JP2834915B2 - 吸引回復装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被記録部材上にインク
滴を吐出して文字、画像等を形成するインクジェット記
録装置に具備され、ノズル部を良好な状態に維持した
り、インク固着等による不吐出を回避するための吸引回
復装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に於いて本発明に係わるインクジェ
ット記録装置について詳述する。

【０００３】本装置は、搬送手段である搬送ローラ機構
により紙を所定の方向に間欠的に送り、この方向とはほ
ぼ直角方向に画像記録手段であるインクジェット記録ヘ
ッドを搭載したキャリッジを走査させるものである。

【０００４】紙１は不図示の給紙機構により矢印方向に
搬送され、紙ガイド２及び３との間に導かれる。紙ガイ
ド２及び３は紙搬送手段を構成する副走査基台４に支持
されている。副走査基台４は支持板１６及び１７により
本体に支持されている。さらに紙１は、副走査基台４に
固定されている軸受け部５及び６によって支持された副
走査ローラ７と、不図示である付勢手段により副走査ロ
ーラ７にある程度の圧力で加圧されている副走査従動ロ
ーラ８のニップ部へ、その先端部が到達するまで前記不
図示の給紙機構によって送り出される。

【０００５】その後、副走査ローラ７と副走査従動ロー
ラ８の回転により、紙１は副走査基台４に固定されたプ
ラテン９に支持されながら、軸受け部１０及び１１によ
って支持された排紙ローラ１２と、不図示である付勢手
段により排紙ローラ１２にある程度の圧力で加圧されて
いる排紙従動ローラ１３のニップ部へ案内される。そし
て、同様に排紙ローラ１２と排紙従動ローラ１３の回転
により紙１は副走査基台４に支持されている排紙ガイド
１４の上に排紙される。

【０００６】副走査ローラ７と副走査従動ローラ８及び
後述する排紙ローラ１２と排紙従動ローラ１３は、副走
査基台４に固定されている紙搬送モータ２３により副走
査ベルト２４、排紙ベルト２５を介して副走査側、排紙
側それぞれ同時に回転駆動するように構成されている。

【０００７】プラテン９の上方奥側には副走査ローラ７
の軸方向と平行に配置された主走査レール１５が本体の
両側板に固定されている。キャリッジ１８は主走査レー
ル１５に挿通され、仕切板１９上方に固定された主走査
モータ２０の回転により主走査駆動ベルト２１を介して
主走査レール１５の軸方向に移動可能である。キャリッ
ジ１８には４色のインクを備えたインクジェットカート
リッジ（ブラック２２ＢＫ、シアン２２Ｃ、マゼンタ２
２Ｍ、イエロー２２Ｙ）がそれぞれ決められた位置に取
り外し可能に固定されている。各インクジェットカート
リッジ２２は、それぞれ下側にキャリッジ１８の移動方
向と直角の方向に複数本のノズル（不図示）を配列した
記録ヘッドを保持しており、キャリッジ１８下部の開口
部を通して、インクをプラテン９側に向かって吐出する
ことができる。また、記録ヘッドのノズルは、紙１に対
する吐出インクの着弾精度を確保するため極力紙１に近
い位置に配置するのが普通であり、副走査従動ローラ８
と排紙従動ローラ１３の間からプラテン９の近傍へ臨出
する構成をとっている。

【０００８】キャリッジ１８が図５右側の一点鎖線の位
置の記録前の待機状態いわゆるホームポジションにある
時、キャリッジ１８の真下には画像記録に際して各記録
ヘッドのノズル（不図示）を良好な状態に維持したり、
あるいは良好な状態に回復したりする吸引回復装置が本
体に固定されている。２６は回復ポンプであり、回復支
持板２７の上部に固定されている。また、下部には回復
ポンプ２６を駆動させる駆動手段が備えられている。

【０００９】記録動作は、キャリッジ１８がプラテン９
に支持された紙１上を主走査モータ２０によって走査す
るとき、不図示の記録ヘッドのノズルが紙１に向けてイ
ンクを吐出することによって行われる。また、紙１はキ
ャリッジ１８が走査、記録する毎に副走査ローラ７、副
走査従動ローラ８、排紙ローラ１２、排紙従動ローラ１
３によって矢印方向へ所定量だけ送られる。こうして紙
１上に２次元画像が得られる。

