JP2840165B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理液が充填さ
れる処理槽を備えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フイルムや印画紙等の感光材料を画像露
光した後に現像する場合には、これらの感光材料を複数
の処理槽へ順次挿入して一連の現像処理を行う。

【０００３】この感光材料処理装置は、各処理槽への感
光材料の挿入、取り出しは一対の搬送ロール間へとこの
感光材料を挟持して送るようになっている。

【０００４】ところが搬送ロールには汚れが付着し易
く、また付着した処理液は乾燥時に析出を生ずることに
なり、メンテナンス時の搬送ロール洗浄が極めて煩雑に
なる。

【０００５】このため従来、搬送ロールの表面に付着し
た処理液を吸い取る構造や、ロール表面に水を染み出す
構造の処理装置が提案されている（特開平１−３１６７
４６号、特開平１−３１９７４５号）。ところがこれら
の処理装置は、搬送ロールの表面へ付着した感光材料を
吸い取るための特別のポンプを必要としたり、搬送ロー
ルの表面へ水を供給するためのロータリージョイント等
の複雑な機構を必要とする。また搬送ロール自体を多孔
質にするので、感光材料への悪影響を与えないでしかも
確実に搬送力を得るのが難しい。

【０００６】さらに搬送ロールを洗浄するための樋状の
洗浄水槽を設けた処理装置も提案されている（特開昭６
３−１８３５０号、米国特許５０４５８７４号）。しか
しこの処理装置も、一対の搬送ロールのうちの下側の搬
送ロールは洗浄水槽内へ挿入することはできるが、上側
へ配置した搬送ロールは洗浄不可能であり、また洗浄後
の水が樋状水槽に落下してこの樋状水槽の処理液濃度が
上がるので、有効な洗浄を行うためには多量の水を必要
としている。また、処理槽出口の搬送ロールへ洗浄水を
供給する装置も提案されているが、（特開平２−６４６
３５号）、搬送ロールへ一時的に洗浄水を吹き付けるの
みであるのですぐにロール表面から落下、滴下し、ロー
ルを清浄に維持するには多量の洗浄水が必要になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、少量の洗浄水をロール表面に保持することによ
り、ロールに付着した処理液が乾燥折出してロール表面
に固着するのを防ぎ、ロールの汚れを防ぐことができる
感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る請求項１の
発明は、感光材料処理液が充填される処理槽を備えた感
光材料処理装置であって、前記処理槽の上部に配置され
るカバーと、前記処理槽の上部に設けられて感光材料を
搬送する搬送ロールと、この搬送ロールと前記カバーと
の間に前記搬送ロールの所定周長に亘って形成される保
水隙間と、この保水隙間へ液体を供給する供給手段と、
を有することを特徴としている。

【０００９】本出願に係る請求項２の発明は、感光材料
処理液が充填される処理槽を備え、この処理槽上部に感
光材料を搬送する搬送ロールが設けられた感光材料処理
装置であって、前記搬送ロールの感光材料と接触する周
面と反対側の周面を含んで、この周面付近に形成され処
理槽の内外を連通する保水隙間と、この保水隙間へ供給
された液体を保持してこの保水隙間を液体で閉塞し、外
気と遮断する保水手段と、を有することを特徴としてい
る。

【００１０】本出願に係る請求項３の発明は、前記保水
隙間に面して、保水隙間の液体を保持するための凹凸と
が設けられたことを特徴としている。

【００１１】本出願に係る請求項４の発明は、前記保水
隙間に面して、保水隙間の液体を保持する多孔質体が設
けられたことを特徴としている。

【００１２】本出願に係る請求項５の発明は、前記保水
隙間は、前記液体が前記搬送ロールと前記カバーを表面
張力で保水できる間隔であることを特徴としている。

【００１３】本出願に係る請求項６の発明は、前記保水
隙間には、長手直角断面が三角形状又は円弧状の突起条
が設けられることを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明では搬送ロールに面して保水隙間が設け
られるので、この保水隙間へは表面張力等の作用で洗浄
水等の液体が保持され搬送ロールの表面を常に湿った状
態にする。この液体は搬送ロールの回転に伴ってロール
全周へと至るので少量の液体で搬送ロールへの汚れ付着
が防止され、また付着した汚れも除去される。本発明で
用いる洗浄水は脱イオン水が適用できる。

