JP2841133B2 - 遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離装置 - Google Patents
遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離装置Info
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- JP2841133B2 JP2841133B2 JP3215619A JP21561991A JP2841133B2 JP 2841133 B2 JP2841133 B2 JP 2841133B2 JP 3215619 A JP3215619 A JP 3215619A JP 21561991 A JP21561991 A JP 21561991A JP 2841133 B2 JP2841133 B2 JP 2841133B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スロットマシンなどの
遊技機用メダルを研磨機内で研磨材とともに揚上させな
がら研磨した後に研磨材をメダルから分離させて再び研
磨機側に回送する遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離
装置に関する。
遊技機用メダルを研磨機内で研磨材とともに揚上させな
がら研磨した後に研磨材をメダルから分離させて再び研
磨機側に回送する遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、スロットマシンなどの遊技機用
メダルと研磨材を混合して攪拌しながらメダルを研磨
し、その後に研磨材をメダルから分離させて、再びメダ
ルと混合し再使用することは知られている。
メダルと研磨材を混合して攪拌しながらメダルを研磨
し、その後に研磨材をメダルから分離させて、再びメダ
ルと混合し再使用することは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メダル
と研磨材を取り込んで攪拌しながら研磨する際には、メ
ダルと研磨材の取り込み具合が悪くて、メダルが変形し
たりもし、しかも、その研磨機の高さが高くなって周囲
に対し調和がとれなくなったり、また、研磨材分離装置
では、一般に合成樹脂材からなる研磨材が研磨時に静電
気を帯びてメダルに付着しているので簡単には分離させ
ることができない、といった問題点を呈していた。
と研磨材を取り込んで攪拌しながら研磨する際には、メ
ダルと研磨材の取り込み具合が悪くて、メダルが変形し
たりもし、しかも、その研磨機の高さが高くなって周囲
に対し調和がとれなくなったり、また、研磨材分離装置
では、一般に合成樹脂材からなる研磨材が研磨時に静電
気を帯びてメダルに付着しているので簡単には分離させ
ることができない、といった問題点を呈していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、そのような問
題点をことごとく解決して、好適に実施できるよう提供
するものであり、そのため、起立させた研磨パイプの下
端側にはメダルと研磨材を取り込む取り入れ口を設ける
とともに、上端側にはメダル排出口を設け、前記研磨パ
イプにはメダルと研磨材を攪拌しながら揚上させる回転
自在のらせん体を内装し、前記研磨パイプの上部にはメ
ダルから研磨材を分離させるとともに研磨材を前記取り
入れ口に給送可能とする分離装置を連設して構成し、該
分離装置には、メダル排出口に連通して前記研磨材のみ
を通過させる複数の研磨材通過孔を有するメダルの流路
体を設けるとともに、該流路体を筒状又は半円筒状に形
成して、その内壁を接触しながら回転するゴム状翼のら
せん部材を内装して、該ゴム状翼のらせん部材の先端で
研磨材を研磨材通過孔から強制的に分離させるよう構成
したものであり、また、分離装置の下方の戻しパイプ下
部に連通する取り入れ口の部位には研磨材飛跳ね防止部
材を介装したりして構成したものである。
題点をことごとく解決して、好適に実施できるよう提供
するものであり、そのため、起立させた研磨パイプの下
端側にはメダルと研磨材を取り込む取り入れ口を設ける
とともに、上端側にはメダル排出口を設け、前記研磨パ
イプにはメダルと研磨材を攪拌しながら揚上させる回転
自在のらせん体を内装し、前記研磨パイプの上部にはメ
ダルから研磨材を分離させるとともに研磨材を前記取り
入れ口に給送可能とする分離装置を連設して構成し、該
分離装置には、メダル排出口に連通して前記研磨材のみ
を通過させる複数の研磨材通過孔を有するメダルの流路
体を設けるとともに、該流路体を筒状又は半円筒状に形
成して、その内壁を接触しながら回転するゴム状翼のら
せん部材を内装して、該ゴム状翼のらせん部材の先端で
研磨材を研磨材通過孔から強制的に分離させるよう構成
したものであり、また、分離装置の下方の戻しパイプ下
部に連通する取り入れ口の部位には研磨材飛跳ね防止部
材を介装したりして構成したものである。
【０００５】さらにまた、流路体は筒状または半円筒状
に形成したり、筒状の流路体を回転自在にしたり、分離
装置は、メダル排出口に連通して研磨材通過孔を有する
筒状の流路体を設けたり、該流路体の内部には羽根部材
をシャフトの周囲に互い違いに装着して構成したもので
ある。
に形成したり、筒状の流路体を回転自在にしたり、分離
装置は、メダル排出口に連通して研磨材通過孔を有する
筒状の流路体を設けたり、該流路体の内部には羽根部材
をシャフトの周囲に互い違いに装着して構成したもので
ある。
【０００６】
【作用】したがって、研磨パイプ下端の取り入れ口から
は、研磨材が周囲に飛び散ったりしないように跳ね防止
部材により規制しながら整然と取り込むことができるこ