【００１０】図６及び図７に於いて、本発明の背景技術
である吸引回復装置について詳述する。

【００１１】回復ポンプ２６には、ゴムキャップ２８を
具備したキャップホルダー２９が設けられており、キャ
ップホルダー２９は回復ポンプ２６に対し上下移動可能
に構成されている。ゴムキャップ２８はインクジェット
カートリッジ２２と対に備えられており、キャップホル
ダー２９が上方へ移動したとき、各色の記録ヘッドのノ
ズルを密閉するように配置されている。更に、各ゴムキ
ャップ２８には各記録ヘッドのノズルから流出してきた
インクが通る連通口３０が設けられており、連通口３０
には回復チューブ３１が接続されている。また、回復チ
ューブ３１は弾力性に富んでおり、且つ外部からの加重
に耐え得る柔らかい材質で出来ている。回復チューブ３
１のもう一端は本体の底板３２の下部に備えられた排イ
ンクタンク３３に導かれるべく、底板３２の付近に配置
されている。排インクタンク３３には回復チューブ３１
より排出されたインクを吸収保持する吸収シート３４が
設けられており、それにより本体外部へのインク漏れ等
を防止している。

【００１２】連通口３０に接続された各回復チューブ３
１は、回復ポンプ２６内に設けられた第１の固定溝３５
に挟み込み、回復チューブ３１の材質上の弾性により固
定され、次に回復ポンプ２６の断面Ｕ形状部３６（斜線
部）に沿うような状態で、第２の固定溝３７に挟まれ固
定される。次に回復チューブ３１は回復支持板２７に開
けられたチューブ開口部３８を通り、一対の第３の固定
溝３９の溝部に挟まれ固定される。また、第１、第２、
第３の固定溝３５、３７、３９は、複数本の回復チュー
ブ３１を各々隣接して固定する複数の溝部を設けてあ
る。さらに溝部の幅は、回復チューブ３１の内径もしく
はそれ以上の溝幅を有しており、回復チューブ３１の内
径が閉鎖されず、且つ安易にはずれないように考慮され
ている。第３の固定溝３９は図７のように、回復チュー
ブ３１のたるみ等を極力抑えるため、回復ポンプ２６を
駆動させるギヤ列を支持しているギヤ支持板４０に上下
２箇所設けて有る。

【００１３】回復ポンプ２６内には、ガイドローラー４
１が回転自在に軸支されている。４２はコロでガイド軸
４３に回転自在に軸支されており、ガイド軸４３はガイ
ドローラー４１に支持されていて、ガイドローラ４１と
共に回転する。また、ガイド軸４３及びコロ４２は断面
Ｕ形状部３６（斜線部）に沿わせてある各回復チューブ
３１と対に設けられ、同じ間隔で隣接してガイドローラ
ー４１に設けられている。また、ガイド軸４３は、ばね
４４により常に矢印Ｅ方向に付勢されている。

【００１４】次に吸引回復動作について説明する。

【００１５】インクジェットカートリッジ２２を搭載し
たキャリッジ１８がホームポジションの位置に移動して
くると、図示しない手段によりキャリッジ１８に連動し
てキャップホルダー２９が上方へ移動し、ゴムキャップ
２８が各々の記録ヘッドのノズルを密閉する。キャリッ
ジ１８がホームポジションにある場合は常に上記の状
態、すなわちキャッピング状態にある。ガイドローラー
４１と共に回転するコロ４２の位置は、図示しないセン
サーによりガイドローラー４１の位置を検知することで
位置制御を行っており、図６のコロ４２の位置は初期位
置：Ａであり、動作指示信号がないときはこの位置で待
機している。

【００１６】この状態に於いて、回復動作の信号があっ
た場合図示しない回復モータが駆動し、伝達ギヤ４５に
駆動が伝達される。伝達ギヤ４５は回復支持板２７に設
けられたギヤ開口部４６から、回復支持板２７上部に突
き出た状態で支持されている。ガイドローラー４１の同
軸上の片端にはガイドギヤ４７がガイドローラー４１と
一体に構成されており、伝達ギヤ４５とかみ合ってい
る。伝達ギヤ４５を介してガイドギヤ４７に駆動が伝達
されると、ガイドローラー４１は矢印Ｆ方向に回転す
る。それと共にガイド軸４３に軸支されたコロ４２も同
時に回転する。そうするとコロ４２は、断面Ｕ形状部３
６（斜線部）に沿わせてある回復チューブ３１に当接し
て、さらに回転することでガイド軸４３を付勢している
ばね４４の圧力により、回復チューブ３１を潰した状態
になる。コロ４２は回復チューブ３１を潰しながらガイ
ドローラー４１と共に回転して、コロ４２が回復チュー
ブ３１を潰し終わるほぼ直前（まだ回復チューブ３１は
潰れている状態）の位置：Ｂに回転してくると、ここで
数秒間一時停止する。そうすることにより、回復チュー
ブ３１内が負圧状態となりゴムキャップ２８により密閉
された記録ヘッドのノズルからインクが流出し、連通口
３０を介して回復チューブ３１にインクが導かれ吸引動
作が成される。