【００１５】特に保水隙間への液体供給は感光材料を挟
持する前にあらかじめ行うことが好ましい。具体的には
処理装置の主電源がオンとされた場合に同時に供給され
たり、処理液の加熱中のスタンバイ状態中（２〜３時
間）に所定時間だけ、又は継続して供給する。または、
主電源がオフとされた一日の作業終了時にタイマーを用
いて一定時間供給する。洗浄水の供給時にはロールも回
転させるのが好ましい。感光材料の通過中は感光材料に
付着した処理液が搬送ロールで拭い取られて保水隙間へ
至るので、特別に洗浄水の供給は止めてもよい。

【００１６】保水隙間の間隔は洗浄性能及び表面張力維
持の観点から０．２〜３mmとし、特に０．３〜１mmが好
ましい。供給する液体はＣａ⁺⁺を除いた軟水（１０ppm
以下）がよく、このためにはイオン交換器や逆浸透膜を
通過させたものがよい。さらに、この洗浄水の供給を一
日の現像処理作業中の終了時に行う場合には、洗浄後の
洗浄水が保水隙間から押し出されて処理槽へと落下する
ことを考慮し、一日の処理液蒸発量に見合うだけの量と
すれば蒸発補充も兼用できる。

【００１７】なお、保水隙間が液体で塞がれるので、こ
の部分からの大気への処理液蒸発も抑制できる。

【００１８】前記保水隙間は前記液体が搬送ロールと前
記カバーを表面張力で保水できる間隔とすることがで
き、洗浄水の場合には具体的に０．２〜２mmが好まし
い。

【００１９】また保水隙間には長手直角断面が三角形
状、円弧状等の突起条を設けることができ、これらの突
起条は幅０．５〜２mm、高さ１〜３mm、ピッチ２〜１０
mmで、ロールとの距離は２mm以下が好ましい。

【００２０】また、洗浄水を供給する処理槽の次工程の
処理槽、処理液をこの洗浄水として供給するのが合理的
であり、次工程の処理液としては、漂白液、定着液、漂
白定着液、水洗水（洗浄水）、安定液などを挙げること
ができる。中でも水洗水、安定液が本装置には適してい
る。水洗水、安定液には必要により硬水軟化剤（キレー
ト剤）、防バイ剤などを含有させてもよい。また、安定
液には更に画像安定化剤、界面活性剤などを含有させて
もよい。また、特開昭５７−８５４２号に記載のイソチ
アゾロン化合物やサイアベンダゾール類、塩素化イソシ
アヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ベンゾ
トリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」（１９
８６年）三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺
菌、防黴技術」（１９８２年）工業技術会、日本防菌防
黴学会編「防菌防黴剤事典」（１９８６年）に記載の殺
菌剤を用いることもできる。色素安定化剤としてホルム
アルデヒドが一般に使用されるが、作業環境の点から、
Ｎ−メチロールアゾール、ヘキサメチレンテトラミン、
ホルムアルデヒド重亜硫酸付加物、ジメチロール尿素、
アゾリルメチルアミン誘導体などが好ましい。中でも、
Ｎ−メチロール−１，２，４−トリアゾールやＮ−メチ
ロールピラゾールノ如きＮ−メチロールアゾール類や、
１，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメ
チル）ピペラジンの如きアゾリルメチルアミン及びその
誘導体が、画像安定性が高く好ましくい。また水洗水な
どはイオン交換樹脂などによって脱イオンした水を用い
るとロール汚れをより少なくする点で好ましい。例えば
Ｃａイオン濃度としては１０ppm以下、好ましくは５ppm
以下のものが好ましい。詳しくは特開昭６２−２８８８
３８号に記載のカルシウムイオン、マグネシウムイオン
を低減させる方法を極めて有効に用いることができる。
また、ＲＯ（逆浸透）処理後の水を用いてもよい。

