JP2849516B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録材料にビデオ画像
等を記録するプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー感熱プリンタには、例えば、特開
昭６１ー２１３１６９号公報に記載されているように、
支持体上にマゼンタ感熱発色層，シアン感熱発色層，イ
エロー感熱発色層を順次層設して、フルカラーの画像を
直接に熱記録することができるようにしたカラー感熱記
録材料が用いられる。そして、表面の感熱発色層から順
に熱記録を行い、次の感熱発色層に熱記録する際に、そ
の上にある熱記録済みの感熱発色層が再度熱記録されな
いようにするため、熱記録後に個々の感熱発色層に特有
な波長域の電磁線を照射して光定着している。一般的に
は、プラテンドラムの外周面にカラー感熱記録材料の先
端をクランプ部で固定し、プラテンドラムを回転させな
がら、プラテンドラムの周面に沿って配置したサーマル
ヘッドでカラー感熱記録材料に感熱記録したのちに、対
応する光定着ランプを発光させて光定着している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、クランプ
部でプラテンドラムの外周面に感熱記録材料を固定して
熱記録する場合には、給紙部の出口にクランプ部が待機
している状態を検出するホームポジション検出センサ
や、感熱記録材料の先端がクランプ部に到達したか否か
を検出する給紙検出センサを設ける必要がある。この他
に、プラテンドラム周りには、感熱記録材料の排紙を確
実に行うために、クランプ解除位置検出センサや排紙検
出センサを設けている。このように、センサが多数必要
になるため、ワイヤリングが煩雑化するとともに、組立
調整工数が増加する等の問題があった。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、センサの総数を減少させて、ワイヤリングを簡単
にするとともに、組立調整工数も減少させることができ
る感熱プリンタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、給紙部から記録材料を受ける位置に配置
され、クランプ部が来たときにこれを検出するホームポ
ジション検出センサと、クランプ部を検出した後にプラ
テンドラムを逆転してホームポジション検出センサをオ
フ状態に戻すプラテンドラム逆転手段とを備え、前記ホ
ームポジション検出センサによりクランプ部を検出した
後に、プラテンドラム逆転手段を作動させて、このポジ
ション検出センサにより、記録材料の先端部がクランプ
部から出たときにこれを検出するようにしたものであ
る。これにより、ホームポジション検出センサを給紙検
出センサとして兼用することができ、センサの個数を減
少させることができる。

【０００６】

【実施例】図２において、シート状をしたカラー感熱記
録材料１０は、カセット１１内に複数枚が積層されてお
り、その最上層にあるものが給紙ローラ１２によって押
し出され、給紙通路１３に送られる。この給紙通路１３
には搬送ローラ対１４が設けられており、カセット１１
から送り出されたカラー感熱記録材料１０をプラテンド
ラム１５に向かって給送する。このプラテンドラム１５
は、プラテン軸１６を介してステッピングモータ１７に
よって回転駆動される。ステッピングモータ１７はドラ
イバ２３を介してコントローラ２２により回転制御され
る。

【０００７】図３に示すように、プラテンドラム１５に
は、カラー感熱記録材料１０の先端部１０ａをプラテン
ドラム１５の外周面１５ａに押圧して固定するクランプ
部１８が設けられている。このクランプ部１８は、長孔
１８ａを介してプラテン軸１６に取り付けられている。
そして、クランプ部１８の側面１８ｂにはソレノイド１
９が固定され、このプランジャの輪状部分２０がプラテ
ン軸１６に嵌められている。周知のように、ソレノイド
１９にはスプリングが内蔵されており、輪状部分２０を
ソレノイド１９側に引き寄せる方向に付勢している。し
たがって、ソレノイド１９が通電されていない状態で
は、クランプ部１８は常にカラー感熱記録材料１０の先
端部１０ａを固定する方向に付勢されている。また、ソ
レノイド１９へ通電されると、スプリングに抗して輪状
部分２０が押し出されるため、クランプ部１８はプラテ
ンドラム１５の外周面１５ａから離れて開放状態にな
る。

【０００８】プラテンドラム１５の給紙位置（図２参
照）と排紙位置（図３参照）では、クランプ部１８が開
放状態にされ、各位置で給紙及び排紙が行われる。給紙
位置では、クランプ部１８が開放された状態で待機して
おり、カラー感熱記録材料１０の先端がクランプ部１８
から少し出た時にこれが検出され、これに基づきクラン
プが行われる。また、排紙位置でも、同様にクランプ部
が開放された状態になり、この状態でプラテンドラムが
順転し排紙される。

