JP2844022B2 - 制電性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
制電性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2844022B2 JP2844022B2 JP2410797A JP41079790A JP2844022B2 JP 2844022 B2 JP2844022 B2 JP 2844022B2 JP 2410797 A JP2410797 A JP 2410797A JP 41079790 A JP41079790 A JP 41079790A JP 2844022 B2 JP2844022 B2 JP 2844022B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルド強度が良好で
かつ、永久的な帯電防止性能を有する熱可塑性ゴム強化
スチレン系樹脂組成物に関する。
かつ、永久的な帯電防止性能を有する熱可塑性ゴム強化
スチレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】ＡＢＳ樹脂およびＨＩＰＳ
（ハイインパクトポリスチレン）等のゴム強化スチレン
系樹脂は、成形性、衝撃強度と剛性のバランス、成形品
外観に優れ、自動車部品、電気製品、事務機器等の材料
として広く利用されている。しかしながら、ゴム強化ス
チレン系樹脂は他のプラスチックと同様に帯電しやす
く、成形品表面にごみやほこりが吸着して成形品外観を
損ない、また電子機器の場合は帯電した電気が障害を与
えるという問題があった。
（ハイインパクトポリスチレン）等のゴム強化スチレン
系樹脂は、成形性、衝撃強度と剛性のバランス、成形品
外観に優れ、自動車部品、電気製品、事務機器等の材料
として広く利用されている。しかしながら、ゴム強化ス
チレン系樹脂は他のプラスチックと同様に帯電しやす
く、成形品表面にごみやほこりが吸着して成形品外観を
損ない、また電子機器の場合は帯電した電気が障害を与
えるという問題があった。
【０００３】従来の帯電防止方法としては、帯電防止剤
をゴム強化スチレン系樹脂に添加する方法が一般的であ
るが、この方法は帯電防止効果の持続性が不充分という
問題がある。
をゴム強化スチレン系樹脂に添加する方法が一般的であ
るが、この方法は帯電防止効果の持続性が不充分という
問題がある。
【０００４】一方、最近では、親水性樹脂（例えば、ポ
リアミドエラストマー）とのポリマーアロイによる方法
にて持続性のある帯電防止効果を持たせる方法が数多く
みられるが（例．特開昭６０−２３４３５）、これらア
ロイタイプのものは、ウェルド部の強度が弱いという欠
点がある。
リアミドエラストマー）とのポリマーアロイによる方法
にて持続性のある帯電防止効果を持たせる方法が数多く
みられるが（例．特開昭６０−２３４３５）、これらア
ロイタイプのものは、ウェルド部の強度が弱いという欠
点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、ゴム強
度スチレン系樹脂に、永久的な帯電防止性能を付与する
と共に、ウェルド部に強度をもたせる方法について検討
した結果、ゴム強化スチレン系樹脂に特定分子量のポリ
エチレンオキサイドおよび有機スルホン酸金属塩を特定
の割合で配合することにより、上記の目的が達成される
ことを見出し、本発明を達成した。
度スチレン系樹脂に、永久的な帯電防止性能を付与する
と共に、ウェルド部に強度をもたせる方法について検討
した結果、ゴム強化スチレン系樹脂に特定分子量のポリ
エチレンオキサイドおよび有機スルホン酸金属塩を特定
の割合で配合することにより、上記の目的が達成される
ことを見出し、本発明を達成した。
【０００６】即ち、本発明は、ゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）９７〜７０重量部および平均分子量が２００万〜
５００万のポリエチレンオキサイド（Ｂ）３〜３０重量
部の合計量１００重量部に対し、（Ｂ）有機スルホン酸
金属塩（Ｃ）０．１〜５重量部を配合してなるウェルド
部の強度の良好な制電性樹脂組成物である。
（Ａ）９７〜７０重量部および平均分子量が２００万〜
５００万のポリエチレンオキサイド（Ｂ）３〜３０重量
部の合計量１００重量部に対し、（Ｂ）有機スルホン酸
金属塩（Ｃ）０．１〜５重量部を配合してなるウェルド
部の強度の良好な制電性樹脂組成物である。
【０００７】本発明に用いるゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）とは、ゴム成分とスチレン系樹脂成分とから構成
されるものであり、一般にゴム成分の存在下にスチレン
系単量体と他の共重合可能な単量体を重合してなるグラ
フト重合体（i ）、グラフト重合体（i ）とスチレン系
単量体又はスチレン系単量体と他の共重合可能な単量体
を重合してなる（共）重合体との混合物（ii）またはゴ
ム成分と上述の（共）重合体との混合物（iii ）からな
る。
（Ａ）とは、ゴム成分とスチレン系樹脂成分とから構成
されるものであり、一般にゴム成分の存在下にスチレン
系単量体と他の共重合可能な単量体を重合してなるグラ
フト重合体（i ）、グラフト重合体（i ）とスチレン系
単量体又はスチレン系単量体と他の共重合可能な単量体
を重合してなる（共）重合体との混合物（ii）またはゴ
ム成分と上述の（共）重合体との混合物（iii ）からな
る。
【０００８】ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン系ゴム−スチレン共重合体）、ＭＢＳ樹脂（メチルメ
タクリレート−ブタジエン系ゴム−スチレン共重合
体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン・プロ
ピレン系ゴム−スチレン共重合体）ＡＡＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体）、Ｈ
ＩＰＳ（ブタジエン系ゴム−スチレン共重合体）等の名
称にて取引されているものがゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）として例示される。
ン系ゴム−スチレン共重合体）、ＭＢＳ樹脂（メチルメ
タクリレート−ブタジエン系ゴム−スチレン共重合
体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン・プロ
ピレン系ゴム−スチレン共重合体）ＡＡＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体）、Ｈ
ＩＰＳ（ブタジエン系ゴム−スチレン共重合体）等の名
称にて取引されているものがゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）として例示される。
【０００９】ゴム成分としては、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレ
ン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合
体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチル
アクリレートなどのアクリル系ゴムなどが挙げられる。
イソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレ
ン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合
体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチル
アクリレートなどのアクリル系ゴムなどが挙げられる。
【００１０】又は、前述のグラフト重合体および（共）
重合体に用いられるスチレン系単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げ
られ、一種又は二種以上用いることが出来る。特にスチ
レン、α−メチルスチレンが好ましい。
重合体に用いられるスチレン系単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げ
られ、一種又は二種以上用いることが出来る。特にスチ
レン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１１】スチレン系単量体と共に用いることのでき
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物等が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物等が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
【００１２】最終組成物の物性バランス面より、ジエン
系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、アクリル系ゴム
からなる群より選択された一種以上のゴム（１）の存在
下、スチレン系単量体（２）とシアン化ビニル化合物、
（メタ）アクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物
からなる群より選択された一種以上の他の共重合可能な
単量体（３）を重合してなるグラフト重合体と上記単量
体（２）と（３）を重合してなる共重合体との混合物で
あるゴム強化スチレン系樹脂が好ましい。
系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、アクリル系ゴム
からなる群より選択された一種以上のゴム（１）の存在
下、スチレン系単量体（２）とシアン化ビニル化合物、
（メタ）アクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物
からなる群より選択された一種以上の他の共重合可能な
単量体（３）を重合してなるグラフト重合体と上記単量
体（２）と（３）を重合してなる共重合体との混合物で
あるゴム強化スチレン系樹脂が好ましい。
【００１３】 本発明に用いるポリエチレンオキサイド
（Ｂ）の平均分子量は２５０万〜４００万である。この
平均分子量２５０万〜４００万のポリエチレンオキサイ
ドを用いることにより、帯電防止性と共にウエルド強度
の良好な組成物が得られる。ただし、ここでの平均分子
量は、粘度平均分量であり、詳しくは、オストワルド粘
度計（３５℃）によって測定したものを、次式によって
求めたものである。
（Ｂ）の平均分子量は２５０万〜４００万である。この
平均分子量２５０万〜４００万のポリエチレンオキサイ
ドを用いることにより、帯電防止性と共にウエルド強度
の良好な組成物が得られる。ただし、ここでの平均分子
量は、粘度平均分量であり、詳しくは、オストワルド粘
度計（３５℃）によって測定したものを、次式によって
求めたものである。
【００１４】
【数１】［η］＝６．４×１０-5Ｍ0.82
【００１５】ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）とポリエチ
レンオキサイド（Ｂ）の配合組成は（Ａ）９７〜７０重
量部に対し、（Ｂ）３〜３０重量部である。但し、
（Ａ）と（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。ポリエ
チレンオキサイドが３重量部未満では、組成物の帯電防
止性が劣り、また３０重量部を超えると組成物の熱変形
温度が低下し好ましくない。ポリエチレンオキサイドの
使用量は、好ましくは５〜２０重量部であり、さらに好
ましくは７〜１５重量部である。
レンオキサイド（Ｂ）の配合組成は（Ａ）９７〜７０重
量部に対し、（Ｂ）３〜３０重量部である。但し、
（Ａ）と（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。ポリエ
チレンオキサイドが３重量部未満では、組成物の帯電防
止性が劣り、また３０重量部を超えると組成物の熱変形
温度が低下し好ましくない。ポリエチレンオキサイドの
使用量は、好ましくは５〜２０重量部であり、さらに好
ましくは７〜１５重量部である。
【００１６】本発明の有機スルホン酸金属塩（Ｃ）とし
ては、核置換または非核置換ベンゼンスルホン酸金属
塩、アルキルスルホン酸金属塩等が例示され一種または
二種以上用いる事が出来る。好ましくはドデシルベンゼ
ンスルホン酸のＬｉ，Ｋ，Ｎａの塩のごとき核置換ベン
ゼンスルホン酸のアルカリ金属塩である。
ては、核置換または非核置換ベンゼンスルホン酸金属
塩、アルキルスルホン酸金属塩等が例示され一種または
二種以上用いる事が出来る。好ましくはドデシルベンゼ
ンスルホン酸のＬｉ，Ｋ，Ｎａの塩のごとき核置換ベン
ゼンスルホン酸のアルカリ金属塩である。
【００１７】前記有機スルホン酸金属塩の使用量はゴム
強化スチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレンオキサイド
（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、０．１〜５重量部
である。有機スルホン酸金属塩の使用量が０．１重量部
未満では、組成物の帯電防止性が劣る。また、有機スル
ホン酸金属塩が５重量部を超えても組成物の帯電防止性
はそれ以上は向上せず、一方分散性が悪くなり、成形品
の表面に析出して外観を損なったり、また表面がべとつ
いたりするため好ましくない。有機スルホン酸金属塩の
使用量は好ましくは０．５〜３重量部である。
強化スチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレンオキサイド
（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、０．１〜５重量部
である。有機スルホン酸金属塩の使用量が０．１重量部
未満では、組成物の帯電防止性が劣る。また、有機スル
ホン酸金属塩が５重量部を超えても組成物の帯電防止性
はそれ以上は向上せず、一方分散性が悪くなり、成形品
の表面に析出して外観を損なったり、また表面がべとつ
いたりするため好ましくない。有機スルホン酸金属塩の
使用量は好ましくは０．５〜３重量部である。
【００１８】本発明の制電性熱可塑性樹脂組成物には、
酸化防止剤［例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス
−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノ
ール）、ジラウリルチオジプロピオネート、トリス（ジ
−ノニルフェニル）ホスファイト、ワックス］、紫外線
吸収剤［例えばｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−（２’−ヒドロキシ−４’−ｎ−オクトキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾール］、滑剤［例えばパラフィ
ンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド、ｎ−ブチルステアレート、ケトンワックス、オク
チルアルコール、ラウリルアルコール、ヒドロキシステ
アリン酸トリグリセリド］、難燃剤［例えば、酸化アン
チモン、水酸化アルミニウム、ほう酸亜鉛、トリクレジ
ルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェ
ート、塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキサ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ］、着
色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック］、充填剤
［例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊
維、ガラス球、カーボン繊維］、顔料等を必要に応じて
添加する事ができる。
酸化防止剤［例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス
−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノ
ール）、ジラウリルチオジプロピオネート、トリス（ジ
−ノニルフェニル）ホスファイト、ワックス］、紫外線
吸収剤［例えばｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、
２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−（２’−ヒドロキシ−４’−ｎ−オクトキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾール］、滑剤［例えばパラフィ
ンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド、ｎ−ブチルステアレート、ケトンワックス、オク
チルアルコール、ラウリルアルコール、ヒドロキシステ
アリン酸トリグリセリド］、難燃剤［例えば、酸化アン
チモン、水酸化アルミニウム、ほう酸亜鉛、トリクレジ
ルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェ
ート、塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキサ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ］、着
色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック］、充填剤
［例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊
維、ガラス球、カーボン繊維］、顔料等を必要に応じて
添加する事ができる。
【００１９】また、本発明においては他の帯電防止剤の
併用を何ら妨げるものでない。
併用を何ら妨げるものでない。
【００２０】また、本発明の組成物には、更にポリメチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン等
の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて混合する事ができ
る。
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン等
の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて混合する事ができ
る。
【００２１】次に本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。なお、配合組成における部数は全て重量による部数
を表す。また、組成物の物質測定は以下のように行っ
た。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。なお、配合組成における部数は全て重量による部数
を表す。また、組成物の物質測定は以下のように行っ
た。
【００２２】（１）物性測定用試験片の作成 実施例及び比較例で得られたペレットを３．５オンス射
出成形機を用いシリンダー設定温度２２０℃で各物性用
試験片を作成した。
出成形機を用いシリンダー設定温度２２０℃で各物性用
試験片を作成した。
【００２３】（２）物性測定
【００２４】（i ）ノッチ付アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠 （１／４インチ厚）２３℃
【００２５】（ii）加熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠 （１／４インチ厚） １８．６kg／cm2 、アニール無し
【００２６】（iii ）流れ性 高化式フローテスター（島津製作所(株)製）２１０℃
３０kg重
３０kg重
【００２７】（iv）ウェルド強度 ＡＳＴＭ１号ダンベルの中央にウェルドができるように
両端にゲートの有する金型を用いて成形した試験片を用
い、曲げ試験機にて、支点間距離そしてクロスヘッドを
ウェルド部にくるようにしてＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準
拠した曲げ試験を行い破断に至るまでのクロスヘッドの
降下量をウェルド強度として評価した
両端にゲートの有する金型を用いて成形した試験片を用
い、曲げ試験機にて、支点間距離そしてクロスヘッドを
ウェルド部にくるようにしてＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準
拠した曲げ試験を行い破断に至るまでのクロスヘッドの
降下量をウェルド強度として評価した
【００２８】（v ）帯電圧の半減期 ９０×４０×３mmの平板を用い次の各条件で測定した （イ）試験片を２３℃、５５％相対湿度の条件で２４時
間状態調節後測定する （ロ）試験片の表面を純水でよく洗浄した後、２３℃、
５５％相対湿度の条件で２４時間状態調節後測定する 半減期の測定はスタティックオネストメータ（宍戸静電
気（株）製）を用い印加電圧１０ＫＶ、印加時間１分間
の条件で行った。
間状態調節後測定する （ロ）試験片の表面を純水でよく洗浄した後、２３℃、
５５％相対湿度の条件で２４時間状態調節後測定する 半減期の測定はスタティックオネストメータ（宍戸静電
気（株）製）を用い印加電圧１０ＫＶ、印加時間１分間
の条件で行った。
【００２９】（iv）外観 インジェクションにて５分間滞留させた後成形し、外観
を見た。
を見た。
【００３０】実施例１ ポリブタジエンの存在下にスチレンとアクリロニトリル
を重合してなるグラフト重合体とスチレンとアクリロニ
トリルを重合してなる共重合体からなるゴム含有量１１
％のＡＢＳ樹脂９０部、平均分子量３００万のポリエチ
レンオキサイド１０部およびドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム２部をベント付き４０mm単軸押し出し機を
用い、シリンダー温度２２０℃にて混練後、ペレット化
した。得られた組成物の物性を前記の方法により測定し
た。結果を表１に示す。
を重合してなるグラフト重合体とスチレンとアクリロニ
トリルを重合してなる共重合体からなるゴム含有量１１
％のＡＢＳ樹脂９０部、平均分子量３００万のポリエチ
レンオキサイド１０部およびドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム２部をベント付き４０mm単軸押し出し機を
用い、シリンダー温度２２０℃にて混練後、ペレット化
した。得られた組成物の物性を前記の方法により測定し
た。結果を表１に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１に用いたＡＢＳ樹脂の物性を同様に測定した。
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００３２】比較例２ 実施例１に用いたＡＢＳ樹脂１００部に、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、実施例１と同
様にしてペレット化し、物性を測定した。結果を表１に
示す。
ゼンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、実施例１と同
様にしてペレット化し、物性を測定した。結果を表１に
示す。
【００３３】比較例３ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムを用いない他は、実施例１と同様に配合し、組成物
の物性を測定した。結果を表１に示す。
ウムを用いない他は、実施例１と同様に配合し、組成物
の物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】実施例 ２，３，４および比較例４ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムの添加量を、それぞれ１部，５部，０．５部，８部
に変えた他は、実施例１と同様に配合し、各組成物の物
性を測定した。結果を表１に示す。
ウムの添加量を、それぞれ１部，５部，０．５部，８部
に変えた他は、実施例１と同様に配合し、各組成物の物
性を測定した。結果を表１に示す。
【００３５】実施例５，６，７および比較例５，６ 実施例１においてＡＢＳ樹脂とポリエチレンオキサイド
の配合組成をそれぞれ９５部／５部、８５部／１５部、
８０部／２０部および９９部／１部、６０部／４０部に
変えた他は、実施例１と同様に配合し、各組成物の物性
を測定した。結果を表１に示す。
の配合組成をそれぞれ９５部／５部、８５部／１５部、
８０部／２０部および９９部／１部、６０部／４０部に
変えた他は、実施例１と同様に配合し、各組成物の物性
を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】 実施例８および比較例７，８ 実施例１において、ポリエチレンオキサイドの分子量
を、それぞれ４００万および５０万、６００万に代えた
他は、実施例１と同様に配合した。各組成物の物性を測
定し、表１に示す。
を、それぞれ４００万および５０万、６００万に代えた
他は、実施例１と同様に配合した。各組成物の物性を測
定し、表１に示す。
【００３７】 実施例９ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム２部を直鎖アルキルスルホン酸ナトリウム２部に代
えた他は実施例１と同様の組成で配合し、物性を測定し
た。結果を表１に示す。
ウム２部を直鎖アルキルスルホン酸ナトリウム２部に代
えた他は実施例１と同様の組成で配合し、物性を測定し
た。結果を表１に示す。
【００３８】 実施例１０ 実施例１において、ＡＢＳ樹脂に代えてＥＰＤＭ（エチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネンゴム）の存
在下にスチレンとアクリロニトリルを重合してなるグラ
フト重合体と、スチレンとアクリロニトリルを重合して
なる共重合体からなるゴム含有量１７％のＡＥＳ樹脂を
用いた他は、実施例１と同様にして配合し、物性を測定
した。結果を表１に示す。
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネンゴム）の存
在下にスチレンとアクリロニトリルを重合してなるグラ
フト重合体と、スチレンとアクリロニトリルを重合して
なる共重合体からなるゴム含有量１７％のＡＥＳ樹脂を
用いた他は、実施例１と同様にして配合し、物性を測定
した。結果を表１に示す。
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明のゴム強化スチレン系樹脂組成物
は、通常の帯電防止剤を添加した組成物（比較例２）に
比べて、水洗後も良好な帯電防止性を示し、その持続性
が優れている。又、アイゾット衝撃強度等の機械的強度
および加熱変形も良好である。一方、スルホン酸金属塩
（Ｃ）を添加しない場合は帯電防止性が不足し（比較例
３）、また添加量が５部を超える場合（比較例４）は表
面外観が大幅に低下し好ましくない。又、ポリエチレン
オキサイド（Ｂ）の量が３部未満だと洗浄後の帯電防止
性が不足し（比較例５）、また３０部を超える場合は
（比較例６）熱変形温度が低下する。又、ポリエチレン
オキサイド（Ｂ）の分子量が２００万未満の場合（比較
例７）は、ウェルド強度が低下し、また５００万を超え
ると加工性が悪くなり好ましくない。
は、通常の帯電防止剤を添加した組成物（比較例２）に
比べて、水洗後も良好な帯電防止性を示し、その持続性
が優れている。又、アイゾット衝撃強度等の機械的強度
および加熱変形も良好である。一方、スルホン酸金属塩
（Ｃ）を添加しない場合は帯電防止性が不足し（比較例
３）、また添加量が５部を超える場合（比較例４）は表
面外観が大幅に低下し好ましくない。又、ポリエチレン
オキサイド（Ｂ）の量が３部未満だと洗浄後の帯電防止
性が不足し（比較例５）、また３０部を超える場合は
（比較例６）熱変形温度が低下する。又、ポリエチレン
オキサイド（Ｂ）の分子量が２００万未満の場合（比較
例７）は、ウェルド強度が低下し、また５００万を超え
ると加工性が悪くなり好ましくない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 71:02） (Ｃ０８Ｌ 51/06 71:02） (Ｃ０８Ｌ 55/02 71:02） (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 51/00 - 51/10 C08L 55/02,71/02 - 71/03 C08K 5/42
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）９７〜７
０重量部および平均分子量が２５０万〜４００万のポリ
エチレンオキサイド（Ｂ）３〜３０重量部の合計量１０
０重量部に対し、有機スルホン酸金属塩（Ｃ）０．１〜
５重量部を配合してなる制電性熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410797A JP2844022B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 制電性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410797A JP2844022B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 制電性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218555A JPH04218555A (ja) | 1992-08-10 |
| JP2844022B2 true JP2844022B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18519902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410797A Expired - Fee Related JP2844022B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 制電性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1408295A (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-27 | Dow Chemical Company, The | A finishing process for hydroxyl-terminated polyethers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032251A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 永久帯電防止性耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH03103466A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-04-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 永久帯電防止性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH03227357A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 制電性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410797A patent/JP2844022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04218555A (ja) | 1992-08-10 |
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