JP2852481B2 - 自立型装置のフレーム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子装置のフレーム構
造に関するもので、特に事務機器に属する自立型電子装
置に採用されるフレーム構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に事務機器に属する電子装置は、板
金で構成されたフレームにプリント配線板やディスク駆
動装置などの内部ユニットを収容し、外側に化粧パネル
を取り付けた構造をしている。プリント配線板は通常シ
ェルフと呼ばれる支持枠に挿抜自在に装着され、シェル
フの奥端に設けたバックボード（配線板）にコネクタを
介して電気的に接続される。また搭載される内部ユニッ
トのケースその他の導電部材は、フレームに接地（フレ
ームグランド）されなければならない。そのためフレー
ムにはフレームグランド用の接点バネが固定されてい
る。また自立型電子装置は省スペース設計のために幅狭
い形状とされることが多く、このような装置では倒伏を
防止するためにフレームの底部両側に突出する倒れ止め
用の補助足を設けている。

【０００３】図１０はこのような自立型電子装置の一例
として、オフィスコンピュータの本体装置を示したもの
で、３３が補助足である。また図１１は図１０の電子装
置の従来のフレーム構造を示したもので、図の右側が装
置の前方である。図の装置ではフレーム４１の上部前方
の空間４２にフレキシブルディスクドライブ装置や光磁
気ディスクドライブ装置などが収容され、上部後方の空
間４３にはハードディスクドライブ装置が収容される。
また下部前方の空間４４にはプリント配線板のシェルフ
がプリント配線板を装置の手前側から抜き差しできるよ
うに装着され、下部後方の空間４５は幅狭い縦仕切板２
３で図の手前側と奥側に仕切られ、奥側に電源ユニット
が手前側に無停電電源装置が収容される。上部の空間と
下部の空間とは上仕切板８で仕切られ、下部空間の下方
には配線スペースが設けられて、下部空間と配線スペー
スとが下仕切板９で仕切られている。またフレームの上
端には上部枠４７が固着され、下端には底板３４が固着
されている。

【０００４】電源ユニットやデバイスユニットおよびプ
リント配線板などが挿入される空間４２〜４５の寸法は
重要であり、プラスマイナス０．２ｍｍ程度の寸法公差
が要求されている。またこれらの内部ユニットはその外
形寸法が必ずしも同一でない。そのためフレームのこれ
らの内部ユニット装填部分には、位置決め板１０、１１
や側面ガイド板４８を設けて装填される内部ユニットの
寸法に合致した空間が形成されるようにするとともに、
上下の仕切板８、９や位置決め板１０、１１および縦仕
切板２３や側面ガイド板４８の相対位置関係を治具で規
制してスポット溶接することにより、正確な寸法の内部
ユニット収容空間が形成されるようにしていた。

【０００５】またフレーム４１と内部ユニットとのフレ
ームグランドは、内部ユニットからの放射電波を低く抑
えるために必要なものであり、たとえば図１２のフレー
ムでは縦仕切板２３にフレームグランド接点２４を設け
ている。このフレームグランド接点は、先端側をく字状
に屈曲した板バネ４９によって形成されており、従来は
図１２に示すように、板バネ４９の基端をスポット溶接
にて縦仕切板２３に溶接していた。この場合縦仕切板２
３と板バネ４９との板厚が相違するため、当て板５０を
設けてスポット溶接していた。また補助足３３は図１３
に示すように、底板３４の両側辺下部に複雑に屈曲した
形状のブラケット５１をスポット溶接し、補助足３３の
基端をこのブラケット５１に固定する構造で取り付けて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように自立型装置
のフレーム４１は、様々な機能を満足させる構造にする
必要があるため、多数の部材から構成されている。また
その組立に際しては、各板部材相互の寸法精度が要求さ
れるため、治具を用いて板部材相互の位置決めを行った
うえでスポット溶接するという熟練度を要する作業が必
要であった。またフレーム重量が大きいため、溶接箇所
毎にフレームの姿勢を変えて行うスポット溶接作業は重
労働を余儀なくされ、これらの要因のためにフレームが
高価になるという問題があった。すなわち従来構造では
フレームが多数の板部材で構成され、しかもこれらの板
部材相互のほとんどがスポット溶接により固着されてい
るので組立に工数がかかり、精度維持の点でも作業者に
多大な負担をかけていた。

