JPH0387836A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、画像露光された感光材料を現像液中に自動的
に搬送浸漬して現像処理し、フニツシャー液又はリンス
液を塗布した後にフィニッシャ−液又はリンス液を再度
塗布するリエントリーフィニッシャ−液又はリンス液塗
布手段が備えられた感光材料処理装置に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料例えば感光性平版印刷版は
、感光材料処理装置である感光性平版印刷版処理機へ送
られて、この感光性平版印刷版処理機に備えられた現像
槽で現像処理され、リンス槽又は水洗槽で水洗された後
にフィニッシャ−液が塗布処理される。

上記のように感光材料を処理した後に、例えばフィニッ
シャ−液又はリンス液を再度感光材料の表面に塗布する
いわゆるリエントリー処理がある。

この場合には現像槽を飛び越して、フィニッシャ−槽又
はリンス液内へ感光材料を挿入して、フィニッシャ−液
又はリンス液を再度表面へ塗布処理する。

また現像液、フィニッシャ−液又はリンス液は感光材料
が処理される毎に補充装置によって、現像液、フィニッ
シャ−液又はリンス液が現像槽内フィニッシャ−槽内又
はリンス液へ補充される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の感光材料処理装置では、リエ
ントリー時に、フィニッシャ−槽内又はリンス槽内ヘフ
イニツシャー液又はリンス液が補充されると、現像液を
使用していないにもかかわらず、現像液を現像槽内へ補
充していた。したがって現像液が無駄に補充されていた
。また感光材料を処理していないにもかかわらず、現像
液が補充されるので、現像液の組成が変化し、良好な現
像をすることが出来なかった。

さらに従来、リエントリー時にフィニッシャ−液又はリ
ンス液を補充する補充装置を具備していない感光材料処
理装置もあり、この装置ではリエントリーの回数が多い
と、フィニッシャ−液又はリンス液の持ち出しが多くな
り、長期に安定してフィニッシャ−液又はリンス液を感
光材料へ塗布処理することが出来なった。

本発明は上記事実を考慮し、不必要に現像液を補充する
ことがなく、長期に安定してフィニッシャ−液又はリン
ス液を感光材料に塗布処理することが出来る感光材料処
理装置を提供することが目的である。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明では、感光材料に再度フ
ィニッシャ−液又はリンス液を塗布処理するリエントリ
ー時にフィニッシャ−液又はリンス液を補充するフィニ
ッシャ−液又はリンス液補充手段と、前記感光材料のリ
エントリー時にこのフィニッシャ−液又はリンス液補充
手段を作動させる作動開始用スイッチと、を有し、前記
リエントリー時には現像槽内への現像補充液の補充を中
止することを特徴としている。

［作用コ 上記構成の本発明によれば、感光材料は自動搬送されて
現像処理された後にフィニッシャ−液又はリンス液が表
面に塗布処理されて処理される。

感光材料にフィニッシャ−液又はリンス液を再度塗布処
理するリエントリー時には感光材料にプイニツシャー液
又はリンス液が再度塗布される。

この時作業者がスイッチを操作して、補充手段を作動さ
せ、フィニッシャ−液又はリンス液を補充する。従って
リエントリー時には現像槽内へ現像補充液が補充される
ことがない。

このように感光材料のリエントリー時にフィニッシャ−
液又はリンス液のみを補充し、現像液を補充することが
ないので、現像液の組成が変化することがなく、さらに
リエントリー時にフィニッシャ−液又はリンス液が補充
されるので、長期に安定した処理を行うことが出来る。

さらに無駄に現像液を補充することがない。

［発明の効果コ 上記樋底の本発明では、不必要に現像液を補充すること
がなく、長期に安定してフィニッシャ−液又はリンス液
を感光材料に塗布処理することが出来るので、長期に渡
って安定した処理をすることが出来るという優れた効果
が得られる。

