JP2832956B2 - 誘電体磁器材料 - Google Patents
誘電体磁器材料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばビデオテープレコーダ，マイクロフ
ロッピーディスク駆動装置等に装着される磁気ヘッドの
ガード材，基板材として用いられる誘電体磁器材料に関
する。
ロッピーディスク駆動装置等に装着される磁気ヘッドの
ガード材，基板材として用いられる誘電体磁器材料に関
する。
一般に、ビデオテープレコーダ，マイクロフロッピー
ディスク駆動装置等の磁気記録媒体駆動装置に装着され
る磁気ヘッドには、その磁気記録媒体の対接面の一部を
形成する如く磁気コア部を挾んで非磁性のガード材が配
されている。
ディスク駆動装置等の磁気記録媒体駆動装置に装着され
る磁気ヘッドには、その磁気記録媒体の対接面の一部を
形成する如く磁気コア部を挾んで非磁性のガード材が配
されている。
かかるガード材としては、従来CaO−TiO2系誘電体磁
器材料が多用されており、通常はその空孔を減少させる
ためにAl,Si,Ca,Mg,Sn,Zr,Ba,Sr等の酸化物が添加され
ている。
器材料が多用されており、通常はその空孔を減少させる
ためにAl,Si,Ca,Mg,Sn,Zr,Ba,Sr等の酸化物が添加され
ている。
しかしながら、これらの酸化物を添加した誘電体磁器
材料を作成するためには高い焼成温度を要し、また空孔
も充分小さくならない。空孔を微細化するためには、い
わゆるHIP処理（熱間静水圧成形）等の特殊処理が必要
となり、製造コストが高くなる。
材料を作成するためには高い焼成温度を要し、また空孔
も充分小さくならない。空孔を微細化するためには、い
わゆるHIP処理（熱間静水圧成形）等の特殊処理が必要
となり、製造コストが高くなる。
このような欠点を解決する技術として、本願出願人
は、先に特開昭60−231463号明細書において、Ca−TiO2
系の誘電体磁器材料のCaの一部をBiで置換し、かつZnO
を添加した誘電体磁器材料を提案した。
は、先に特開昭60−231463号明細書において、Ca−TiO2
系の誘電体磁器材料のCaの一部をBiで置換し、かつZnO
を添加した誘電体磁器材料を提案した。
この系によれば、HIP等の特殊処理を行わなくとも通
常の焼成法により空孔が少ない誘電体磁器材料が得ら
れ、またBiの含有量により熱膨張係数が広範囲に選択で
きる。
常の焼成法により空孔が少ない誘電体磁器材料が得ら
れ、またBiの含有量により熱膨張係数が広範囲に選択で
きる。
しかしながら、前述の誘電体磁器材料は、研削加工性
に乏しく、研削加工中にチッピングを生じたり、研削用
の砥石を著しく消耗させる等の点で不満を残している。
これは、誘電体磁器材料中において結晶粒子の一部が巨
大化し、組織が不均一となっているためであると考えら
れる。
に乏しく、研削加工中にチッピングを生じたり、研削用
の砥石を著しく消耗させる等の点で不満を残している。
これは、誘電体磁器材料中において結晶粒子の一部が巨
大化し、組織が不均一となっているためであると考えら
れる。
あるいは、摩擦の観点からも不十分で、摩擦が大きい
ことに起因して媒体を傷つけたり、逆にヘッドが傷付く
等の不都合が発生している。
ことに起因して媒体を傷つけたり、逆にヘッドが傷付く
等の不都合が発生している。
そこで本発明は、上述の問題点を解決し、結晶粒子が
微細化・均一化され、研削加工性に優れる誘電体磁器材
料を提供することを目的とするものである。
微細化・均一化され、研削加工性に優れる誘電体磁器材
料を提供することを目的とするものである。
さらに本発明は、摩擦係数が小さく、磁気記録媒体や
磁気ヘッド等に損傷を与えることのない誘電体磁器材料
を提供することを目的とする。
磁気ヘッド等に損傷を与えることのない誘電体磁器材料
を提供することを目的とする。
本発明者等は、前記目的を達成せんものと鋭意検討を
重ねた結果、結晶粒子の微細化，均一化にMgOの添加が
有効であり、また摩擦係数の低減にAl2O3添加が有効で
あるとの知見を得るに至った。
重ねた結果、結晶粒子の微細化，均一化にMgOの添加が
有効であり、また摩擦係数の低減にAl2O3添加が有効で
あるとの知見を得るに至った。
本発明にかかる磁気ヘッド用誘電体磁器材料は、上述
の知見に基づいて完成されたものであって、一般式
｛（Ca１−1.5yBiy）Ｏ｝100-x（TiO2）ｘ（ただし、ｘ