【０００７】たとえばプリント配線板が挿入されるシェ
ルフ構造部分では、部材点数が多くて組立作業が煩雑な
うえ、プリント配線板の案内精度を保つために上下の位
置決め板１０、１１の溶接位置精度を正確に出す必要が
あり、相当なコスト負担となっていた。またたとえばフ
レームグランド接点用の板バネ４９の取付構造において
は、板バネ４９と板部材２３との板厚さが相当大きいた
めに溶接作業に熟練を要し、スポット溶接用の当て板５
０を用いており、コストアップの一要因となっていた。
また大きなフレームに小さな板バネ４９をスポット溶接
する作業は集中力を必要とする困難な作業となってい
た。またたとえば補助足の取付部においては、転倒を防
ぐためには約６０ｋｇの装置重量を支える必要があり、
ブラケット５１のスポット溶接外れや変形が発生するた
め、ブラケット５１に充分な強度を持たせるために複雑
に屈曲した形状とし、さらにその取付けにはスポット溶
接した後アーク溶接で補強して強度保証を行っており、
溶接作業に非常に時間がかかっていた。

【０００８】この発明では、自立型電子装置におけるフ
レームについて、構成部材の簡素化やシェルフの位置決
め構造を見直すことにより、部材点数の削減および組立
てにおける困難かつ重労働のスポット溶接を削除し、し
かも寸法精度が作業者の熟練度によって左右されず、さ
らにロボット等による自動組立も可能で、従来構造に比
べて大幅にコスト低減が可能なフレーム構造を提供する
ことを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る自立型装置
のフレーム構造は、互いに面直角方向に接合される第１
と第２の板部材２、１２を備えた自立型装置のフレーム
構造において、第１の板部材２の面の複数箇所に第２の
板部材１２側に突出する切起し片６が第２の板部材１２
の板厚方向及び辺方向に間隔を隔ててかつ板厚方向の間
隔を第２の板部材の板厚寸法にして形成され、各切起し
片６は第２の板部材１２の面に平行な切目１３を備え、
前記板厚方向に間隔を隔てた隣接する切起し片６の前記
切目相互の間に嵌合部７が形成されており、第２の板部
材１２の第１の板部材２に対する接合位置精度が前記切
起し片の切目１３の位置精度で規定されることを特徴と
するものである。嵌合部７を形成する切起し片６を平行
な２本の切目１３、１３の間に形成された山形に屈曲し
たものとすることができる。前記嵌合部７をその切起し
片６の突出側に向けて第２の板部材１２の面直角方向に
拡がるように形成することができる。第１の板部材２を
第２の板部材１２の少なくとも三辺を囲むように屈折
し、その対向する面に嵌合部７を形成することができ
る。第２の板部材１２が接合辺に第１の板部材２の接合
面と平行な締結片１５を有し、嵌合部７により位置決め
された第１の板部材と第２の板部材２、１２がリベット
１９により締結固定されるものとすることができる。

【００１０】また、本発明に係る自立型装置のフレーム
構造は、装填される内部ユニット３０の外面に対向する
面を備えた板部材２０の外面に、前記内部ユニット３０
の挿脱方向と平行な２本の切目２２ａ、２２ａの間に山
形に屈曲した切起し片２２が上記内部ユニット３０側に
向けて突出形成されており、上記内部ユニット３０の装
填位置が当該ユニットの外面と上記切起し片２２の突端
との当接により規定されることを特徴とするものであ
る。

【００１１】更に、本発明に係る自立型装置のフレーム
構造は、装着される内部ユニット３０の外面に対向する
板部材２３に前記内部ユニット３０のケースと当該板部
材２３とを電気的に導通するフレームグランド接点が設
けられている自立型装置のフレーム構造において、前記
板部材２３には矩形の開口２５とその一辺に近接して前
記内部ユニット３０の装填空間の反対側に突出する台形
の切起し片２６とが設けられており、フレームグランド
接点は接点バネ２７の先端側のく字状屈曲部２６で形成
されるとともに、この接点バネ２７の基端には、前記切
起し片２６と板部材２３との間の隙間に挿入される舌片
２８と、前記切起し片２６と係合する係止突起２９とが
設けられており、上記接点バネ２７は基端を上記板部材
２３の反内部ユニット側の面に係着され、かつ先端を上
記板部材２３の内部ユニット側の面３１に当接した状態
でその弾力により内部ユニット３０のケースと押圧接触
することを特徴とするものである。