【００１７】次に、図示しないキャリッジがホームポジ
ションから離れると、それに連動してキャップホルダー
２９が下方へ移動し、ゴムキャップ２８が記録ヘッドの
ノズルから離脱する。その後更に、ガイドローラー４１
は約２回転し、最後は初期位置：Ａにコロ４２が位置す
るところで停止する。また、この時約２回転することに
より、回復チューブ３１内に吸引されたインクを本体底
板３２下部に設けられた排インクタンク３３内の吸収シ
ート３４に排出するようになっている。

【００１８】また、吸引回復装置は回復支持板２７をベ
ースに、上部に回復ポンプ２６等の吸引手段を有し、下
部には上部吸引手段に動力を伝達する駆動手段を有する
ことで１つのユニットとし、メンテナンス性等を考慮
し、本体に対し取り外しが容易に行われるようになって
いる。従って本体下部に設けて有るような排インクタン
ク３３とは離別構成になっており、底板３２にはインク
開口部４８が設けられ、吸引回復装置を本体に組み付け
たときに回復チューブ３１の排出口４９がインク開口部
４８の真上にくるようになっている。また、吸引回復装
置は排インクタンク３３と別体で構成され、底板３２を
はさんで離間した状態にあるため、回復チューブ３１の
排出口４９と底板３２にはある程度の空間をもってお
り、排出口４９から排出されたインクは、インク開口部
４８を通って排インクタンク３３内の吸収シート３４に
落下するようになっている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】これまでの吸引回復装
置は、メンテナンス性等を考慮し、１つのユニットとし
て本体に対し取り外しが容易に行えるように構成されて
おり、本体底板下部に設けられた排インクタンクとは離
別構成である。すなわち、吸引回復装置の回復チューブ
の排出口と排インクタンクは、底板をはさんで離間した
状態である。

【００２０】このため、吸引されたインクは、回復チュ
ーブの排出口から底板下部の排インクタンクに到達する
までの間、インク自体が空間を落下することになる。

【００２１】さらにインクは、回復チューブの排出部か
ら直接排インクタンクに排出落下するようになってい
る。

【００２２】しかしながらこのような構成に於いて、回
復チューブの排出口からは、吸引回復動作時等に回復チ
ューブ内に混入した空気もインクと共に排出される。そ
のため、吸引されたインクが回復チューブの排出口から
排出される際、混入した空気によって排出口端部に風船
状に保持される。更に、風船状に保持されていたインク
は、ある程度までふくらむと割れて落下するため、回復
チューブの排出口周囲にインクが飛散した。

【００２３】このため、装置本体内が汚れてしまいメン
テナンス等を行う作業者がインクで汚れるという問題が
発生した。また、回復チューブの排出口近傍には回復ポ
ンプを駆動させる駆動手段が具備されており、駆動手段
にインクが付着すると吸引回復動作等に支障をきたすと
いう問題も発生した。

【００２４】そこで本例に於いては、回復チューブを固
定する際、前記インクの飛散問題の対策として、チュー
ブの排出口を底板に設けられたインク開口部に近ずけて
固定した。

【００２５】ところが、回復チューブの排出口と底板の
距離があまり近すぎると、メンテナンスのため等で吸引
回復装置をユニットとして本体から取り外す際、こんど
は回復チューブの排出口が底板に接触して、回復チュー
ブに傷を付けるといった問題が発生した。そのため、回
復チューブの排出口の位置出しは定規を合わせて確認し
ながら固定したり、回復チューブにマーキングをつける
等する必要が生じ、非常に手間のかかる作業となった。

