JP2855272B2

JP2855272B2 - 難燃性ポリアミド樹脂組成物

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Publication number: JP2855272B2
Application number: JP63221289A
Authority: JP
Inventors: 和昭斎藤
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2014-02-10
Also published as: JPH0269564A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、耐熱性、剛性および耐衝撃性に優れ、自己
消火性の難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する。更に詳
しくは、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂
および難燃剤から成る難燃性ポリアミド樹脂組成物およ
びそれらにエラストマーを加えて成る難燃性ポリアミド
樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ポリアミド樹脂は、機械的強度、耐油性、耐摩耗性、
耐熱性などに優れ、代表的なエンジニアプラスチックの
一つとして用いられているが、寸法安定性、吸湿性など
に問題がある。

一方、ポリフェニレンエーテル樹脂は、機械的性質、
電気的性質、耐熱性などが優れており、しかも寸法安定
性がよい等の性質を備えているために広範囲の用途に用
いられているが、成形加工性、耐衝撃性、耐油性が劣る
ことが大きな欠点である。

近年、上記の両者の特徴を生かし、両者の欠点を相補
うことを目的として、両樹脂をブレンドすることが試み
られ、これまでにも多くの技術が開示されている。

例えば、特公昭45−997号公報、特公昭59−41663号公
報などには、ポリフェニレンエーテル樹脂にポリアミド
樹脂を単純に溶融混合した技術が開示されているが、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂は、本来相
溶しにくく、このような単純なブレンドでは機械的強度
に優れた成形品を得ることはできない。

ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の相溶
性を改良する技術としては、例えば特公昭59−41663号
公報、特公昭59−33614号公報、特開昭59−66452号公
報、特開昭60−58463号公報、特開昭62−138553号公
報、特開昭62−270654号公報、特開昭62−500456号公
報、特開昭63−22855号公報などの技術が開示されてい
る。さらにこれらの耐衝撃性を改良するために、エラス
トマーを配合する技術も多数開示されている。例えば、
特開昭61−204261号公報、特開昭61−204262号公報、特
開昭62−68850号公報、特開昭63−10656号公報などが挙
げられる。

さらに、これらに難燃性を付与する技術も開示されて
いる。特開昭60−58463号公報には、有機リン酸エステ
ルを配合する技術が、また特開昭61−130368号公報に
は、特定のリン系化合物を配合する技術が開示されてい
る。また、特開昭60−155259号公報には、ハロゲン化ポ
リスチレンを配合する技術、特開昭62−236853号公報で
は、イソシアヌル酸などの窒素原子を含む複素環式化合
物を配合する技術が開示されている。しかしながら、こ
れらの技術では樹脂の耐熱性あるいは耐衝撃性などの物
性が低下するという問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明者は、上記問題点に鑑み、難燃性を付与しつ
つ、耐熱性および耐衝撃性などの物性低下のない樹脂組
成物を見い出し、本発明を完成した。

［問題点を解決するための手段］即ち、本発明は、（ａ）ポリアミド樹脂40〜90重量
％、（ｂ）変性ポリフェニレンエーテル樹脂10〜50重量
％及び（ｃ）エラストマー０〜30重量％からなる樹脂組
成物100重量部に対し、メラミンシアヌレート難燃剤又
は臭素化ポリスチレンと三酸化アンチモンを組み合わせ
た難燃剤から選ばれた少なくとも一種の難燃剤５〜50重
量部を含有し、ポリアミド樹脂が連続相をなし、該ポリ
アミド樹脂中に分散した変性ポリフェニレンエーテル樹
脂の分散相の直径が0.6μ以下であることを特徴とする
難燃性ポリアミド樹脂組成物を提供するものである。

本発明において（ａ）成分として用いられるポリアミ
ド樹脂とは、通常射出成形に用いられる公知のポリアミ
ドでよく、主鎖中に−CONH−結合を有する重合体であ
り、加熱溶融できるものである。その代表的なものとし
ては、４−ナイロン、６−ナイロン、6,6−ナイロン、
4,6−ナイロン、12−ナイロン、6,10−ナイロン、テレ
フタル酸および／またはイソフタル酸とヘキサメチレン
ジアミンからのポリアミド、テレフタル酸とトリメチル
ヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、アジピン酸
とメタキシリレンジアミンからのポリアミド、テレフタ
ル酸と4,4′−ジアミノジクロヘキシルメタンからのポ
リアミドなどが挙げられる。これらの中で、特に６−ナ
イロン、6,6−ナイロンが好適である。

