JP2832596B2 - 複合シート - Google Patents
複合シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックなどの物
品の接着に幅広く使用できる接着剤組成物、特に金属箔
（アルミニウム、銅、ステンレスなど）とプラスチック
フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリナフタレ
ンテレフタレートなど）との接着に好適に使用される接
着剤組成物を用いて接着した複合シートに関するもので
ある。
品の接着に幅広く使用できる接着剤組成物、特に金属箔
（アルミニウム、銅、ステンレスなど）とプラスチック
フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリナフタレ
ンテレフタレートなど）との接着に好適に使用される接
着剤組成物を用いて接着した複合シートに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】金属箔／ポリエチレンテレフタレート接
着フィルムを電波シールド用として用いる場合、リード
線との接続、その他の理由で金属箔の１部を切り取った
り、また逆にポリエチレンテレフタレートフィルムの１
部を切り取ったりする場合がある。金属箔を除去する場
合には、薬品液による溶解除去、即ちエッチングが普通
用いられているが、エッチングには時間や手間がかか
り、また廃液処理の問題もあるので、簡単に金属箔に切
目を入れて、はぎ取る方法も行われている。しかしなが
ら、金属箔をはぎ取る方法によると、金属箔が切目に
沿ってきれいに、しかも軽くはがれなけれはならない
が、一般には金属箔とフィルムとの間の接着強度が強す
ぎてきれいにはがれない場合が多い。一方、きれいには
がれる場合は、金属箔の接着強度が低すぎて製品となっ
た場合にも金属箔がはがれやすいという問題が生じる。
金属箔とフィルムとの接着に粘接着剤を用いれば、硬
化（主として加熱による）前は接着強度が低く、金属箔
のはぎ取りが容易であり、その後硬化すれば接着強度が
上昇して金属箔がはがれるような事故はなくなるもの
の、金属箔をはぎ取った直後は硬化前の粘接着剤がフィ
ルム上に露出しているので、フィルムを積み重ねるとフ
ィルム同志がくっついてしまい、作業がスムースに実行
できないという問題がある。さらに、粘接着剤を使用
すると、粘接着剤は室温で放置しておいても硬化反応が
進行するものが多く、時間が経過すると金属箔のはぎ取
りが困難となるという問題がある。
着フィルムを電波シールド用として用いる場合、リード
線との接続、その他の理由で金属箔の１部を切り取った
り、また逆にポリエチレンテレフタレートフィルムの１
部を切り取ったりする場合がある。金属箔を除去する場
合には、薬品液による溶解除去、即ちエッチングが普通
用いられているが、エッチングには時間や手間がかか
り、また廃液処理の問題もあるので、簡単に金属箔に切
目を入れて、はぎ取る方法も行われている。しかしなが
ら、金属箔をはぎ取る方法によると、金属箔が切目に
沿ってきれいに、しかも軽くはがれなけれはならない
が、一般には金属箔とフィルムとの間の接着強度が強す
ぎてきれいにはがれない場合が多い。一方、きれいには
がれる場合は、金属箔の接着強度が低すぎて製品となっ
た場合にも金属箔がはがれやすいという問題が生じる。
金属箔とフィルムとの接着に粘接着剤を用いれば、硬
化（主として加熱による）前は接着強度が低く、金属箔
のはぎ取りが容易であり、その後硬化すれば接着強度が
上昇して金属箔がはがれるような事故はなくなるもの
の、金属箔をはぎ取った直後は硬化前の粘接着剤がフィ
ルム上に露出しているので、フィルムを積み重ねるとフ
ィルム同志がくっついてしまい、作業がスムースに実行
できないという問題がある。さらに、粘接着剤を使用
すると、粘接着剤は室温で放置しておいても硬化反応が
進行するものが多く、時間が経過すると金属箔のはぎ取
りが困難となるという問題がある。
【０００３】一方、金属箔／ポリエチレンテレフタレー
ト接着フィルムからポリエチレンテレフタレートフィル
ムをはぎ取りる場合にも上記及びのような問題があ
る。尚、ポリエチレンテレフタレート（以後ＰＥＴと略
称）フィルム用接着剤としては、一般的に変性飽和ポリ
エステル樹脂が用いられ、金属箔／ＰＥＴフィルムの接
着でも良好な成績を示している。しかし、接着強度が強
すぎて金属箔のはぎ取りが困難である。接着力の弱い塩