は組成をモル％で表し40≦ｘ≦85であり、ｙは組成をモ
ル比で表し0.005≦ｙ≦0.6である。）で表される基本組
成物100重量部に対して0.5〜7.0重量部のZnOが添加さ
れ、さらに0.5〜15重量部のAl2O3が添加され焼成されて
なることを特徴とするものである。
の知見に基づいて完成されたものであって、一般式
｛（Ca１−1.5yBiy）Ｏ｝100-x（TiO2）ｘ（ただし、ｘ
は組成をモル％で表し40≦ｘ≦85であり、ｙは組成をモ
ル比で表し0.005≦ｙ≦0.6である。）で表される基本組
成物100重量部に対して0.5〜7.0重量部のZnOが添加さ
れ、さらに0.5〜15重量部のAl2O3が添加され焼成されて
なることを特徴とするものである。
さらに、本発明にかかる磁気ヘッド用誘電体磁器材料
は、上記組成に加えて0.5〜５重量部のMgOが添加され焼
成されてなることを特徴とするものである。
は、上記組成に加えて0.5〜５重量部のMgOが添加され焼
成されてなることを特徴とするものである。
ここで、基本組成物の組成やZnOの添加量は、特開昭6
0−231463号明細書に記載される誘電体磁器材料と同様
の観点から決められる。
0−231463号明細書に記載される誘電体磁器材料と同様
の観点から決められる。
すなわち、基本組成物となる誘電体磁器材料は、Ca−
TiO2系の誘電体磁器材料にBiが添加されたものである。
この誘電体磁器材料の熱膨張係数αは、基本的にはCaと
Tiのモル比によって変化するが、さらにBiの添加量によ
っても制御される。したがって、TiやBiの含有量を前記
範囲内で適宜選択すれば、熱膨張係数αを80×10-7/℃
〜120×10-7/℃と広範囲に変化させることができる。な
お、Biの添加は焼成温度の低温化にも効果がある。
TiO2系の誘電体磁器材料にBiが添加されたものである。
この誘電体磁器材料の熱膨張係数αは、基本的にはCaと
Tiのモル比によって変化するが、さらにBiの添加量によ
っても制御される。したがって、TiやBiの含有量を前記
範囲内で適宜選択すれば、熱膨張係数αを80×10-7/℃
〜120×10-7/℃と広範囲に変化させることができる。な
お、Biの添加は焼成温度の低温化にも効果がある。
ZnOの添加量は、誘電体磁器材料の空孔を小さくする
という目的から決められ、当該添加量が0.5重量部未満
であると空孔を十分に微細化することができず、また添
加量が7.0重量部を越えると抗折強度等の低下につなが
る。
という目的から決められ、当該添加量が0.5重量部未満
であると空孔を十分に微細化することができず、また添
加量が7.0重量部を越えると抗折強度等の低下につなが
る。
一方、MgO及びAl2O3は本発明特有の添加物であって、
特にMgOを添加することで結晶粒子の微細化，均一化が
図られる。この場合、MgOの添加量が0.5重量部未満であ
ると、結晶粒子の微細化及び均一化の効果が不足する。
また、当該添加量が５重量部を越えると、却って空孔が
増加し、加工性も悪くなる。
特にMgOを添加することで結晶粒子の微細化，均一化が
図られる。この場合、MgOの添加量が0.5重量部未満であ
ると、結晶粒子の微細化及び均一化の効果が不足する。
また、当該添加量が５重量部を越えると、却って空孔が
増加し、加工性も悪くなる。
また、Al2O3は実質的な摩擦係数を下げるために添加
され、Al2O3を添加することで誘電体磁器材料の表面に
凸部が形成され、点接触することになって摩擦が少なく
なる。このAl2O3の添加量としては、摩擦低減効果の観
点からは基本組成物100重量部に対して0.5重量部以上で
あることが好ましいが、あまり多すぎると硬くなりすぎ
て加工性が悪くなるので、実用的には15重量部以下とす
るのが望ましい。
され、Al2O3を添加することで誘電体磁器材料の表面に
凸部が形成され、点接触することになって摩擦が少なく
なる。このAl2O3の添加量としては、摩擦低減効果の観
点からは基本組成物100重量部に対して0.5重量部以上で
あることが好ましいが、あまり多すぎると硬くなりすぎ
て加工性が悪くなるので、実用的には15重量部以下とす
るのが望ましい。
勿論、これらMgOとAl2O3を同時に添加しても良く、こ
の場合には結晶粒子の微細化，均一化と摩擦係数の低減
の両者が達成される。
の場合には結晶粒子の微細化，均一化と摩擦係数の低減
の両者が達成される。
上述のような誘電体磁器材料を作成するためには、C