本発明に於いて、（ｂ）成分として用いられる変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂とは、例えばポリフェニレン
樹脂にラジカル発生剤の存在下、カルボン酸及びその誘
導体基またはエポキシ基を有する1,2−置換オレフィン
化合物を反応させることにより得られる。ここで用いる
ポリフェニルエーテル樹脂とは、次の一般式（式中R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆は、同一のまたは異なる
tert−ブチル基を除く炭素数１〜４のアルキル基、アリ
ール基、水素、ハロゲンなどの一価の残基であり、R₅、
R₆は同時に水素ではない。）を繰り返し単位とし、構成単位が（Ｉ）または（Ｉ）お
よび（II）からなる単独重合体あるいは共重合体、およ
び該重合体にスチレンなどをグラフト重合させたグラフ
ト共重合体などである。その還元粘度（0.5g/dl、クロ
ロホルム溶液、30℃測定）は、0.15〜0.70の範囲、より
好ましくは、0.20〜0.60の範囲である。

その具体例としては、ポリ（2,6−ジメチルフェニレ
ン−1,4−エーテル）、ポリ（2,6−ジエチルフェニレン
−1,4−エーテル）、ポリ（2,6−ジクロルフェニレン−
1,4−エーテル）、ポリ（2,6−ジブロムフェニレン−1,
4−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニ
レン1,4−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−メチル
フェニレン−1,4−エーテル）、ポリ（２−メチル−６
−イソプロピルフェニレン−1,4−エーテル）、ポリ
（2,6−ジ−ｎ−プロピルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−クロル−６−ブロムフェニレン−1,4
−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレ
ン−1,4−エーテル）、ポリ（２−メチルフェニレン−
1,4−エーテル）、ポリ（２−クロルフェニレン−1,4−
エーテル）、ポリ（２−フェニルフェニレン−1,4−エ
ーテル）、ポリ（２−ブロム−６−フェニルフェニレン
1,4−エーテル）など、それらの共重合体及びそれらの
スチレン系化合物グラフト共重合体である。ポリフェニ
レンエーテル樹脂と反応させるカルボン酸基、酸無水物
基またはエポキシ基を有する1,2−置換オレフィン化合
物の具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、無
水イタコン酸、フマル酸、無水メチルナジック酸、無水
ジクロロマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、グリ
シジルメタクリレート等が挙げられる。

ラジカル発生剤は、公知の有機過酸化物、ジアゾ化合
物類を表し、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどが挙げられる。これらのラジカル発生剤
は二種以上組み合わせて使用することもできる。

本発明に用いられる変性ポリフェニレンエーテル樹脂
の製造法は、本発明を実施する上で制限されるものでは
なく、例えば次の方法を用いることができる。

１）特公昭52−30991号公報、特公昭52−19864号公報に
開示されるように、ポリフェニレンエーテル樹脂を含む
溶液にラジカル発生剤の存在下でカルボン酸基、酸無水
物基またはエポキシ基を有する1,2−置換オレフィン化
合物を加え、50〜200℃の温度で数十分〜数時間撹拌す
る方法。

２）特公昭59−11605号公報に開示されるように、実質
的に溶媒を含まない系または少量の溶媒を含む系で、溶
融混練下に各成分を接触させる方法。

本発明においては、樹脂成分の（ｃ）成分としてエラ
ストマーを用いてもよい。

本発明で用いることができるエラストマーは、耐衝撃
性等を向上させるために用いるものであり、０℃以下の
ガラス転移点を有する、室温でエラストマー状の物質で
ある。

例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエ
ン共重合体、アクリルゴム、ポリイソプレンなどのゴム
質重合体、さらにスチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレングラフ
トエチレン−プロピレンエラストマー、エチレン系アイ
オノマー樹脂などの熱可塑性エラストマーがあり、また
これらの重合体を、カルボキシル基、酸無水物基、エポ
キシ基、ヒドロキシル基、アミノ基などで変性したもの
でもよい。

