JPS6058089A - キサンタンガムの製造方法 - Google Patents
キサンタンガムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6058089A JPS6058089A JP58166595A JP16659583A JPS6058089A JP S6058089 A JPS6058089 A JP S6058089A JP 58166595 A JP58166595 A JP 58166595A JP 16659583 A JP16659583 A JP 16659583A JP S6058089 A JPS6058089 A JP S6058089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- xanthan gum
- production
- culture
- 100ppm
- carbon source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、キサンタンガム生産歯（キサントモナスカン
ペストリス）の菌体生産のみを行う第１段培養と、キチ
ンタンガムのみの生成を中心とする第２段培養とから成
る効率の良いキサンタンガムの培養生産方式に関するも
のである。
ペストリス）の菌体生産のみを行う第１段培養と、キチ
ンタンガムのみの生成を中心とする第２段培養とから成
る効率の良いキサンタンガムの培養生産方式に関するも
のである。
キサンタンガムは、タンク培養生産が可能である事から
米る生産の安定性、並びに溶液物性の特異性等により、
近年食品あるいけ工業原料として。
米る生産の安定性、並びに溶液物性の特異性等により、
近年食品あるいけ工業原料として。
その用途は１すまず広がりつつある。しかしながら、キ
サンタンガムは、他の天然ガム類に比べ高価なために２
品質的に優れてはいるが、その使用はかなり限定された
ものとなっているのが現状である。上記キサンタンガム
の製造コストヲ高くしている要因は、精製に用いるイソ
プロピルアルコールコスト及び、培養生産性の低さにあ
る事が文献等により指摘されており、イソプロピルアル
コールにかかるコストの低減方法としては、いくつかの
方法が提案されているものの、培養生産性の改善方法は
あまり見られないのが現状である。
サンタンガムは、他の天然ガム類に比べ高価なために２
品質的に優れてはいるが、その使用はかなり限定された
ものとなっているのが現状である。上記キサンタンガム
の製造コストヲ高くしている要因は、精製に用いるイソ
プロピルアルコールコスト及び、培養生産性の低さにあ
る事が文献等により指摘されており、イソプロピルアル
コールにかかるコストの低減方法としては、いくつかの
方法が提案されているものの、培養生産性の改善方法は
あまり見られないのが現状である。
本発明は、この培養生産性を改善し、キサンタンガムを
工業的に有利に得る半金目的としたものである。
工業的に有利に得る半金目的としたものである。
従来キサンタンガムの培養生産において、培養が進むに
従い、キサンタンガムの生成速度が低下してくるのは、
キサンタンガム生成に伴う培養液粘度の上昇により、各
種物質移動速度が抑制さｎるためと考えられており、キ
サンタンガム年成速度を改善するための方法もほとんど
が攪拌方法を工夫したり、１）ｆ押動力を上げる事によ
り行われている。
従い、キサンタンガムの生成速度が低下してくるのは、
キサンタンガム生成に伴う培養液粘度の上昇により、各
種物質移動速度が抑制さｎるためと考えられており、キ
サンタンガム年成速度を改善するための方法もほとんど
が攪拌方法を工夫したり、１）ｆ押動力を上げる事によ
り行われている。
しかしながら、これらの方法では、生産スピードは改善
されるものの、動力コストも高くなるため、トータルの
製造コストの改善には結びつかないものが多い。本発明
者らは、キサンタンガム生産菌の培養のメカニズムを十
分検討した結果、キサンタンガム生産は生産菌の増殖と
、キサンタンガムの生成とから成る事を確認する一方１
通常の培養条件においては、生産菌の増殖とキサンタン
ガムの生成には時間的なずれはなく、生産菌の増殖が開
始されると＃１ぼ同時にキサンタンガムの生産も開始さ
れる事を見いだした。すなわち、単位液量当りのキサン
タンガムの生成速度はキサンタンガム生産菌のｒＸ［’
に比例し、培養初期は菌体濃度が低いためにキサンタン
ガム生成速度は低く。
されるものの、動力コストも高くなるため、トータルの
製造コストの改善には結びつかないものが多い。本発明
者らは、キサンタンガム生産菌の培養のメカニズムを十
分検討した結果、キサンタンガム生産は生産菌の増殖と
、キサンタンガムの生成とから成る事を確認する一方１
通常の培養条件においては、生産菌の増殖とキサンタン
ガムの生成には時間的なずれはなく、生産菌の増殖が開
始されると＃１ぼ同時にキサンタンガムの生産も開始さ
れる事を見いだした。すなわち、単位液量当りのキサン
タンガムの生成速度はキサンタンガム生産菌のｒＸ［’
に比例し、培養初期は菌体濃度が低いためにキサンタン
ガム生成速度は低く。
増殖により菌体濃度が高くなるにつｔ、キサンタンガム
生成速度も高くなる事を見いだず一方、キサンタンカム
生成に伴う粘度上昇により、各種物質移動ＭＷが抑制さ
ｎるため、キサンタンガム生成速度は、培養開始２日目
をピークに、その後は低下して行く事を見いだした。す
