JP2832993B2 - めっき皮膜中の鉄含有率制御方法 - Google Patents
めっき皮膜中の鉄含有率制御方法Info
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- plating solution
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/12—Process control or regulation
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鉄−亜鉛合金めっき鋼帯の製造において、
めっき皮膜中の鉄含有率を所定値に制御する方法に関す
る。
めっき皮膜中の鉄含有率を所定値に制御する方法に関す
る。
［従来の技術］ 鉄−亜鉛合金めっき鋼帯の製造は、一般に第４図に示
す方法によって行われている。ライン速度Ｕで走行して
いる鋼帯１と電極５の間にヘッダー９から噴出しためっ
き液が鋼帯１と対向して速度ｕで流され、めっき液中の
溶解金属が鋼帯１にめっきされる。
す方法によって行われている。ライン速度Ｕで走行して
いる鋼帯１と電極５の間にヘッダー９から噴出しためっ
き液が鋼帯１と対向して速度ｕで流され、めっき液中の
溶解金属が鋼帯１にめっきされる。
この際、めっき皮膜中のFe含有量は製品の用途に応じ
て所定の範囲にすることが要求される。しかし、このFe
含有率は、電流密度、めっき液中のFe塩比、めっき液温
度、めっき液の噴流流速（以下、めっき液流速と言
う）、ライン速度等の変化によって変動する。このた
め、鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造においては、上記各
条件が一定になるように管理した操業が行われている。
て所定の範囲にすることが要求される。しかし、このFe
含有率は、電流密度、めっき液中のFe塩比、めっき液温
度、めっき液の噴流流速（以下、めっき液流速と言
う）、ライン速度等の変化によって変動する。このた
め、鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造においては、上記各
条件が一定になるように管理した操業が行われている。
このため、めっき付着量を変える場合にはめっき電流
密度を一定に保持したまま、めっき槽の稼働数を増減す
る操業条件の変更を実施している。例えば、めっき付着
量を1/2に変更する際には、めっき槽の稼働数も1/2にし
ている。
密度を一定に保持したまま、めっき槽の稼働数を増減す
る操業条件の変更を実施している。例えば、めっき付着
量を1/2に変更する際には、めっき槽の稼働数も1/2にし
ている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の鉄−亜鉛めっき鋼帯の製造法においては、めっ
き条件が所定のFe含有率が得られる条件に固定されてい
るため、例えば、めっき付着量を減らす場合には、ライ
ン速度を大きくするのではなく、一部のめっき槽の稼働
を停止し、めっき条件が変化しないようにしている。し
たがって、めっき付着量の少ない操業においては、設備
能力の一部が活用されず、設備能力に対する生産性の低
下を来している。
き条件が所定のFe含有率が得られる条件に固定されてい
るため、例えば、めっき付着量を減らす場合には、ライ
ン速度を大きくするのではなく、一部のめっき槽の稼働
を停止し、めっき条件が変化しないようにしている。し
たがって、めっき付着量の少ない操業においては、設備
能力の一部が活用されず、設備能力に対する生産性の低
下を来している。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、めっき付
着量の変更に対応して鋼帯のライン速度を変更すること
ができるめっき皮膜中の鉄含有率制御方法を提供するこ
とを目的とする。
着量の変更に対応して鋼帯のライン速度を変更すること
ができるめっき皮膜中の鉄含有率制御方法を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明においては、鋼
帯のライン速度を求めるための計測をし、めっき液の流
量を計測し、めっき電流を計測し、これらの測定値を演
算制御器に送って演算処理し、得られた演算値に基づい
て、走行する鋼帯とめっき槽中におけるめっき液との相
対速度が所定値になるように前記めっき液の流量を調節
する。
帯のライン速度を求めるための計測をし、めっき液の流
量を計測し、めっき電流を計測し、これらの測定値を演
算制御器に送って演算処理し、得られた演算値に基づい
て、走行する鋼帯とめっき槽中におけるめっき液との相
対速度が所定値になるように前記めっき液の流量を調節
する。
［作用］ めっき皮膜中のFe含有率に及ぼす要因のうち、電流密
度、めっき液中のFe濃度、めっき液温度の変化によるFe
含有率の変動はそれぞれの要因を単独で調節することに
よって排除することができるが、めっき液流速とライン
速度については、それぞれ単独で調節してもFe含有率は
一定にならない。これら二つの要因はその相関において
Fe含有率の変動をもたらす。すなわち、Fe含有率は、走
行する鋼帯とめっき液との相対速度（以下、単に相対速
度と言う）によっても変動する。したがって、めっき液
流速が一定であっても、ライン速度が変わればFe含有率
は変化し、また逆に、ライン速度が一定であっても、め
っき液流速が変わればFe含有率は変化する。
度、めっき液中のFe濃度、めっき液温度の変化によるFe
含有率の変動はそれぞれの要因を単独で調節することに
よって排除することができるが、めっき液流速とライン
速度については、それぞれ単独で調節してもFe含有率は
一定にならない。これら二つの要因はその相関において
Fe含有率の変動をもたらす。すなわち、Fe含有率は、走
行する鋼帯とめっき液との相対速度（以下、単に相対速
度と言う）によっても変動する。したがって、めっき液
流速が一定であっても、ライン速度が変わればFe含有率
は変化し、また逆に、ライン速度が一定であっても、め
っき液流速が変わればFe含有率は変化する。
本発明における相対速度とは、めっき液が鋼帯の走行
方向の対向して流れている場合には鋼帯の走行速度とこ
の鋼帯の走行方向と対向して流れているめっき液の速度
の和、また、めっき液が鋼帯の走行方向と順流で流れて