好ましいエラストマーとしては、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体、水素化スチレン−
ブタジエン共重合体などが挙げられ、これらをカルボキ
シル基、酸無水物基、エポキシ基などで変性したもの
が、より好ましい。

スチレン−ブタジエンブロック共重合体およびスチレ
ン−イソプレンブロック共重合体には、AB型、ABA型、A
BAテーパー型、ラジアルテレブロック型の構造を有する
ものなどが含まれる。

本発明で用いられる難燃剤は、ハロゲン化炭化水素、
ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ビスフェノール系
化合物、ハロゲン化リン系化合物などのハロゲン含有難
燃剤、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォ
スフェート、クレジルジフェニルフォスフェートなどの
ハロゲン非含有リン系難燃剤、メラミン、シアヌル酸、
ジグアナミンなどの窒素含有難燃剤、三酸化アンチモ
ン、水酸化アルミニウム、赤リンなどの無機系難燃剤な
ど、通常用いられる難燃剤の１種または２種以上を用い
ることができる。

本発明の樹脂組成物においては、ポリアミド樹脂、変
性ポリフェニレンエーテル樹脂および好ましくはエラス
トマーからなる樹脂組成物に対し、該樹脂組成物を自己
消火性とするに十分な量の難燃剤を含有する組成物であ
って、ポリアミド樹脂が連続相をなし、該ポリアミド樹
脂中に分散したポリフェニレンエーテル樹脂の分散相の
直径が0.6μ以下である。

好ましい樹脂成分の組成比は、ポリアミド樹脂の配合
量が、40〜90wt％、より好ましくは50〜85wt％の範囲で
ある。40wt％未満では、ポリアミド樹脂が連続相を形成
しにくくなり、耐油性の低下をもたらすことがあるので
好ましくない。90wt％をこえると、吸湿性が増加するの
で好ましくない。

変性ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、好まし
くは10〜50wt％、より好ましくは15〜45wt％の範囲であ
る。

10wt％未満では、低温耐衝撃性が不十分であり、50wt
％をこえると、成形加工性が低下するので好ましくな
い。

エラストマーの配合量は、好ましくは０〜30wt％、よ
り好ましくは５〜25wt％の範囲である。30wt％をこえる
と、剛性が低下するので好ましくない。

本発明において、難燃剤の配合量は、ポリアミド樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂および好ましくは
エラストマーからなる樹脂組成物100重量部に対し、該
樹脂組成物を自己消火性とするに十分な量で、通常は５
〜50重量部、好ましくは８〜40重量部である。

本発明に樹脂組成物の分散構造は、四酸化オスミウム
および／または四酸化ルテニウムによる染色固定法で調
製された超薄切片を透過型電子顕微鏡で観察できる。本
発明の分散構造はポリアミド樹脂が連続相であり、ポリ
フェニレンエーテル樹脂が分散相を形成するものであ
る。

本発明の樹脂組成物におけるポリフェニレンエーテル
樹脂分散相の直径は、ポリフェニレンエーテル樹脂分散
相の大部分が0.6μ以下である。0.6μを越える粒子が数
多くなると、耐衝撃性が低下する。

ポリフェニレンエーテル樹脂分散相の測定は、写真倍
率10000倍で実施し、楕円形のときはその長径および長
径の中央に垂線をたて、楕円体との交点間の距離を短径
として測定し、式Ｄ＝（長径＋短径）/2 から求めたＤを分散相の直径とする。

本発明の樹脂組成物の製造法としては、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂にカルボン酸およびその誘導体基または
エポキシ基を結合させた変性ポリフェニレンエーテル樹
脂と、ポリアミド樹脂および難燃剤を溶融混練する方法
が好ましい。

本発明の樹脂組成物の製造においては、必要に応じ
て、上記の成分の他にエラストマーを用いることが好ま
しい。好ましいエラストマーは、カルボキシル基、酸無
水物基、エポキシ基などで変性されたエラストマーであ
り、例えば特開昭58−7443号公報に記載の方法など公知
の方法により製造できるものである。

本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわ
ない範囲に於て、他の成分、例えば顔料、染料、熱安定
剤、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑剤、可塑剤、帯電防
止剤、強化充填剤、他の重合体等を任意の製造・成形過
程において添加することができる。