【００２１】

【実施例】図１には本発明が適用された印画紙焼付現像
装置３０が示されている。この印画紙焼付現像装置３０
ではロール状に収納された感光材料としての印画紙Ｐが
焼付部３２へ引き出され、ネガフィルムＦの画像が焼き
つけられた後にペーパリザーバ部３６を経て発色現像槽
３８へと送られる。さらにこの発色現像槽３８から引き
出された印画紙Ｐは４２、４４、４５、４６へと順次挿
入され、乾燥部４８で乾燥された後にカッタ５２で切断
されて取り出される。

【００２２】これらの処理槽の内部には印画紙Ｐを適切
に搬送して処理槽内で略Ｕ字型の移動軌跡を与えるため
の搬送ラック５３（図３を参照）が配置されている。ま
たこれらの処理槽の上部には上部ラック５４が各々設け
られ、ペーパーリザーバ部３６から又は前の処理槽から
印画紙Ｐを受け取り、次の処理槽へと、又は乾燥部４８
へと印画紙Ｐを送り出すようになっている。

【００２３】本発明が適用される上部ラック５４として
は、漂白定着槽４２からリンス槽４６の間の上部ラック
５４が好適であるが、本実施例では漂白定着槽４２に適
用される上部ラック５４を搬送ラック５３との関連にお
いて説明する。図３に示される如く搬送ラック５３は一
対の側板５６間へセンターロール５７及びこれの両側に
接触して配置されるガイドロール５８、５９が一組のニ
ップロールを構成し、これらのニップロールが複数組設
けられている。またセンターロール５７は図示しない駆
動源からの駆動力を受けて回転する駆動ロール６２の回
転力が歯車６３Ａ、６３Ｂを介して伝達される。さらに
これらのセンターロール５７、ガイドロール５８、５９
は歯車列６１によって互いに連結されて同一周速で回転
するようになっており、これによって印画紙Ｐを下方向
（矢印Ａ方向）及び上方向（矢印Ｂ方向）へ搬送するよ
うになっている。

【００２４】上部ラック５４はビス６４でラック側板５
６へ固定されるロアケース６６を有している。このロア
ケース６６は合成樹脂によって一体成形されており、入
口ニップロール６８、６９及び出口ニップロール７２、
７３を軸支している。この軸支構造は、ロアケース６６
から一体的に突出されるブラケット６６Ａへ軸受７４、
７５が挿入される切欠６６Ｂを有しており、これらの軸
受７４、７５へ入口ニ８プロール６８、６９及び出口ニ
ップロール７２、７３の両端が各々軸支されている。こ
れらの軸受７４間、及び軸受７５間へは、ばねリング７
６が巻掛られて互いに接近する力を受けている。

【００２５】これらの入口ニップロール６８、６９は発
色現像槽３８から送り出される印画紙Ｐを挟持して図４
の矢印Ｃ方向へと漂白定着槽４２内へ挿入させるように
駆動力を受けており、出口ニップロール７２、７３は漂
白定着槽４２から矢印Ｂ方向へ向けて送り出される印画
紙Ｐをリンス槽４４へと矢印Ｄ方向に向けて送り出すよ
うになっている。これらの入口ニップロール６８、６９
で挟持搬送される印画紙Ｐが垂直下方へと送られる場合
にロアケース６６に形成された狭い案内開口７８を通
り、また漂白定着槽４２から矢印Ａ方向に送り出される
印画紙Ｐがロアケース６６に形成された案内開口７９を
通った後に出口ニップロール７２、７３へと挿入される
ようになっている。更に入口ニップロール６８、６９と
案内開口７８との間にはロアケース６６へ軸支されるガ
イドロール８２が配置され、また案内開口７９から出口
ニップロール７２、７３へと至る印画紙Ｐを案内するた
めに駆動回転されるガイドロール８３がロアケース６６
へと軸支されている。