いる場合には鋼帯の走行速度とこの鋼帯と走行方向の順
流と流れているめっき液の速度との差を言う。なお、本
発明におけるめっき液流速は、第３図に示すようにして
算定した。第３図はめっき部の側断面を示し、めっき液
はすべて、電極５の幅ｗと極間距離d,dとの積である断
面、すなわち図中の斜線部、を流れるものとし、めっき
液の流量を斜線部の断面積で割ってめっき液流速とし
た。
方向の対向して流れている場合には鋼帯の走行速度とこ
の鋼帯の走行方向と対向して流れているめっき液の速度
の和、また、めっき液が鋼帯の走行方向と順流で流れて
いる場合には鋼帯の走行速度とこの鋼帯と走行方向の順
流と流れているめっき液の速度との差を言う。なお、本
発明におけるめっき液流速は、第３図に示すようにして
算定した。第３図はめっき部の側断面を示し、めっき液
はすべて、電極５の幅ｗと極間距離d,dとの積である断
面、すなわち図中の斜線部、を流れるものとし、めっき
液の流量を斜線部の断面積で割ってめっき液流速とし
た。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例の説明図で、めっき部分の
１ユニットだけを示した図である。第１図において、１
は鋼帯、２はめっき槽、３はダムロール、４は通電ロー
ル、５は電極、６は電源、７は循環槽、８はポンプ、９
はヘッダーを示す。この図に示した装置においては、鋼
帯１はめっき液が満たされためっき槽２中を矢印Ａの方
向に通過する。また、めっき液はめっき槽２と循環槽７
の間を循環しており、ポンプ８によってヘッダー９から
めっき槽２に供給されためっき液が、通電された鋼帯１
と電極５の間を噴流となって流れ、鋼帯１に所定のめっ
きが施される。
１ユニットだけを示した図である。第１図において、１
は鋼帯、２はめっき槽、３はダムロール、４は通電ロー
ル、５は電極、６は電源、７は循環槽、８はポンプ、９
はヘッダーを示す。この図に示した装置においては、鋼
帯１はめっき液が満たされためっき槽２中を矢印Ａの方
向に通過する。また、めっき液はめっき槽２と循環槽７
の間を循環しており、ポンプ８によってヘッダー９から
めっき槽２に供給されためっき液が、通電された鋼帯１
と電極５の間を噴流となって流れ、鋼帯１に所定のめっ
きが施される。
上記のめっき工程において、めっき皮膜中のFe含有率
は次のように制御される。演算制御器10には、予めめっ
き付着量設定器11及びFe含有率設定器12によってそれぞ
れめっき付着量、Fe含有率の所定値が入力されている。
装置稼働中には、鋼帯１のライン速度を求めるために、
鋼帯搬送ロール、例えばブライドルロール13の回転数が
このロールに付設させた回転計14によって計測される。
この計測値は演算制御器10に送られ、ライン速度が求め
られる。また、めっき液の供給流量がポンプ８からのめ
っき液供給ラインに備えた流量調節計15によって計測さ
れ、この計測値は演算制御器10に送られる。
は次のように制御される。演算制御器10には、予めめっ
き付着量設定器11及びFe含有率設定器12によってそれぞ
れめっき付着量、Fe含有率の所定値が入力されている。
装置稼働中には、鋼帯１のライン速度を求めるために、
鋼帯搬送ロール、例えばブライドルロール13の回転数が
このロールに付設させた回転計14によって計測される。
この計測値は演算制御器10に送られ、ライン速度が求め
られる。また、めっき液の供給流量がポンプ８からのめ
っき液供給ラインに備えた流量調節計15によって計測さ
れ、この計測値は演算制御器10に送られる。
16は流量検出部、17は調節弁である。さらに、めっき
電流が電源６からの給電回路に備えた電流計18によって
計測され、この計測値は演算制御器10に送られる。
電流が電源６からの給電回路に備えた電流計18によって
計測され、この計測値は演算制御器10に送られる。
これらの計測値が入力される演算制御器10において
は、ロール13の回転数からが求められ、このライン速度
とめっき液流量から相対流速が求められる。そして、ラ
イン速度に変更があった場合には、上記の各計測値に基
づいて、演算制御器10は、めっき付着量が所定値になる
ように、ライン速度の変化に応じてめっき電流（電流密
度）を調節し、また、相対速度が変化しないように、ラ
イン速度及び電流密度に応じて流量調節計15の流量設定
値を変更する。流量調節計15では調節弁17の開度を変え
めっき液流量を調節する。
は、ロール13の回転数からが求められ、このライン速度
とめっき液流量から相対流速が求められる。そして、ラ
イン速度に変更があった場合には、上記の各計測値に基
づいて、演算制御器10は、めっき付着量が所定値になる
ように、ライン速度の変化に応じてめっき電流（電流密
度）を調節し、また、相対速度が変化しないように、ラ
イン速度及び電流密度に応じて流量調節計15の流量設定
値を変更する。流量調節計15では調節弁17の開度を変え
めっき液流量を調節する。
上述したような制御を行えば、めっき付着量に応じ、
めっき皮膜中のFe含有率の変動を来すことなく、鋼帯の
ライン速度を変更することができる。
めっき皮膜中のFe含有率の変動を来すことなく、鋼帯の
ライン速度を変更することができる。
なお、上記のめっき流量調節方法は、その一態様を示
したものであり、必ずしも流量調節計15を使用する必要
はなく、ポンプ８を定量型にしその回転数制御をしても
よい。
したものであり、必ずしも流量調節計15を使用する必要
はなく、ポンプ８を定量型にしその回転数制御をしても
よい。
（実施例） 第１図のように構成された装置を使用し、鉄−亜鉛合
金めっきを行った。めっき条件は次のごとくにした。
金めっきを行った。めっき条件は次のごとくにした。
めっき液組成： ZnSO4・7H2O 150g/m2 FeSO4・7H2O 350g/m2 Na2SO4 30g/m2 CH3COONa・3H2O 20g/m2 鉄塩比 FeSO4・7H2O/ （FeSO4・7H2O＋ZnSO4・7H2O） 70％ PH 1.0〜1.5 相対流速 １〜3m/秒 電流密度（DK） 50,70A/dm2 極間距離 15mm この結果を第２図に示す。この結果から、電流密度が一
定の場合、めっき皮膜中のFe含有率は相対速度の増加に
応じて減少しており、相対速度を制御すれば所定値のFe
含有率が得られることが確認された。
定の場合、めっき皮膜中のFe含有率は相対速度の増加に