【０００９】給紙位置には、クランプ部１８のホームポ
ジションを検出するためのホームポジション検出センサ
２１が設けられている。このセンサ２１は、反射型のフ
ォトインタラプタから構成されており、クランプ部１８
が位置したときにこれを検出する。更に、このホームポ
ジション検出センサ２１は、給紙センサを兼ねており、
クランプ部１８からカラー感熱記録材料１０の先端部１
０ａが出たときに、この先端部１０ａを検出する。この
ため、ホームポジションのセットのためのクランプ部１
８の検出の後に、コントローラ２２によりプラテンドラ
ム１５を少し逆に戻して、カラー感熱記録材料１０の先
端部１０ａをこのホームポジション検出センサ２１で検
出可能にしている。

【００１０】すなわち、図１に示すような処理手順によ
りコントローラ２２はクランプ部のホームポジションへ
のセットと給紙の検出とを行う。まず、図４（Ａ）に示
すように、プラテンドラム１５の順転時にセンサ２１が
クランプ部１８を検出すると、コントローラ２２はモー
タ１７を停止させる。この後、コントローラ２２はモー
タ１７に所定数の駆動パルスを与えて逆転する。これに
よりプラテンドラム１５が所定角度だけ逆転して、図４
（Ｂ）に示すように、クランプ部１８がホームポジショ
ンにセットされる。このホームポジションへのクランプ
部１８のセットにより、センサ２１の検出位置には、被
検出物が無くなり、次に送られてくるカラー感熱記録材
料１０の先端部１０ａの検出が可能な給紙検出状態にな
る。この後、ソレノイド１９へ通電され、クランプ部１
８は開状態になる。この状態で給紙が開始され、図４
（Ｃ）に示すように、先端部１０ａがクランプ部１８か
ら少しだけ出ると、センサ２１がオンになり、コントロ
ーラ２２は給紙完了を検出する。この後、コントローラ
２２はソレノイド１９をオフにして先端部をクランプ部
１８によりくわえ込み、プラテンドラム１５を順転す
る。

【００１１】図２に示すように、前記プラテンドラム１
５の外周には、カラー感熱記録材料１０の熱記録位置に
サーマルヘッド２５，その下流側（プラテンドラム１５
の順転方向）にマゼンタ用光定着ランプ２６，さらにそ
の下流にイエロー用光定着ランプ２７が配置されてい
る。サーマルヘッド２５は、多数の発熱素子が主走査方
向にライン状に配列されて構成されており、各発熱素子
は画素の濃度に応じた熱エネルギーを発生する。

【００１２】マゼンタ用光定着ランプ２６は発光ピーク
がほぼ３６５ｎｍの紫外線ランプから構成されており、
ガラス管の内周面に蛍光層を設けたものである。また、
イエロー用光定着ランプ２７は発光ピークがほぼ４２０
ｎｍの棒状をした紫外線ランプから構成されており、蛍
光層の組成が異なる他はマゼンタ用の紫外線ランプと同
様に構成されている。これらランプ２６，２７はリフレ
クタ２８，２９内に配置されている。

【００１３】サーマルヘッド２５とマゼンタ用光定着ラ
ンプ２６との間には排紙通路３０が設けられている。排
紙通路３０には搬送ローラ対３１が設けられている。搬
送ローラ対３１は、全ての熱記録が終了したカラー感熱
記録材料１０をくわえ込み排紙トレー３２に向かって搬
送する。また、この排紙通路３０の入口近くには、スト
ッパ３４が設けられている。ストッパ３４は、カラー感
熱記録材料１０の固定を解除するためにクランプ部１８
が排紙位置に移動された後は、クランプ部１８がプラテ
ンドラム１５と一緒に回転しないように、クランプ部１
８の回転を阻止する。更に、排紙が完了した後はクラン
プ部１８が閉状態となり、ストッパ３４との係止が解除
されるため、クランプ部１８はフリクションによりプラ
テンドラム１５の回転に連動して回転する。

【００１４】図５は、カラー感熱記録材料の一例を示す
ものである。支持体４１の上に、シアン感熱発色層４
２，マゼンタ感熱発色層４３，イエロー感熱発色層４
４，保護層４５が順次層設されている。これらの各感熱
発色層４２〜４４は、熱記録される順番に表面から層設
されているが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順
番に熱記録する場合には、イエロー感熱発色層とマゼン
タ感熱発色層との位置が入れ換えられる。これらの感熱
発色層４２〜４４は、深層ほど発色熱エネルギーが高い
ため、この発色熱エネルギーを変えることで３色の感熱
発色層４２〜４４を選択的に記録することができる。

【００１５】マゼンタ感熱発色層４３は、サーマルヘッ
ド２５で熱記録した後に、３６５ｎｍ付近の紫外線を照
射するとジアゾニウム塩化合物が光分解して発色能力が
失われる。イエロー感熱発色層４４は、４２０ｎｍ付近
の近紫外線を照射すると光定着して発色能力が失われ
る。