［実施例］ 第１図には本発明に係る感光材料処理装置の一例である
感光性平版印刷版処理機ｌＯの実施例が示されている。

感光性平版印刷版処理機１０には、図示しない焼付装置
で画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「２８版
」という〉　１２を補助現像する第１現像槽１４と、Ｐ
Ｓ版１２を最終的に現像処理する第２現像槽１６と、第
１現像槽１４と第２現像Ｆｆ１１６との間に配置された
オーバーフロー槽１８と、２８版１２ヘフイニシヤー液
又はリンス液を塗布処理するフィニッシャ−槽２０又は
リンス液とが備えられている。

なお、ＰＳ版１２ヘリンス槽を用いてリンス液を処理す
る場合はフィニッシャ−槽２０を用いてフィニッシャ−
液を処理するのと同様に行うことができるのでフィニッ
シャ−槽２０を用いてフィニッシャ−液を処理する例に
ついて述べる。

く第１現像槽〉 第１図に示されるように第１現像槽１４へのＰ８版１２
の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置されている
。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付装置に
よって画像が焼付けられた２３版１２が挿入され、挿入
された２３版１２を感光性平版印刷版処理機１０内へ送
り出す。

第１現像槽１４は上方が開放され底部中央部が下方に向
けて突出された略逆山形状となっている。

この第１現像槽１４内には現像液２４が収容されている
。第１現像槽１４内には底壁部に沿って同じ直径のガイ
ドローラ２６．２８．３０．３２．３４．３６．３８が
配設されている。これらのガイドローラ２６〜３８はそ
の軸の外周に弾性回転部材が複数個軸支された串型のロ
ーラを形成しており、その軸は図示しない一対の側板間
に掛渡され支持されている。

またガイドローラ２６の上方にはガイドローラ２６より
大径のガイドローラ４０が、ガイドローラ３６の上方に
はガイドローラ４２が配置されており、ガイドローラ３
８の上方にはガイドローラ４４が配置されている。これ
らのガイドローラ４０．４２．４４はガイドローラ２６
〜３８と同様に図示しない一対の側板に支持されている
。

第１現像槽１４内の中央部にはガイドローラ３０とガイ
ドローラ３２の間に搬送ローラ対４６が配置されている
。この搬送ローラ対４６は図示しない一対の側板に支持
されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転する。

搬送ローラ４６とガイドローラ３０の間にはガイドロー
ラ３０より大径のガイドローラ４８が配置されている。

このガイドローラ４８は串型のローラでガイドローラ２
４〜３８と同様に一対の側板に支持されている。このガ
イドローラ４８の軸にはブラケット５０を介してガイド
５２が取付けられている。このガイド５２は一端がブラ
ケット５０へ固定され、他端が搬送ローラ対４６へ向か
って配置されている。これによって２３版１２を搬送ロ
ーラ４６間へ案内する。

従って、搬送ローラ対２２によって第１現像槽１４内へ
送り出された２３版１２はガイドローラ２４とガイドロ
ーラ４０間へ挿入され、ガイドローラ２８．３０．４８
に案内されて斜めに下降し、ガイド５２によって搬送ロ
ーラ対４６間へ挿入される。搬送ローラ対４６を通過後
はガイドローラ３２．３４．３６．４２．３８に案内さ
れて斜めに上昇し、ガイドローラ４４に案内されてオー
バーフロー槽１８上へ送り出される。これにより２３版
１２は第１現像槽１６の現像液中へ浸漬されて現像され
る。

ガイドローラ３２は軸方向に沿って複数個の吐出口が形
成されたスプレーパイプ５４の外周に弾性回転部材が複
数個軸支されて形成されている。

このスプレーパイプ５４は管路５６の一端と連通されて
いる。管路５６の他端は第２現像１６の底部を貫通して
第２現像槽１６内へ開口している。

管路５６の途中には供給ポンプ５８（Ｐ、）が配置され
ており、これによって第２現像槽１６内の現像液２４が
スプレーパイプ５４へ供給される。

またガイドローラ３２の上方にはスプレーパイプ６０が
配置されている。このスプレーパイプ６０は軸方向に沿
って、搬送ローラ対４６に向かって開口された吐出口が
複数個設けられている。このスプレーパイプ６０も管路
５６と連通されており、第２現像槽１６内の現像液２４
が供給ポンプ５８によって供給される。