とになり、また、メダルに過度の力がかかって変形した
り研磨パイプの途中にメダルが詰まらないように、良好
に取り込んで研磨材と攪拌しながら揚上させることがで
きることになり、研磨パイプを側面視コ字状あるいはＺ
字状に形成すると、研磨パイプを周囲に対し調和がとれ
るよう低くコンパクト構造にすることができることにな
り、しかも、上方側のアール状屈曲部の近傍底面からは
研磨材を良好に分離して除去できることになり、また、
メダル排出口から排出されてくるメダルと研磨材を流路
体にそって移動させながら、メダルに付着している研磨
材を払拭部材により強制的に確実に分離させて研磨材通
過孔から良好に除去できることになり、除去した研磨材
は研磨パイプ下端の取り入れ口に給送して再使用に供す
ることができる。
は、研磨材が周囲に飛び散ったりしないように跳ね防止
部材により規制しながら整然と取り込むことができるこ
とになり、また、メダルに過度の力がかかって変形した
り研磨パイプの途中にメダルが詰まらないように、良好
に取り込んで研磨材と攪拌しながら揚上させることがで
きることになり、研磨パイプを側面視コ字状あるいはＺ
字状に形成すると、研磨パイプを周囲に対し調和がとれ
るよう低くコンパクト構造にすることができることにな
り、しかも、上方側のアール状屈曲部の近傍底面からは
研磨材を良好に分離して除去できることになり、また、
メダル排出口から排出されてくるメダルと研磨材を流路
体にそって移動させながら、メダルに付着している研磨
材を払拭部材により強制的に確実に分離させて研磨材通
過孔から良好に除去できることになり、除去した研磨材
は研磨パイプ下端の取り入れ口に給送して再使用に供す
ることができる。
【０００７】
【実施例】図１および図２は第１実施例を示し、立設し
た研磨パイプ１の湾曲した下部側下端にはメダルの供給
口７にのぞんで上方に開口する取り入れ口２を形成する
とともに、上端の側部にはメダル排出口３を形成し、前
記研磨パイプ１の全長にわたる内部には、研磨パイプ１
の上端上方に装着した原動機８により回転駆動するらせ
ん体４を装入し、前記メダル排出口３の外方には、メダ
ルを送り出しながら研磨材を篩い落とすことができる篩
１８からなる分離装置Ａを設け、前記篩１８から漏下す
る研磨材を回収ホッパ１９および戻しパイプ５を介し前
記取り入れ口２に循環できるようにして、前記戻しパイ
プ５の下端側となる取り入れ口２の上方には、薄いゴム
製ののれん状部材で研磨材が外部に飛び跳ねるのを防止
するための跳ね防止部材６を垂設して構成する。
た研磨パイプ１の湾曲した下部側下端にはメダルの供給
口７にのぞんで上方に開口する取り入れ口２を形成する
とともに、上端の側部にはメダル排出口３を形成し、前
記研磨パイプ１の全長にわたる内部には、研磨パイプ１
の上端上方に装着した原動機８により回転駆動するらせ
ん体４を装入し、前記メダル排出口３の外方には、メダ
ルを送り出しながら研磨材を篩い落とすことができる篩
１８からなる分離装置Ａを設け、前記篩１８から漏下す
る研磨材を回収ホッパ１９および戻しパイプ５を介し前
記取り入れ口２に循環できるようにして、前記戻しパイ
プ５の下端側となる取り入れ口２の上方には、薄いゴム
製ののれん状部材で研磨材が外部に飛び跳ねるのを防止
するための跳ね防止部材６を垂設して構成する。
【０００８】したがって、取り入れ口２から取り込むメ
ダルと研磨材をらせん体４により攪拌しながら研磨して
研磨パイプ１内を揚上させることができることになり、
メダル排出口３から排出されるメダルと研磨材を篩１８
にかけながら研磨材を漏下させ、その研磨材を戻しパイ
プ５から取り入れ口２に送り込んで再使用できることに
なるが、下部に導入された研磨材が研磨材導入口で研磨
材が飛び跳ね、外部に飛ちるのを防止する為に、薄いゴ
ム製ののれんを下げ、飛び出した研磨材は、そののれん
に当り外部には飛出さない様になって研磨材は取入口に
スムーズに取込まれることになる。
ダルと研磨材をらせん体４により攪拌しながら研磨して
研磨パイプ１内を揚上させることができることになり、
メダル排出口３から排出されるメダルと研磨材を篩１８
にかけながら研磨材を漏下させ、その研磨材を戻しパイ
プ５から取り入れ口２に送り込んで再使用できることに
なるが、下部に導入された研磨材が研磨材導入口で研磨
材が飛び跳ね、外部に飛ちるのを防止する為に、薄いゴ
ム製ののれんを下げ、飛び出した研磨材は、そののれん
に当り外部には飛出さない様になって研磨材は取入口に
スムーズに取込まれることになる。
【０００９】図３および図４は第２実施例を示し、前記
第１実施例とは同一符号で示すように略同様に構成する
が、上方に分離装置Ａを連通連設する研磨パイプ１は、
略直線状に垂立した上方部分１ａに対し下方部分１ｂが
鈍角αとなって湾曲または屈曲するように形成するとと
もに、らせん体４のピッチは上方部分１ａより下方部分
１ｂが小さくなるように形成し、前記研磨パイプ１の下
端側には、上方に包囲体２０を連設するとともに外周面
にメダルの投入口２１を有するメダルの溜め部２２を連
通連設し、研磨パイプ１の下端側上方に形成した取り入
れ口２の内方には、研磨パイプ１の下端側となる前記溜
め部２２の底面２２ａとの間に隙間Ｃができるように前
記らせん体４の下端を延設して構成し、また、図５に示
す第３実施例では、溜め部２２の底面２２ａとらせん体
４の下端が取り入れ口２の内方よりさらに前方へ延出す
るようにして構成する。
第１実施例とは同一符号で示すように略同様に構成する
が、上方に分離装置Ａを連通連設する研磨パイプ１は、
略直線状に垂立した上方部分１ａに対し下方部分１ｂが
鈍角αとなって湾曲または屈曲するように形成するとと
もに、らせん体４のピッチは上方部分１ａより下方部分
１ｂが小さくなるように形成し、前記研磨パイプ１の下
