JPH0335258B2 - - Google Patents
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- JPH0335258B2 JPH0335258B2 JP57026272A JP2627282A JPH0335258B2 JP H0335258 B2 JPH0335258 B2 JP H0335258B2 JP 57026272 A JP57026272 A JP 57026272A JP 2627282 A JP2627282 A JP 2627282A JP H0335258 B2 JPH0335258 B2 JP H0335258B2
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- porcelain
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
本発明は、磁気ヘツドコアに対して特定の熱膨
張係数を有するセラミツクを用いて所定の空隙を
ガラスで固定した磁気ヘツド止め具用磁器素体に
係り、特に磁気素体の熱膨張係数が＋80〜＋110
×10-7／℃で硬度が高く、また機械的強度が高
く、耐熱性さらには機械加工時のチツピング性が
著しく良好な磁気ヘツド止め具用磁器素体を提供
するものである。 従来より磁気ヘツド止め具用磁器としてアルミ
ナ、フオルステライト、ステアタイト磁器等が利
用されていた。しかしながら、これらの最大の欠
点は同一成分系統において熱膨張係数を変化さす
事が非常に困難なことであつた。このためフエラ
イト素子さらにはガラス質と組合わせて使用する
場合、これらの熱膨張係数が種々異なつていたの
で、その選択が著しく困難であつた。また、用途
として磁気ヘツド及びこのヘツド止め具用磁器と
もに磁気テープに接触させ、磁気テープを磁化さ
せるものが主であり、この場合磁気ヘツド及び止
め具用磁器は同程度の摩耗性がなく、フエライト
と磁気テープ間にギヤツプが生じ、そのため磁気
テープの磁化に悪影響を与える。また、この止め
具用磁器に60μｍ以上のポア径を有するポアが存
在すると、磁気テープ表面に損傷を与える。 これらの解決には、材料面より目的の熱膨張係
数を自由に変化させる事が可能で、且つ熱衝撃性
が強く、また機械的強度、ビツカース硬度が高
く、磁気ヘツドと同程度の摩耗性を有し、ポアの
少ない磁気ヘツド止め具用磁器材料を開発する事
である。 特に、最近ホツトプレス法、HIP法により作製
した多結晶フエライトまたは単結晶製造法により
作製した単結晶フエライトを用いた電子計算機
用、ビデオテープレコーダ用磁気ヘツド等の止め
具用磁器として、機械的強度、機械加工時のチツ
ピング性、熱スポーリング、硬度、セラミツクポ
ア分布等が良好で、さらに熱膨張係数が＋60〜＋
120×10-7／℃の範囲にある素体が強く要望され
ている。 現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘ
ツド止め具用磁器に関する公知文献として、特公
昭51−15528号公報、特公昭51−42606号公報、特
公昭52−30162号公報、特公昭52−29766号公報が
ある。しかしながら、これらの公知文献による磁
器はポア分布が改善されていないので、ポア径
60μｍ以上のポアが多数存在し、磁気テープ表面
に損傷を与える。また、焼成の際に炉内雰囲気が
酸化雰囲気より中性あるいは還元雰囲気へ変化す
ると、TiO2が還元され磁器に色むらが生じる。
その他にこれら欠点を解決したものもあるが、機
械加工時にチツピングが発生しやすく、精密加工
が困難という欠点を有する。 本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、
ガラス焼付時の雰囲気及び焼成雰囲気に著しく安
定しており、また機械精密加工時のチツピング発
生数が非常に少なく、さらには急熱急冷の熱衝撃
性、機械的強度、硬度、ポア分布等、磁気ヘツド
止め具用磁器として必要な条件を全て備えている
新しい磁気ヘツド止め具用磁器素体の組成物を提
供するものである。 すなわち、本発明に係る磁気ヘツド止め具用磁
器素体は、MgOとTiO2を主成分とする組成物の
焼結体であつて、Mg2TiO4固溶体相、MgTiO3
固溶体相、MgTi2O5固溶体相のいずれか１つよ
り成り、またMg2TiO4固溶体相：40重量％以上
（ただし100重量％は含まず）、MgO相：60重量％