【００１６】図６は、各感熱発色層４２〜４４の特性を
示すものである。横軸の熱エネルギーは、サーマルヘッ
ド２５の発熱素子が発生する熱エネルギーを表してお
り、イエロー感熱発色層４４の熱エネルギーが最も低
く、シアン感熱発色層４２の熱エネルギーが最も高い。
この熱エネルギーの差異の主たる要因は、シアン感熱発
色層４２は、イエロー感熱発色層４４，マゼンタ感熱発
色層４３を介して加熱しなければならないからである。
このように、シアン感熱発色層４２は感熱発色するに必
要な熱エネルギーがほぼ８０ｍＪ／ｍｍ² 以上であるた
め、通常の保管状態では発色することはない。

【００１７】次に、上記実施例の作用を説明する。給紙
時には、プラテンドラム１５が回転され、クランプ部１
８がホームポジション検出センサ２１に来ると、センサ
２１がオンになる。このオン信号はコントローラ２２に
送られる。コントローラ２２は、このオン信号を受けた
後、モータ１７を停止させる（図４（Ａ）参照）。この
後、コントローラ２２は所定の駆動パルスをモータ１７
に与え、モータ１７を逆転する。これにより、図４
（Ｂ）に示すように、プラテンドラム１５は少しだけ戻
り、クランプ部１８もこれに連動して少し戻りホームポ
ジションにセットされる。このクランプ部１８のホーム
ポジションへのセットにより、センサ２１の検出位置か
らクランプ部１８が退避するため、センサ２１はクラン
プ部１８から出てくるカラー感熱記録材料１０の先端部
１０ａの検出可能状態になる。この後、ソレノイド１９
へ通電され、クランプ部１８が開状態になる。

【００１８】図４（Ｃ）に示すように、給紙信号により
カラー感熱記録材料１０が上方に持ち上げられると、最
上層のカラー感熱記録材料１０が給紙ローラ１２に接す
るため、これが給紙通路１３に送られる。そして、搬送
ローラ対１４によりカラー感熱記録材料１０はプラテン
ドラム１５に向かって給送される。カラー感熱記録材料
１０の先端部１０ａがクランプ部１８から出ると、これ
がセンサ２１により検出される。この検出後にソレノイ
ド１９がオフとされ、クランプ部１８は、内蔵スプリン
グによって引き戻されるから、先端部１０ａがクランプ
部１８でクランプされる。このクランプ後に、ステッピ
ングモータ１７が駆動されてプラテンドラム１５と搬送
ローラ対１４とが回転するから、カラー感熱記録材料１
０はプラテンドラム１５の外周面１５ａに巻き付けられ
る。

【００１９】プラテンドラム１５が回転して、カラー感
熱記録材料１０の記録エリアの先端がサーマルヘッド２
５に到達すると、このサーマルヘッド２５によってイエ
ロー画像が１ラインずつ熱記録される。このイエロー画
像の熱記録では、サーマルヘッド２５の各発熱素子は、
図６に示す発色特性を考慮した温度に発熱される。この
イエロー画像が熱記録された部分は、イエロー用光定着
ランプ２７に達し、ここで光定着が行われる。このイエ
ロー用光定着ランプ２７によりほぼ４２０ｎｍ付近の近
紫外線がカラー感熱記録材料１０に照射され、次のマゼ
ンタ感熱発色層４４の熱記録時に、イエローが発色しな
い程度に定着される。

【００２０】プラテンドラム１５の回転が進み、記録エ
リアが再びサーマルヘッド２５の位置に達すると、マゼ
ンタ画像がマゼンタ感熱発色層４３に１ラインずつ熱記
録される。マゼンタ画像の熱記録時には、イエロー用光
定着ランプ２７は消灯されて代わりにマゼンタ用光定着
ランプ２６がカラー感熱記録材料１０の後端が通過する
まで点灯される。これにより、ほぼ３６５ｎｍ付近の紫
外線がカラー感熱記録材料１０に照射され、シアン感熱
発色層４２の熱記録時に、マゼンタが発色しない程度に
光定着される。