【００２６】本発明の目的は上記問題を解決し、本体に
対し取り外しが可能で且つ、排インクタンクと離別して
構成される吸引回復装置に於いて、回復チューブの排出
口から排出されるインクの飛散を防止し、且つ回復チュ
ーブ先端の位置出しが容易に行われるような吸引回復装
置を提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、回復チューブ
を固定保持する溝部と、回復チューブの端部を突き当て
る段差部と、インクを下方へ導く第１と第２の流路部を
形成するインク排出部とで構成されるチューブ固定部材
を設け、回復チューブの排出口を段差部に突き当てて固
定する回復チューブ固定手段を用いることにある。

【００２８】

【作用】記録ヘッドのノズルからインクを吸引する回復
ポンプ５１を構成するガイドローラー７４が回転するこ
とにより、複数本の回復チューブ６２の排出口７３から
チューブ固定部材６８の段差７０に排出されたインク
は、段差部７０より下方のインク排出部７２に形成され
た第１の流路部７１の三角（Ｖ形）溝に沿って下方へ導
かれる。この時、段差部７０と第１の流路部７１の形状
により、インクは空気と共に排出されても風船状に保持
されることなく下方へ導かれる。

【００２９】そして、各々の第１の流路部７１に沿って
流れてきたインクは、第２の流路部８３の傾斜部８３
ｂ，８３ｃを伝わってインク排出部７２の下端中央部８
３ａに集中するようになっている。また、第２の流路部
８３はこのような形状のため、下端中央部８３ａに集中
したインクを落下しやすくしている。

【００３０】そして、チューブ固定部材６８のインク排
出部７２から落下したインクは、本体底板７９に設けら
れたインク開口部８２を通って排インクタンク８０内の
吸収シート８１に落下するようになっている。

【００３１】

【実施例】本発明に係わるインクジェット記録装置は、
搬送手段である搬送ローラ機構により紙を所定の方向に
間欠的に送り、この方向とはほぼ直角方向に画像記録手
段であるインクジェット記録ヘッドを搭載したキャリッ
ジを走査させるものである。なお、本インクジェット記
録装置の構成及び記録動作は、前述のものと何ら変わり
ないため、ここでの説明は省略する。

【００３２】図１に於いて、吸引回復装置の構成につい
て詳述する。

【００３３】本発明に係わるインクジェット記録装置に
は、複数本のノズルを配列した記録ヘッドを有するイン
クジェットカートリッジの、ノズル部のインク固着等に
よるインクの不吐出を回避したり、吐出を良好な状態に
維持するための吸引回復装置が構成されており、本吸引
回復装置は、組立作業性及び、メンテナンス性等を考慮
し、本体に対し取り外しが容易に行えるようにしてあ
り、回復支持板５０をベースに上部に回復ポンプ５１等
の吸引手段を有し、下部には回復モータ５２等の上部吸
引手段に動力を伝達する駆動手段を有している。

【００３４】ゴムキャップ５３を具備したキャップホル
ダー５４は、両側面にカムガイド５５を一体に構成して
おり、回復ポンプ５１に突設されているピン５７によっ
て摺動可能に取り付いている。また、キャップホルダー
５４は、常時図示しないばねにより矢印方向に付勢され
ている。

【００３５】５６はキャップホルダー５４に一体で構成
されたレバーであり、キャリッジ（不図示）がホームポ
ジションに移動してくると、キャリッジの側面がレバー
５６に当接し、更にキャリッジが同方向（矢印と反対方
向）に移動すると、キャップホルダー５４はキャリッジ
に引っ張られながら同方向に移動する。この時、キャッ
プホルダー５４はカムガイド５５の形状により上方へ上
がっていくようになっている。

【００３６】ゴムキャップ５３はインクジェットカート
リッジと対に備えられており、キャリッジに搭載された
インクジェットカートリッジの記録ヘッドのノズルと同
じ間隔で配置されて、キャップホルダー５４が上方へ移
動したとき、各色の記録ヘッドのノズルを密閉するよう
に配置されている。また、ゴムキャップ５３は記録ヘッ
ドのノズルに傷等を付けないように柔らかいゴム系の部
材で出来ている。

【００３７】回復支持板５０下部には、吸引回復装置を
駆動させるための駆動手段が構成されており、回復モー
タ５２を駆動源とし、ギヤ列を介し駆動が伝達される。

【００３８】回復支持板５０には下部からの駆動を伝達
するためのギヤ開口部５８が設けられており、ここから
上部へ突き出た状態で支持されている伝達ギヤ５９によ
り回復ポンプ５１内に駆動を伝達している。