なわち、培養初期のキサンタンガム生成速度が低いのは
、菌体濃度が低い事が原因である事を見いだした・本発
明者らは２以上の知見に基づき、培養初期のキサンタン
ガム生成速度を高める事により、キサンタンガム生産性
を高める事ができる事を見いだし、この点について検討
した結果、キサンタンガム培養生産を２つのプロセスに
分け、菌体のみを効率良くしかも高濃度に生産する第１
培養槽と。
生成速度も高くなる事を見いだず一方、キサンタンカム
生成に伴う粘度上昇により、各種物質移動ＭＷが抑制さ
ｎるため、キサンタンガム生成速度は、培養開始２日目
をピークに、その後は低下して行く事を見いだした。す
なわち、培養初期のキサンタンガム生成速度が低いのは
、菌体濃度が低い事が原因である事を見いだした・本発
明者らは２以上の知見に基づき、培養初期のキサンタン
ガム生成速度を高める事により、キサンタンガム生産性
を高める事ができる事を見いだし、この点について検討
した結果、キサンタンガム培養生産を２つのプロセスに
分け、菌体のみを効率良くしかも高濃度に生産する第１
培養槽と。
キサンタンガムのみを生産する第２培養槽と刀）ら成る
培養システムを考案する事により、キサンタンガムの生
産性を高める事ＫＪＮ、功したものである。
培養システムを考案する事により、キサンタンガムの生
産性を高める事ＫＪＮ、功したものである。
本発明において最も重要な発見は、キサンタンガムの培
養生産における培地組成を選ぶ事により。
養生産における培地組成を選ぶ事により。
キサンタンガム生産菌の増殖のみと、キサンタンガム生
成をコントロールできる事を見いだした事である。本発
明者らは、炭素源、窒素源、微貴重金属、及びｌ ００
ｐｐＨｌ以下のリン酸イオン、”１０ｏ ｐｐｍ以下
のマグネシウムイオンとから成る培地では、菌体の増殖
は起るが、キサンタンガムは生産されず、一方これに１
ｏ ｏ ｐｐｍ以上のリン酸イオン、１１００ｐｐ以
上のマグネシウムイオンを加えるとキサンタンガムの生
成が開始される事を見いだした。すなわち、主に炭素源
、窒素源より成る培地では、キサントモナスカンペスト
リス菌体の増殖は起るがキサンタンガム生成が起こらな
いため、培養液の粘度は低く、攪拌２通気等が容易で、
高菌体濃度の培養を効率的に行う事ができる。
成をコントロールできる事を見いだした事である。本発
明者らは、炭素源、窒素源、微貴重金属、及びｌ ００
ｐｐＨｌ以下のリン酸イオン、”１０ｏ ｐｐｍ以下
のマグネシウムイオンとから成る培地では、菌体の増殖
は起るが、キサンタンガムは生産されず、一方これに１
ｏ ｏ ｐｐｍ以上のリン酸イオン、１１００ｐｐ以
上のマグネシウムイオンを加えるとキサンタンガムの生
成が開始される事を見いだした。すなわち、主に炭素源
、窒素源より成る培地では、キサントモナスカンペスト
リス菌体の増殖は起るがキサンタンガム生成が起こらな
いため、培養液の粘度は低く、攪拌２通気等が容易で、
高菌体濃度の培養を効率的に行う事ができる。
一方、炭素源、リン酸塩、硫酸マグネシウムとから成る
培地を用いる第２培養槽へ、第１培養槽で生産した菌を
移すと、直ちにキサンタンガムの生゛成が始まるため、
高菌体濃度で始めからキサンタンガムが生産され、きわ
めて効率良くキサンタンガムの生産を行う事が可能とな
った。
培地を用いる第２培養槽へ、第１培養槽で生産した菌を
移すと、直ちにキサンタンガムの生゛成が始まるため、
高菌体濃度で始めからキサンタンガムが生産され、きわ
めて効率良くキサンタンガムの生産を行う事が可能とな
った。
一般に、菌体の生産と、生成物の生産に時間的なずれが
ある場合は、容易に２槽に分ける事ができ、そｎによる
メリットも生まれるが、キサンタンガム生産のように１
両者に時間的ずれのない場合は、２槽に分けるメリット
は出ないのが通例である。本発明は、菌体増殖とキサン
タンガム生成を培地組成を変える事によってコントロー
ルし。
ある場合は、容易に２槽に分ける事ができ、そｎによる
メリットも生まれるが、キサンタンガム生産のように１
両者に時間的ずれのない場合は、２槽に分けるメリット
は出ないのが通例である。本発明は、菌体増殖とキサン
タンガム生成を培地組成を変える事によってコントロー
ルし。
両者を２つのプロセスに分ける事により、効率的生産を
可能にしたものである。本発明は、キサンタンガムの生
産性を高め、その製造コストを低下させると共に、製造
設備コスｌも低減させるメリットをゼしており、工業的
キサンタンガムの製造方法としてきわめて有効な方法で
ある。
可能にしたものである。本発明は、キサンタンガムの生
産性を高め、その製造コストを低下させると共に、製造
設備コスｌも低減させるメリットをゼしており、工業的
キサンタンガムの製造方法としてきわめて有効な方法で
ある。
以下に木兄明全より詳しく説明する。
第１培養槽の培地は、炭素源としてグルコース。
窒素源としてペプトン、リン酸イオンとしてＫＨ２ＰＯ
，、マグネシウムイオンとして、 ＭｇＳＯ４・ｑＨ，
Ｏ＋選ぶ事ができる。なお、リン酸イオン。
，、マグネシウムイオンとして、 ＭｇＳＯ４・ｑＨ，
Ｏ＋選ぶ事ができる。なお、リン酸イオン。
マグネシウムイオンは添加しなくてもまた１００ｐｐｍ
以下であれば添加しても良いが、１１００ｐｐ以上の添
加では、キサンタンガム生成が起こり粘度が高くなるた
め本発明の効果を十分発揮する事はできな−。培養条件
としては通常の通気攪拌培養条件がそのまま適用０］′
能である。
以下であれば添加しても良いが、１１００ｐｐ以上の添