端側には、上方に包囲体２０を連設するとともに外周面
にメダルの投入口２１を有するメダルの溜め部２２を連
通連設し、研磨パイプ１の下端側上方に形成した取り入
れ口２の内方には、研磨パイプ１の下端側となる前記溜
め部２２の底面２２ａとの間に隙間Ｃができるように前
記らせん体４の下端を延設して構成し、また、図５に示
す第３実施例では、溜め部２２の底面２２ａとらせん体
４の下端が取り入れ口２の内方よりさらに前方へ延出す
るようにして構成する。
【００１０】したがって、研磨パイプ１は下方部分１ｂ
が鈍角αで湾曲または屈曲するように形成したので、ら
せん体４はメダルを自然に取り込んで、メダルが変形し
ないよう過度の力をかけずに上方へと搬送できることに
なり、らせん体４の下端側に隙間Ｃをあけたので、研磨
パイプ１の下端側でメダルが挟まってメダルに過度の力
がかかったり変形することなくスムーズに取り込むこと
ができることになり、また、らせん体４のピッチを変え
たので、下方での搬送力が上方での搬送力より小さくな
って、途中で詰まることなくメダルをスムーズに搬送で
きることになる。
が鈍角αで湾曲または屈曲するように形成したので、ら
せん体４はメダルを自然に取り込んで、メダルが変形し
ないよう過度の力をかけずに上方へと搬送できることに
なり、らせん体４の下端側に隙間Ｃをあけたので、研磨
パイプ１の下端側でメダルが挟まってメダルに過度の力
がかかったり変形することなくスムーズに取り込むこと
ができることになり、また、らせん体４のピッチを変え
たので、下方での搬送力が上方での搬送力より小さくな
って、途中で詰まることなくメダルをスムーズに搬送で
きることになる。
【００１１】図６は第４実施例を示し、前記実施例とは
同一符号で示すように略同様に構成するが、研磨パイプ
１は上下の角部がアール状屈曲部１ｃ，１ｄとなる側面
視コ字状に形成し、横向きとなる研磨パイプ１の上方先
端部に横向きの原動機８を装着し、前記研磨パイプ１の
上方側アール状屈曲部１ｃのアール部位から横方向にか
けての下面側には研磨材を漏下させることができるフィ
ルタの分離装置Ａを装備するとともに、その下方の回収
ホッパ２３からは下方の取り入れ口２側へ戻しパイプ５
を垂設し、横向きとなった研磨パイプ１の先端のメダル
排出口３からは搬送パイプ２４を延設して構成したもの
であり、また、研磨パイプは側面視Ｚ字状にして前記実
施例同様に構成することもできる。
同一符号で示すように略同様に構成するが、研磨パイプ
１は上下の角部がアール状屈曲部１ｃ，１ｄとなる側面
視コ字状に形成し、横向きとなる研磨パイプ１の上方先
端部に横向きの原動機８を装着し、前記研磨パイプ１の
上方側アール状屈曲部１ｃのアール部位から横方向にか
けての下面側には研磨材を漏下させることができるフィ
ルタの分離装置Ａを装備するとともに、その下方の回収
ホッパ２３からは下方の取り入れ口２側へ戻しパイプ５
を垂設し、横向きとなった研磨パイプ１の先端のメダル
排出口３からは搬送パイプ２４を延設して構成したもの
であり、また、研磨パイプは側面視Ｚ字状にして前記実
施例同様に構成することもできる。
【００１２】したがって、研磨パイプ１を周囲に対し調
和がとれるように、しかも大形とならないようコンパク
ト構造にして設備できることになり、らせん体４により
メダルと研磨材を攪拌しながら揚上させて、上方の研磨
パイプ１内で研磨材を分離することができる。
和がとれるように、しかも大形とならないようコンパク
ト構造にして設備できることになり、らせん体４により
メダルと研磨材を攪拌しながら揚上させて、上方の研磨
パイプ１内で研磨材を分離することができる。
【００１３】図７ないし図１１は第５実施例を示し、研
磨パイプ１の上部側方に装備する分離装置Ａは、前記研
磨パイプ１の上部を挿通させるとともに上端の上向きの
メダル排出口３に連通する流路収容体１７と、流路体１
０と、払拭部材１１とを有し、前記流路収容体１７は、
メダル排出口３より下方でメダル排出部１６を挿通させ
るとともにその内部にはメダル排出口２５を連通連設
し、前記メダル排出部１６は研磨材と分離されたメダル
を排出するための管であり、前記流路収容体１７は、図
１１に示すように研磨材排出函２６に連結させ、該研磨
材排出函２６は、前記研磨パイプ１の下端の取り入れ口
に連通する戻しパイプ５に連通連設し、また、底面が傾
斜している前記流路収容体１７は流路体１０を内装し、
該流路体１０は研磨材のみを通過させる研磨材通過孔９
を有する板体であって、好適には網状の板体からなり、
前記流路体１０は、前記メダル排出口３の下流で前記メ
ダル排出口２５の上流まで曲折して傾斜する第１流路体
１０ａ、第２流路体１０ｂ、第３流路体１０ｃ、第４流
路体１０ｄおよび第５流路体１０ｅからなり、前記第１
流路体１０ａは最上位にあって前記メダル排出口３の直
下から取り入れ口２７の側へ傾斜するとともに、その途
中部位には研磨材をふるい落とす段差２８が設けられて
おり、前記第２流路体１０ｂは第１流路体１０ａの下流
側を上流として研磨パイプ１の側へ傾斜し、前記第３流
路体１０ｃは第２流路体１０ｂの下流側を上流として取
り入れ口２７まで傾斜し、該取り入れ口２７には、第４
流路体１０ｄが、第１，第２，第３流路体１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ上でのメダルの流れる方向に対し直角の方向
（図７で、紙面に対し手前の方向）に傾斜して設けら
れ、第４流路体１０ｄの下方には、その下流側を上流側
として、第５流路体１０ｅが、メダル排出部１６のメダ
ル排出口２５まで傾斜して設けられている。
磨パイプ１の上部側方に装備する分離装置Ａは、前記研
磨パイプ１の上部を挿通させるとともに上端の上向きの
メダル排出口３に連通する流路収容体１７と、流路体１