本発明の樹脂組成物は、一般の高分子物質の混合にも
ちいられる各種混合装置により、溶融状態で混合するこ
とにより調整できる。それらの混合装置として好適なも
のは、例えば一軸または他軸のスクリュー型押出機、ミ
キシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラ
ベンダー等の混合装置が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、従来公知の任意の成形加工方
法、例えば射出成形法、押出成形法などによって各種形
状の成形物に容易に加工できる。

以上の構成からなる本発明の樹脂組成物は、難燃性、
耐衝撃性に優れており、他の機械的特性の低下のないも
のである。

本発明の樹脂組成物は、フィルム、シート、射出成形
物、圧縮成形物など、極めて多種多様にわたる実用上有
用な製品にすることができる。

［実施例］以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。例中「部」は「重
量部」を示す。

尚、実施例中の樹脂組成物の物性測定はつぎの方法で
行った。

１）耐衝撃性 1/8″厚みのノッチ付き試験片を用い、23℃、絶乾状
態にて,ASTM Ｄ−256により、アイゾット衝撃強度を測
定した。

２）耐熱性 1/8″厚みの射出成形片を用い、ASTM D−648により、
絶乾状態にて、18.6Kg/cm²における熱変形温度を測定し
た。

３）剛性 1/8″厚みの射出成形片を用い、ASTM Ｄ−790−80に
より、絶乾状態、23℃にて、曲げ弾性率を測定した。

４）難燃性厚さ1/16″の射出成形片を用い、Underwriters Labo
ratory（UL）Bulletin No.94規格に従って、難燃性を
評価した。

参考例１変性ポリフェニレンエーテル樹脂Ａの製造数平均重合度140のポリ（2,6−ジメチルフェニレン−
1,4−エーテル）（以下PPEと称する）100部に対し、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド１部および無水マレイン酸
３部を、室温下でドライブレンドした後、口径30mmφ、
L/D＝30の異方向回転式のベント付き二軸押出機を用
い、シリンダー温度300℃、スクリュー回転数75rpmで溶
融し、滞留時間１分で押し出し、水冷した後、ペレット
化し、無水マレイン酸変性ポリ（2,6−ジメチルフェニ
レン−1,4−エーテル）（以下、変性ポリフェニレンエ
ーテル樹脂Ａと称する。）を得た。得られた変性ポリフ
ェニレンエーテル樹脂Ａのペレットをクロロホルムに溶
解した後、約10倍量のアセトン中に再沈して精製した。
この精製した変性ポリフェニレンエーテル樹脂Ａを乾燥
した後、50mgを採取し、クロロホルムに溶解して厚さ約
50μのキャストフィルムを作成した。次いで、このフィ
ルムを乾燥し、赤外分光測定用試料とした。この試料中
の無水マレイン酸との反応に由来する−（CD）₂O−構造
の存在を赤外吸収スペクトルの1780cm^-1付近の吸収ピー
クにより確認した。

1780cm^-1と960cm^-1（PPEの吸収）の吸光度比は、0.14
であった。

参考例２変性ポリフェニレンエーテル樹脂Ｂの製造数平均重合度140のPPE 100部に対し、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド0.1部および無水マレイン酸１部を、室
温下でドライブレンドした後、参考例１と同様にして、
無水マレイン酸変性ポリ（2,6−ジメチルフェニレン−
1,4−エーテル）（以下、変性ポリフェニレンエーテル
樹脂Ｒと称する。）を得た。得られた変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂Ｂのペレットを参考例１と同様にして、
赤外吸収スペクトルを測定した。

1780cm^-1と960cm^-1（PPEの吸収）の吸光度比は、0.05
であった。

参考例３エラストマーＡの製造水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（シェル
・ケミカル・カンパニー製,Kraton G1652,スチレン含
量29％,SEBS型，ここでＳは、スチレン、EBは、エチレ
ンブチレンを表す。）100重量部に対して1.2重量部の無
水マレイン酸、0.3重量部のパーヘキサ25B（日本油脂
製）を均一に混合した後、二軸押出機（スクリュー径45
mm;L/D＝33、ベント付き）に供給し、ベント口から吸引
して未反応の無水マレイン酸を除去しながら、シリンダ
ー温度260℃でマレイン酸付加反応を行った。この変性
エラストマーを加熱減圧乾燥後、分析したところ無水マ
レイン酸の付加量は、0.6重量％であった。尚、無水マ
レイン酸の付加量は、ナトリウムメチラートによる滴定
により求めた。