スプレーパイプ６０とガイドローラ４２の間にはブラシ
６２が配置されている。このブラシ６２は回転軸６４が
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。

ブラシ６２は回転軸６４に長尺状の繊状ブラシがナイロ
ンシートを介して螺旋状の巻付けられ接着されている。

この繊状ブラシはナイロン、ＥＴＥＦＳＰＰＳ、ＰＰ等
で成形されている。また外径は４０＋ｗΦ以下で２５〜
４０ｍｍΦが好ましく、繊状ブラシの線径は２０〜７０
μに設定されている。またこの繊状ブラシの回転数は３
００ｒｐｍが以下に設定されており、６０〜２０　Ｏｒ
　ｐｍが好ましい。

またブラシ６２は回転軸へ螺旋状の溝を設け、この溝内
へロールブラシを挿入して巻付けて形戊しても良い。こ
のロールブラシは２本の線材に毛が固定されたブラシで
、このブラシの線材を溝内へ挿入すると、毛が溝の外側
へ均一に敗らばって突出し、放射状に立設した毛が回転
軸の回りに均一に配置される。このブラシは上記繊状ブ
ラシと同じ材質で底形されている。

第１図に示されるようにガイドローラ３６とガイドロー
ラ３８との間の２８版１２の搬送路の下部にはブラシ６
２と同構成のブラシ７８が配置されている。

ブラシ６２のガイドローラ４２側にはけられ防止板８０
が配置されている。このけられ防止板８０はブラシ６２
とガイドローラ３６間を通過した２８版１２の後端部の
けられを防止している。さらにブラシ７８とガイドロー
ラ３８との間にはけられ防止板８２が配置されている。

このけられ防止板８２はけられ防止板８０と同様に２８
版１２の後端部のけられを防止している。

第１現像槽１４の上にはオーバーフロー槽１８の底部と
連通された管路８４が開口している。この管路８４の途
中にはポンプ（Ｐ、）８６が配置されている。また第１
現像槽１４の上には給水タンク８８と連通された管路９
０が開口されていて、この管路９０の途中には給水ポン
プ９２（Ｐ２）が配置されている。この給水ポンプ９２
は後述する電導度補充コントローラー１７６に接続され
ている。これにより第１現像槽１４への給水の時期が制
御される。

また第１現像槽１４の下部には管路９４の一端が連され
ている。この管路９４の途中には電導度検出器９６（Ｓ
）、循環ポンプ９８、フィルタ１００（Ｆ）が配置され
ており、他端は再び第１現像槽１４の下部へ連通されて
いる。したがって、循環ポンプ９８の作動によって第１
現像槽１４の下部に貯留されている現像液２４が管路９
４内を通過して電導度検出器９６、フィルタ１００を通
過した後に再び第１現像槽１４内へ送られる。これによ
り、現像液２４の電導度が検出され、現像液２４中の塵
が取り除かれ、第１現像槽１４内の現像液２４が攪拌さ
れる。

また電導度検出器９６は後述する電導度補充コントロー
ラー１７６によって、管路９４内を通過する現像液２４
の電導度を検出して、第１現像槽１４内の現像液２４の
電導度を検出し、この検出結果を電導度補充コントロー
ラー１７６伝達する。

また第１現像槽１４の上部には液面蓋１０２が配置され
ている。この液面蓋１０２は２８版１２の搬送方向の移
動は図示しないストッパで規制されているが、液面高さ
方向の移動は規制されていない。したがって第１現像槽
１４内の現像液２４の液量が少なくなって、現像液２４
の液面が低下するとこの低下に追従して液面蓋１０２は
下降する。これにまりの液面蓋１０２は現像液が空気中
の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中和す
ることにより生じる現像液の劣化を防止している。また
、現像液の蒸発を防止している。