酢ビ樹脂、ブチラール樹脂などを使用すれば、金属箔の
はぎ取りは容易であるが製品とした場合、金属箔がはが
れる故障がおこりやすい。
ト接着フィルムからポリエチレンテレフタレートフィル
ムをはぎ取りる場合にも上記及びのような問題があ
る。尚、ポリエチレンテレフタレート（以後ＰＥＴと略
称）フィルム用接着剤としては、一般的に変性飽和ポリ
エステル樹脂が用いられ、金属箔／ＰＥＴフィルムの接
着でも良好な成績を示している。しかし、接着強度が強
すぎて金属箔のはぎ取りが困難である。接着力の弱い塩
酢ビ樹脂、ブチラール樹脂などを使用すれば、金属箔の
はぎ取りは容易であるが製品とした場合、金属箔がはが
れる故障がおこりやすい。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】従って、本発明は、複数のフ
ィルムを常温又は低温で加圧して一時的に接着し、例え
ば不用部分を切り剥がした場合に、不用部分が剥離しや
すく、かつ剥離した部分の上に、別のフィルムを重ねて
も両者が接着しにくく、又、高温に加熱することによっ
て硬化して優れた接着強度が得られるといった特性を有
する接着剤組成物で接着した複合シートを提供すること
を目的とする。
ィルムを常温又は低温で加圧して一時的に接着し、例え
ば不用部分を切り剥がした場合に、不用部分が剥離しや
すく、かつ剥離した部分の上に、別のフィルムを重ねて
も両者が接着しにくく、又、高温に加熱することによっ
て硬化して優れた接着強度が得られるといった特性を有
する接着剤組成物で接着した複合シートを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、複合シートを
接着する接着剤組成物を構成する成分として、特定のポ
リエステル樹脂又はポリウレタン樹脂／エポキシ樹脂／
潜在性エポキシ樹脂硬化剤／硬化促進剤の組み合わせを
用いると上記課題を効率よく解決できるとの知見により
なされたのである。すなわち、本発明は、金属シートと
プラスチックシートとを、（ａ）結晶性ポリエステル樹
脂またはポリウレタン樹脂、（ｂ）エポキシ樹脂、
（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤及び（ｄ）硬化促進剤を有
機溶剤に溶解又は分散してなる接着剤組成物を介して重
合わせてなる複合シートを提供する。また、本発明は、
プラスチックシートとプラスチックシートとを、（ａ）
結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂、
（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤及び
（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散してなる接
着剤組成物を介して重合わせてなる複合シートを提供す
る。上記複合シートを接着するための接着剤としては、
（ａ）結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹
脂、（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤
及び（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散してな
る接着剤組成物である。本発明では、成分（ａ）〜
（ｄ）の比率は任意とすることができるが、成分（ａ）
を３０〜９０重量部、成分（ｂ）を５〜６０重量部、成
分（ｃ）を１〜２０重量部及び成分（ｄ）を0.０１〜５
重量部含有するのが好ましい。又、これらを有機溶剤
に、所望の粘度となるように溶解又は分散して使用す
る。通常、固形分濃度が１０〜５０重量％となるように
溶媒を用いるのがよい。上記接着剤に用いられる（ａ）
成分の結晶性ポリエステル樹脂としてはTg０℃以下で比
較的結晶化速度の大な変性ポリブチレンテレフタレート
系の樹脂が好適である。このような樹脂は、バイロンＧ
Ｍ−９００及びバイロン３０Ｐ〔東洋紡（株）製〕など
として市販されている。又、（ａ）成分の変性ポリウレ
タン樹脂としては、商品名 デスモコール５１０及び５
００〔住友バイエル・ウレタン（株）製〕などの市販の
樹脂を使用できる。（ｂ）成分のエポキシ樹脂として
は、ウレタン樹脂とビスフェノールＡ型エポキシとを結
合させたウレタン化エポキシ樹脂が好適であり、これの
添加により初期接着強度の低下が可能となる。このよう