【００３９】また、回復支持板５０には後述する回復チ
ューブを回復支持板５０下方へ送出するための、チュー
ブ開口部６０が設けられている。

【００４０】図２乃至図４に於いて、各ゴムキャップ５
３には連通口６１が設けられており、連通口６１には回
復チューブ６２が接続されている。回復チューブ６２は
弾力性に富んでおり、且つ外部からの加重に耐え得る柔
らかい材質で出来ている。（ここではシリコンゴムを使
用） 連通口６１に接続された各回復チューブ６２は、回復ポ
ンプ５１内に設けられた第１の固定溝６３に挟み込み、
回復チューブ６２の材質上の弾性により固定され、次に
回復ポンプ５１の断面Ｕ形状部６４（斜線部）に沿うよ
うな状態で、第２の固定溝６５に挟まれ固定される。次
に回復チューブ６２は回復支持板５０に開けられたチュ
ーブ開口部６０を通り、回復支持板５０下部へ導出され
る。

【００４１】回復支持板５０下部に固定され、回復系を
駆動させるためのギヤ列等を支持しているギヤ支持板６
６には、第３の固定溝６７が設けられている。第１と第
２と第３の固定溝６３、６５、６７には、複数本の回復
チューブ６２を各々隣接して固定する複数の溝部を設け
てある。

【００４２】第３の固定溝６７の下方（本体底板７９近
傍）には、同ギヤ支持板６６に固定されたチューブ固定
部材６８が設けられている。

【００４３】本発明は、特にこのチューブ固定部材の点
に特徴を有する。

【００４４】チューブ固定部材６８は、図３及び図４の
如く、複数本の回復チューブ６２を１本ずつ隣接して固
定保持する複数の溝部６９と、回復チューブ６２の排出
口７３を突き当てる段差部７０と、インクを下方へ導く
インク排出部７２とで構成されている。段差部７０は回
復チューブ６２の外径の半分ほどの幅を有しており、段
差部７０より下方に構成されたインク排出部７２は、複
数の溝部６９の同軸上に三角溝で下方に延びる第１の流
路部７１と、下端中央部８３ａを頂点とした傾斜部８３
ｂ、８３ｃを有する第２の流路部とで形成されている。
また、第１の流路部７１の三角溝は、回復チューブ６２
内径の半分以下の深さで形成されている。

【００４５】回復支持板５０下部に送出された複数本の
回復チューブ６２は、チューブの排出口７３をチューブ
固定部材６８の段差部７０に突き当てるようにして、同
チューブ固定部材６８に設けて有る溝部６９に挟み込む
ようにして固定する。

【００４６】各回復チューブ６２をチューブ固定部材６
８の溝部６９に固定したら、回復チューブ６２がたるま
ないようにギヤ支持板６６上部に取付けてある第３の固
定溝６７に同様に挟み込むように固定する。

【００４７】チューブ固定部材６８の回復チューブ６２
を挟み込む溝部の幅は、回復チューブ６２の内径もしく
はそれ以上の溝幅を有しており、挟み込んで固定したと
き回復チューブ６２の内径が閉鎖されず、且つ安易には
ずれないように考慮されている。また、回復ポンプ５１
内に構成された第１、第２の固定溝６３，６５と、ギヤ
支持板６６の同面に設けられた第３の固定溝６７の回復
チューブを挟み込む複数の溝部の幅も同様である。さら
に、各々の溝部は回復チューブ６２が安易にはずれない
ような長さを有して回復チューブ６２を固定保持してい
る。

【００４８】回復ポンプ５１内には、ガイドローラー７
４が回転自在に軸支されている。７５はコロでガイド軸
７６に回転自在に軸支されており、ガイド軸７６はガイ
ドローラー７４に支持されていて、ガイドローラ７４と
共に回転する。

【００４９】また、ガイド軸７６及びコロ７５はＵ形状
部６４（斜線部）に沿わせてある各回復チューブ６２と
対に設けられ、同じ間隔で隣接してガイドローラー７４
に設けられている。また、ガイド軸７６は、ばね７７に
より常に矢印Ｇ方向に付勢されている。