以下（ただし０重量％は含まず）の合計100重量
％より成り、またMg2TiO4固溶体相及び
MgTiO3固溶体相の両者の合計が100重量％より
成り、またMgTiO3固溶体相及びMgTi2O5固溶
体相の両者の合計が100重量％より成り、また
MgTi2O5固溶体相：50重量％以上（ただし100重
量％は含まず）、ルチルTi2相：50重量％以下
（ただし０重量％は含まず）の合計100重量％より
成り、この磁器素体は磁気ヘツドの組立支持体と
して用いられることを特徴とする。 上記範囲内の結晶相割合を変化させる事によ
り、熱膨張係数値を＋80〜＋110×10-7／℃の範
囲内で自由に選択する事ができ、これら磁器素体
は加工時のチツピング発生率が少なく、焼成雰囲
気による色むらがなく、また機械的強度が高く、
ポア分布が良好であり、フエライトの同程度の摩
耗性を有し、さらには熱衝撃特性が良く、フエラ
イト素材−ガラス−止め具用磁器と組合せた場
合、亀裂が全く起らず安定で、且つ再現性の高い
ものである。 尚、上記結晶相において、MgO相が60重量％
を超え、Mg2TiO4固溶体相が40重量％未満の場
合、焼結性が悪く機械的強度も悪化する。また、
ルチルTiO2相が50重量％を超え、MgTi2O5固溶
体相が50重量％未満の場合は、結晶粒子径が粗く
機械的強度が低下する。また、チツピング発生率
が大きくなる。さらには、熱膨張係数が小さくな
ると同時にフエライトとガラスの親和性が悪くな
り、亀裂の原因となるため好ましくない。 以上記述したように、磁気ヘツド止め具用磁器
としては、機械加工による精密加工が非常に重要
な因子の１つとして挙げられ、この条件を満足す
る材料として本発明範囲内の組成物で作製した磁
器素体は、チツピング発生率を低く抑えることが
可能であるめ、機械加工による精密加工が可能と
なるものである。 以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説明す
る。 試料の調整工程としては、純度98％以上の工業
用原料であるTiO2、MgO、BaCO3、SiO2、
CaCO3等を用い、混合は不純物の混入を防止す
るためにウレタン内張ポツトミルを用い湿式混合
した。試料作成の順序としては、それぞれの試料
は下記の表に示す結晶相になるように調合し、鉱
化剤として10重量％以下のSiO2、BaCO3、
CaCO3、SrCO3、PbO、ZrO2、Bi2O3、Al2O3、
SnO2、ZnO、Nb2O5、MnO2、V2O5、Cr2O3、
CoO、NiO、CuO、B2O3等のうち１種または２
種以上を添加し、仮焼成は1000〜1200℃間で行つ
た。その後微粉砕して成型は乾式成型で圧力約
1ton／cm2で行つた。本焼成はエレマ発熱体の電気
炉を用いて温度1200〜1450℃の間で行い、その後
Ｘ線回析によつて磁器素体の結晶相を確認した。
このよううにＸ線によつて調べた磁器素体を用い
下表に示す各諸特性を調べた。
張係数を有するセラミツクを用いて所定の空隙を
ガラスで固定した磁気ヘツド止め具用磁器素体に
係り、特に磁気素体の熱膨張係数が＋80〜＋110
×10-7／℃で硬度が高く、また機械的強度が高
く、耐熱性さらには機械加工時のチツピング性が
著しく良好な磁気ヘツド止め具用磁器素体を提供
するものである。 従来より磁気ヘツド止め具用磁器としてアルミ
ナ、フオルステライト、ステアタイト磁器等が利
用されていた。しかしながら、これらの最大の欠
点は同一成分系統において熱膨張係数を変化さす
事が非常に困難なことであつた。このためフエラ
イト素子さらにはガラス質と組合わせて使用する
場合、これらの熱膨張係数が種々異なつていたの
で、その選択が著しく困難であつた。また、用途
として磁気ヘツド及びこのヘツド止め具用磁器と
もに磁気テープに接触させ、磁気テープを磁化さ
せるものが主であり、この場合磁気ヘツド及び止
め具用磁器は同程度の摩耗性がなく、フエライト
と磁気テープ間にギヤツプが生じ、そのため磁気
テープの磁化に悪影響を与える。また、この止め
具用磁器に60μｍ以上のポア径を有するポアが存
在すると、磁気テープ表面に損傷を与える。 これらの解決には、材料面より目的の熱膨張係
数を自由に変化させる事が可能で、且つ熱衝撃性
が強く、また機械的強度、ビツカース硬度が高
く、磁気ヘツドと同程度の摩耗性を有し、ポアの
少ない磁気ヘツド止め具用磁器材料を開発する事
である。 特に、最近ホツトプレス法、HIP法により作製
した多結晶フエライトまたは単結晶製造法により