【００１２】更に、本発明に係る自立型装置のフレーム
構造は、フレームの底部にその両側方に突出する補助足
３３を有する自立型装置のフレーム構造において、前記
補助足３３はフレームの底板３４の両側辺に下方に向け
て突出形成したブラケット３６に基端を固定して設けら
れており、かつ両側のブラケット３６、３６相互を連結
固定する矩形の補強枠３７が設けられていることを特徴
とするものである。

【００１３】

【作用】フレームの立壁面を形成する第１の板部材２に
直交する上下仕切板８、９や上下位置決め板１０、１１
などの第２の板部材１２は、第１の板部材２に形成した
切起し片６の間の嵌合部７に板厚Ｆを嵌め込むことによ
って位置決めされる。切起し片６はＮＣタレットプレス
で形成することにより、プラスマイマス０．１５ｍｍ程
度の公差で板部材１２の位置精度を保証することができ
る。これにより治具を用いないで板部材相互の位置出し
が可能になる。

【００１４】切起し片６は第２の板部材１２の面と平行
な切目１３、１３の間に形成した山形の切起し片とする
ことにより、第２の板部材１２と嵌合する部分の位置精
度を正確にできるとともに、嵌合部７を切起し片６の突
端に拡がった形状とすることにより、嵌合時の組立作業
が容易となる。

【００１５】上記の構造において、第１の板部材２を図
示実施例の前板５、後板３等を一体化して対向面を設け
た形状とし、この対向面に前記嵌合部７を形成するよう
にすれば、第２の板部材１２を対向する面の嵌合部７に
嵌合することによって自己保持させることができ、フレ
ーム１を仮組立することができる。そして仮組立によっ
て位置決めされた板部材相互をリベット１９により締結
固定するようにすれば困難なスポット溶接が不要とな
り、組立時間の短縮が可能で、ロボットによる自動組立
も実現可能となる。従来構造ではリベットとリベット孔
との寸法公差のためにリベットによる固定では第１の板
部材と第２の板部材との位置精度が正確に保証できなか
ったが、本発明の構造では切起し片６で第１の板部材２
と第２の板部材１２との位置関係が保証されているた
め、リベット組立が可能となるのである。また切起し片
６は板部材相互の位置決めを目的とするほか、同様な切
起し片２２を内部ユニットの装填空間の側面に形成する
ことにより、内部ユニットの位置決め機能を持たせるこ
とが可能で、側面ガイド板４８などの代わりに用いるこ
とにより側面ガイド板４８を削除でき、部材点数を削減
することが可能となる。

【００１６】さらにこの発明のフレームでは台形の切起
し片２６をフレームに設けて、その切起し片によって生
成された隙間に係止部２９を撓ませながら舌片２８を差
し込んで、係止部２９が弾性力で戻って切起し片２６の
間に引っ掛かることにより、接点バネ２７が脱落を防止
された状態でフレーム１に止着される。この状態で内部
ユニットを実装すると、図８に示すように、Ｘ、Ｙ、Ｚ
の各ポイントでフレームと接点バネとの接触が確実に保
証される。このようにこの発明の構成を採用することに
より、接点バネをフレームにワンタッチ取り付けでき、
面倒で熟練度の必要なスポット溶接作業が不要になる。

【００１７】また補助足３３の取付部の構造において
も、枠構造の補強枠３７を底板の両端を曲げて形成した
ブラケット３６の間に固定して左右のブラケット３６、
３６を連結することにより、補助足に係る荷重が分散さ
れ、別部品としてのブラケット５１が不要となり、部材
点数を削減することができる。また上記構造によれば、
ブラケット３６と補強枠３７とのスポット溶接のみで充
分な強度が保証され、溶接工数も削減することができ
る。