さらに第１現像槽１４の上部にはリエントリー用の案内
カバー１０４が配置されている。この案内カバー１０４
は現像処理後に再度現像処理及びフィニッシャ−処理を
するために第１現像槽１４を飛び越えて第２現像槽１６
内へ２８版１２を案内挿入する。

くオーバーフロー槽〉 第１現像槽１４のオーバーフロー槽１８側の側壁上部は
オーバーフロー槽１８側へ折り曲げられており、第１現
像槽１４内の現像液２４がこの側壁上部ヲオーバーフロ
ーして、オーバーフロー槽１８内へ回収される。

オーバーフロー槽１８と第２現像槽１６との間を仕切る
側壁上部には搬送ローラ対１（１６が配置されている。

これらの搬送ローラ対１０６は図示しない側板に回転可
能に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝
達されて回転する。これらの搬送ローラ対１０６間には
ガイドローラ３８．４４間から送り出された２８版１２
が挿入される。

上側に位置する搬送ローラ１０６には小径のローラ１０
８が当接配置されている。このローラ１０８は搬送ロー
ラ１０６に付着している第２現像槽１６内の現像液２４
がオーバーフロー槽１８内ヘ混入するのを防止している
。

さらに下側に位置する搬送ローラ１０６にはオーバーフ
ロー槽１８内と、第２現像槽１６内にローラ１１０．１
１２が当接配置されている。ローラ１１０は第１現像槽
１４内の２８版１２によって持ち出されて、搬送ローラ
１０６へ付着した現像液２４が第２現像槽１６内へ混入
するのを防止している。またローラ１１２は第２現像槽
の現像液がオーバーフロー槽１８内へ混入するのを防止
でいる。

オーバーフロー槽１８内には底部を貫通した管路１１４
の一端が底部から所定の高さ位置まで延出されおり、こ
の管路１１４の底部からの高さによってオーバーフロー
槽１８内の現像液の液面高さが設定されている。この管
路１１４の他端は排液槽１１６内へ開口している。

く第２現像槽〉 第２現像槽１６の上部にはフィニッシャ−槽２０側に搬
送ローラ対１１８が配置されている、これらの搬送ロー
ラ対１１８は図示しない側板に回転可能に支持されてお
り、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する
。これらの搬送ローラ対１１８間には搬送ローラ対１０
６間から送り出された２８版１２が挿入される。これに
より２８版１２が第２現像槽１６の上部を略水平に搬送
される。

搬送ローラ１０６と搬送ローラ１１８の間の２８版１２
の搬送路の上方には前述したスプレーパイプ５４と同構
成のスプレーパイプ１２０が配置すしている。このスプ
レーパイプ１２０の現像液２４の吐出口は搬送ローラ１
０６側へ向けて開口されており、供給された現像液を搬
送ローラ１０６と２８版１２の上面側との間へ吐出する
。このスプレーパイプ１２０は管路１２２の一端と連通
されている。管路１２２の他端は第２現像槽１６の底部
と連通されており、途中には供給ポンプ１２４が配置さ
れている。第２現像槽１６の下部には現像液２４が貯留
されており、供給ポンプ１２４の作動によって現像液２
４がスプレーパイプ１２０へ供給される。これにより現
像液２４が２８版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーパイプ１２０に対応して２８版１２の搬送路の
下部にはカイトローラ１１８が配置されている。このガ
イドローラ１２６はガイドローラ３２と同様に軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ１２
８の外周に複数個の弾性回転部材が軸支されて形成され
ている。このスプレーパイプ１２８は管路１２２と連通
されており供給ポンプ１２４の作動で現像液２４が供給
される。