作製した単結晶フエライトを用いた電子計算機
用、ビデオテープレコーダ用磁気ヘツド等の止め
具用磁器として、機械的強度、機械加工時のチツ
ピング性、熱スポーリング、硬度、セラミツクポ
ア分布等が良好で、さらに熱膨張係数が＋60〜＋
120×10-7／℃の範囲にある素体が強く要望され
ている。 現在、これら欠点のいくつかを解決した磁気ヘ
ツド止め具用磁器に関する公知文献として、特公
昭51−15528号公報、特公昭51−42606号公報、特
公昭52−30162号公報、特公昭52−29766号公報が
ある。しかしながら、これらの公知文献による磁
器はポア分布が改善されていないので、ポア径
60μｍ以上のポアが多数存在し、磁気テープ表面
に損傷を与える。また、焼成の際に炉内雰囲気が
酸化雰囲気より中性あるいは還元雰囲気へ変化す
ると、TiO2が還元され磁器に色むらが生じる。
その他にこれら欠点を解決したものもあるが、機
械加工時にチツピングが発生しやすく、精密加工
が困難という欠点を有する。 本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、
ガラス焼付時の雰囲気及び焼成雰囲気に著しく安
定しており、また機械精密加工時のチツピング発
生数が非常に少なく、さらには急熱急冷の熱衝撃
性、機械的強度、硬度、ポア分布等、磁気ヘツド
止め具用磁器として必要な条件を全て備えている
新しい磁気ヘツド止め具用磁器素体の組成物を提
供するものである。 すなわち、本発明に係る磁気ヘツド止め具用磁
器素体は、MgOとTiO2を主成分とする組成物の
焼結体であつて、Mg2TiO4固溶体相、MgTiO3
固溶体相、MgTi2O5固溶体相のいずれか１つよ
り成り、またMg2TiO4固溶体相：40重量％以上
（ただし100重量％は含まず）、MgO相：60重量％
以下（ただし０重量％は含まず）の合計100重量
％より成り、またMg2TiO4固溶体相及び
MgTiO3固溶体相の両者の合計が100重量％より
成り、またMgTiO3固溶体相及びMgTi2O5固溶
体相の両者の合計が100重量％より成り、また
MgTi2O5固溶体相：50重量％以上（ただし100重
量％は含まず）、ルチルTi2相：50重量％以下
（ただし０重量％は含まず）の合計100重量％より
成り、この磁器素体は磁気ヘツドの組立支持体と
して用いられることを特徴とする。 上記範囲内の結晶相割合を変化させる事によ
り、熱膨張係数値を＋80〜＋110×10-7／℃の範
囲内で自由に選択する事ができ、これら磁器素体
は加工時のチツピング発生率が少なく、焼成雰囲
気による色むらがなく、また機械的強度が高く、
ポア分布が良好であり、フエライトの同程度の摩
耗性を有し、さらには熱衝撃特性が良く、フエラ
イト素材−ガラス−止め具用磁器と組合せた場
合、亀裂が全く起らず安定で、且つ再現性の高い
ものである。 尚、上記結晶相において、MgO相が60重量％
を超え、Mg2TiO4固溶体相が40重量％未満の場
合、焼結性が悪く機械的強度も悪化する。また、
ルチルTiO2相が50重量％を超え、MgTi2O5固溶
体相が50重量％未満の場合は、結晶粒子径が粗く
機械的強度が低下する。また、チツピング発生率
が大きくなる。さらには、熱膨張係数が小さくな
ると同時にフエライトとガラスの親和性が悪くな
り、亀裂の原因となるため好ましくない。 以上記述したように、磁気ヘツド止め具用磁器
としては、機械加工による精密加工が非常に重要
な因子の１つとして挙げられ、この条件を満足す
る材料として本発明範囲内の組成物で作製した磁
器素体は、チツピング発生率を低く抑えることが
可能であるめ、機械加工による精密加工が可能と
なるものである。 以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説明す
る。 試料の調整工程としては、純度98％以上の工業
用原料であるTiO2、MgO、BaCO3、SiO2、
CaCO3等を用い、混合は不純物の混入を防止す
るためにウレタン内張ポツトミルを用い湿式混合
した。試料作成の順序としては、それぞれの試料
は下記の表に示す結晶相になるように調合し、鉱
化剤として10重量％以下のSiO2、BaCO3、
CaCO3、SrCO3、PbO、ZrO2、Bi2O3、Al2O3、
SnO2、ZnO、Nb2O5、MnO2、V2O5、Cr2O3、
CoO、NiO、CuO、B2O3等のうち１種または２
種以上を添加し、仮焼成は1000〜1200℃間で行つ