a,Bi,Ti,Zn,Mg,Alの酸化物や炭酸塩等を所定のモル比あ
るいは重量部にて混合し、750〜900℃にて仮焼後、成形
工程を経て1200〜1350℃にて本焼成を行えばよい。
a,Bi,Ti,Zn,Mg,Alの酸化物や炭酸塩等を所定のモル比あ
るいは重量部にて混合し、750〜900℃にて仮焼後、成形
工程を経て1200〜1350℃にて本焼成を行えばよい。
CaBiO−TiO2系の誘電体磁器材料に、ZnOとMgOの双方
を添加することにより、ZnOのみを添加した場合に比べ
て熱膨張係数αの変化や空孔の増加を起こすことなく結
晶粒子が微細化され、組織が均一となる。
を添加することにより、ZnOのみを添加した場合に比べ
て熱膨張係数αの変化や空孔の増加を起こすことなく結
晶粒子が微細化され、組織が均一となる。
一方、Al2O3を添加すると、第１図に模式的に示すよ
うに、CaTiO3を主成分とする析出相（１）とTiO2を主成
分とする析出相（２）とからなる母相中にAl2O3を主成
分とする析出相（３）が存在するかたちになる。ここ
で、Al2O3を主成分とする析出相（３）は、母相よりも
硬いために、研磨のされ方の違いにより母相よりも凸の
状態で仕上がる。磁気記録媒体との接触を考えた場合、
ガード材が平坦なものよりも凸部がある方が点接触する
ことになり、全面接触よりも摩擦は少なくなると言え
る。なお、凸の状態となっていることは走査型電子顕微
鏡（SEM）で確認し、各相の同定はEPMAで行った。
うに、CaTiO3を主成分とする析出相（１）とTiO2を主成
分とする析出相（２）とからなる母相中にAl2O3を主成
分とする析出相（３）が存在するかたちになる。ここ
で、Al2O3を主成分とする析出相（３）は、母相よりも
硬いために、研磨のされ方の違いにより母相よりも凸の
状態で仕上がる。磁気記録媒体との接触を考えた場合、
ガード材が平坦なものよりも凸部がある方が点接触する
ことになり、全面接触よりも摩擦は少なくなると言え
る。なお、凸の状態となっていることは走査型電子顕微
鏡（SEM）で確認し、各相の同定はEPMAで行った。
以下、本発明を具体的な実施例により説明する。
実施例１〜実施例15 まず、原料となるTiO2,CaCO3,Bi2O3,ZnOおよびAl2O3
の所定量を秤量し、ボールミル内で湿式混合を行った。
このようにして得られた各混合物を乾燥した後粉砕し、
750〜900℃にて仮焼を行った。仮焼後の各混合物を再び
粉砕し、1.0〜2.0トン/cm2の圧力でプレス成形を行った
後、酸素雰囲気中,1200〜1350℃にて本焼成を行い、各
誘電体磁器材料を作成した。
の所定量を秤量し、ボールミル内で湿式混合を行った。
このようにして得られた各混合物を乾燥した後粉砕し、
750〜900℃にて仮焼を行った。仮焼後の各混合物を再び
粉砕し、1.0〜2.0トン/cm2の圧力でプレス成形を行った
後、酸素雰囲気中,1200〜1350℃にて本焼成を行い、各
誘電体磁器材料を作成した。
得られた各誘電体磁器材料について、熱膨張係数及び
摩擦について評価を行った。
摩擦について評価を行った。
なお、摩擦はコンタクト・スタート・ストップ特性
（CSS特性）で調べた。すなわち、作成した誘電体磁器
材料を研削・鏡面仕上げ後、3mm×3mmの四角形で厚さ2m
mのブロックに切り出し、第２図に示すように、このブ
ロック（11）を磁気ディスク（12）の中心から一定の距
離に設置した。そして、第３図に示すパターンで当該磁
気ディスク（12）を回転駆動系（13）により回転駆動
し、この時の最大摩擦係数を摩擦係数検出系（14）によ
り求めた。これを1000回繰り返し、1000回目の摩擦係数
で比較した。なお、磁気ディスクには、スパッタリング
により磁性層が形成され液体潤滑剤が施されたた3.5イ
ンチディスクを用い、Al2O3が添加されていない誘電体
磁器材料（後述の比較例３）の摩擦係数を１として相対
値で表した。
（CSS特性）で調べた。すなわち、作成した誘電体磁器
材料を研削・鏡面仕上げ後、3mm×3mmの四角形で厚さ2m
mのブロックに切り出し、第２図に示すように、このブ
ロック（11）を磁気ディスク（12）の中心から一定の距
離に設置した。そして、第３図に示すパターンで当該磁
気ディスク（12）を回転駆動系（13）により回転駆動
し、この時の最大摩擦係数を摩擦係数検出系（14）によ
り求めた。これを1000回繰り返し、1000回目の摩擦係数