スプレーパイプ１２８には軸方向に沿って、複数の吐出
口が搬送ローラ１０６と２８版１２の裏面側との間に向
けて開口している。これにより供給された現像液２４が
２８版１２の裏面側へ吐出され塗布される。

第２現像槽１６の底部には管路１３０の一端が連通され
ている。管路１３０の他端は現像原液タンク１３２へ連
通されている。管路１３０の途中には原液供給ポンプ１
３２（Ｐ、）が配置されている。この原液供給ポンプ１
３２は後述する処理補充コントローラー１６４と接続さ
れて、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３４の一端が連通
されている。管路１３４の他端は給水タンク８８へ連通
されている。管路１３４の途中には給水ポンプ１３６が
配置されている。この給水ポンプ１３６（Ｐ、）は電導
度補充コントローラー１７６及び処理補充コントローラ
ー１６４と接続されており、その作動が制御される。

また第２現像槽１６の底部には管路１３８の一端が貫通
して第２現像槽内へ突出している。この第２現像槽１６
内への突出高さが第２現像槽１６内の現像液の液面高さ
を設定している。管路１３８の他端は排液槽１４０へ開
口しており、管路１３８をオーバーフローした現像液が
排出される。

〈フィニッシャ−槽〉 第２現像槽１６とフィニッシャ−槽２０とヲ仕切る側壁
上には仕切板１４２が配設されているこの仕切板１４２
は搬送ローラ対１１８に付着した現像液がフィニッシャ
−槽２０内のフイニッシャ−液内へ混入しないようにし
ている。

フィニッシャ−槽２０の上部には出口側に搬送ローラ対
１４４が配置されている、これらの搬送ローラ対１４４
は図示しない側板に回転可能に支持されており、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転する。搬送ロー
ラ対１４４は搬送ロラ１１８より若干低い位置に配置さ
れている。搬送ローラ対１４４間には搬送ローラ対１１
８間から送り出された２３版１２が挿入される。これに
より２３版１２が第２現像槽１６の上部を傾斜した状態
で搬送される。

搬送ローラ対１１８と搬送ローラ１４４の間の２３版１
２の搬送路の上方には前述したスプレーバイブ５４と同
構成のスプレーバイブ１４６が配置されている。このス
プレーバイブ１４６の現像液２４の吐出口は搬送ローラ
１４４側へ向けて開口されており、供給された現像液２
４を搬送ローラ１４４と２３版１２の上面側との間へ吐
出する。

このスプレーバイブ１４６は管路１４８の一端と連通さ
れている。管路１４８の他端はフィニッシャ−槽２０の
底部と連通されており、途中には供給ポンプ１５０が配
置されている。フィニッシャ−槽２０の下部にはフィニ
ッシャ−液１５２が貯留されており、供給ポンプ１５０
の作動によってこのフィニッシャ−液１５２がスプレー
バイブ１４６へ供給される。これによりフィニッシャ−
液１５２が２３版１２の表面へ吐出され塗布される。

スプレーバイブ１４６に対応して２３版１２の搬送路の
下部にはフィニッシャ−液塗布ボックス１５４が配置さ
れている。このフィニッシャ−液塗布ボックス１５４は
断面形状が略コ字状に形成されており、上部に向けて開
口部１５４Ａが形成されている。このフィニッシャ−液
塗布ボックス１５４内にはスプレーバイブ１５６が配置
されている。このスプレーバイブ１５６はスプレーバイ
ブ１４６と同様に軸方向に沿って複数個の吐出口がフィ
ニッシャ−液塗布ボックス１５４内の角部向けて形成さ
れている。このスプレーバイブ１５４は管路１４８と連
通されており供給ポンプ１５０の作動でフィニッシャ−
液１５２がフィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給される。フィニッシャ−液塗布ボックス１５４内へ供
給されたフィニッシャ−液１５２は開口部１５４Ａから
溢れ、整流板上へ流れ出て上部を通過する２３版１２の
裏面側へ塗布処理される。