た。その後微粉砕して成型は乾式成型で圧力約
1ton／cm2で行つた。本焼成はエレマ発熱体の電気
炉を用いて温度1200〜1450℃の間で行い、その後
Ｘ線回析によつて磁器素体の結晶相を確認した。
このよううにＸ線によつて調べた磁器素体を用い
下表に示す各諸特性を調べた。
【表】
上記表において本発明の範囲内の実施例はNo.２
〜No.10までであり、他は範囲外の比較例である。
上記実施例から明らかなように本発明範囲内の磁
器素体は、熱膨張係数値が著しく安定していると
同時に＋80〜＋110×10-7／℃の範囲内において
自由に選択することができ、また機械加工時のチ
ツピング発生率が著しく低く、機械的強度におい
ても優秀な特性を示している。また、フエライト
コアとガラスを同時に組合わせた場合においても
良好な特性を示している。なお、本実施例より明
らかなようにMgO成分が多くなると熱膨張係数
が大きくなる傾向にあつた。また、副成分として
添加したBa成分、Ca成分等が多くても熱膨張係
数が大きくなる傾向があつた。このように、副成
分として添加する成分によつても熱膨張係数をコ
ントロールすることができるものである。 No.１、11は範囲外の比較例であり、これらは機
械加工時のチツピング発生率が高く、機械的強度
も悪く、さらにはフエライトコアとガラスを組合
せた結果も悪いものであつた。なお、チツピング
発生数の測定方法としては、10×10×100mmの試
料を長さ方向（100mm）に向つて、ダイヤモンド
高速回転切断機を用いて切断し、その切断面のチ
ツピング数をマイクロメータ付光学顕微鏡により
カウントした。また、切断機の使用条件（ダイヤ
モンドカツター回転数、試料送り速度）は一定と
する。そして、個数は100個テストとし、チツピ
ング数は１個当りの平均値とする。 また、第１図は本発明による磁器素体を磁気ヘ
ツドに用いた場合の一構成例を示し、図において
１はフエライトコア、２は接着用ガラス、３は本
発明の止め具用磁器素体を示している。 以上の説明から明らかなように本発明は、本発
明の範囲内の磁器素体を止め具用磁器としてフエ
ライトとガラスを組合せる際に使用するものであ
り、これを用いた磁気ヘツドはきわめて優れた安
定性及び特性を示し、従来からよく知られている
磁気ヘツドのようなフエライトコアを樹脂で埋込
んだものに比べて著しく安定であると同時に、工
業的量産化においても優れたものであり、その産
業的利用価値は大なるものである。
〜No.10までであり、他は範囲外の比較例である。
上記実施例から明らかなように本発明範囲内の磁
器素体は、熱膨張係数値が著しく安定していると
同時に＋80〜＋110×10-7／℃の範囲内において
自由に選択することができ、また機械加工時のチ
ツピング発生率が著しく低く、機械的強度におい
ても優秀な特性を示している。また、フエライト
コアとガラスを同時に組合わせた場合においても
良好な特性を示している。なお、本実施例より明
らかなようにMgO成分が多くなると熱膨張係数
が大きくなる傾向にあつた。また、副成分として
添加したBa成分、Ca成分等が多くても熱膨張係
数が大きくなる傾向があつた。このように、副成
分として添加する成分によつても熱膨張係数をコ
ントロールすることができるものである。 No.１、11は範囲外の比較例であり、これらは機
械加工時のチツピング発生率が高く、機械的強度
も悪く、さらにはフエライトコアとガラスを組合
せた結果も悪いものであつた。なお、チツピング
発生数の測定方法としては、10×10×100mmの試
料を長さ方向（100mm）に向つて、ダイヤモンド
高速回転切断機を用いて切断し、その切断面のチ
ツピング数をマイクロメータ付光学顕微鏡により
カウントした。また、切断機の使用条件（ダイヤ
モンドカツター回転数、試料送り速度）は一定と
する。そして、個数は100個テストとし、チツピ
ング数は１個当りの平均値とする。 また、第１図は本発明による磁器素体を磁気ヘ
ツドに用いた場合の一構成例を示し、図において
１はフエライトコア、２は接着用ガラス、３は本
発明の止め具用磁器素体を示している。 以上の説明から明らかなように本発明は、本発
明の範囲内の磁器素体を止め具用磁器としてフエ
ライトとガラスを組合せる際に使用するものであ
り、これを用いた磁気ヘツドはきわめて優れた安
定性及び特性を示し、従来からよく知られている
磁気ヘツドのようなフエライトコアを樹脂で埋込
んだものに比べて著しく安定であると同時に、工
業的量産化においても優れたものであり、その産
業的利用価値は大なるものである。
図は本発明の止め具用磁器素体を用いた磁気ヘ
ツドの一構成断面図である。 １……フエライトコア、２……接着用ガラス、
３……止め具用磁器素体。
ツドの一構成断面図である。 １……フエライトコア、２……接着用ガラス、
３……止め具用磁器素体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化マグネシウムと酸化チタンを主成分とす
る組成物の焼結体であつて、Mg2TiO4固溶体相、
MgTiO3固溶体相、MgTi2O5固溶体相のいずれ
か１つより成ることを特徴とする磁気ヘツド止め
具用磁器素体。 ２ 酸化マグネシウムと酸化チタンを主成分とす
る組成物の焼結体であつて、Mg2TiO4固溶体相
が40重量％以上（ただし100重量％は含まず）、
MgO相が60重量％以下（ただし０重量％は含ま
ず）の合計100重量％よりなることを特徴とする
磁気ヘツド止め具用磁器素体。 ３ 酸化マグネシウムと酸化チタンを主成分とす
る組成物の焼結体であつて、Mg2TiO4固溶体相
及びMgTiO3固溶体相の両者の合計が100重量％
よりなることを特徴とする磁気ヘツド止め具用磁
器素体。 ４ 酸化マグネシウムと酸化チタンを主成分とす
る組成物の焼結体であつて、MgTiO3固溶体相及
びMgTiO5固溶体相の両者の合計が100重量％よ
りなることを特徴とする磁気ヘツド止め具用磁器
素体。 ５ 酸化マグネシウムと酸化チタンを主成分とす
る組成物の焼結体であつて、MgTi2O5固溶体相
が50重量％以上（ただし100重量％は含まず）、ル
チルTiO2相が50重量％以下（ただし０重量％は
含まず）の合計100重量％よりなることを特徴と
する磁気ヘツド止め具用磁器素体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026272A JPS58143427A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気ヘツド止め具用磁器素体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026272A JPS58143427A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気ヘツド止め具用磁器素体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143427A JPS58143427A (ja) | 1983-08-26 |
| JPH0335258B2 true JPH0335258B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=12188643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026272A Granted JPS58143427A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 磁気ヘツド止め具用磁器素体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143427A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161372A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-23 | 東陶機器株式会社 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク組成物 |
| JPS6114169A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-22 | 京セラ株式会社 | 磁器組成物 |
| EP0191447B1 (en) * | 1985-02-15 | 1992-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP57026272A patent/JPS58143427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143427A (ja) | 1983-08-26 |
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