JP2853679B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体に関し、さらに詳細には巻乱れ防止や帯電防
止のために磁性層と反対側の面に設けられるいわゆるバ
ックコート層に含まれる結合剤の改良に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に磁気記録媒体は、ポリエステルフ
ィルム等の非磁性支持体上に強磁性粉末や結合剤、分散
剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を
塗布したり、強磁性金属を真空蒸着等の手段により直接
被着する等の方法によりその磁性層が形成されている。
さらに、磁気記録媒体の巻乱れ防止や帯電防止、走行性
の向上等のために、上記非磁性支持体の上記磁性層を設
けていない側に結合剤中に導電性のカーボンブラック等
を混入したいわゆるバックコート層を設けることも広く
行われている。 【０００３】上記バックコート層中に含まれる結合剤と
しては、耐摩耗性に優れるポリウレタン樹脂が多用され
ている。さらにこのポリウレタン樹脂の軟化点を上昇さ
せて耐熱性を向上させるため、ポリウレタン樹脂の合成
時にウレタン基濃度を増加させることも行われている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、高分子材料
の軟化はからみ合った分子鎖がほぐれて流動性を帯びる
ことから生ずるが、このからみ合いの緩和時間はその分
子量によって非常に急激に変化するので、分子量が大き
くなるほど一般にその高分子材料は高い軟化点を示すよ
うになる。一方、ミクロブラウン運動は分子鎖全体が動
く性質のものではないので、その緩和時間は分子量に大
きくは依存せず、したがってＴｇもあまり変化しない。
しかし、このＴｇ付近では高分子材料の物性が非常に大
きく変化し、Ｔｇを越えると液体性を帯びるようになる
ため、高分子の熱安定性を論じるためには軟化点のみな
らずＴｇを考慮することも必要である。したがって、従
来のように軟化点のみを上昇させる工夫をしても、Ｔｇ
がほとんど変化していなければ熱安定性の改善効果は充
分とは言えない。 【０００５】Ｔｇの低い結合剤を磁気記録媒体に使用す
ると、摩擦係数が大きくなる、粘着性が増大する、ある
いはＴｇ付近より急激に物性が変化して高温域における
耐久性が劣化する等の欠点が生ずる。 【０００６】これを避けるために、逆にＴｇの高い高分
子材料を結合剤として使用すると、塗膜が脆くなって脱
落したり、多数回走行後の摩擦係数が増大し、かえって
耐久性が低下するという問題がある。 【０００７】そこで、上述のようなＴｇの高い結合剤の
耐久性を向上させるために、従来広く用いられているト
リレンジイソシアナート系の硬化剤を添加することが考
えられる。しかし、これらの硬化剤は磁気記録媒体の特
性に影響を及ぼさない温度域（６０℃付近あるいはそれ
以下) では十分に架橋反応を起こさないので、上述の問
題点はほとんど解決されていないのが実情である。 【０００８】そこで本発明は、Ｔｇの高い結合剤を使用
しても充分に架橋された塗膜が形成され、しかも耐久
性，走行性等に優れる磁気記録媒体の提供を目的とす
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものである。すなわち、本発
明にかかる磁気記録媒体は、非磁性支持体の一方の面に
磁性層を、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを主体とす
るバックコート層を有する磁気記録媒体であって、上記
結合剤を構成する高分子材料全体のガラス転移点Ｔｇが
６０℃以上であり、かつヘキサメチレンジイソシアナー
ト系硬化剤により硬化（架橋）されていることを特徴と
するものである。 【００１０】ここで、ガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
ある結合剤は、単一の高分子材料であっても、また複数
の高分子材料の混合物であっても良い。 【００１１】本発明にかかる磁気記録媒体においては、
バックコート層に含まれる結合剤全体のＴｇが６０℃以
上であり、かつヘキサメチレンジイソシアナート系の硬
化剤により架橋されている。これにより、磁気記録媒体
を巻取った場合のバックコート層の磁性層へのいわゆる
はり付きが防止される。また、バックコート層の結合剤
を硬化する際に、既に非磁性支持体のもう一方の面に形
成されている磁性層の磁気特性を劣化させることもなく
なる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、非磁性
支持体の一方の面に磁性層を、他方の面に非磁性粉末と