フィニッシャ−槽２０の底部には管路１５８の一端が連
通されている。管路１５８の他端はフィニッシャ−液タ
ンク１６０へ連通されている。管路１５８の途中には原
液供給ポンプ１６２（Ｐ、）が配置されている。この原
液供給ポンプ１６２は処理補充コントローラー１６４へ
接続されて、その作動が制御される。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１６６の一端
が連通されている。管路１６６の他端は給水タンク８８
へ連通されている。管路１６６の途中には給水ポンプ１
６８（Ｐ、）が配置されている。この給水ポンプ１６８
は電導度補充コントローラー１７６及び処理補充コント
ローラー１６４接続されており、その作動が制御される
。

またフィニッシャ−槽２０の底部には管路１１７０の一
端が貫通してフィニッシャ−槽２０内へ突出している。

このフィニッシャ−槽２０内への突出高さがフィニッシ
ャ−槽２０のフィニッシャ−液の液面高さを設定してい
る。管路１７０の他端は排液槽１７２へ開口しており、
管路１７０をオーバーフローした現像液が排出される。

搬送ローラ対２２の挿入側には処理補充コントローラー
１６４へ接続される検出器１７４が配置されている。検
出器１７４で感光性平版印刷版処理機１０の挿入口にお
ける２３版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて処理補充コン
トローラー１６４で感光性平版印刷版処理機１０へ挿入
される２３版１２の面積を演算する。

また第２図に示されるように、感光性平版印刷版１０の
入り口側にはリエントリー版挿入口１０４Ａが案内カバ
ー１０４へ設けられている。このリエントリー版挿入口
１０４Ａにはリエントリー用の２３版１２が挿入され、
第１現像槽１４を飛び越して第２現像槽１６及びフィニ
ッシャ−！ｆ２０へ挿入される。

さらに第２図に示されるように、感光性平版印刷版処理
機１０には、２３版１２の入り口側に、この感光性平版
印刷版処理機１０の作動を操作するための操作パネル１
８０が設けられている。この操作パネル１８０には２３
版１２のリエントリー時にオン状態とされるスイッチ１
８２が配置されている。

このスイッチ１８２は処理補充コントローラー１６４へ
接続され、２３版１２のリエン）　ＩＪ−時に作業者に
よってオン状態にされる。このスイッチ１８２がオン状
態にされることで、処理補充コントローラー１６４は供
給ポンプ１６２と給水ポンプ１６８のみを作動させて、
フィニッシャ−槽２０内へ補充する。このリエントリー
時には第２現像槽１６内には現像原液及び水が供給され
ることがない。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置で画像が焼付けられた２３版１２は
搬送ローラ対２２へ挿入された後に第１現像槽１４のガ
イドローラ４０とガイドローラ２６との間に挿入され、
第１現像槽１４内へ送り込まれる。この２３版１２はガ
イドローラ２８．３０．４８に案内され下降して、第１
現像の中央部へ送られる。

大径のガイドローラ５２は２３版１２の先端を所定の搬
送路からはずれることなく案内し、またガイド５２は２
３版１２の先端を搬送ローラ対４６間へ挿入する働きを
する。

搬送ローラ対４６へ挿入され、この搬送ローラ対４６か
ら送り出された２３版１２はガイドローラ３２．３４．
３６．４２．３８．４４に案内されて上昇し第１現像槽
１４から送り出される。

この搬送の途中ＰＳ版１２の両面がブラシ６２．７８に
よって擦られて、膨潤または溶解した不要な感光層が擦
り取られる。これにより２３版１２が確実に現像される
。

このブラシ６２．７４は小径に形式されているので、回
転軸６４．７０が現像液中に配置され液面蓋１０２によ
り現像液２４の空気との接触が少なくなるので、現像液
２４の劣化が防止されると共に第１現像槽１４を小型に
することが出来、コストを低減することが出来る。