参考例４エラストマーＢの製造エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学（株）
製、タフマーP0180、MI 4.5g/10分））100重量部に対し
て2.0重量部の無水マレイン酸、0.5重量部のパーヘキサ
25B（日本油脂製）を均一に混合した後、二軸押出機
（スクリュー径45mm:L/D＝33、ベント付き）に供給し、
ベント口から吸引して未反応の無水マレイン酸を除去し
ながら、シリンダー温度260℃でマレイン酸付加反応を
行った。この変性エラストマーを加熱減圧乾燥後、分析
したところ無水マレイン酸の付加量は、0.8重量％であ
った。尚、無水マレイン酸の付加量は、ナトリウムメチ
ラートによる滴定により求めた。

実施例１ナイロン６、６（旭化成工業（株）製、レオナ1300
S）70部、参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル
樹脂A30部をドライブレンドした後、シリンダー温度280
℃に設定した同方向回転二軸押出機（池貝鉄工（株）
製、口径45mmφ、L/D＝33）を用いて溶融混練し、冷却
した後ペレット化して、ペレット状の樹脂組成物を得
た。

この樹脂組成物を、80℃で８時間乾燥した後、樹脂組
成物100部に対し、難燃剤として、メラミンシアヌレー
ト（日産化学社（株）製）６部をドライブレンドした
後、シリンダー温度280℃に設定した同方向回転二軸押
出機（池貝鉄工（株）製、口径45mmφ、L/D＝33）を用
いて溶融混練し、冷却した後ペレット化して、ペレット
状の樹脂組成物を得た。

この樹脂組成物を、80℃で８時間乾燥した後、シリン
ダー温度290℃で射出成形して物性測定用試験片を作成
し、評価を行った。

アイゾット衝撃強度は、5.5Kg・cm/cm、曲げ弾性率は
27000Kg/cm²、熱変形温度は120℃、難燃性はＶ−０であ
り、耐熱性、剛性、耐衝撃性に優れ、難燃性も良好であ
った。

この組成物の分散相の芳香族ポリエーテル樹脂の粒径
は、大部分0.6μ以下であり、0.6μを越える粒子は３個
であった。

比較例１実施例１で用いたポリアミド樹脂70部、数平均重合度
140のポリ（2,6−ジメチルフェニレン−1,4−エーテ
ル）30部および難燃剤６部を用い、実施例１と同様にし
て、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を実施例１と同
様にして、評価した。耐熱性、剛性、難燃性は同等であ
ったが、耐衝撃性が1.5Kg・cm/cmと劣っていた。この組
成物の分散相の芳香族ポリエーテル樹脂の粒径は、大部
分５〜15μであった。

比較例２実施例１で用いたポリアミド樹脂70部、参考例２で得
た変性ポリフェニレンエーテル樹脂B30部、および難燃
剤６部を用い、実施例１と同様にして、樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を実施例１と同様にして、評価し
た。耐熱性、剛性、難燃性は同等であったが、耐衝撃性
が3.1Kg・cm/cmと劣っていた。この組成物の分散相のポ
リフェニレンエーテル樹脂の粒径は、大部分１〜３μで
あった。

実施例２ナイロン6,6（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）60
部、参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル樹脂A4
0部、および難燃剤として、臭素化ポリスチレン（フェ
ロコーポレーション製、パイロチェック68PB）25部およ
び三酸化アンチモン５部を用い、実施例１と同様にし
て、樹脂組成物を得、評価した。

アイゾット衝撃強度は4.5Kg・cm/cm、曲げ弾性率は26
500Kg/cm²、熱変形温度は155℃、難燃性Ｖ−０と、耐熱
性、剛性、耐物の分散相のポリフェニレンエーテル樹脂
の粒径は、大部分0.6μ以下であり、0.6μを越える粒子
は３個であった。