加では、キサンタンガム生成が起こり粘度が高くなるた
め本発明の効果を十分発揮する事はできな−。培養条件
としては通常の通気攪拌培養条件がそのまま適用０］′
能である。
第２培養槽の培地は、炭素源としてグルコース。
リン酸イオンとしてＫＨ２ＰＯ，、マグネシウムイオン
としてＭｇＳ Ｏ，ｆｔ選ぶ事ができる。リン酸イオン
。
としてＭｇＳ Ｏ，ｆｔ選ぶ事ができる。リン酸イオン
。
マグネシウムイオンは１００ ｐｐｍ以上の添加が好ま
しく、それ以下では、キサンタンガムの生成。
しく、それ以下では、キサンタンガムの生成。
得られる製品の物性とも良い結果は得られない。
以下実施例をあけて説明するが１本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。
のみに限定されるものではない。
実施例 １
グルコース２％、ペプトン２％、イーストエキス０．５
係から成る培地１５ｔを８０を谷発酵槽に入れ、蒸気殺
菌を行った後、キサントモナスカンペストリス（ＩＰＯ
−１３５５１由来株）の種母菌体を接種し２通気量１
ｖｖｍ、 ’ｐＨ７，０，３０℃で通気攪拌培養を行っ
た。培養開始より１２時間後にグルコース３００Ｆ（１
７−の水に溶解後加熱殺菌し７１（７））、ペプトン１
５（１（ｌｔの水に溶解後加熱殺菌したもの）、を添加
し、更に培養開始よ９２４時間後にグルコース８００９
（ｌｊの水に溶解後、加熱殺菌したもの）を添加し、
培養開始より８６時間で、第１培養槽における培養を完
了した。
係から成る培地１５ｔを８０を谷発酵槽に入れ、蒸気殺
菌を行った後、キサントモナスカンペストリス（ＩＰＯ
−１３５５１由来株）の種母菌体を接種し２通気量１
ｖｖｍ、 ’ｐＨ７，０，３０℃で通気攪拌培養を行っ
た。培養開始より１２時間後にグルコース３００Ｆ（１
７−の水に溶解後加熱殺菌し７１（７））、ペプトン１
５（１（ｌｔの水に溶解後加熱殺菌したもの）、を添加
し、更に培養開始よ９２４時間後にグルコース８００９
（ｌｊの水に溶解後、加熱殺菌したもの）を添加し、
培養開始より８６時間で、第１培養槽における培養を完
了した。
一方、８ｏｏｔの容積’に’ｆｆす第２培養槽にグルコ
ース４．７％、 ＫＨ２ＰＯ４０，５％、Ｍｇ８０４・
７Ｈ２００，１％から成る培地１８０を金入れ、これ乏
：蒸気殺菌した後、培養を完了した第１培養槽の培養液
を添加した。第２培養槽の培養条件は１通気負］ｖｖｍ
、 ｐＨ７，０、温度８０°Ｃ２で行った結果、計８
４時間でキサンタンガム濃度は８．５％に達した。
ース４．７％、 ＫＨ２ＰＯ４０，５％、Ｍｇ８０４・
７Ｈ２００，１％から成る培地１８０を金入れ、これ乏
：蒸気殺菌した後、培養を完了した第１培養槽の培養液
を添加した。第２培養槽の培養条件は１通気負］ｖｖｍ
、 ｐＨ７，０、温度８０°Ｃ２で行った結果、計８
４時間でキサンタンガム濃度は８．５％に達した。
比較例
グルコース５係、ペプトン０２％、 ＫＨ２Ｐ０．０５
％、 Ｍｇ５Ｏ，・７Ｈ２００，１％とから成る培也１
８０ｔを８００を容発酵槽に入れ、殺菌後、あらかじめ
８６時間培養しｆＩ：、種母菌体懸濁液１５ｔｉ〜植菌
し通気量ｌ ｗｍ、ｌｌ（７，０，８０“Ｃで通気攪拌
培養を行った結果、１０８時間でキサンタンガム濃度ｌ
′ｉ８．５％に達した。すなわち所要時間短縮により実
施例１は比較例より約８割の効率向上となっている。
％、 Ｍｇ５Ｏ，・７Ｈ２００，１％とから成る培也１
８０ｔを８００を容発酵槽に入れ、殺菌後、あらかじめ
８６時間培養しｆＩ：、種母菌体懸濁液１５ｔｉ〜植菌
し通気量ｌ ｗｍ、ｌｌ（７，０，８０“Ｃで通気攪拌
培養を行った結果、１０８時間でキサンタンガム濃度ｌ
′ｉ８．５％に達した。すなわち所要時間短縮により実
施例１は比較例より約８割の効率向上となっている。
なお１本発明の方法による実施例及び比較例とも同一の
攪拌回転数で培養を行ったものであるが。
攪拌回転数で培養を行ったものであるが。
両者ともキサンタンガム濃度が３．５％を越えると。
キサンタンガム生産性は攪拌律速となるため、それ以上
の培養時間をかけても、顕著なキサンタンガム濃度の上
昇は見られなかった。
の培養時間をかけても、顕著なキサンタンガム濃度の上
昇は見られなかった。
特許出願人 株式会社 典人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）主に菌体生産のみを行う第１段培養と、主にキサ
ンタンガム生産のみを行う第２段培養とから成るキサン
タンガムの製造方法。 （２）第１段培養の培地組成が炭素源、窒素源。 微量重金属、及び１００ ｐｐｍ以下のリン酸イオン、
１００ｐｐＨ＋以下のマグネシウムイオンより成る特許
請求範囲第１項記載のキサンタンガムの製造方法。 （８）第２段培養の培地組成が炭素源、１１００ｐｐ以
上のリン酸イオン、１００ Ｄｐｍ 以上のマグネシウ
ムイオンより成る特許請求範囲第１項記載のキサンタン
ガムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166595A JPS6058089A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | キサンタンガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166595A JPS6058089A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | キサンタンガムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058089A true JPS6058089A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0331439B2 JPH0331439B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=15834196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166595A Granted JPS6058089A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | キサンタンガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2627509A1 (fr) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Mero Rousselot Satia | Procede de fermentation en deux etapes pour la production de polysaccharides |
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
| JP2018110573A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 豊郎 中村 | 食肉及び魚肉を原料とした機能性タンパク飲料の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251749A (en) * | 1963-11-05 | 1966-05-17 | Exxon Production Research Co | Fermentation process for preparing polysaccharides |
| GB2090847A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Weston George Ltd | A continuous process for the production of gelable exopolysaccharide |
| US4400467A (en) * | 1980-07-14 | 1983-08-23 | Standard Oil Company (Indiana) | Process of using xanthomonas campestris NRRL B-12075 and NRRL B-12074 for making heteropolysaccharide |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58166595A patent/JPS6058089A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3251749A (en) * | 1963-11-05 | 1966-05-17 | Exxon Production Research Co | Fermentation process for preparing polysaccharides |
| US4400467A (en) * | 1980-07-14 | 1983-08-23 | Standard Oil Company (Indiana) | Process of using xanthomonas campestris NRRL B-12075 and NRRL B-12074 for making heteropolysaccharide |
| GB2090847A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Weston George Ltd | A continuous process for the production of gelable exopolysaccharide |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2627509A1 (fr) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Mero Rousselot Satia | Procede de fermentation en deux etapes pour la production de polysaccharides |
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
| JP2018110573A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 豊郎 中村 | 食肉及び魚肉を原料とした機能性タンパク飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331439B2 (ja) | 1991-05-07 |
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