０と、払拭部材１１とを有し、前記流路収容体１７は、
メダル排出口３より下方でメダル排出部１６を挿通させ
るとともにその内部にはメダル排出口２５を連通連設
し、前記メダル排出部１６は研磨材と分離されたメダル
を排出するための管であり、前記流路収容体１７は、図
１１に示すように研磨材排出函２６に連結させ、該研磨
材排出函２６は、前記研磨パイプ１の下端の取り入れ口
に連通する戻しパイプ５に連通連設し、また、底面が傾
斜している前記流路収容体１７は流路体１０を内装し、
該流路体１０は研磨材のみを通過させる研磨材通過孔９
を有する板体であって、好適には網状の板体からなり、
前記流路体１０は、前記メダル排出口３の下流で前記メ
ダル排出口２５の上流まで曲折して傾斜する第１流路体
１０ａ、第２流路体１０ｂ、第３流路体１０ｃ、第４流
路体１０ｄおよび第５流路体１０ｅからなり、前記第１
流路体１０ａは最上位にあって前記メダル排出口３の直
下から取り入れ口２７の側へ傾斜するとともに、その途
中部位には研磨材をふるい落とす段差２８が設けられて
おり、前記第２流路体１０ｂは第１流路体１０ａの下流
側を上流として研磨パイプ１の側へ傾斜し、前記第３流
路体１０ｃは第２流路体１０ｂの下流側を上流として取
り入れ口２７まで傾斜し、該取り入れ口２７には、第４
流路体１０ｄが、第１，第２，第３流路体１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ上でのメダルの流れる方向に対し直角の方向
（図７で、紙面に対し手前の方向）に傾斜して設けら
れ、第４流路体１０ｄの下方には、その下流側を上流側
として、第５流路体１０ｅが、メダル排出部１６のメダ
ル排出口２５まで傾斜して設けられている。
【００１４】また、前記第１流路体１０ａの上流側下方
には、該流路体１０ａを通過して落下する研磨材を下方
へ案内するガイド板２９を垂設し、前記第２，第３およ
び第５流路体１０ｂ，１０ｃ，１０ｅの上流側端部に
は、流路体と同様に研磨材通過孔を有する仕切流路体３
０ａ，３０ｂ，３０ｃをそれぞれ垂直に設け、前記第２
および第３流路体１０ｂ，１０ｃの上方には研磨材を流
下させる流路屋根板３１ａ，３１ｂをそれぞれ斜設し、
第３流路体１０ｃの下流側下方にはガイド板３２を斜設
し、前記払拭部材１１は、原動機３３により回転駆動す
るシャフト１２の外周にブラシ部材１３をらせん状に装
着してなり、該払拭部材１１は第１流路体１０ａの上面
に接触させるとともに、流路収容体１７の内部にメダル
の流れる方向に対し直角方向に設け、第１流路体１０ａ
および第５流路体１０ｅの上方には、メダルの流れる方
向に対し直角の方向となるのれん部材３４ａ，３４ｂ，
３４ｃをそれぞれ垂設し、各のれん部材３４ａ，３４
ｂ，３４ｃは、第１流路体１０ａおよび第５流路体１０
ｅ上に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止する
ことができて、メダルが上流から山になって流れてきた
場合にも、メダルの流れを妨げない程度に、柔軟性の材
質にして構成する。
には、該流路体１０ａを通過して落下する研磨材を下方
へ案内するガイド板２９を垂設し、前記第２，第３およ
び第５流路体１０ｂ，１０ｃ，１０ｅの上流側端部に
は、流路体と同様に研磨材通過孔を有する仕切流路体３
０ａ，３０ｂ，３０ｃをそれぞれ垂直に設け、前記第２
および第３流路体１０ｂ，１０ｃの上方には研磨材を流
下させる流路屋根板３１ａ，３１ｂをそれぞれ斜設し、
第３流路体１０ｃの下流側下方にはガイド板３２を斜設
し、前記払拭部材１１は、原動機３３により回転駆動す
るシャフト１２の外周にブラシ部材１３をらせん状に装
着してなり、該払拭部材１１は第１流路体１０ａの上面
に接触させるとともに、流路収容体１７の内部にメダル
の流れる方向に対し直角方向に設け、第１流路体１０ａ
および第５流路体１０ｅの上方には、メダルの流れる方
向に対し直角の方向となるのれん部材３４ａ，３４ｂ，
３４ｃをそれぞれ垂設し、各のれん部材３４ａ，３４
ｂ，３４ｃは、第１流路体１０ａおよび第５流路体１０
ｅ上に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止する
ことができて、メダルが上流から山になって流れてきた
場合にも、メダルの流れを妨げない程度に、柔軟性の材
質にして構成する。
【００１５】したがって、研磨パイプ１の上端のメダル
排出口３から排出されるメダルは各図に実線の矢印で示
すように、また研磨材は破線の矢印で示すようにそれぞ
れ流れることになるが、図８に示すようにメダルと研磨
材がメダル排出口３の周囲に排出されるために、一方向
のみからメダル等が排出される場合に比べて、メダルと
研磨材とがばらばらに分散し、メダルから研磨材が効果
的に分離されることになり、第１流路体１０ａ上に落ち
るメダルと研磨材がそのまま上流から下流へ滑り落ちる
際に、研磨材通過孔９から落下する研磨材はガイド板２
９に案内されて落下し、第１流路体１０ａ上を流れるメ
ダルは、回転する払拭部材１１のブラシ部材１３により
表面を掃かれることになって、静電気等によりメダルの
表面に付着した研磨材は掃き落とされることになり、落
とされた研磨材は第１流路体１０ａから漏下してメダル
と研磨材を良好に分離することができることになり、ま
た、のれん部材３４ａ，３４ｂは、第１流路体１０ａ上
に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止できるこ
とになり、メダルは、第１流路体１０ａから第２流路体
１０ｂ、第３流路体１０ｃへと流れ、取り入れ口２７か
ら取り入れられて、さらに、第４流路体１０ｄ、第５流
路体１０ｅへと流れ、下流のメダル排出口２５から排出
されることになり、研磨材は、第１流路体１０ａの研磨