比較例３ナイロン6,6（旭化成工業（株）性、レオナ1300S）60
部、参考例２で得た変性ポリフェニレンエーテル樹脂B4
0部、および難燃剤として、臭素化ポリスチレン（フェ
ロコーポレーション製、パイロチェック68PB）25部およ
び三酸化アンチモン５部を用い、実施例１と同様にし
て、樹脂組成物を得、評価した。

曲げ弾性率と難燃製は、実施例２と同等であったが、
アイゾット衝撃強度は2.2Kg・cm/cm、熱変形温度は145
℃と劣っていた。この組成物の分散相のポリフェニレン
エーテル樹脂の粒径は、1.5〜５μであった。

実施例３ナイロン6,6（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）45
部、参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル樹脂A3
0部、参考例４で得たエラストマーA20部、ガラス繊維
（旭ファイバーグラス製、MA−416）25部、難燃剤とし
て、メラミンシアヌレート６部を用い、実施例１と同様
にして評価した。

アイゾット衝撃強度は14.1Kg・cm/cm、曲げ弾性率は5
7000Kg/cm²、熱変形温度230℃、難燃性Ｖ−１と、耐熱
性、剛性、耐衝撃性に優れ、かつ難燃性も良好であっ
た。この組成物の分散相のポリフェニレンエーテル樹脂
の粒径は、大部分0.6μ以下であり、0.6μを越える粒子
は４個であった。

比較例４ナイロン6,6（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）45
部、数平均重合度140のポリ（2,6−ジメチルフェニレン
−1,4−エーテル）30部、参考例４で得たエラストマーA
20部、ガラス繊維（旭ファイバーグラス製、MA−416）2
5部、難燃剤として、メラミンシアヌレート６部を用
い、実施例１と同様にして評価した。

曲げ弾性率と難燃性は実施例３と同等であったが、ア
イゾット衝撃強度は8.5Kg・cm/cm、熱変形温度223℃と
おとっていた。この組成物の分散相のポリフェニレンエ
ーテル樹脂の粒径は、２〜６μであった。

比較例５ナイロン6,6（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）45
部、参考例２で得た変性ポリフェニレンエーテル樹脂B3
0部、参考例４で得たエラストマーA20部、ガラス繊維
（旭ファイバーグラス製、MA−416）25部、難燃剤とし
て、メラミンシアヌレート６部を用い、実施例１と同様
にして評価した。

曲げ弾性率、耐熱性及び難燃性は実施例３と同等であ
ったが、アイゾット衝撃強度は9.5Kg・cm/cmとおとって
いた。この組成物の分散相のポリフェニレンエーテル樹
脂の粒径は、１〜４μであった。

以上のように、分散相のポリフェニレンエーテル樹脂
の分散粒径が、0.6μをこえ本発明の範囲外の場合は、
耐衝撃性、耐熱性などが劣っている。

［発明の効果］以上から明らかなように、本発明によれば、耐熱性、
剛性、耐衝撃性に優れ、難燃性の良好な難燃性ポリアミ
ド樹脂組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物は、フィルム、シート、射出成形
物、圧縮成形物など、極めて多種多様にわたる電気、電
子用、自動車用など実用上有用な製品にすることができ
る。例えば、電子レンジ、ジューサーミキサー、食器乾
燥機、冷蔵庫、エアコンなどの家電製品ハウジング、エ
アコン吹き出し口、コンピューターおよび関連部品、ビ
デオカメラ、カメラ、ファクシミリ、複写機、電話機な
どのハウジングやシャーシー等に用いることができる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリアミド樹脂40〜90重量％、
（ｂ）変性ポリフェニレンエーテル樹脂10〜50重量％及
び（ｃ）エラストマー０〜30重量％からなる樹脂組成物
100重量部に対し、メラミンシアヌレート難燃剤又は臭
素化ポリスチレンと三酸化アンチモンを組み合わせた難
燃剤から選ばれた少なくとも一種の難燃剤５〜50重量部
を含有し、ポリアミド樹脂が連続相をなし、該ポリアミ
ド樹脂中に分散した変性ポリフェニレンエーテル樹脂の
分散相の直径が0.6μ以下であることを特徴とする難燃
性ポリアミド樹脂組成物。