【００２６】ロアケース６６の上部にはアッパケース８
６が搭載されている。このアッパケース８６はロアケー
ス６６と同様に合成樹脂により一体成形されており、そ
の下面にはガイドロール８２、８３の外周をその１／４
円弧に渡って受け入れる凹部８６Ａ及び入口ニップロー
ル６９、出口ニップロール７３をその約２／３外周に渡
って収容する凹部８６Ｂが形成されている。このアッパ
ケース８６上へ取付けられる蓋９８には入口ニップロー
ル６８、６９へ印画紙Ｐを案内する開口９８Ａ及び、出
口７２、７３から印画紙Ｐをリンス槽４４へ案内するた
めの開口９８Ｂが形成されている。これらの開口９８
Ａ、９８Ｂの下面を構成するブロック９９はアッパケー
ス８６から取外し可能となっている。

【００２７】ロアケース６６にはアッパケース蓋９８の
ブロック９９と友に入口ニップロール６８、出口ニップ
ロール７２の外周を約２／３に渡って収容する凹部６６
Ｃ、及びガイドロール８２、８３をその約１／４に渡っ
て収容する凹部６６Ｄが形成されている。これらの凹部
６６Ｃはアッパケース８６の凹部８６Ｂと共にガイド部
材を構成し、入口ニップロール６８、６９及び出口ニッ
プロール７２、軸受７３の印画紙Ｐを挟持する側の表面
と反対側の表面に対応しており、これらのニッップロー
ルとの間に幅狭の保水隙間Ｓを構成している。この保水
隙間Ｓはニップロールの全長に亘って形成され各ニップ
ロールと凹部との間隔は表面張力形成のために３mm以下
であることが好ましく、特に凹部６６Ｃは上方に向けて
凹んだ形状とされて洗浄水が貯留され易いようにするこ
とが好ましい。

【００２８】なお、ガイドロール８２、８３とガイド部
材である凹部６６Ｄとの間も保水隙間Ｓを構成してお
り、この保水隙間Ｓは図４の上端が入口ニップロール６
９、出口ニップロール７３と凹部８６Ｂとの間に形成さ
れる保水隙間Ｓの下端と連通することが好ましい。

【００２９】アッパケース８６は図３に示される如く入
口ニップロール６８、６９等のロールの長手方向に沿っ
た端部に洗浄水受部８８が箱状に形成され、接続管９０
を介してポンプ１２０が接続されており、このポンプ１
２０が制御手段１１８で制御されて作動することにより
洗浄水が洗浄水受部８８へ供給されるようになってい
る。この洗浄水受部８８の壁部に形成した貫通穴９２を
介して貯留部９４が連通している。この貯留部９４に形
成された貫通穴である案内路９６、９７は図４に示され
る如く入口ニップロール６９、出口ニップロール７３及
びガイドロール８２、８３の上部に対応して保水隙間Ｓ
に連通している。このため洗浄水受部８８へ供給される
水は貯留部９４、案内路９６を経て保水隙間へ供給され
入口ニップロール６９、出口ニップロール７３の外周及
びこの外周から入口ニップロール６８、出口ニップロー
ル７２の外周へと、及びガイドロール８２、８３の外周
へと供給された後に案内開口７８、７９を通って漂白定
着槽４２内へと落下されるようになっている。

【００３０】なお入口ニップロール６８、出口ニップロ
ール７２の保水隙間へも直接洗浄水を補給できるように
ブロック９９へ図４に想像線で示される洗浄水供給管１
０４を配置して保水隙間Ｓと連通してもよい。

【００３１】ロアケース６６、蓋９８の間にはシール材
としてオーリング１０６が取付けられ、発色現像槽３８
との境界とを形成する隔壁１１２及びリンス槽４４との
境界を形成する隔壁１１３の傾斜部１１２Ａ、１１３Ａ
へ夫々当接し、これによってロアケース６６と隔壁１１
２、１１３との間に形成される間隙部１２２を外気と遮
断して密閉空間を形成し、この部分における処理液の析
出を防止するようになっている。

【００３２】次に本実施例の作用を説明する。図１に示
される印画紙焼付現像装置３０では引き出された印画紙
Ｐが焼付部３２においてネガフイルムＦの画像を焼付ら
れ、その後ペーパーリザーバ部３６で送り速度の調整が
行われた後に発色現像槽３８、漂白定着槽４２、リンス
槽４４、４５、４６を通って一連の現像処理が行われ
る。その後印画紙Ｐは乾燥部４８で乾燥された後にカッ
タ５２で各画像毎に切断されて取り出される。

【００３３】上部ラック５４部分では図４に示される如
く印画紙Ｐが発色現像槽３８から送られて入口ニップロ
ール６８、６９間へ矢印Ｃ方向に至ると、この印画紙Ｐ
が下方へと送り込まれて漂白定着槽４２内へ矢印Ａ方向
に挿入される。搬送ラック５３によって漂白定着槽４２
内へ挿入された印画紙Ｐは矢印Ｂ方向へ引き出され案内
開口７９を通って出口ニップロール７２、７３の間から
矢印Ｄ方向に送り出されてリンス槽４４へと至る。

【００３４】このように印画紙Ｐがこの上部ラック５４
へ至る前に既に制御手段１１８はポンプ１２０を駆動し
て洗浄水を洗浄水受部８８へと供給する。このため洗浄
水は貯留部９４、案内路９６、９７を通って保水隙間Ｓ
へと供給されており、これによって漂白定着槽４２から
引き出される印画紙Ｐ及びニップロールは出口ニップロ
ール７２、７３間を通過する場合にこの洗浄水によって
洗浄され、印画紙Ｐに付着して持ち出された漂白定着液
が再び漂白定着槽４２内へと落とし込まれる。なお入口
ニップロール６８、６９へと供給された洗浄水は、その
供給を停止しても表面張力で保水隙間を密閉している。
従って洗浄機能や汚れ防止のほかにも漂白定着槽４２と
外気との接触を遮断するので、これによって処理液が蒸
発することはない。この点は出口ニップロール７２、７
３の外周へ供給される洗浄水も同様の役目を有する。こ
れらの出口ニップロール７２、７３やその他のガイド等
のクロスオーバ部は常に湿った状態とされるので、汚れ
の固着がなく、この固着汚れが印画紙へ付着することも
ない。さらに、クロスオーバ部が高湿度に維持されるの
で、液析出がなく装置内の汚れが少なく、液混合による
コンタミネーションが生じない。また処理液は蒸発が少
なく濃縮を生じない。ローラ等の汚れも少ないので各部
分の頻繁な洗浄作用も不要である。これによって処理部
の頻繁な解放作業がなく、これによっても処理液のコン
タミネーションが減る。

【００３５】このようにして処理槽から引き出された後
の印画紙Ｐは少量の洗浄水で洗浄されて処理液の持ち出
しが極力低減されるので、各処理槽間の処理液混入によ
る処理液疲労や処理液減少に基づく処理液補充量を低減
することができる。使用する洗浄水量は１５０ml/day以
下に、更には１００ml/day以下にすることができ、１／
３〜１／５に低減できる。これと共に、各ニップロール
に付着した汚れが洗浄水で洗浄され汚れが固着しない。

【００３６】なおリンス槽４４〜４６の間の処理槽は、
リンス槽４６へと新規な洗浄水を供給し、このリンス槽
４６からオーバーフローした洗浄水をリンス槽４５、４
４へと順次送りこむことによって印画紙Ｐの搬送方向と
逆方向に洗浄水を供給して少量の洗浄水で効果的な洗浄
作用を行うことができる。このように各処理槽の次工程
の処理槽処理液を用いることによって効果的な洗浄が可
能となる。

【００３７】またリンス槽４４内の洗浄水を漂白定着槽
４２の上部にある上部ラック５４の洗浄水受部８８へと
供給する等のように、次工程の処理槽処理液を洗浄水と
して用いることにより別個に新規な洗浄水を供給する必
要がなく効果的な洗浄水使用が可能になる。

【００３８】次に図６には本発明の第２実施例が示され
ている。この実施例では保水隙間Ｓで洗浄水を保持し易
いように、保水隙間Ｓの両端がリップ１３２で閉止され
ている。このリップ１３２はゴムやテフロン（登録商
標）等の柔軟でフレキシブルな合成樹脂で形成され、基
部がロアケース６６やアッパケース８６へ取りつけられ
先端が各ロール外周へ接近又は接触している。