材通過孔９のほか、仕切流路体３０ａ、第２流路体１０
ｂ、仕切流路体３０ｂ、第３流路体１０ｃ、第４流路体
１０ｄ、仕切流路体３０ｃ、第５流路体１０ｅの各研磨
材通過孔９によりメダルから分離されることになり、第
１〜第５流路体１０ａ〜１０ｅが上流から下流にかけて
長い流路を形成し曲折しているので、研磨パイプ１とメ
ダル排出部１６との距離を短くしても、分離する距離を
長くとることができ、充分にメダルと研磨材との分離を
行なうことができるとともに、勢いのついた研磨材を仕
切流路体３０ａ，３０ｂ，３０ｃにより分離することが
できることになり、のれん部材３４ｃは、第５流路体１
０ｅ上に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止す
ることができることになり、また、流路屋根板３１ａ，
３１ｂ上に落下してくる研磨材はそのまま流下させるの
で、流路内のメダルに再び研磨材が混入するのを防止で
きることになり、メダルから分離された研磨材は、下方
に落下し、流路収容体１７の底面により研磨材排出函２
６へと導かれ、戻しパイプ５を通して研磨パイプ１の下
部の取り入れ口に戻すことができることになり、流路収
容体１７の底面が傾斜して研磨材の流路を形成している
ので、研磨材の回収が容易に行なわれる。
排出口３から排出されるメダルは各図に実線の矢印で示
すように、また研磨材は破線の矢印で示すようにそれぞ
れ流れることになるが、図８に示すようにメダルと研磨
材がメダル排出口３の周囲に排出されるために、一方向
のみからメダル等が排出される場合に比べて、メダルと
研磨材とがばらばらに分散し、メダルから研磨材が効果
的に分離されることになり、第１流路体１０ａ上に落ち
るメダルと研磨材がそのまま上流から下流へ滑り落ちる
際に、研磨材通過孔９から落下する研磨材はガイド板２
９に案内されて落下し、第１流路体１０ａ上を流れるメ
ダルは、回転する払拭部材１１のブラシ部材１３により
表面を掃かれることになって、静電気等によりメダルの
表面に付着した研磨材は掃き落とされることになり、落
とされた研磨材は第１流路体１０ａから漏下してメダル
と研磨材を良好に分離することができることになり、ま
た、のれん部材３４ａ，３４ｂは、第１流路体１０ａ上
に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止できるこ
とになり、メダルは、第１流路体１０ａから第２流路体
１０ｂ、第３流路体１０ｃへと流れ、取り入れ口２７か
ら取り入れられて、さらに、第４流路体１０ｄ、第５流
路体１０ｅへと流れ、下流のメダル排出口２５から排出
されることになり、研磨材は、第１流路体１０ａの研磨
材通過孔９のほか、仕切流路体３０ａ、第２流路体１０
ｂ、仕切流路体３０ｂ、第３流路体１０ｃ、第４流路体
１０ｄ、仕切流路体３０ｃ、第５流路体１０ｅの各研磨
材通過孔９によりメダルから分離されることになり、第
１〜第５流路体１０ａ〜１０ｅが上流から下流にかけて
長い流路を形成し曲折しているので、研磨パイプ１とメ
ダル排出部１６との距離を短くしても、分離する距離を
長くとることができ、充分にメダルと研磨材との分離を
行なうことができるとともに、勢いのついた研磨材を仕
切流路体３０ａ，３０ｂ，３０ｃにより分離することが
できることになり、のれん部材３４ｃは、第５流路体１
０ｅ上に残った研磨材が下流へと跳びはねるのを防止す
ることができることになり、また、流路屋根板３１ａ，
３１ｂ上に落下してくる研磨材はそのまま流下させるの
で、流路内のメダルに再び研磨材が混入するのを防止で
きることになり、メダルから分離された研磨材は、下方
に落下し、流路収容体１７の底面により研磨材排出函２
６へと導かれ、戻しパイプ５を通して研磨パイプ１の下
部の取り入れ口に戻すことができることになり、流路収
容体１７の底面が傾斜して研磨材の流路を形成している
ので、研磨材の回収が容易に行なわれる。
【００１６】図１２ないし図１４は第６実施例を示し、
分離装置Ａは、上流函体３５と、流路体１０と、下流函
体３６と、原動機３７と、払拭部材１１とを有し、前記
上流函体３５は、側部にメダル取り入れ口３８とメダル
排出口３９とを有し、前記流路体１０は、円筒状であっ
てその全周面に研磨材通過孔９を形成するとともに両端
側に入口４０と出口４１を有し、前記下流函体３６は側
部に開口４２を、下部にメダル排出部４３をそれぞれ有
し、上流函体３５と流路体１０と下流函体３６とを連通
連設し、前記払拭部材１１は前記流路体１０の内部に配
備し、該流路体１０の軸心線上に配設したらせん体４４
の周囲にブラシ部材１３を放射状に形成し、前記原動機
３７により回転駆動されるシャフト１２の周囲に前記ら
せん体４４を巻き付けて固定するとともに、ブラシ部材
１３が流路体１０の内周面に接触して回転するように取
り付け、前記上流函体３５の下方となる払拭部材１１の
下方には金網４６を張設し、その下方および流路体１０
の下方には研磨材受け４７を斜設し、該研磨材受け４７
の底部には下部をキャップ４８により閉じられる研磨材
取出し部４９を垂設して構成する。
分離装置Ａは、上流函体３５と、流路体１０と、下流函
体３６と、原動機３７と、払拭部材１１とを有し、前記
上流函体３５は、側部にメダル取り入れ口３８とメダル
排出口３９とを有し、前記流路体１０は、円筒状であっ
てその全周面に研磨材通過孔９を形成するとともに両端
側に入口４０と出口４１を有し、前記下流函体３６は側
部に開口４２を、下部にメダル排出部４３をそれぞれ有
し、上流函体３５と流路体１０と下流函体３６とを連通
連設し、前記払拭部材１１は前記流路体１０の内部に配
備し、該流路体１０の軸心線上に配設したらせん体４４
の周囲にブラシ部材１３を放射状に形成し、前記原動機
３７により回転駆動されるシャフト１２の周囲に前記ら