また、第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバ
ーフロー槽１８内へ排出された現像液２４は管路１１４
から排出槽１１６へ挿入される。

この第１現像槽１４内の搬送によって処理される２３版
１２はほぼ完全に現像処理され、さらに第２現像槽１６
を通過して補助的に現像される。

２３版１２は第１現像槽１６内の現像液２４中で搬送ロ
ーラ対４６によって挟持搬送されるとき絞られ、かつそ
の直後にスプレーパイプ５４．６０によって現像液２４
が吹付けられ、第１現像１４内の現像液が循環される。

第１現像槽１４内からオーバーフローしてオーバーフロ
ー槽１８へ排出された現像液２４はポンプ８６によって
管路８４を通過して再び第１現像槽１４内へ供給される
ので、現像液２４を有効に利用することができる。

第１現像槽１４から送り出された２３版１２は搬送ロー
ラ対１０６によって挟持搬送されながら現像液２４が絞
り取られ、搬送ローラ対１１８間へ向けて送り出される
。搬送ローラ対１１８へ向けて送り出されて第２現像槽
１６の上部をガイドローラ１２６に案内されながら略水
平方向に搬送される。

この搬送の途中で２３版１２の両面へはスプレーパイプ
１２０、スプレーパイプ１２８によって現像液２４が吐
出され塗布される。これにより２３版１２が完全に現像
処理される。

第１現像槽１４現像液は２３版１２の現像処理によって
疲労するが、この疲労した現像液２４はオーバーフロー
槽１８から管路１３４を通って排出槽１１６内へ排出さ
れる。

また現像原液及び水は処理補充コントローラー１６４に
よって第２現像槽１６内へ補充され、この第２現像槽１
６から第１現像槽１４内へ現像液２４が補充される。こ
れにより、第２現像槽１６で現像液２４が塗布される２
３版１２は第１現像槽１４で予め現像されているので第
２現像槽１６の現像液２４の処理による劣化は少ない。

したがって、第１現像槽１４内へは第２現像槽内の現像
液２４が供給されるので、現像液２４を長期間使用する
ことができ、現像液２４の長期ランニングが可能となる
。

また現像液２４の上面は液面蓋１０２によって覆われて
いるので現像液２４が空気により劣化することを防止し
ている。また、現像液の蒸発も防止している。

次に２３版１２のリエントリー時について説明する。２
３版１２はリエントリー版挿入口１０４Ａから搬送ロー
ラ対１０６間へ挿入された後に第２現像槽１６を通過し
てフィニッシャ−槽２０へ搬送される。フィニッシャ−
槽２０の上部へ搬送された２３版１２は再びフィニッシ
ャ−液が塗布処理される。

このリエントリー時には作業者によってスイッチ１８２
がオン状態とされて、フィニッシャ−槽２０内へフィニ
ッシャ−原液と水が供給されて補充される。このとき第
１現像槽１４及び第２現像槽１６内には現像原液及び水
の補充はなく、これによって不用意に現像液が補充され
ることがなく、現像液の組成が変化することがない。し
たがって現像液２４で現像時には２３版１２を長期に渡
って安定して処理することが出来る。

次に現像液の補充について説明する。この現像液の現像
原液と水の補充はリエン）　Ｕ−時には行われることが
ない。

第１現像槽１４で多数枚の２３版１２を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
る２３版１２の面積を検出器１７４で検出し、処理補充
コントローラー１６４で演算し、現像液を補充すること
により現像液の劣化を回復させることができる。

すなわち検出器１７４によって、挿入される２３版１２
の面積を検出し、この検出結果に基づいて処理補充コン
トローラー１６４で原液供給ポンプ１３２と給水ポンプ
１３６作動時間が演算されＰＳ版１２０面積に応じた補
充量だけ現像補充液を供給すべく原液供給ポンプ１３２
、給水ポンプ１３６が作動されるようになっている。

さらに現像液２４は電気電導度検出器９６によって電気
型導度が検出されており、現像液２４が濃縮されて電気
型導度が上昇し、所定値以上になると電導度補充コント
ローラー１７６により水給水ポンプ９２を作動させて第
１現像槽１４へ供給する。また、第２現像槽１８、フィ
ニッシャ−槽２４へもあらかじめ水蒸発量を測定してお
き、水給水ポンプ９２の作動に比例して第２現像水給水
ポンプ１３６、フィニッシャ−水給水ポンプ１６８を作
動させる。この水補充量は１Ｑｃｃ〜１００Ｑｃｃ／回
に設定されている。

またフィニッシャ−槽２０には処理補充コントローラー
１６４によりフィニッシャ−原液供給ポンプ１６２と給
水ポンプ１６８によりフィニッシャ−原液と水が一定の
割合で補充されるようになっている。この補充では第１
現像槽１４、第２現像槽１６、を通過して処理されたＰ
Ｓ版がフィニッシャ−槽２０を通過してフィニッシャ−
液が塗布処理される時の補充と、リエントリー時の補充
がなされる。リエントリー時の補充はスイッチ１８２を
作業者が操作することによって行われる。

これにより、リエントリー時に第２現像槽１６内へ現像
原液及び水が供給されることがなく、現像液の補充がな
されることがない。したがって、無駄な現像液の補充を
することがなく、第２現像槽１６ないの現像液の組成の
変化がない。またフィニッシャ−槽２０には処理毎に補
充されるので、長期に渡って安定した処理をすることが
出来る。

これにより、現像液２４、フィニッシャ−液１５２の濃
縮化が防止され、前記面積補充と共に現像液２４、フィ
ニッシャ−液１５２の活性度が一定に保たれ、長期に安
定した現像処理が可能となる。

なお本実施例では感光材料として感光性平版印刷版の例
を示したがこれに限らず、他の感光材料として水なし平
版印刷版の現像装置等感光性記録材料の現像装置に本発
明を適用することが出来る。

またスイッチ１８２はリエントリー処理をする２３版１
２を挿入する挿入口１０４Ａの入り口部に設けて、リミ
ットスイッチの如く２８版１２の挿入によって作動され
ようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光性平版印刷版処理機の実施例
を示す概略構成図、第２図は感光性平版印刷版処理機の
外観を示す斜視図である。 １０　・　・　・ １２・　・　・ １４　・　・　・ １６　・　・　・ １８　・　・　・ ２０　・　・　・ ２４　・　・　・ ８８　・　・　・ １６０　・　・ １６２　・　・ １６８　・　・ 感光性平版印刷版処理機、 感光性平版印刷版（ＰＳ版）、 第１現像槽、 第２現像槽、 オーバーフロー槽、 フィニッシャ−槽、 現像液、 給水タンク、 ・フィニッシャ−原液タンク （フィニッシャ−液補充手段〉、 ・供給ポンプ （フィニッシャ−液補充手段）、 ・給水ポンプ、 １６４・・・処理液補充コントローラー（フィニッシャ
−液補充手段）、 １８２・・・スイッチ（作動開始用スイッチ）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光された感光材料を現像液中に自動的に搬
   送浸漬して現像処理した後にフイニツシヤー液又はリン
   ス液を塗布処理した後に前記フイニツシヤー液又はリン
   ス液を再度塗布処理するリエントリーフイニツシヤー液
   又はリンス液塗布手段が備えられた感光材料処理装置で
   あって、前記感光材料に再度前記フイニツシヤー液又は
   リンス液を塗布処理するリエントリー時に前記フイニツ
   シヤー液又はリンス液を補充するフイニツシヤー液補充
   手段と、前記感光材料のリエントリー時に前記フイニツ
   シヤー液又はリンス液補充手段を作動させる作動開始用
   スイッチとを設け前記リエントリー時には現像槽内への
   現像補充液の補充を中止することを特徴とする感光材料
   処理装置。