な樹脂は、商品名 アデカレジンＥＰＵ−７３及びＥＰ
Ｕ−６Ａ〔旭電化（株）製〕などとして市販されてい
る。又、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名 エ
ピコート８０７、油化シェルエポキシ（株）製）やビス
フェノール型エポキシ樹脂〔エピコートＹＸ４００ 油
化シェルエポキシ（株）〕も使用することができる。
接着する接着剤組成物を構成する成分として、特定のポ
リエステル樹脂又はポリウレタン樹脂／エポキシ樹脂／
潜在性エポキシ樹脂硬化剤／硬化促進剤の組み合わせを
用いると上記課題を効率よく解決できるとの知見により
なされたのである。すなわち、本発明は、金属シートと
プラスチックシートとを、（ａ）結晶性ポリエステル樹
脂またはポリウレタン樹脂、（ｂ）エポキシ樹脂、
（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤及び（ｄ）硬化促進剤を有
機溶剤に溶解又は分散してなる接着剤組成物を介して重
合わせてなる複合シートを提供する。また、本発明は、
プラスチックシートとプラスチックシートとを、（ａ）
結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂、
（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤及び
（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散してなる接
着剤組成物を介して重合わせてなる複合シートを提供す
る。上記複合シートを接着するための接着剤としては、
（ａ）結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹
脂、（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤
及び（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散してな
る接着剤組成物である。本発明では、成分（ａ）〜
（ｄ）の比率は任意とすることができるが、成分（ａ）
を３０〜９０重量部、成分（ｂ）を５〜６０重量部、成
分（ｃ）を１〜２０重量部及び成分（ｄ）を0.０１〜５
重量部含有するのが好ましい。又、これらを有機溶剤
に、所望の粘度となるように溶解又は分散して使用す
る。通常、固形分濃度が１０〜５０重量％となるように
溶媒を用いるのがよい。上記接着剤に用いられる（ａ）
成分の結晶性ポリエステル樹脂としてはTg０℃以下で比
較的結晶化速度の大な変性ポリブチレンテレフタレート
系の樹脂が好適である。このような樹脂は、バイロンＧ
Ｍ−９００及びバイロン３０Ｐ〔東洋紡（株）製〕など
として市販されている。又、（ａ）成分の変性ポリウレ
タン樹脂としては、商品名 デスモコール５１０及び５
００〔住友バイエル・ウレタン（株）製〕などの市販の
樹脂を使用できる。（ｂ）成分のエポキシ樹脂として
は、ウレタン樹脂とビスフェノールＡ型エポキシとを結
合させたウレタン化エポキシ樹脂が好適であり、これの
添加により初期接着強度の低下が可能となる。このよう
な樹脂は、商品名 アデカレジンＥＰＵ−７３及びＥＰ
Ｕ−６Ａ〔旭電化（株）製〕などとして市販されてい
る。又、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名 エ
ピコート８０７、油化シェルエポキシ（株）製）やビス
フェノール型エポキシ樹脂〔エピコートＹＸ４００ 油
化シェルエポキシ（株）〕も使用することができる。
【０００６】（ｃ）成分の潜在性エポキシ硬化剤として
は、ブロックポリイソシアネート、マイクロカプセル硬
化剤が有好である。酸無水物、ジシアンジアミド等硬化
温度の高いものでも経時変化が認められるので余り好適
とは云えない。潜在性硬化剤の添加により、加熱時の接
着強度が向上する。このような硬化剤は、フェノールブ
ロックポリイソシアネート（商品名 デスモジュールＣ
ＴステーブルやＡＰステーブル、住友バイエル・ウレタ
ン（株）製）及びノバキュアＨＳ３７２１（日産化学
（株）製）などとして市販されている。（ｄ）成分の硬
化促進剤としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジオクテートの如き有機錫や金属石鹸などの金属系硬
化促進剤が好適であり初期接着強度の低下に卓効あり、
しかも加熱後の接着強度は低下しない。また、接着剤皮