せん体４４を巻き付けて固定するとともに、ブラシ部材
１３が流路体１０の内周面に接触して回転するように取
り付け、前記上流函体３５の下方となる払拭部材１１の
下方には金網４６を張設し、その下方および流路体１０
の下方には研磨材受け４７を斜設し、該研磨材受け４７
の底部には下部をキャップ４８により閉じられる研磨材
取出し部４９を垂設して構成する。
【００１７】したがって、研磨パイプより排出されるメ
ダルと研磨材が上流函体３５のメダル取り入れ口３８に
供給されると、図１２に実線の矢印および破線の矢印で
示すように流れることになるが、上流函体３５の内部に
取り入れてから、一部の研磨材を金網４６により分離す
るとともにメダルおよび研磨材を払拭部材１１により流
路体１０の内部に送ることになり、流路体１０の内周面
に接触して回転するブラシ部材１３がメダルと研磨材と
を攪拌しながら研磨材を研磨材通過孔９から払い落とす
ことになり、研磨材受け４７内に収容される研磨材はキ
ャップ４８を外すことによって研磨材取出し部４９から
取り出すことができることになり、また、払拭部材１１
により流路体１０内を送られるメダルは、出口４１から
下流函体３６内に排出されて落下するとともにメダル排
出部４３から取り出されることになる。
ダルと研磨材が上流函体３５のメダル取り入れ口３８に
供給されると、図１２に実線の矢印および破線の矢印で
示すように流れることになるが、上流函体３５の内部に
取り入れてから、一部の研磨材を金網４６により分離す
るとともにメダルおよび研磨材を払拭部材１１により流
路体１０の内部に送ることになり、流路体１０の内周面
に接触して回転するブラシ部材１３がメダルと研磨材と
を攪拌しながら研磨材を研磨材通過孔９から払い落とす
ことになり、研磨材受け４７内に収容される研磨材はキ
ャップ４８を外すことによって研磨材取出し部４９から
取り出すことができることになり、また、払拭部材１１
により流路体１０内を送られるメダルは、出口４１から
下流函体３６内に排出されて落下するとともにメダル排
出部４３から取り出されることになる。
【００１８】なお、前記第６実施例の分離装置は独立し
て１つの装置をなすほか、前記第５実施例における図１
１に示す個所に付け替えることもでき、その場合は、図
７および図１１に示す取り入れ口２７に上流函体３５の
メダル取り入れ口３８を接続し、図９および図１０に示
すメダル排出部１６を下流函体３６のメダル排出部４３
とすることができることになって、第６実施例の分離装
置を大きくしないで研磨材の分離をより確実に行なうこ
とができることになり、また、流路体１０はその軸心線
の回りで回転駆動可能にして構成することもできる。こ
の時キャップ４８の代りにパイプ５で研磨材を返却する
ようになる。
て１つの装置をなすほか、前記第５実施例における図１
１に示す個所に付け替えることもでき、その場合は、図
７および図１１に示す取り入れ口２７に上流函体３５の
メダル取り入れ口３８を接続し、図９および図１０に示
すメダル排出部１６を下流函体３６のメダル排出部４３
とすることができることになって、第６実施例の分離装
置を大きくしないで研磨材の分離をより確実に行なうこ
とができることになり、また、流路体１０はその軸心線
の回りで回転駆動可能にして構成することもできる。こ
の時キャップ４８の代りにパイプ５で研磨材を返却する
ようになる。
【００１９】図１５は第７実施例を示し、流路体１０を
半円筒状に形成するとともにその上部両側にフランジ部
５０を形成し、全面に研磨材通過孔９を有する半円筒状
の流路体１０の内部には、シャフト１２の外周にブラシ
部材１３をらせん状に巻着して形成した払拭部材１１を
軸装して構成したものであり、前記第６実施例同様に作
用できる。
半円筒状に形成するとともにその上部両側にフランジ部
５０を形成し、全面に研磨材通過孔９を有する半円筒状
の流路体１０の内部には、シャフト１２の外周にブラシ
部材１３をらせん状に巻着して形成した払拭部材１１を
軸装して構成したものであり、前記第６実施例同様に作
用できる。
【００２０】なお、前記第６実施例や第７実施例で、払
拭部材や回転羽根体の代りにらせん部材を設けても良
く、このらせん部材の場合、前記実施例のブラシ部材の
代りに、例えば、らせん状のゴム、板金等の金属、ある
いは、ジュラコン等の樹脂がシャフトの周囲に巻き付け
られて形成できることになり、そのらせん部材が回転す
ると、研磨材はらせん部材によりメダルとともに回転し
ながら送られ、流路体上での通過距離が延びて研磨材通
過孔から抜け落ちる度合いが高くなり、また、流路体
は、例えば、いわゆるエキスパンドメタル、ＮＣ丸穴
板、パンチングメタル、金網等により構成することもで
きる。また、らせん部材をゴムや金属、プラスチック等
で作った場合には、らせん部材だけを回転させるのでは
なく、流路体１０ごとに回転させるようにしてもよい。
拭部材や回転羽根体の代りにらせん部材を設けても良
く、このらせん部材の場合、前記実施例のブラシ部材の
代りに、例えば、らせん状のゴム、板金等の金属、ある
いは、ジュラコン等の樹脂がシャフトの周囲に巻き付け
られて形成できることになり、そのらせん部材が回転す
ると、研磨材はらせん部材によりメダルとともに回転し
ながら送られ、流路体上での通過距離が延びて研磨材通
過孔から抜け落ちる度合いが高くなり、また、流路体
は、例えば、いわゆるエキスパンドメタル、ＮＣ丸穴
板、パンチングメタル、金網等により構成することもで
きる。また、らせん部材をゴムや金属、プラスチック等
で作った場合には、らせん部材だけを回転させるのでは
なく、流路体１０ごとに回転させるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明は、研磨パイプ１下端
の取り入れ口２から、周囲に飛び散ったり供給の邪魔を