【００１８】

【実施例】次に図面に示す実施例について説明する。フ
レーム１の立壁面を形成する第１の板部材２は、図１に
示すように１枚の板を折り曲げることによって後板３、
側板４およびこの側板から短い長さで屈折する前板５を
一体に形成し、その後板３、側板４および前板５の適宜
の箇所にフレームの内側に突出する切起し片６によって
複数の嵌合部７が形成されている。各嵌合部７は図３に
示すように、位置決めされる第２の板部材１２（上下仕
切板８、９および上下位置決め板１０、１１）の板厚Ｆ
を嵌め込む間隔Ｅを備えている。嵌合部７は千鳥に配置
した３個の切起し片６の間に形成されており、各切起し
片６は第２の板部材１２の面と平行な切目１３、１３の
間の板部分を山形に切り起こすことによって形成されて
おり（図２参照）、各切起し片６の突端の幅Ｌを基端の
幅Ｄより若干幅狭とすることにより、切起し片６の突端
側に向けて板厚方向に拡がる嵌合部７が形成されるよう
にしている。

【００１９】第２の板部材１２の四辺は第１の板部材２
の面と平行になるように短い長さで屈曲されて締結片１
５が形成されており、締結片１５の切起し片６と対向す
る部分には、矩形の開口１６が設けられている。第２の
板部材１２は図３に示すように、端片の板厚が嵌合部７
に嵌合された状態で位置決めされ、このとき締結片１５
側の切起し片６は、開口１６に挿通された状態となる。

【００２０】第１の板部材２と第２の板部材１２の接合
位置は、千鳥状に配置した切起し片６の間に第２の板部
材１２の板厚Ｆを嵌め込むことによって位置決めされ、
切起し片６をＮＣタレットプレスで形成してやれば、プ
レス固有の公差（プラスマイナス０．１５ｍｍ）で上下
の仕切板８、９相互および上下の位置決め板１０、１１
相互の間隔を精度保証することができる（図５参照）。
そして図１に示すようなコ字形に屈曲した第１の板部材
２の対向する面に嵌合部７を設けて上下の仕切板８、９
などを位置決めするようにすれば、上下の仕切板８、９
を嵌合部７に嵌め込むだけで、上下の仕切板８、９が位
置決めされた状態で第１の板部材２に保持され仮組みさ
れた状態となる。そこで図４に示すように第１の板部材
２と第２の板部材の締結片１５とにリベット孔１７、１
８を設けておき、仮組みされた第１の板部材と第２の板
部材とをリベット１９で締結固定することにより、両者
を締結することができる。この場合リベット孔１７、１
８の一方の径Ｊを締結片１５の折曲げ部からリベット孔
までの寸法Ｇ（通常プラスマイナス０．２５〜０．３５
ｍｍの誤差が生ずる）の寸法公差を吸収できる程度に大
きくしておけば、切起し片６と併用することによって、
リベット止めによって第１の板部材２と第２の板部材１
２とを高い位置精度で接合することができる。

【００２１】図５、６において、電源収納空間２１部分
の奥板２０には、上述した上下仕切板８、９の位置決め
のための切起し片６のほかに、収納される内部ユニット
（電源ユニット）の外側面をガイドするための切起し片
２２が設けられている。このガイド用の切起し片２２は
内部ユニット３０の挿脱方向と平行な２本の切目２２
ａ、２２ａを設けて上述した切起し片６と同様な工程に
よって約同型に設けられるが、その板面からの突出高さ
Ｈは、収納される内部ユニット３０の幅とフレームの幅
との差に相当する高さとし、当該空間２１に収容される
内部ユニットがこの切起し片２２の突端に当接して、ガ
タなく収納されるようにする。このような切起し片２２
を設けることにより、図１１の従来構造に示す側面ガイ
ド板４８が不要となり、部材点数の削減が可能であると
ともに、当該部材を組み付けるための工数も削減され
る。