【００２１】次に、カラー感熱記録材料１０がサーマル
ヘッド２５に対面すると、サーマルヘッド２５によりシ
アン画像がカラー感熱記録材料１０のシアン感熱発色層
４２に１ラインずつ熱記録される。このシアン画像の記
録中に図示しない排紙位置検出センサによりクランプ部
１８が排紙位置に来たことが検出されると、ソレノイド
１９が通電され、図３に示すように、クランプ部１８が
排紙位置に移動されて先端部１０ａのクランプが解除さ
れる。そして、クランプ部１８はストッパ３４に係止
し、その位置で回転が阻止されるが、プラテンドラム１
５はステッピングモータ１７によって継続回転されるか
ら、プラテンドラム１５とこれに転がり接する搬送ロー
ラ（図示せず）とにより、カラー感熱記録材料１０はク
ランプ部１８を通過して排紙通路３０に向かって搬送さ
れる。そして、カラー感熱記録材料１０は、排紙通路３
０を通って搬送ローラ対３２にくわえこまれ、排紙トレ
ー３１（図２参照）に排出される。

【００２２】この排紙開始時には、マゼンタ用光定着器
２６が点灯され、これによりクランプ部１８で覆われて
黄色の帯となっていた先端部に、紫外線が照射されて漂
白される。

【００２３】なお、上記各実施例は、カラー感熱プリン
タに本発明を実施したが、この他にクランプ式のプラテ
ンドラムを用いるモノクロ感熱プリンタや昇華型熱転写
カラープリンタ等に実施してもよい。また、上記実施例
は、サーマルヘッド又はカラー感熱記録材料を副走査方
向に相対移動して記録するラインプリンタであるが、本
発明は二次元に相対移動して記録するシリアルプリンタ
に対しても適用することができる。このシリアルプリン
タでは、発熱素子が主走査方向に配列され、熱記録時に
副走査方向に移動するサーマルヘッドが用いられ、そし
てカラー感熱記録材料は主走査方向に移動する。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙部から感熱記録材料を受ける位置に配置され、クラ
ンプ部が来たときにこれを検出するホームポジション検
出センサと、クランプ部を検出した後にプラテンドラム
を逆転してホームポジション検出センサをオフ状態に戻
すプラテンドラム逆転手段とを設け、ホームポジション
検出センサによりクランプ部を検出した後に、プラテン
ドラム逆転手段を作動させ、この後にこのホームポジシ
ョン検出センサにより、感熱記録材料の先端部がクラン
プ部から出たときにこれを検出するから、１個のセンサ
により、クランプ部のホームポジションの検出と、給紙
検出とを行うことができる。したがって、部品点数を減
らすことができる他、ワイヤリングの簡素化、組立調整
工数の減少を図ることができる。また、以前のプリント
が、停電等の理由でプラテンに巻き付けたままである
時、クランプ部の後端が検出できなくなる。即ち、クラ
ンプ部の先端と後端を検知することより、初期動作時の
ジャム紙の存在を検知することができ、二重のエラーを
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱プリンタにおけるホームポジショ
ンの検出と給紙の検出との処理手順を示すフローチャー
トである。

【図２】感熱プリンタを示す概略図である。

【図３】カラー感熱記録材料のシアン感熱発色層に対し
て熱記録した後に、これを排出している状態を示す概略
図である。

【図４】ホームポジションへのクランプ部のセットと給
紙とを作動順に示す概略図である。

【図５】カラー感熱記録材料の層構造を示す説明図であ
る。

【図６】カラー感熱記録材料の発色特性を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１０ カラー感熱記録材料 １５ プラテンドラム １８ クランプ部 ２１ ホームポジション検出センサ ２２ コントローラ ２５ サーマルヘッド ２６ マゼンタ用光定着ランプ ２７ イエロー用光定着ランプ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンドラムと、このプラテンドラム
   の外周面に記録材料の端部を固定する固定位置と固定を
   解除する退避位置との間で移動自在なクランプ部と、プ
   ラテンドラムを回転駆動する駆動手段と、プラテンドラ
   ムに記録材料を送る給紙部と、プラテンドラムに固定さ
   れた記録材料に記録する印画ヘッドとを有するプリンタ
   において、前記給紙部から記録材料を受ける位置に配置
   され、クランプ部が来たときにこれを検出するホームポ
   ジション検出センサと、クランプ部を検出した後にプラ
   テンドラムを逆転してホームポジション検出センサをオ
   フ状態に戻すプラテンドラム逆転手段とを備え、前記ホ
   ームポジション検出センサによりクランプ部を検出した
   後に、プラテンドラム逆転手段を作動させて、このポジ
   ション検出センサにより、記録材料の先端部がクランプ
   部から出たときにこれを検出するようにしたことを特徴
   とするプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプリンタにおいて、クラ
   ンプ部の先端を検出した後、さらに順転し、クランプ部
   の後端を検出した後、プラテンドラム逆転手段を作動さ
   せるようにしたことを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のプリンタにおいて、クラ
   ンプ部の先端を検出した後、所定量順転しても、クラン
   プ部の後端を検知しなかった時、ジャム紙の存在を知ら
   せるようにしたことを特徴とするプリンタ。