結合剤とを主体とするバックコート層を有するものであ
り、上記結合剤全体のガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
あり、かつヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤に
より硬化されている。 【００１３】 【実施例】本発明の効果を確認するべく、磁気記録媒体
サンプルとしてサンプルテープを作成し、その耐久性を
調査した。 【００１４】先ず、非磁性粉末としてのカーボンブラッ
ク、およびヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤に
より硬化された全体のＴｇが６０℃以上の結合剤を主体
とするバックコート層を有する磁気記録媒体を作成し
た。 【００１５】このような磁気記録媒体を作成するべく、
最初に、磁性層の結合剤としてポリエステル・ポリウレ
タン樹脂（イソフタル酸−１，６−ヘキサングリコール
−ジフェニルメタンジイソシアナート系，カルボキシル
基０．０６ミリモル含有）を使用し、以下の組成にした
がって磁性塗料組成物を調製した。 【００１６】磁性塗料組成物組成 Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ＶＡＧＨ １８重量部 ポリエステル・ポリウレタン樹脂（結合剤） ６重量部 カーボンブラック（帯電防止剤） ２重量部 Ｃｒ2 Ｏ3 （研磨剤） ２重量部 ステアリン酸（分散剤） １重量部 ステアリン酸ブチル（防錆剤） １重量部 メチルエチルケトン １００重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 トルエン ６０重量部 次に、上記組成物をボールミルにて２４時間混合し、ヘ
キサメチレンジイソシアナート系硬化剤である日本ポリ
ウレタン工業（株）社製のコロネートＨＬ（トリメチロ
ールプロパンのヘキサメチレンジイソシアナート付加物
であり、以下、ＨＬと称する。）を５重量部添加してさ
らに２０分間混合して磁性塗料を得た。そして、これを
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に
乾燥後の膜厚が６μｍとなるように塗布した。次いで、
磁場配向処理を行った後、乾燥して巻取った。さらにス
ーパーカレンダー処理を行って磁性層を形成した。 【００１７】続いて、表１に示す組成にしたがってバッ
クコート層に使用するための結合剤Ａ〜結合剤Ｅを調製
した。また比較のために、全体のＴｇが６０℃よりも低
い結合剤ａおよび結合剤ｂも併せて調製した。この表１
中、ＭＤＩとはジフェニルメタンジイソシアナートの略
号を表し、以下、ジフェニルメタンジイソシアナートを
ＭＤＩと称することとする。なおガラス転移点（Ｔｇ）
は、トーショナルブレードアナライザー（理学電機社
製）を使用して測定した。 【００１８】 【表１】 【００１９】上記各結合剤に使用した各樹脂のうち、塩
化ビニル系共重合体は塩化ビニルを８８重量％，−ＯＨ
基を０．８５ミリモル／ｇ，−ＳＯ3 Ｎａ基を０．０４
ミリモル／ｇ含有し、重合度を４２０としたものであ
る。またポリエステル・ポリウレタン樹脂（イソフタル
酸−１，６−ヘキサングリコール−ＭＤＩ系) は、−Ｃ
ＯＯＨ基を０．０６ミリモル含有するものである。 【００２０】次に、上述の結合剤Ａ〜結合剤Ｅのいずれ
かを使用し、以下の組成１あるいは組成２にしたがって
バックコート層組成物を調製した。 【００２１】バックコート層組成物組成１ カーボンブラック １００重量部 （キャボット社製，商品名 ブラック・パールズＬ） 結合剤（Ａ〜Ｅ） ８０重量部 メチルエチルケトン ３２０重量部 トルエン ２４０重量部 シクロヘキサノン １６０重量部 バックコート層組成物組成２ カーボンブラック １００重量部 （キャボット社製，商品名 ブラック・パールズＬ） 結合剤（Ａ〜Ｅ） ５０重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン １６０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 次に、上記組成物をボールミルにて４８時間混合し、ヘ
キサメチレンジイソシアナート系硬化剤であるＨＬある
いは日本ポリウレタン工業（株）社製のコロネートＥＨ
（イソシアヌル酸エステル型ヘキサメチレンジイソシア
ナート三量体であり、以下、ＥＨと称する。）を１０〜
３０重量部の範囲で所定量添加して添加してさらに２０
分間混合して各種バックコート層塗料を得た。そして、
これらを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの
磁性層の形成面とは反対側の面にそれぞれ塗布し、６０
℃で２４時間加熱処理を行った後、１／２インチ幅に裁
断して各種サンプルテープを作成した。 【００２２】上述の各サンプルテープのバックコート層
における結合剤（Ａ〜Ｅ）と硬化剤（ＨＬまたはＥＨ）
の組み合わせおよび使用量は表２に示す通りであり、こ
のようなサンプルテープを実施例１〜９と称する。 【００２３】 【表２】 【００２４】上述の実施例１〜実施例９の各サンプルテ
ープについて、摩擦係数および粘着剥離性を測定した。
摩擦係数は、温度３０℃，相対湿度７０％の条件下にお
いて、テープ速度５ｍｍ／秒，荷重２０ｇにて各サンプ
ルテープの磁性層表面と１Ｓステンレスドラムとの間に
生ずる摩擦を測定して求めるが、サンプルテープを１回
走行させた後、および１００回走行させた後についてそ
れぞれ測定を行った。また粘着剥離性は、各サンプルテ
ープをリールに巻いて温度４０℃，相対湿度８０％の条
件下に２４時間放置後、バックコート層の剥がれ具合を
目視により評価し、１０点法で採点したものであり、良
好なものほど低い点数とした。これらの結果も表２に併
せて示す。 【００２５】表２の結果をみると、同一の結合剤に対し
て同一の濃度で硬化剤を添加した場合、ＨＬあるいはＥ
Ｈのどちらの硬化剤によってもほぼ同様に良好な結果が
得られることがわかる。また、実施例５ないし実施例７
のように結合剤と硬化剤の組合わせが決まっている場
合、１０〜３０重量部の範囲で硬化剤の濃度を増加させ
てもほぼ近似した特性が得られることから、この程度が
実用的な濃度範囲と考えられる。 【００２６】次に、比較のために、バックコート層にお
ける結合剤あるいは硬化剤のいずれか、または双方が本
発明において限定する材料ではない磁気記録媒体を製造
した。すなわち、全体のＴｇが６０℃以上の結合剤を本
発明において限定する硬化剤ではないトリレンジイソシ
アナート系硬化剤と組合わせてバックコート層を形成し
たサンプルテープ（比較例１〜比較例４）、本発明にお
いて限定する結合剤ではない全体のＴｇが６０℃未満の
結合剤ａ，ｂとトリレンジイソシアナート系硬化剤を組
合わせてバックコート層を形成したサンプルテープ（比
較例５，６）、および全体のＴｇが６０℃未満の結合剤
ｂとヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤を組合わ
せてバックコート層を形成したサンプルテープ（比較例
７，８）を製造した。 【００２７】具体的には、先ず、実施例１〜実施例９に
おいて使用した磁性塗料と同様の磁性塗料を調製し、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に磁性層を形成し
た。次に、上述の結合剤のうち結合剤Ｅ，Ｃ，ａ，ｂの
いずれかを使用し、実施例１〜実施例９の製造に使用し
たバックコート層塗料組成物と同様にして各バックコー
ト層塗料組成物を調整した。 【００２８】次に、各バックコート層塗料組成物を使用
し、実施例１〜９と同様にして各種サンプルテープを作
成した。このとき、硬化剤としては上述のＨＬ，ＥＨの
他、従来広く使用されているトリレンジイソシアネート
系硬化剤である日本ポリウレタン工業（株）製のコロネ
ートＬ（トリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネート付加物であり、以下、Ｌと称する。）も使用し
た。 【００２９】上述の各サンプルテープのバックコート層
における結合剤（Ｅ，Ｃ，ａ，ｂ）と硬化剤（ＨＬ，Ｅ
Ｈ，Ｌ）の組合わせおよび使用量は表３に示す通りであ
り、このようなサンプルテープを比較例１〜８と称する
こととする。 【００３０】 【表３】 【００３１】続いて、これら比較例１〜８の各サンプル
テープについて、実施例１〜９の場合と同様に摩擦係数
および粘着剥離性を測定した。この結果を表３に併せて
示す。 【００３２】表３の結果から、全体のＴｇが６０℃以上
の結合剤と従来多用されているトリレンジイソシアネー
ト系硬化剤を併用した場合（比較例１〜比較例４）にお
いては、１回走行後の摩擦係数は比較的小さいが、１０
０回走行後には２〜３倍以上に上昇し、耐久性に劣って
いることがわかる。 【００３３】また、全体のＴｇが６０℃未満の結合剤と
従来多用されているトリレンジイソシアネート系硬化剤
を併用した場合（比較例５，６）には、摩擦係数，粘着
剥離性が共に一層劣化する。 【００３４】さらに、全体のＴｇが６０℃未満の結合剤
とヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤を併用した
場合（比較例７，８）には、上述の比較例の中では最も
