで濾過し
て加え比。この５００ｄの培養液をディスクタービン翼
と冷却装置を付備した。１ｔミニジヤーフアメンターに
注入し比。ま交、予め参考例１の培地１で増殖し次ＸＡ
株のブロス４０−を加え、２８ Ｃ，８００ｒｐｍｂ通
気量５０Ｑ＋ｄ／分で発酵全行つ几。さらに２４時間後
、４８時間後に、ＸＡ株のプロスを各４０−ずつ追加し
て３日間発行を続は比。溶媒の共存しない発酵の場合は
、２０時間後に液は茨の増殖で黄色混濁状とな）、粘稠
になる。２日目にＦｉ凝固状態金呈し、３日日には７．
０００〜１４１口００ｃｐｓの高粘度に達する。これに
対し、本実施例の発酵経過は、２０時間後、黄色の混濁
状態は呈するが、サラサラし次流動状態である。ちなみ
に、粘度は２０ ｃｐｓであった。３日後は全体の黄色
味は著しく増してくるが、檜の粘度はさして上らなかっ
た。槽全体に多量の微粒子状の浮遊物が生成し、回転し
ている状態であつ九。
顕微鏡でこの微粒子を観察すると０．１〜２ ａｌｌ程
度の大きさで、綿状、半透明であった。発酵結果は、次
のようなものであった。
度の大きさで、綿状、半透明であった。発酵結果は、次
のようなものであった。
ｐＨ７，４３
粘度５２０ ｃｐｓ
凝集体として得られたキサンタン １，５６ ｔ／ｄ
ｉ未凝果キサンタン ０５２ Ｉ計２．０８１ ま之、凝集体精製キサンタン水溶液粘度は下記のとおり
であった。
ｉ未凝果キサンタン ０５２ Ｉ計２．０８１ ま之、凝集体精製キサンタン水溶液粘度は下記のとおり
であった。
０．５％ ５８１ ｃｐｓ （Ｋ社製品 ４０４
ｃｐｓ）１．０チ ２，６６５ ｚ （ｚ
１２５５Ｉ ）さらに、この凝集体の糖組成は、グルコ
ース：マンノース：グルクロン酸： ２，１ ： １，
８ ： １．０（Ｋ社 ２．１ ： １，９ ： １，
０ ）、ピルビン酸含量ａ、６％ （Ｋ社４．５ ％
） テ４’）７’ｊ。
ｃｐｓ）１．０チ ２，６６５ ｚ （ｚ
１２５５Ｉ ）さらに、この凝集体の糖組成は、グルコ
ース：マンノース：グルクロン酸： ２，１ ： １，
８ ： １．０（Ｋ社 ２．１ ： １，９ ： １，
０ ）、ピルビン酸含量ａ、６％ （Ｋ社４．５ ％
） テ４’）７’ｊ。
以上の結果から、従来技術で得られるキサンタンと収量
、品質ともに同等以上であることを確認し友。
、品質ともに同等以上であることを確認し友。
図面は塩と溶媒の凝集効果を示す図表である。
Claims (1)
- 水性培地中でのキサントモナス・カンペステリス（Ｘａ
ｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ）の好気的
発酵によりキサンタンガムを製造するにあたり、該培地
に無機塩と水性有機溶媒を共存させて、キサンタンガム
を凝集状態で得ることを特徴とするキサンタンガムの改
良製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339885A JPS61173796A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | キサンタンガムの改良製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339885A JPS61173796A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | キサンタンガムの改良製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173796A true JPS61173796A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11832008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339885A Pending JPS61173796A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | キサンタンガムの改良製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08182493A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規な細菌ｙ−１０４株 |
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1339885A patent/JPS61173796A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
| JPH08182493A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 新規な細菌ｙ−１０４株 |
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