【００５０】次に吸引回復動作について説明する。

【００５１】前述したように、図示しないインクジェッ
トカートリッジを搭載したキャリッジがホームポジショ
ンの位置に移動してくると、キャリッジに連動してキャ
ップホルダー５４が上方へ移動し、ゴムキャップ５３が
各々の記録ヘッドのノズルを密閉する。

【００５２】キャリッジがホームポジションにある場合
は常に上記の状態、すなわちキャッピング状態にある。

【００５３】ガイドローラー７４と共に回転するガイド
軸７６に支持されたコロ７５の位置は、図示しないセン
サーによりガイドローラー７４の位置を検知することで
位置制御を行っており、図２のコロ７５の位置は初期位
置：Ｃであり、動作指示信号がないときはこの位置で待
機している。

【００５４】この状態に於いて、回復動作の信号があっ
た場合、回復モータ５２が駆動し、図示しないギヤ列を
介して伝達ギヤ５９に駆動が伝達される。伝達ギヤ５９
は回復支持板５０に設けられたギヤ開口部５８から、回
復支持板５０上部に突き出た状態で支持されている。

【００５５】ガイドローラー７４の同軸上の片端にはガ
イドギヤ７８がガイドローラー７４と一体に構成されて
おり、伝達ギヤ５９とかみ合っている。

【００５６】伝達ギヤ５９を介してガイドギヤ７８に駆
動が伝達されると、ガイドローラー７４は矢印Ｈ方向に
回転し、それと共にガイド軸７６に軸支されたコロ７５
も同時に回転する。

【００５７】そうするとコロ７５は、回復ポンプ５１の
断面Ｕ形状部６４（斜線部）に沿わせてある回復チュー
ブに当接し、さらに回転するとガイド軸７６を付勢して
いるばね７７の圧力により、回復チューブ６２を押し潰
していくと共に、回復チューブの今まで押し潰されてい
た部分はその弾性力によって元に戻りその際に負圧状態
が生じる。

【００５８】このように、ガイドローラ７４の回転と共
に、コロ７５が回復チューブを回転方向に向って順次押
し潰していくと、その後には次々と負圧状態が生じる。
コロ７５が回復チューブ６２に当接しなくなる直前（ま
だ回復チューブは押し潰されている状態）の位置Ｄまで
くると、ここでガイドローラ７４は数秒間一時停止す
る。

【００５９】この動作の間、回復チューブ６２内に生じ
る負圧状態によって、ゴムキャップ５３により密封され
た記録ヘッドのノズルからインクが連通口を介して回復
チューブ内に充分に吸引され、貯溜される。

【００６０】次に回復チューブ６２内のインクを排出す
る動作について説明する。

【００６１】図示しないキャリッジがホームポジション
と反対方向に、ある距離移動しそれに連動してキャップ
ホルダー５４が下方へ移動し、ゴムキャップ５３が記録
ヘッドのノズルから離脱する。その後更に、ガイドロー
ラー７４は約２回転し、初期位置：Ｃにコロ７５が位置
するところで停止し、一連のインクの吸引回復動作が終
了する。

【００６２】この時約２回転することにより、再び回復
チューブ６２は押し潰され回復チューブ６２内に吸引さ
れたインクは、しぼり出されるように、吸引回復動作時
等に混入した空気と共に回復チューブの排出口から排出
され、本体底板７９下部に設けられた排インクタンク８
０内の吸収シート８１に排出するようになっている。吸
収シート８１は、排出されたインクを吸収保持し本体外
部へのインク漏れ等を防止している。

【００６３】本吸引回復装置は、本体に対し取り外しが
容易に行われるように構成されている。従って本体下部
に設けて有るような排インクタンク８０とは離別構成に
なっており、回復チューブ６２の排出口７３とは本体底
板７９をはさんで離間した状態である。そこで、底板７
９には排インクタンク８０に連通するインク開口部８２
が設けられ、吸引回復装置を本体に組み付けたときにギ
ヤ支持板６６に設けて有るチューブ固定部材６８のイン
ク排出部７２がインク開口部８２の真上近傍にくるよう
になっている。

【００６４】本発明によれば、ガイドローラー７４が回
転することにより、複数本の回復チューブ６２の排出口
７３からチューブ固定部材６８の段差部７０に排出され
たインクは、段差部７０より下方のインク排出部７２に
形成された第１の流路部７１の三角（Ｖ形）溝に沿って
下方へ導かれる。この時、段差部７０と第１の流路部７
１の形状により、インクは空気と共に排出されても風船
状に保持されることなく下方へ導かれる。