低い特性しか得られていない。 【００３５】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁気記録媒体のバックコート層に含まれ
る結合剤として全体のガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
ありかつヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤によ
り硬化されている結合剤が使用されている。これによ
り、得られる磁気記録媒体の摩擦抵抗を低減させること
が可能となると同時に、隣接する磁性層との粘着を起こ
さない磁気記録媒体の提供が可能となり、当該磁気記録
媒体の耐久性，走行性も改善される。
気記録媒体に関し、さらに詳細には巻乱れ防止や帯電防
止のために磁性層と反対側の面に設けられるいわゆるバ
ックコート層に含まれる結合剤の改良に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に磁気記録媒体は、ポリエステルフ
ィルム等の非磁性支持体上に強磁性粉末や結合剤、分散
剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を
塗布したり、強磁性金属を真空蒸着等の手段により直接
被着する等の方法によりその磁性層が形成されている。
さらに、磁気記録媒体の巻乱れ防止や帯電防止、走行性
の向上等のために、上記非磁性支持体の上記磁性層を設
けていない側に結合剤中に導電性のカーボンブラック等
を混入したいわゆるバックコート層を設けることも広く
行われている。 【０００３】上記バックコート層中に含まれる結合剤と
しては、耐摩耗性に優れるポリウレタン樹脂が多用され
ている。さらにこのポリウレタン樹脂の軟化点を上昇さ
せて耐熱性を向上させるため、ポリウレタン樹脂の合成
時にウレタン基濃度を増加させることも行われている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、高分子材料
の軟化はからみ合った分子鎖がほぐれて流動性を帯びる
ことから生ずるが、このからみ合いの緩和時間はその分
子量によって非常に急激に変化するので、分子量が大き
くなるほど一般にその高分子材料は高い軟化点を示すよ
うになる。一方、ミクロブラウン運動は分子鎖全体が動
く性質のものではないので、その緩和時間は分子量に大
きくは依存せず、したがってＴｇもあまり変化しない。
しかし、このＴｇ付近では高分子材料の物性が非常に大
きく変化し、Ｔｇを越えると液体性を帯びるようになる
ため、高分子の熱安定性を論じるためには軟化点のみな
らずＴｇを考慮することも必要である。したがって、従
来のように軟化点のみを上昇させる工夫をしても、Ｔｇ
がほとんど変化していなければ熱安定性の改善効果は充
分とは言えない。 【０００５】Ｔｇの低い結合剤を磁気記録媒体に使用す
ると、摩擦係数が大きくなる、粘着性が増大する、ある
いはＴｇ付近より急激に物性が変化して高温域における
耐久性が劣化する等の欠点が生ずる。 【０００６】これを避けるために、逆にＴｇの高い高分
子材料を結合剤として使用すると、塗膜が脆くなって脱
落したり、多数回走行後の摩擦係数が増大し、かえって
耐久性が低下するという問題がある。 【０００７】そこで、上述のようなＴｇの高い結合剤の
耐久性を向上させるために、従来広く用いられているト
リレンジイソシアナート系の硬化剤を添加することが考
えられる。しかし、これらの硬化剤は磁気記録媒体の特
性に影響を及ぼさない温度域（６０℃付近あるいはそれ
以下) では十分に架橋反応を起こさないので、上述の問
題点はほとんど解決されていないのが実情である。 【０００８】そこで本発明は、Ｔｇの高い結合剤を使用
しても充分に架橋された塗膜が形成され、しかも耐久
性，走行性等に優れる磁気記録媒体の提供を目的とす
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものである。すなわち、本発
明にかかる磁気記録媒体は、非磁性支持体の一方の面に
磁性層を、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを主体とす
るバックコート層を有する磁気記録媒体であって、上記
結合剤を構成する高分子材料全体のガラス転移点Ｔｇが
６０℃以上であり、かつヘキサメチレンジイソシアナー
ト系硬化剤により硬化（架橋）されていることを特徴と
するものである。 【００１０】ここで、ガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
ある結合剤は、単一の高分子材料であっても、また複数
の高分子材料の混合物であっても良い。 【００１１】本発明にかかる磁気記録媒体においては、