【００２２】また縦仕切板２３に装着されるフレームグ
ランド接点２４は、図７および８に示す構造で装着され
ている。すなわち縦仕切板２３に接点バネ装着用の矩形
の窓２５を設け、この窓２５の一辺に近接させて２個ず
つ並んだ台形の切起し片２６、２６の２組を設けてい
る。一方接点バネ２７は装填される内部ユニット３０の
ケースに接触する屈曲部３２を従来と同様にく字形に屈
曲させて形成し、その基端に前記切起し片２６と縦仕切
板２３の面との間に形成されるスリットに挿入される舌
片２８を形成し、この舌片に一部を切り起こして係止突
起２９を形成する。このように形成した接点バネ２７
は、基端部を縦仕切板２３の内部ユニット装填側から裏
側へと窓２５を通し、その舌片２８を切起し片２６と縦
仕切板２３の面との間に形成されたスリットに挿通す
る。そして二つ並んだ切起し片の間の位置で係止突起２
９が自身のバネ力により復元するまで舌片２８を差し込
んで取付けを終了する。このとき接点バネ２７の前端が
縦仕切板２３の内部ユニット装填側の面３１に対向する
ように窓２５の大きさを設定しておく。この状態で接点
バネ２７は係止突起２９の抜止め作用により、台形の切
起し片２６に挿通された状態で保持される。内部ユニッ
ト３０がフレームに装填されると、図８に示すように、
内部ユニット３０と接点バネ２７とはく字形の屈曲部３
２の頂端で接触し、また縦仕切板２３と接点バネ２７と
は基端部Ｘと先端部Ｚで縦仕切板２３に接触し、内部ユ
ニット３０とフレームとの電気的な接触が確保できる。
このように接点バネ２７は一動作でフレームに取り付け
ることができ、面倒で熟練の要する接点バネのスポット
溶接による固定作業が不要になる。

【００２３】また図示実施例のフレームでは補助足３３
の取付部は図９に示す構造となっている。すなわち底板
３４の補助足３３の根元部分に、底板３４と一体の板片
３５を設けて、これを一旦内側へ屈曲させた後さらに下
方に屈曲してブラケット３６を形成する。そして対向す
るブラケット３６、３６の間に矩形枠状に形成した補強
枠３７を嵌め込んだ状態で両端をスポット溶接して左右
のブラケット３６、３６を一体化する。そして各ブラケ
ット３６の外側部分に補助足３３の基端を固定するので
ある。

【００２４】倒れ防止用の補助足３３には両側の補助足
に同時に大きな荷重がかかることがない。そして１本の
補助足にかかった荷重は補強枠３７で連結された２本の
ブラケットで荷重が分散されて受け持たれるため、簡単
な構造で充分な強度が得られ溶接作業も簡単になる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、自立型
電子装置のフレームにおいて、各部材相互の位置決めの
ため部材や内部ユニットをガイドするガイド板やフレー
ムグランド接点の溶接のために用いられる当て板などの
補助的な部材を削減することができる。また組立性にお
いては、各板部材相互の接合位置決め作業が非常に容易
になるともともに、主要な部材相互を互いに位置決めさ
れた仮組み状態で自己保持させることができ、固着手段
として困難かつ重労働なスポット溶接に代えて、リベッ
ト締めによる固定構造を採用することができ、組立時の
作業負担を大幅に軽減できる。しかも各部材の接合位置
精度が作業者の熟練度によって左右されず、ロボットに
よる自動組立も容易に可能となり、結果としてフレーム
のコストを大幅に低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】板部材相互の接合構造を示す斜視図

【図２】切起し片の形状を示す部分平面および側面図

【図３】板部材相互の接合構造を示す詳細斜視図

【図４】板部材相互の接合構造を示す断面側面図

【図５】フレームの全体斜視図

【図６】切起し片によるガイド構造を示す部分斜視図

【図７】フレームグランド接点の装着構造を説明する斜
視図

【図８】フレームグランド接点の装着構造を示す部分断
面平面図

【図９】補助足の取付部分の構造を示す斜視図

【図１０】自立型電子装置の外観の一例を示す斜視図

【図１１】従来のフレーム構造を示す全体斜視図

【図１２】従来のフレームグランド接点の装着構造を示
す断面平面図

【図１３】補助足取付部分の従来構造を示す斜視図

【符号の説明】

２ 第１の板部材 ６ 切起し片 ７ 嵌合部 12 第２の板部材 13 切目 15 締結片 19 リベット 20 奥板 22 切起し片 22a 切目 23 縦仕切板 26 切起し片 27 接点バネ 28 舌片 29 係止突起 30 内部ユニット 31 内部ユニット装置側の面 32 屈曲部 33 補助足 34 底板 36 ブラケット 37 補強枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安多 武志 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地 の２ 株式会社ピーエフユー 内 (56)参考文献 実開 昭60−123167（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭34−10764（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47B 57/34 H05K 7/18