【００６５】そして、各々の第１の流路部７１に沿って
流れてきたインクは、第２の流路部８３の傾斜部８３
ｂ、８３ｃを伝わってインク排出部７２の下端中央部８
３ａに集中するようになっている。また、第２の流路部
８３はこのような形状のため、下端中央部８３ａに集中
したインクを離落しやすくしている。

【００６６】そして、チューブ固定部材６８のインク排
出部７２から離落したインクは、本体底板７９に設けら
れたにインク開口部８２を通って排インクタンク８０内
の吸収シート８１に落下するようになっている。

【００６７】次に、本発明に係るインクジェット方式の
記録ヘッド、記録装置の代表的な構成や原理について
は、例えば米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同
第４，７４０，７９６号明細書に開示されている基本的
な原理を用いて行うのが好ましい。この方式はいわゆる
オンディマンド型、コンティニアス型のいずれにも適用
可能であるが、特にオンディマンド型の場合には、液体
（インク）が保持されているシートや液路に対応して配
置された電気熱変換体に、記録情報に対応して核沸騰を
越える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信
号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギ
ーを発生させて、結果的にこの駆動信号に一体一対応し
て液体（インク）内の気泡を形成できるので有効であ
る。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液
体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成
する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に
気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液
体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパ
ルス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，
３５９号明細書、同第４，３４５，２６２号明細書に記
載されているようなものが適している。なお、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４，３１
３，１２４号明細書に記載されている条件を採用する
と、さらに優れた記録を行うことができる。

【００６８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特許
第４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明に
含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対
して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする
構成を開示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱
エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応する
構成を開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基
づいた構成としても本発明は有効である。

【００６９】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合せによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでも上述した効果を一層有効に発揮するこ
とができる。加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体にインクタンクが一体的に設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数本の回復チューブを固定保持する溝部と、回復チュー
ブを突き当てる段差部と、インクを下方へ導く第１と第
２の流路部を形成するインク排出部とで構成されるチュ
ーブ固定部材を設け、回復チューブのチューブ排出口を
段差部に突き当てるように固定したことにより、回復チ
ューブの固定作業の際、チューブ先端の位置出しが迅速
に行え作業性が向上する。また、回復チューブの排出口
は、本体底板に接触することがないため本体から取り外
す際、傷を付ける心配がないなどの効果を有する。

【００７１】更に、回復チューブの排出口を段差部に突
き当てることで、回復チューブより排出してくるインク
が風船状になり割れるのを防止し、排出部下方中央へ集
中させて落下するので、インクの飛散による汚れがなく
なり、支障なくインクの吸引回復動作が行える。また、
メンテナンス等を行う作業者がインクで汚れる心配がな
くなるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における吸引回復装置の概略図。

【図２】本発明における吸引回復装置の主要側面断面
図。

【図３】本発明における回復チューブ排出端部の固定手
段の正面概略図。

【図４】本発明におけるチューブ固定部材の斜視図。

【図５】本発明に係わるインクジェット記録装置の概略
図。

【図６】本発明の背景となる吸引回復装置の主要側面断
面図。

【図７】本発明の背景となる回復チューブ排出端部の固
定手段の正面概略図。

【符号の説明】

５１ 回復ポンプ ５３ ゴムキャップ ５４ キャップホルダー ６２ 回復チューブ ６３ 第１の固定溝 ６４ 断面Ｕ形状部 ６５ 第２の固定溝 ６７ 第３の固定溝 ６８ チューブ固定部材 ６９ 溝部 ７０ 段差部 ７１ 第１の流路部 ７２ インク排出部 ７４ ガイドローラ ８３ 第２の流路部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のノズルを配列した記録ヘッドを
   有するインクジェットカートリッジのホームポジション
   位置に配置され、記録ヘッドの各ノズルよりインクを吸
   引し、吸引したインクを本体底部に設置した排インクタ
   ンクに向けて排出落下させる回復チューブと回復ポンプ
   とから成るインクジェット記録装置における吸引回復装
   置において、 前記回復チューブの各排出端部を挟持する溝部と、挟持
   される回復チューブの排出口を突き当てる段差部と、排
   出されるインクを下方へ導く三角溝とその下端が逆山型
   に傾斜した端縁とからなるインク排出部とを形成してな
   る回復チューブ固定部材を備えたことを特徴とする吸引
   回復装置。