で比較した。なお、磁気ディスクには、スパッタリング
により磁性層が形成され液体潤滑剤が施されたた3.5イ
ンチディスクを用い、Al2O3が添加されていない誘電体
磁器材料（後述の比較例３）の摩擦係数を１として相対
値で表した。
各実施例における誘電体磁器材料の組成、評価結果は
第１表にまとめて示す。なお、誘電体磁器材料の組成
中、ZnO,MgO及びAl2O3の添加量は、ここでも基本組成物
〔ｘモル％のTiO2と（100−ｘ）モル％の（Ca１−1.5yB
iy）Ｏとの混合物〕100重量部に対する添加量（重量
部）である。
第１表にまとめて示す。なお、誘電体磁器材料の組成
中、ZnO,MgO及びAl2O3の添加量は、ここでも基本組成物
〔ｘモル％のTiO2と（100−ｘ）モル％の（Ca１−1.5yB
iy）Ｏとの混合物〕100重量部に対する添加量（重量
部）である。
比較例１ 上述の実施例に対する比較として、Al2O3を添加しな
い誘電体磁器材料を作成し、同様に各評価を行った。誘
電体磁器材料の組成、評価結果は第１表に併せて示す。
い誘電体磁器材料を作成し、同様に各評価を行った。誘
電体磁器材料の組成、評価結果は第１表に併せて示す。
比較例２ 上述の実施例に対する比較として、Al2O3の添加量が2
0重量部と本発明で限定する範囲よりも多い誘電体磁器
材料を作成し、同様に各評価を行った。誘電体磁器材
料、評価結果は第１表に併せて示す。
0重量部と本発明で限定する範囲よりも多い誘電体磁器
材料を作成し、同様に各評価を行った。誘電体磁器材
料、評価結果は第１表に併せて示す。
この第１表からも明らかなように、Al2O3が添加され
ると摩擦が減少する傾向にある。
ると摩擦が減少する傾向にある。
なお、Al2O3を20重量部添加した比較例２では、摩擦
の点では良好な結果を示したが、非常に硬く加工性の悪
いものであった。
の点では良好な結果を示したが、非常に硬く加工性の悪
いものであった。
以上の説明からも明らかなように、本発明にかかる磁
気ヘッド用誘電体磁器材料においては、Al2O3を所定量
添加しているので、希望に応じて適切な熱膨張係数，摩
擦係数を有する誘電体磁器材料を提供することが可能と
なる。したがって、本発明の誘電体磁器材料を例えば磁
気ヘッドのガード材として使用すれば、トルクを低く抑
えることができ、磁気記録媒体や磁気ヘッドの損傷を防
止することができる。
気ヘッド用誘電体磁器材料においては、Al2O3を所定量
添加しているので、希望に応じて適切な熱膨張係数，摩
擦係数を有する誘電体磁器材料を提供することが可能と
なる。したがって、本発明の誘電体磁器材料を例えば磁
気ヘッドのガード材として使用すれば、トルクを低く抑
えることができ、磁気記録媒体や磁気ヘッドの損傷を防
止することができる。
一方、CaBiO−TiO2系誘電体磁器材料に対し、ZnOに加
えてMgOを添加すれば、結晶粒径を微細化・均一化し、
加工性を向上させることが可能となる。このような誘電
体磁器材料は、研削加工する際のチッピングや、ラッピ
ングの際の結晶粒子の脱落等を起こし難いので、歩留り
の良い磁器ヘッドの製造が可能となる。
えてMgOを添加すれば、結晶粒径を微細化・均一化し、
加工性を向上させることが可能となる。このような誘電
体磁器材料は、研削加工する際のチッピングや、ラッピ
ングの際の結晶粒子の脱落等を起こし難いので、歩留り
の良い磁器ヘッドの製造が可能となる。
したがって、これらMgOとAl2O3の両者を添加すれば、
加工性と摩擦の双方を改善することができ、その利用価
値は非常に高いものとなる。
加工性と摩擦の双方を改善することができ、その利用価
値は非常に高いものとなる。
第１図はAl2O3を添加したときの結晶相を示す模式図で
あり、第２図は摩擦を評価するための評価装置の概略構
成を示す模式図、第３図は摩擦を評価する際のCSSサイ
クルを示す特性図である。
あり、第２図は摩擦を評価するための評価装置の概略構
成を示す模式図、第３図は摩擦を評価する際のCSSサイ
クルを示す特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高須 雅夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−231463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−83100（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 35/00 - 35/22 C04B 35/42 - 35/49 H01B 3/00 - 3/14