膜のブロッキング性防止にも役立つ。このような硬化促
進剤は、ニッカオクチック錫（日本化学産業（株）製）
などとして市販されている。又、有機溶媒としては、ジ
オキサン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル
やトリクロロエチレンなどを使用することができる。以
上の成分の他シリカ等フィラーの添加（ブロッキング防
止）、ポリエチエマルションの添加（ブロッキング防
止）、界面活性剤の添加（帯電防止及びブロッキング防
止）も場合によって有効である。
は、ブロックポリイソシアネート、マイクロカプセル硬
化剤が有好である。酸無水物、ジシアンジアミド等硬化
温度の高いものでも経時変化が認められるので余り好適
とは云えない。潜在性硬化剤の添加により、加熱時の接
着強度が向上する。このような硬化剤は、フェノールブ
ロックポリイソシアネート（商品名 デスモジュールＣ
ＴステーブルやＡＰステーブル、住友バイエル・ウレタ
ン（株）製）及びノバキュアＨＳ３７２１（日産化学
（株）製）などとして市販されている。（ｄ）成分の硬
化促進剤としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジオクテートの如き有機錫や金属石鹸などの金属系硬
化促進剤が好適であり初期接着強度の低下に卓効あり、
しかも加熱後の接着強度は低下しない。また、接着剤皮
膜のブロッキング性防止にも役立つ。このような硬化促
進剤は、ニッカオクチック錫（日本化学産業（株）製）
などとして市販されている。又、有機溶媒としては、ジ
オキサン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル
やトリクロロエチレンなどを使用することができる。以
上の成分の他シリカ等フィラーの添加（ブロッキング防
止）、ポリエチエマルションの添加（ブロッキング防
止）、界面活性剤の添加（帯電防止及びブロッキング防
止）も場合によって有効である。
【０００７】本発明の複合シートは、上記接着剤組成物
を用いて接着されている。本発明の複合シートは、
（イ）金属シートとプラスチックシートとを、上記接着
剤組成物を介して重合わせてなる複合シート、（ロ）プ
ラスチックシートとプラスチックシートとを、上記接着
剤組成物を介して重合わせてなる複合シート及び（ハ）
金属シートとプラスチックシートのラミネート品中のプ
ラスチックシートと別のプラスチックシートとを、上記
接着剤組成物を介して重合わせてなる複合シートであ
る。ここで、金属シートとしては、アルミニウム箔、銅
箔、鉄や鋼などの箔があげられる。厚みは任意とするこ
とができるが、２０〜１００μｍ程度が好ましい。又、
プラスチックシートとしては、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂製のシートがあげられ
る。又、各種ＦＲＰのような積層板も使用できる。この
ような電気絶縁性を有するプラスチックシートを用いる
と、上記（イ）と（ハ）の複合シートは、電磁波遮蔽用
シートとして好適に使用することができる。尚、プラス
チックシートの厚みも任意とすることができるが、５０
μｍ〜１mm程度とするのがよい。又、複数のシートを接
着させるのに用いる接着剤組成物の塗布量も任意とする
ことができるが、乾燥厚みとして５〜５０μｍ程度とす
るのがよい。
を用いて接着されている。本発明の複合シートは、
（イ）金属シートとプラスチックシートとを、上記接着
剤組成物を介して重合わせてなる複合シート、（ロ）プ
ラスチックシートとプラスチックシートとを、上記接着
剤組成物を介して重合わせてなる複合シート及び（ハ）
金属シートとプラスチックシートのラミネート品中のプ
ラスチックシートと別のプラスチックシートとを、上記
接着剤組成物を介して重合わせてなる複合シートであ
る。ここで、金属シートとしては、アルミニウム箔、銅
箔、鉄や鋼などの箔があげられる。厚みは任意とするこ
とができるが、２０〜１００μｍ程度が好ましい。又、
プラスチックシートとしては、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂製のシートがあげられ
る。又、各種ＦＲＰのような積層板も使用できる。この
ような電気絶縁性を有するプラスチックシートを用いる
と、上記（イ）と（ハ）の複合シートは、電磁波遮蔽用
シートとして好適に使用することができる。尚、プラス
チックシートの厚みも任意とすることができるが、５０
μｍ〜１mm程度とするのがよい。又、複数のシートを接
着させるのに用いる接着剤組成物の塗布量も任意とする
ことができるが、乾燥厚みとして５〜５０μｍ程度とす
るのがよい。
【０００８】次に、金属箔とポリエステル（ＰＥＴ）フ
ィルムとの複合フィルムを例として、本発明の複合フィ
ルム（シート）の製造方法を説明する。 １） 成分（ａ）〜（ｄ）及びその他の成分を有機溶剤
に溶解、または分散して接着剤溶液を作成する。 ２） ＰＥＴフィルム又は金属箔の片側表面に接着剤溶
液を塗布し、乾燥して接着剤付フィルム又金属箔を作成
する。 ３） 接着剤付フィルム、または金属箔を、接着剤を塗
布していない金属箔またはＰＥＴフィルムと１０〜２０
°Ｃ位の温度でラミネートして一時的に両者を接着さ
せ、このようにして本発明の複合フィルムを得る。 ４） 本発明では、さらに、該複合フィルムのＰＥＴフ
ィルム又は金属箔の不用部分にナイフなどで切り込みを
入れて、剥がしとる。本発明では、特定の接着剤組成物
を使用しているので、剥がし取りを容易に行うことがで
きる。又、この状態で、複数の複合フィルムを重合わせ
てもこれらが接着することがない。 ５） 次に、例えば６０〜１２０°Ｃに加熱して、接着
剤組成物を硬化させＰＥＴフィルムと金属箔とを完全に
接着させる。このようにして製造された複合フィルム
は、電波及び電磁波シールド用として、又プリント基板
用などとして幅広く使用することができる。さらに、プ
ラスチック成型物へ金属箔の接着、プラスチック同士の
接着にも有用である。
ィルムとの複合フィルムを例として、本発明の複合フィ
ルム（シート）の製造方法を説明する。 １） 成分（ａ）〜（ｄ）及びその他の成分を有機溶剤
に溶解、または分散して接着剤溶液を作成する。 ２） ＰＥＴフィルム又は金属箔の片側表面に接着剤溶
液を塗布し、乾燥して接着剤付フィルム又金属箔を作成
する。 ３） 接着剤付フィルム、または金属箔を、接着剤を塗
布していない金属箔またはＰＥＴフィルムと１０〜２０
°Ｃ位の温度でラミネートして一時的に両者を接着さ
せ、このようにして本発明の複合フィルムを得る。 ４） 本発明では、さらに、該複合フィルムのＰＥＴフ
ィルム又は金属箔の不用部分にナイフなどで切り込みを
入れて、剥がしとる。本発明では、特定の接着剤組成物
を使用しているので、剥がし取りを容易に行うことがで
きる。又、この状態で、複数の複合フィルムを重合わせ
てもこれらが接着することがない。 ５） 次に、例えば６０〜１２０°Ｃに加熱して、接着
剤組成物を硬化させＰＥＴフィルムと金属箔とを完全に
接着させる。このようにして製造された複合フィルム
は、電波及び電磁波シールド用として、又プリント基板
用などとして幅広く使用することができる。さらに、プ
ラスチック成型物へ金属箔の接着、プラスチック同士の
接着にも有用である。
【０００９】
【発明の効果】本発明の複合シートは、複数のシートを
常温又は低温で加圧して一時的に接着し、例えば不用部
分を切り剥がした場合に、不用部分が剥離しやすく、か
つ剥離した部分の上に、別のフィルムを重ねても両者が
接着しにくく、又、高温に加熱することによって硬化し
て優れた接着強度が得られる。又、本発明の金属とプラ
スチックシートとの複合シート及びプラスチックシート
とプラスチックシートとの複合シートは、不用部分を切
り剥がして使用するのに、極めて好適である。又、室温
で数カ月経時後も上記性能は殆ど変化せず、安定性にも
優れたものである。次に実施例により本発明を説明す
る。
常温又は低温で加圧して一時的に接着し、例えば不用部
分を切り剥がした場合に、不用部分が剥離しやすく、か
つ剥離した部分の上に、別のフィルムを重ねても両者が
接着しにくく、又、高温に加熱することによって硬化し
て優れた接着強度が得られる。又、本発明の金属とプラ
スチックシートとの複合シート及びプラスチックシート
とプラスチックシートとの複合シートは、不用部分を切
り剥がして使用するのに、極めて好適である。又、室温
で数カ月経時後も上記性能は殆ど変化せず、安定性にも
優れたものである。次に実施例により本発明を説明す
る。
【００１０】
実施例１ ポリブチレンテレフタレート系樹脂（商品名 バイロン
ＧＭ−９００、東洋紡（株）製）８０重量部、ウレタン
化エポキシ樹脂（商品名 アデカレジンＥＰＵ−７３、
旭電化（株）製）２０重量部、フェノールブロックポリ
イソシアネート（商品名 デスモジュールＣＴステーブ
ル、住友バイエル・ウレタン（株）製）１０重量部、ジ