応じて減少しており、相対速度を制御すれば所定値のFe
含有率が得られることが確認された。
［発明の効果］ 本発明は、鋼帯のライン速度の変化に応じてめっき液
の流量を調節し、鋼帯とめっき液との相対流速を所定値
に維持する方法であるので、めっき皮膜中のFe含有率の
変動を来すことなく、必要に応じてライン速度を変更す
ることができる。このため、生産性を低下させることな
く、めっき付着量を変更することができる。
の流量を調節し、鋼帯とめっき液との相対流速を所定値
に維持する方法であるので、めっき皮膜中のFe含有率の
変動を来すことなく、必要に応じてライン速度を変更す
ることができる。このため、生産性を低下させることな
く、めっき付着量を変更することができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は本発明方
法による実施結果の説明図、第３図はめっき部の側断面
を示した図、第４図は従来の鉄−亜鉛合金めっき鋼帯の
製造方法を示す図である。 １……鋼帯、２……めっき槽、４……通電ロール、５…
…電極、６……電源、７……循環槽、８……ポンプ、９
……ヘッダー、10……演算制御器、 13……ブライドルロール、14……回転計、 15……流量調節計、18……電流計。
法による実施結果の説明図、第３図はめっき部の側断面
を示した図、第４図は従来の鉄−亜鉛合金めっき鋼帯の
製造方法を示す図である。 １……鋼帯、２……めっき槽、４……通電ロール、５…
…電極、６……電源、７……循環槽、８……ポンプ、９
……ヘッダー、10……演算制御器、 13……ブライドルロール、14……回転計、 15……流量調節計、18……電流計。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 3/00 - 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】鉄−亜鉛合金めっき鋼帯の製造方法におい
て、鋼帯のライン速度を求めるための計測をし、めっき
液の流量を計測し、めっき電流を計測し、これらの測定
値を演算制御器に送って演算処理し、得られた演算値に
基づいて、走行する鋼帯とめっき槽中におけるめっき液
との相対速度が所定値になるように前記めっき液の流量
を調節することを特徴とするめっき皮膜中の鉄含有率制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097589A JP2832993B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | めっき皮膜中の鉄含有率制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097589A JP2832993B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | めっき皮膜中の鉄含有率制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277795A JPH02277795A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2832993B2 true JP2832993B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14196427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097589A Expired - Lifetime JP2832993B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | めっき皮膜中の鉄含有率制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832993B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526241A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 机械零部件划伤修复用电刷镀装置及方法 |
| CN103526243A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 广西大学 | 一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562109B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-06-13 | 广西大学 | 平板电刷镀实验平台 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1097589A patent/JP2832993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526241A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 机械零部件划伤修复用电刷镀装置及方法 |
| CN103526241B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-04-13 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 机械零部件划伤修复用电刷镀装置及方法 |
| CN103526243A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 广西大学 | 一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台 |
| CN103526243B (zh) * | 2013-10-17 | 2016-01-06 | 广西大学 | 一种油缸缸筒电刷镀修复实验平台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02277795A (ja) | 1990-11-14 |
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