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに面直角方向に接合される第１と第
   ２の板部材(2,12)を備えた自立型装置のフレーム構造に
   おいて、第１の板部材(2) の面の複数箇所に第２の板部
   材(12)側に突出する切起し片(6) が第２の板部材(12)の
   板厚方向及び辺方向に間隔を隔ててかつ板厚方向の間隔
   を第２の板部材の板厚寸法にして形成され、各切起し片
   (6) は第２の板部材(12)の面に平行な切目(13)を備え、
   前記板厚方向に間隔を隔てた隣接する切起し片(6) の前
   記切目相互の間に嵌合部(7) が形成されており、第２の
   板部材(12)の第１の板部材(2) に対する接合位置精度が
   前記切起し片の切目(13)の位置精度で規定されることを
   特徴とする、自立型装置のフレーム構造。
2. 【請求項２】 嵌合部(7) を形成する切起し片(6) が第
   ２の板部材(12)の面に平行な２本の切目(13,13) の間に
   形成された山形に屈曲した切起し片である、請求項１記
   載の自立型装置のフレーム構造。
3. 【請求項３】 前記嵌合部(7) がその切起し片(6) の突
   出側に向けて第２の板部材(12)の面直角方向に拡がるよ
   うに形成されている、請求項１または２記載の自立型装
   置のフレーム構造。
4. 【請求項４】 第１の板部材(2) が第２の板部材(12)の
   少なくとも三辺を囲むように屈折され、その対向する面
   に嵌合部(7) が形成されていることを特徴とする、請求
   項１、２または３記載の自立型装置のフレーム構造。
5. 【請求項５】 第２の板部材(12)は接合辺に第１の板部
   材(2) の接合面と平行な締結片(15)を有し、嵌合部(7)
   により位置決めされた第１の板部材と第２の板部材(2,1
   2)がリベット(19)により締結固定されている、請求項
   １、２、３または４記載の自立型装置のフレーム構造。
6. 【請求項６】 装填される内部ユニット(30)の外面に対
   向する面を備えた板部材(20)の外面に、前記内部ユニッ
   ト(30)の挿脱方向と平行な２本の切目(22a,22a) の間に
   山形に屈曲した切起し片(22)が上記内部ユニット(30)側
   に向けて突出形成されており、上記内部ユニット(30)の
   装填位置が当該ユニットの外面と上記切起し片(22)の突
   端との当接により規定されることを特徴とする、自立型
   装置のフレーム構造。
7. 【請求項７】 装着される内部ユニット(30)の外面に対
   向する板部材(23)に前記内部ユニット(30)のケースと当
   該板部材(23)とを電気的に導通するフレームグランド接
   点が設けられている自立型装置のフレーム構造におい
   て、 前記板部材(23)には矩形の開口(25)とその一辺に近接し
   て前記内部ユニット(30)の装填空間の反対側に突出する
   台形の切起し片(26)とが設けられており、フレームグラ
   ンド接点は接点バネ(27)の先端側のく字状屈曲部(26)で
   形成されるとともに、この接点バネ(27)の基端には、前
   記切起し片(26)と板部材(23)との間の隙間に挿入される
   舌片(28)と、前記切起し片(26)と係合する係止突起(29)
   とが設けられており、上記接点バネ(27)は基端を上記板
   部材(23)の反内部ユニット側の面に係着され、かつ先端
   を上記板部材(23)の内部ユニット側の面(31)に当接した
   状態でその弾力により内部ユニット(30)のケースと押圧
   接触することを特徴とする、自立型装置のフレーム構
   造。
8. 【請求項８】 フレームの底部にその両側方に突出する
   補助足(33)を有する自立型装置のフレーム構造におい
   て、前記補助足(33)はフレームの底板(34)の両側辺に下
   方に向けて突出形成したブラケット(36)に基端を固定し
   て設けられており、かつ両側のブラケット(36,36) 相互
   を連結固定する矩形の補強枠(37)が設けられていること
   を特徴とする、自立型装置のフレーム構造。