Claims (2)
- 【請求項１】一般式｛（Ca１−1.5yBiy）Ｏ｝100-x（Ti
O2）ｘ（ただし、ｘは組成をモル％で表し40≦ｘ≦85で
あり、ｙは組成をモル比で表し0.005≦ｙ≦0.6であ
る。）で表される基本組成物100重量部に対して0.5〜7.
0重量部のZnOが添加され、さらに0.5〜15重量部のAl2O3
が添加され焼成されてなる磁気ヘッド用誘電体磁器材
料。 - 【請求項２】上記組成に加えて0.5〜５重量部のMgOが添
加され焼成されてなる特許請求の範囲第１項記載の磁気
ヘッド用誘電体磁器材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253383A JP2832956B2 (ja) | 1987-12-08 | 1988-10-07 | 誘電体磁器材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30873287 | 1987-12-08 | ||
| JP62-308732 | 1987-12-08 | ||
| JP63253383A JP2832956B2 (ja) | 1987-12-08 | 1988-10-07 | 誘電体磁器材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252575A JPH01252575A (ja) | 1989-10-09 |
| JP2832956B2 true JP2832956B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=26541166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253383A Expired - Fee Related JP2832956B2 (ja) | 1987-12-08 | 1988-10-07 | 誘電体磁器材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832956B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718178A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-09-29 | 湖北九之日建筑装饰工程有限公司 | 一种室内无线通信信号传输控制方法、复合防护板及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383100A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Seiko Epson Corp | Temperature compensation magnetic dielectric composition |
| JPS60231463A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | ソニー株式会社 | 誘電体磁器材料 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63253383A patent/JP2832956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111718178A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-09-29 | 湖北九之日建筑装饰工程有限公司 | 一种室内无线通信信号传输控制方法、复合防护板及其制备方法 |
| CN111718178B (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 湖北九之日建筑装饰工程有限公司 | 一种室内无线通信信号传输控制方法、复合防护板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01252575A (ja) | 1989-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |