JPH07108811B2 - 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料Info
- Publication number
- JPH07108811B2 JPH07108811B2 JP1063582A JP6358289A JPH07108811B2 JP H07108811 B2 JPH07108811 B2 JP H07108811B2 JP 1063582 A JP1063582 A JP 1063582A JP 6358289 A JP6358289 A JP 6358289A JP H07108811 B2 JPH07108811 B2 JP H07108811B2
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- Japan
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- magnetic head
- magnetic
- ceramic material
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- mol
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンポジット型磁気ヘッド用スライダー材、
特にMn−Znフェライト材よりなる磁気ヘッドコアを使用
したコンポジット型磁気ヘッドのスライダー材としての
非磁性セラミック材料に関するものである。
特にMn−Znフェライト材よりなる磁気ヘッドコアを使用
したコンポジット型磁気ヘッドのスライダー材としての
非磁性セラミック材料に関するものである。
〔従来の技術〕 回転する磁気記録媒体に対しておおむね平行に浮上する
磁気ヘッドとして、近年、第１図（ａ）に示す非磁性体
からなるスライダー１の磁気記録媒体流出端側に設けた
溝３内に、第１図（ｂ）に示す磁気ヘッドコア２を組み
込んでガラスにより接着し、第１図（ｃ）のように組み
立てたコンポジット型磁気ヘッドが開発され、多く使用
されている。
磁気ヘッドとして、近年、第１図（ａ）に示す非磁性体
からなるスライダー１の磁気記録媒体流出端側に設けた
溝３内に、第１図（ｂ）に示す磁気ヘッドコア２を組み
込んでガラスにより接着し、第１図（ｃ）のように組み
立てたコンポジット型磁気ヘッドが開発され、多く使用
されている。
しかして、上記スライダー１は、例えばTi−Ba系、Ti−
Ca系またはこれらに添加物を添加した組成からなる非磁
気セラミックス材により製作されたものである。また、
上記磁気ヘッドコア２は、例えばNi−Znフェライトまた
はMn−Znフェライトによって製作されたものである。
Ca系またはこれらに添加物を添加した組成からなる非磁
気セラミックス材により製作されたものである。また、
上記磁気ヘッドコア２は、例えばNi−Znフェライトまた
はMn−Znフェライトによって製作されたものである。
そして、スライダー１の溝３内に磁気ヘッドコア２を組
み込んでガラスで接着したとき、スライダー１と磁気ヘ
ッドコア２の熱膨張係数（ａ）に大きな差があると接着
したガラスに割れが入るため、スライダーの熱膨張係数
を磁気ヘッドコアの熱膨張係数に近付けるようにした材
料の開発がなされている（例えば特公昭52−9688号公報
参照）。
み込んでガラスで接着したとき、スライダー１と磁気ヘ
ッドコア２の熱膨張係数（ａ）に大きな差があると接着
したガラスに割れが入るため、スライダーの熱膨張係数
を磁気ヘッドコアの熱膨張係数に近付けるようにした材
料の開発がなされている（例えば特公昭52−9688号公報
参照）。
上記従来のセラミックス材は、熱膨張係数が磁気ヘッド
コアの熱膨張係数に近似したものであっても、スライダ
ーに形成するための加工、特に磁気ヘッドコアを組み込
むための溝を砥石により加工するときの研削抵抗が大で
加工性が悪く、多くの加工工数を要していた。
コアの熱膨張係数に近似したものであっても、スライダ
ーに形成するための加工、特に磁気ヘッドコアを組み込
むための溝を砥石により加工するときの研削抵抗が大で
加工性が悪く、多くの加工工数を要していた。
また、砥石による溝入れ加工により、第１図（ａ）にお
ける浮上面４の角部4aにチッピングが発生し、この中に
微細なごみが入り込んでガラス内にボイドを発生する原
因になったりしていた。
ける浮上面４の角部4aにチッピングが発生し、この中に
微細なごみが入り込んでガラス内にボイドを発生する原
因になったりしていた。
本発明は、磁気ヘッドコア材とて主に使用されるMn−Zn
フェライトの熱膨張係数（ａ120）と近似する熱膨張
係数を有し、加工性が良好でありまたさらにはチッピン
グの発生が少ない磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料
を提供することを目的とするものである。
フェライトの熱膨張係数（ａ120）と近似する熱膨張
係数を有し、加工性が良好でありまたさらにはチッピン
グの発生が少ない磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料
を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するためになされた第１番目の発明は、
TiO2 45〜55 mol％、BaO 3〜16 mol％、CaO 30〜52 mol
％からなる組成を有することを特徴とするものである。
TiO2 45〜55 mol％、BaO 3〜16 mol％、CaO 30〜52 mol
％からなる組成を有することを特徴とするものである。
そして、また第２番目の発明は、上記に記載の組成物に
NiO、SrO、MgO、Y2O3、Al2O3、WO、MoO3、In2O3、ZrO2
のうちの１種または２種以上を合計量0.1〜6wt％含有せ
しめたことを特徴とするものである。
NiO、SrO、MgO、Y2O3、Al2O3、WO、MoO3、In2O3、ZrO2
のうちの１種または２種以上を合計量0.1〜6wt％含有せ
しめたことを特徴とするものである。
第１番目の発明は、上記の組成とすることによって焼結
性が安定して低硬度となり、溝入れ加工時の研削抵抗が
減少して加工性が改善される。
性が安定して低硬度となり、溝入れ加工時の研削抵抗が
減少して加工性が改善される。
また、第２番目の発明は、第１番目の発明の組成のもの
のほかに上記添加物を添加することにより、TiO2、Ba
O、CaOと化合物を作って結晶粒を微細化し、粒子間の空
孔を少なくして均一な材料となる。その結果、チッピン
グの発生が抑制される。
のほかに上記添加物を添加することにより、TiO2、Ba
O、CaOと化合物を作って結晶粒を微細化し、粒子間の空
孔を少なくして均一な材料となる。その結果、チッピン
グの発生が抑制される。
しかして、TiO2 45〜55 mol％、CaO 30〜52 mol％の範
囲外では焼結性が不安定になり、また、BaOは3 mol％未
満では加工性の改善が望めず、16 mol％を超えると、焼
結性が不安定になるので、それぞれ前記の範囲とした。
囲外では焼結性が不安定になり、また、BaOは3 mol％未
満では加工性の改善が望めず、16 mol％を超えると、焼
結性が不安定になるので、それぞれ前記の範囲とした。
また添加物は、均質な材料にしてチッピングの発生を抑
制するためには前記の範囲にする必要がある。
制するためには前記の範囲にする必要がある。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１） 主成分の原料であるTiO2、BaO、CaOを第１表の組成にな
るように秤量して、湿式混合を行ない、この混合物を1,
000〜1,150℃の温度で仮焼した。
るように秤量して、湿式混合を行ない、この混合物を1,
000〜1,150℃の温度で仮焼した。
ついで、この仮焼したものを湿式で微粉砕した後、これ
を造粒し60×30×13の寸法（mm）に成形した。
を造粒し60×30×13の寸法（mm）に成形した。
次にこの成形体を1,230〜1,300℃の温度で焼成し、これ
を熱間静水圧プレスした後、大気中で熱処理（アニー
ル）してセラミックス材料としてその試料を得た。
を熱間静水圧プレスした後、大気中で熱処理（アニー
ル）してセラミックス材料としてその試料を得た。
得られた試料について硬度、熱膨張係数（ａ）等の特性
を調べ、加工性およびMn−Znフェライトの熱膨張係数と
の近似性についての評価を行なった。
を調べ、加工性およびMn−Znフェライトの熱膨張係数と
の近似性についての評価を行なった。
加工性の評価は、外周スライサーを用い、100mmφのス
チール砥石により40mm/minの送り速度で各試料に溝入れ
研削を行なったときの研削抵抗を測定し、これを比較す
ることにより行なった。
チール砥石により40mm/minの送り速度で各試料に溝入れ
研削を行なったときの研削抵抗を測定し、これを比較す
ることにより行なった。
これらの結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明（第１番目の発明）
のセラミックス材料は、いずれも磁気ヘッドコア材料で
あるMn−Znフェライトの熱膨張係数と近似した熱膨張係
数を有するとともに、低硬度であって加工性が良好であ
り（研削抵抗が従来材および比較材に比し、その80％以
下）、加工工数の低減と磁気へッドの品質と信頼性の向
上に寄与しうることがわかるものである。
のセラミックス材料は、いずれも磁気ヘッドコア材料で
あるMn−Znフェライトの熱膨張係数と近似した熱膨張係
数を有するとともに、低硬度であって加工性が良好であ
り（研削抵抗が従来材および比較材に比し、その80％以
下）、加工工数の低減と磁気へッドの品質と信頼性の向
上に寄与しうることがわかるものである。
（実施例２） 主成分の原料であるTiO2、BaO、CaOのほかに第２番目の
発明における添加物を添加して第２表の組成になるよう
に配合して、実施例１と同様にして試料を作製した。
発明における添加物を添加して第２表の組成になるよう
に配合して、実施例１と同様にして試料を作製した。
得られた試料について、実施例１にて研削抵抗を測定し
たときと同様にして溝入れ研削を行ない、研削後の角部
のチッピングの数（単位長さ当たりの個数）と大きさ
（最大長さ・μｍ）を測定してチッピングについての評
価を行なった。その結果を第２表に示す。
たときと同様にして溝入れ研削を行ない、研削後の角部
のチッピングの数（単位長さ当たりの個数）と大きさ
（最大長さ・μｍ）を測定してチッピングについての評
価を行なった。その結果を第２表に示す。
第２表から明らかなとおり、本発明（第２番目の発明）
のセラミックス材は、いずれもチッピングの発生が少な
く、磁気ヘッドコアをガラスによって溝内に接着したと
き気泡の発生を防止して品質の優れた磁気ヘッドを得る
ことができるものである。
のセラミックス材は、いずれもチッピングの発生が少な
く、磁気ヘッドコアをガラスによって溝内に接着したと
き気泡の発生を防止して品質の優れた磁気ヘッドを得る
ことができるものである。
上述のように本発明のセラミックス材料は、熱膨張係数
が磁気ヘッドチップの材料であるMn−Znフェライトと近
似するとともに、低硬度で加工性が良好であり、またさ
らに研削加工によるチッピングの発生を抑制しうるもの
であるから、スライダー製作時の加工工数を低減し、か
つ、磁気ヘッドとしての品質と信頼性の向上に寄与する
こと多大である。
が磁気ヘッドチップの材料であるMn−Znフェライトと近
似するとともに、低硬度で加工性が良好であり、またさ
らに研削加工によるチッピングの発生を抑制しうるもの
であるから、スライダー製作時の加工工数を低減し、か
つ、磁気ヘッドとしての品質と信頼性の向上に寄与する
こと多大である。
【図面の簡単な説明】 第１図はコンポジット型磁気ヘッドの一例を示すもの
で、（ａ）はスライダーの斜視図、（ｂ）は磁気ヘッド
コアの斜視図、（ｃ）は組み立て後の斜視図である。 1:スライダー、2:磁気ヘッドコア、3:溝、4:浮上面、4
a:角部
で、（ａ）はスライダーの斜視図、（ｂ）は磁気ヘッド
コアの斜視図、（ｃ）は組み立て後の斜視図である。 1:スライダー、2:磁気ヘッドコア、3:溝、4:浮上面、4
a:角部
Claims (2)
- 【請求項１】TiO2 45〜55 mol％、BaO 3〜16 mol％、Ca
O 30〜52 mol％からなる組成を有することを特徴とする
磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料。 - 【請求項２】請求項１記載の組成物にNiO、SrO、MgO、Y
2O3、Al2O3、WO、MoO3、In2O3、ZrO2のうちの１種また
は２種以上を合計量0.1〜6 wt％含有せしめたことを特
徴とする磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063582A JPH07108811B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063582A JPH07108811B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243562A JPH02243562A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH07108811B2 true JPH07108811B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13233405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063582A Expired - Lifetime JPH07108811B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108811B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05274639A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-10-22 | Hitachi Metals Ltd | 非磁性基板材および浮上式磁気ヘッド |
| JP2760921B2 (ja) * | 1992-04-06 | 1998-06-04 | 日立金属株式会社 | 非磁性基板材及び磁気ヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213671A (ja) * | 1983-12-19 | 1984-12-03 | 日立金属株式会社 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1063582A patent/JPH07108811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02243562A (ja) | 1990-09-27 |
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| JPH0628607A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性材料 |
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