しないように研磨材を跳ね防止部材６により規制しなが
ら整然と取り込むことができることになり、また、メダ
ルに過度の力がかかって変形したり研磨パイプ１中にメ
ダルが詰まらないように、良好に取り込んで研磨材と攪
拌しながら揚上させることができることになり、また、
流路体１０の内壁にゴム状翼のらせん部材を接触しなが
ら回転させることによって、メダル排出口３から排出さ
れてくるメダルと研磨材を流路材１０にそって流動させ
ながら、メダルに付着している研磨材をゴム状翼のらせ
ん部材により強制的に確実に分離させて研磨材通過孔９
から良好に排除できることになり、除去した研磨材は研
磨パイプ１下端の取り入れ口２に給送して再使用に供す
ることができる。
の取り入れ口２から、周囲に飛び散ったり供給の邪魔を
しないように研磨材を跳ね防止部材６により規制しなが
ら整然と取り込むことができることになり、また、メダ
ルに過度の力がかかって変形したり研磨パイプ１中にメ
ダルが詰まらないように、良好に取り込んで研磨材と攪
拌しながら揚上させることができることになり、また、
流路体１０の内壁にゴム状翼のらせん部材を接触しなが
ら回転させることによって、メダル排出口３から排出さ
れてくるメダルと研磨材を流路材１０にそって流動させ
ながら、メダルに付着している研磨材をゴム状翼のらせ
ん部材により強制的に確実に分離させて研磨材通過孔９
から良好に排除できることになり、除去した研磨材は研
磨パイプ１下端の取り入れ口２に給送して再使用に供す
ることができる。
【図１】第１実施例の要部を示した側断面図である。
【図２】図１の作動状態を示した側断面図である。
【図３】第２実施例の要部を示した側断面図である。
【図４】図３の要部を備える研磨装置を示した斜視図で
ある。
ある。
【図５】第３実施例の要部を示した側断面図である。
【図６】第４実施例の要部を示した側面図である。
【図７】第５実施例の要部を示した側断面図である。
【図８】図７の一部を示した平断面図である。
【図９】図７のＩ−Ｉ線断面を示した断面図である。
【図１０】図９のII−II線断面を示した断面図である。
【図１１】図７のIII −III 線断面を示した断面図であ
る。
る。
【図１２】第６実施例の要部を示した側断面図である。
【図１３】図１２の一部を示した左側面図である。
【図１４】図１２の一部を示した斜視図である。
【図１５】第７実施例の要部を示した斜視図である。
１ 研磨パイプ ２ 取り入れ口 ３ メダル排出口 ４ らせん体 Ａ 分離装置 ５ 戻しパイプ ６ 跳ね防止部材 ７ 供給口 １ａ 上方部分 １ｂ 下方部分 α 鈍角 ８ 原動機 Ｃ 隙間 １ｃ，１ｄ アール状屈曲部 ９ 研磨材通過孔 １０ 流路体 １１ 払拭部材 １２ シャフト １３ ブラシ部材 １４ａ 羽根部材 １４ 回転羽根体 １５ シャフト １６ メダル排出部 １７ 流路収容体
フロントページの続き (72)発明者 村松 明治 神奈川県横浜市南区蒔田町882−５ (56)参考文献 実開 平２−149285（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−126291（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−111768（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63F 7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 起立させた研磨パイプ１の下端側にはメ
ダルと研磨材を取り込む取り入れ口２を設けるととも
に、上端側にはメダル排出口３を設け、前記研磨パイプ
１にはメダルと研磨材を攪拌しながら揚上させる回転自
在のらせん体４を内装し、前記研磨パイプ１の上部には
メダルから研磨材を分離させるとともに研磨材を前記取
り入れ口２に給送可能とする分離装置Ａを連設して構成
し、 前記分離装置Ａは、メダル排出口３に連通して前記研磨
材のみを通過させる複数の研磨材通過孔９を有するメダ
ルの流路体１０を設けるとともに、該流路体１０を筒状
又は半円筒状に形成して、その内壁を接触しながら回転
するゴム状翼のらせん部材を内装し、該ゴム状翼のらせ
ん部材の先端で前記研磨材を前記研磨材通過孔９から強
制的に分離させることを特徴とする遊技機用メダルの研
磨及び研磨材分離装置。 - 【請求項２】 分離装置Ａの下方の戻しパイプ５下部に
連通する取り入れ口２の部位には研磨材の重量により取
り入れ口２側に開閉自在となる跳ね防止部材６を介装し
てなる請求項１記載の遊技機用メダルの研磨装置。 - 【請求項３】 前記流路体は筒状であって、該流路体１
０を回転自在にしてなる請求項１記載の遊技機用メダル
の研磨材分離装置。 - 【請求項４】 前記分離装置Ａは、メダル排出口３に連
通して研磨材通過孔９を有する筒状の流路体１０を設
け、該流路体１０の内部には羽根部材１３をシャフト１
２の周囲に互い違いに装着してなる請求項１または請求
項３記載の遊技機用メダルの研磨材分離装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215619A JP2841133B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離装置 |
| US08/119,246 US5487696A (en) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | Apparatus for polishing medals for game machine and for separating abrasive therefrom |
| PCT/JP1991/001432 WO1992017316A1 (fr) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | Dispositif pour le polissage de jetons de machines de jeu et la separation de l'abrasif desdits jetons |
| KR1019930702897A KR100187921B1 (ko) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | 유기기용 메달의 연마 및 연마재 분리장치 |
| EP91917816A EP0673716A1 (en) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | Device for polishing medals of game machine and separating abrasive from medals |
| AU87137/91A AU655783B2 (en) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | Device for polishing medals of game machine and separating abrasive from medals |
| CA002107117A CA2107117C (en) | 1991-03-26 | 1991-10-18 | Apparatus for polishing medals for game machine and for separating abrasive therefrom |
| AU77597/94A AU670008B2 (en) | 1991-03-26 | 1994-10-28 | Device for polishing medals of game machine and separating abrasive from medals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215619A JP2841133B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549751A JPH0549751A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2841133B2 true JP2841133B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16675407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3215619A Expired - Lifetime JP2841133B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-08-27 | 遊技機用メダルの研磨及び研磨材分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841133B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143311A (ja) * | 2011-04-28 | 2011-07-28 | Ace Denken Co Ltd | 遊技媒体搬送装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011019589A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Jetter Co Ltd | メダル清掃装置 |
| JP5551996B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-07-16 | 株式会社オーイズミ | 遊技媒体搬送装置 |
| JP6918340B2 (ja) * | 2017-04-21 | 2021-08-11 | 株式会社中京遊技 | パチンコ球研磨揚送装置 |
| JP7282377B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2023-05-29 | 株式会社ニューギン | 揚送装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111768U (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-09 | ||
| JPH01126291U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | ||
| JPH02149285U (ja) * | 1989-05-20 | 1990-12-19 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3215619A patent/JP2841133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143311A (ja) * | 2011-04-28 | 2011-07-28 | Ace Denken Co Ltd | 遊技媒体搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549751A (ja) | 1993-03-02 |
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