【００３９】このため、この実施例の保水隙間は前記実
施例よりも広幅であっても保水機能を維持できる。

【００４０】次に図７には本発明の第３実施例が示され
ている。この実施例では凹部に保水手段としての突条１
３６がロール長手方向に沿って多数形成され、この突条
の周囲及び間に洗浄水を貯留できる。これらの突条１３
６の幅は０．５〜２mm、高さは１〜３mm、突条間ピッチ
は２〜１０mmが好ましい。

【００４１】図８の第４実施例ではロール周方向に沿っ
て長手方向とされる溝１３８が凹部へ形成されて保水し
易くなっている。これらの溝１３８は幅０．３〜２mm、
深さ１〜３mm、ピッチ２〜１０mmとすることができる。

【００４２】本発明はこれらの突条や溝の他にも各種の
凹凸が適用できる。また図９の第５実施例では凹部に多
孔質材１４２が埋設されている。この多孔質材１４２は
柔軟性のある材料、例えば合成繊維、具体的にはナイロ
ン、ポリプロピレン、ＰＥ、テトロン等の植毛布が適用
でき、この植毛は糸太さ１０〜１００μm、長さ１〜２m
m、密度２０〜２００本／mm²程度が適用できる。そのほ
か、シリコン、ＮＢＲ、ウレタン等のスポンジで厚さ
０．５〜１mm程度のものが適用できる。この多孔質材は
図６の第２実施例のように凹部の一部へのみ適用しても
よい。なお、本発明では保水隙間により、処理液温度を
上げても蒸発が抑えられ、逆にクロスオーバ部の相対湿
度が上がって汚れが付着し難く、迅速処理が可能とな
る。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので少量の洗
浄水などの処理液でロール汚れを防止できる優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された印画紙焼付現像装置を示す
概略縦断面図である。

【図２】本発明が適用された漂白定着槽上部の上部ラッ
クを示す斜視図である。

【図３】図２の分解斜視図である。

【図４】図２のIV−IV線断面図である。

【図５】図４のV−V線断面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す図４と同様の断面図
である。

【図７】本発明の第３実施例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の第５実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ 印画紙（感光材料） Ｆ ネガフィルム（感光材料） Ｓ 保水隙間 ６６Ｃ 凹部 ６６Ｄ 凹部 ６８ 入口ニップロール ６９ 入口ニップロール ７２ 出口ニップロール ７３ 出口ニップロール１ ８６ アッパケース（カバー） ８６Ａ 凹部 ８６Ｂ 凹部 ８８ 洗浄水受部 ９４ 貯留部（供給手段） １１８ 制御手段 １２０ ポンプ（供給手段） １３２ リップ（保水手段） １３６ 突条（保水手段、凹凸） １３８ 溝（保水手段、凹凸） １４４ 多孔質材（多孔質体）

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料処理液が充填される処理槽を備
   えた感光材料処理装置であって、 前記処理槽の上部に配置されるカバーと、 前記処理槽の上部に設けられて感光材料を搬送する搬送
   ロールと、 この搬送ロールと前記カバーとの間に前記搬送ロールの
   所定周長に亘って形成される保水隙間と、 この保水隙間へ液体を供給する供給手段と、 を有することを特徴とした感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 感光材料処理液が充填される処理槽を備
   え、この処理槽上部に感光材料を搬送する搬送ロールが
   設けられた感光材料処理装置であって、 前記搬送ロールの感光材料と接触する周面と反対側の周
   面を含んで、この周面付近に形成され処理槽の内外を連
   通する保水隙間と、 この保水隙間へ供給された液体を保持してこの保水隙間
   を液体で閉塞し、外気と遮断する保水手段と、 を有することを特徴とした感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記保水隙間に面して、保水隙間の液体
   を保持するための凹凸とが設けられたことを特徴とした
   前記請求項１に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記保水隙間に面して、保水隙間の液体
   を保持する多孔質体が設けられたことを特徴とした前記
   請求項１に記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記保水隙間は、前記液体が前記搬送ロ
   ールと前記カバーを表面張力で保水できる間隔である請
   求項１に記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記保水隙間には、長手直角断面が三角
   形状又は円弧状の突起条が設けられる請求項１に記載の
   感光材料処理装置。