バックコート層に含まれる結合剤全体のＴｇが６０℃以
上であり、かつヘキサメチレンジイソシアナート系の硬
化剤により架橋されている。これにより、磁気記録媒体
を巻取った場合のバックコート層の磁性層へのいわゆる
はり付きが防止される。また、バックコート層の結合剤
を硬化する際に、既に非磁性支持体のもう一方の面に形
成されている磁性層の磁気特性を劣化させることもなく
なる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、非磁性
支持体の一方の面に磁性層を、他方の面に非磁性粉末と
結合剤とを主体とするバックコート層を有するものであ
り、上記結合剤全体のガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
あり、かつヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤に
より硬化されている。 【００１３】 【実施例】本発明の効果を確認するべく、磁気記録媒体
サンプルとしてサンプルテープを作成し、その耐久性を
調査した。 【００１４】先ず、非磁性粉末としてのカーボンブラッ
ク、およびヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤に
より硬化された全体のＴｇが６０℃以上の結合剤を主体
とするバックコート層を有する磁気記録媒体を作成し
た。 【００１５】このような磁気記録媒体を作成するべく、
最初に、磁性層の結合剤としてポリエステル・ポリウレ
タン樹脂（イソフタル酸−１，６−ヘキサングリコール
−ジフェニルメタンジイソシアナート系，カルボキシル
基０．０６ミリモル含有）を使用し、以下の組成にした
がって磁性塗料組成物を調製した。 【００１６】磁性塗料組成物組成 Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ＶＡＧＨ １８重量部 ポリエステル・ポリウレタン樹脂（結合剤） ６重量部 カーボンブラック（帯電防止剤） ２重量部 Ｃｒ2 Ｏ3 （研磨剤） ２重量部 ステアリン酸（分散剤） １重量部 ステアリン酸ブチル（防錆剤） １重量部 メチルエチルケトン １００重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部 トルエン ６０重量部 次に、上記組成物をボールミルにて２４時間混合し、ヘ
キサメチレンジイソシアナート系硬化剤である日本ポリ
ウレタン工業（株）社製のコロネートＨＬ（トリメチロ
ールプロパンのヘキサメチレンジイソシアナート付加物
であり、以下、ＨＬと称する。）を５重量部添加してさ
らに２０分間混合して磁性塗料を得た。そして、これを
１４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に
乾燥後の膜厚が６μｍとなるように塗布した。次いで、
磁場配向処理を行った後、乾燥して巻取った。さらにス
ーパーカレンダー処理を行って磁性層を形成した。 【００１７】続いて、表１に示す組成にしたがってバッ
クコート層に使用するための結合剤Ａ〜結合剤Ｅを調製
した。また比較のために、全体のＴｇが６０℃よりも低
い結合剤ａおよび結合剤ｂも併せて調製した。この表１
中、ＭＤＩとはジフェニルメタンジイソシアナートの略
号を表し、以下、ジフェニルメタンジイソシアナートを
ＭＤＩと称することとする。なおガラス転移点（Ｔｇ）
は、トーショナルブレードアナライザー（理学電機社
製）を使用して測定した。 【００１８】 【表１】 【００１９】上記各結合剤に使用した各樹脂のうち、塩
化ビニル系共重合体は塩化ビニルを８８重量％，−ＯＨ
基を０．８５ミリモル／ｇ，−ＳＯ3 Ｎａ基を０．０４
ミリモル／ｇ含有し、重合度を４２０としたものであ
る。またポリエステル・ポリウレタン樹脂（イソフタル
酸−１，６−ヘキサングリコール−ＭＤＩ系) は、−Ｃ
ＯＯＨ基を０．０６ミリモル含有するものである。 【００２０】次に、上述の結合剤Ａ〜結合剤Ｅのいずれ
かを使用し、以下の組成１あるいは組成２にしたがって
バックコート層組成物を調製した。 【００２１】バックコート層組成物組成１ カーボンブラック １００重量部 （キャボット社製，商品名 ブラック・パールズＬ） 結合剤（Ａ〜Ｅ） ８０重量部 メチルエチルケトン ３２０重量部 トルエン ２４０重量部 シクロヘキサノン １６０重量部 バックコート層組成物組成２ カーボンブラック １００重量部 （キャボット社製，商品名 ブラック・パールズＬ） 結合剤（Ａ〜Ｅ） ５０重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン １６０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 次に、上記組成物をボールミルにて４８時間混合し、ヘ
キサメチレンジイソシアナート系硬化剤であるＨＬある
いは日本ポリウレタン工業（株）社製のコロネートＥＨ
（イソシアヌル酸エステル型ヘキサメチレンジイソシア
ナート三量体であり、以下、ＥＨと称する。）を１０〜
３０重量部の範囲で所定量添加して添加してさらに２０
分間混合して各種バックコート層塗料を得た。そして、
これらを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの
磁性層の形成面とは反対側の面にそれぞれ塗布し、６０
℃で２４時間加熱処理を行った後、１／２インチ幅に裁
断して各種サンプルテープを作成した。 【００２２】上述の各サンプルテープのバックコート層
における結合剤（Ａ〜Ｅ）と硬化剤（ＨＬまたはＥＨ）
の組み合わせおよび使用量は表２に示す通りであり、こ
のようなサンプルテープを実施例１〜９と称する。 【００２３】 【表２】 【００２４】上述の実施例１〜実施例９の各サンプルテ
ープについて、摩擦係数および粘着剥離性を測定した。
摩擦係数は、温度３０℃，相対湿度７０％の条件下にお
いて、テープ速度５ｍｍ／秒，荷重２０ｇにて各サンプ
ルテープの磁性層表面と１Ｓステンレスドラムとの間に
生ずる摩擦を測定して求めるが、サンプルテープを１回
走行させた後、および１００回走行させた後についてそ
れぞれ測定を行った。また粘着剥離性は、各サンプルテ
ープをリールに巻いて温度４０℃，相対湿度８０％の条
件下に２４時間放置後、バックコート層の剥がれ具合を
目視により評価し、１０点法で採点したものであり、良
好なものほど低い点数とした。これらの結果も表２に併
せて示す。 【００２５】表２の結果をみると、同一の結合剤に対し
て同一の濃度で硬化剤を添加した場合、ＨＬあるいはＥ
Ｈのどちらの硬化剤によってもほぼ同様に良好な結果が
得られることがわかる。また、実施例５ないし実施例７
のように結合剤と硬化剤の組合わせが決まっている場
合、１０〜３０重量部の範囲で硬化剤の濃度を増加させ
てもほぼ近似した特性が得られることから、この程度が
実用的な濃度範囲と考えられる。 【００２６】次に、比較のために、バックコート層にお
ける結合剤あるいは硬化剤のいずれか、または双方が本
発明において限定する材料ではない磁気記録媒体を製造
した。すなわち、全体のＴｇが６０℃以上の結合剤を本
発明において限定する硬化剤ではないトリレンジイソシ
アナート系硬化剤と組合わせてバックコート層を形成し
たサンプルテープ（比較例１〜比較例４）、本発明にお
いて限定する結合剤ではない全体のＴｇが６０℃未満の
結合剤ａ，ｂとトリレンジイソシアナート系硬化剤を組
合わせてバックコート層を形成したサンプルテープ（比
較例５，６）、および全体のＴｇが６０℃未満の結合剤
ｂとヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤を組合わ
せてバックコート層を形成したサンプルテープ（比較例
７，８）を製造した。 【００２７】具体的には、先ず、実施例１〜実施例９に
おいて使用した磁性塗料と同様の磁性塗料を調製し、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に磁性層を形成し
た。次に、上述の結合剤のうち結合剤Ｅ，Ｃ，ａ，ｂの
いずれかを使用し、実施例１〜実施例９の製造に使用し
たバックコート層塗料組成物と同様にして各バックコー
ト層塗料組成物を調整した。 【００２８】次に、各バックコート層塗料組成物を使用
し、実施例１〜９と同様にして各種サンプルテープを作
成した。このとき、硬化剤としては上述のＨＬ，ＥＨの
他、従来広く使用されているトリレンジイソシアネート
系硬化剤である日本ポリウレタン工業（株）製のコロネ
ートＬ（トリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネート付加物であり、以下、Ｌと称する。）も使用し
た。 【００２９】上述の各サンプルテープのバックコート層
における結合剤（Ｅ，Ｃ，ａ，ｂ）と硬化剤（ＨＬ，Ｅ
Ｈ，Ｌ）の組合わせおよび使用量は表３に示す通りであ
り、このようなサンプルテープを比較例１〜８と称する
こととする。 【００３０】 【表３】 【００３１】続いて、これら比較例１〜８の各サンプル
テープについて、実施例１〜９の場合と同様に摩擦係数
および粘着剥離性を測定した。この結果を表３に併せて
示す。 【００３２】表３の結果から、全体のＴｇが６０℃以上
の結合剤と従来多用されているトリレンジイソシアネー
ト系硬化剤を併用した場合（比較例１〜比較例４）にお
いては、１回走行後の摩擦係数は比較的小さいが、１０
０回走行後には２〜３倍以上に上昇し、耐久性に劣って
いることがわかる。 【００３３】また、全体のＴｇが６０℃未満の結合剤と
従来多用されているトリレンジイソシアネート系硬化剤
を併用した場合（比較例５，６）には、摩擦係数，粘着
剥離性が共に一層劣化する。 【００３４】さらに、全体のＴｇが６０℃未満の結合剤
とヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤を併用した
場合（比較例７，８）には、上述の比較例の中では最も
低い特性しか得られていない。 【００３５】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁気記録媒体のバックコート層に含まれ
る結合剤として全体のガラス転移点Ｔｇが６０℃以上で
ありかつヘキサメチレンジイソシアナート系硬化剤によ
り硬化されている結合剤が使用されている。これによ
り、得られる磁気記録媒体の摩擦抵抗を低減させること
が可能となると同時に、隣接する磁性層との粘着を起こ
さない磁気記録媒体の提供が可能となり、当該磁気記録
媒体の耐久性，走行性も改善される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−18816（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−62420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−202322（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−13223（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−248127（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−184914（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
G11B 5/702
C09D 5/23
C09D 175/00 - 175/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方の面に非
磁性粉末と結合剤とを主体とするバックコート層を有す
る磁気記録媒体において、 上記結合剤を構成する高分子材料全体のガラス転移点Ｔ
ｇが６０℃以上であり、かつヘキサメチレンジイソシア
ナート系硬化剤により硬化されていることを特徴とする
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29300896A JP2853679B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29300896A JP2853679B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 磁気記録媒体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62228791A Division JP2841298B2 (ja) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120522A JPH09120522A (ja) | 1997-05-06 |
| JP2853679B2 true JP2853679B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17789291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29300896A Expired - Fee Related JP2853679B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853679B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030062688A (ko) * | 2002-01-18 | 2003-07-28 | 에스케이씨 주식회사 | 자기기록매체 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29300896A patent/JP2853679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09120522A (ja) | 1997-05-06 |
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