ブチル錫ジラウレート0.２重量部をジオキサン３３０重
量部に溶解、固型分２５％の接着剤溶液を作成した。こ
の接着剤溶液を厚さ１００μm のポリエステルフィルム
（東レ（株）ルミラー１００Ｔ−今後ＰＥＴフィルムと
略称）に乾燥膜厚約１５μm になるように塗布乾燥後、
厚さ３０μm のアルミニウム箔（東洋アルミニウム
（株）製、アルミ箔３ＥＣ−III ）をラミネーターを用
いて（ラミネート条件：室温×１４kg／cm 2 ×２ｍ／mi
n ）圧着して２層フィルムを得た。このアルミニウム箔
／ＰＥＴ接着フィルムのアルミニウム箔にカッターで切
目を入れ、アルミニウム箔を部分的にはいだところ、軽
くきれいにはがす事ができた。又、このフィルムは３カ
月経時後も同様の性能を示した。 実施例２ 実施例１と同じ接着剤を、アルミニウム箔（厚み３０μ
m ）／ＰＥＴフィルム（１２μm ）積層フィルムのＰＥ
Ｔフィルム側に塗布し（乾燥膜厚約１５μm ）、１００
μm ＰＥＴフィルムとラミネートして（ラミネート条件
は実施例１と同じ）、３層フィルムを形成した。この接
着３層フィルムのアルミニウム／ＰＥＴ積層フィルム側
の一部にカッターで切目を入れ、アルミニウム／ＰＥＴ
積層フィルムをはいだところ、きれいにはがすことがで
き、はがれた１００μm ＰＥＴ側には接着剤皮膜は残ら
なかった。従って、アルミニウム／ＰＥＴ積層フィルム
を部分的にはがしたこの３層フィルムは、積み重ねるて
もはがれた部分に接着剤皮膜が残っていないので、その
部分でブロッキングの問題が起らず好都合である。
ＧＭ−９００、東洋紡（株）製）８０重量部、ウレタン
化エポキシ樹脂（商品名 アデカレジンＥＰＵ−７３、
旭電化（株）製）２０重量部、フェノールブロックポリ
イソシアネート（商品名 デスモジュールＣＴステーブ
ル、住友バイエル・ウレタン（株）製）１０重量部、ジ
ブチル錫ジラウレート0.２重量部をジオキサン３３０重
量部に溶解、固型分２５％の接着剤溶液を作成した。こ
の接着剤溶液を厚さ１００μm のポリエステルフィルム
（東レ（株）ルミラー１００Ｔ−今後ＰＥＴフィルムと
略称）に乾燥膜厚約１５μm になるように塗布乾燥後、
厚さ３０μm のアルミニウム箔（東洋アルミニウム
（株）製、アルミ箔３ＥＣ−III ）をラミネーターを用
いて（ラミネート条件：室温×１４kg／cm 2 ×２ｍ／mi
n ）圧着して２層フィルムを得た。このアルミニウム箔
／ＰＥＴ接着フィルムのアルミニウム箔にカッターで切
目を入れ、アルミニウム箔を部分的にはいだところ、軽
くきれいにはがす事ができた。又、このフィルムは３カ
月経時後も同様の性能を示した。 実施例２ 実施例１と同じ接着剤を、アルミニウム箔（厚み３０μ
m ）／ＰＥＴフィルム（１２μm ）積層フィルムのＰＥ
Ｔフィルム側に塗布し（乾燥膜厚約１５μm ）、１００
μm ＰＥＴフィルムとラミネートして（ラミネート条件
は実施例１と同じ）、３層フィルムを形成した。この接
着３層フィルムのアルミニウム／ＰＥＴ積層フィルム側
の一部にカッターで切目を入れ、アルミニウム／ＰＥＴ
積層フィルムをはいだところ、きれいにはがすことがで
き、はがれた１００μm ＰＥＴ側には接着剤皮膜は残ら
なかった。従って、アルミニウム／ＰＥＴ積層フィルム
を部分的にはがしたこの３層フィルムは、積み重ねるて
もはがれた部分に接着剤皮膜が残っていないので、その
部分でブロッキングの問題が起らず好都合である。
【００１１】実施例３ 実施例１と同じ接着剤を、１００μm 厚のＰＥＴフィル
ムに塗布（乾燥膜厚約２０μm ）し、次いで３５μm の
電解銅箔（三井金属鉱業（株）３ＥＣIII ）とラミネー
トした（ラミネート条件は実施例１と同じ）。この接着
フィルムのＰＥＴフィルム側にカッターで切目を入れＰ
ＥＴフィルムをはいだところ、軽くきれいにはがすこと
ができた。 実施例４ ポリエチレンワックスエマルション（商品名 ＳＴＲ耐
摩添加剤、大日精化製）２重量部を添加した以外は実施
例１と同じ接着剤を用いた。これを実施例１と同様に厚
みが１００μm のＰＥＴフィルムに塗布し、厚みが３０
μｍのアルミニウム箔とラミネートした後の未加熱品及
び加熱品のはくり強度を測定した。未加熱品は、アルミ
ニウム箔に切目を入れると、アルミニウム箔は軽くきれ
いにはくりでき、接着剤はＰＥＴフィルム側に残るもの
の、これらを積み重ねてもブロッキングすることはなか
った。 実施例５ ポリウレタン系樹脂（商品名 デスモコール５１０、住
友バイエル・ウレタン（株）製）８０重量部、ウレタン
化エポキシ樹脂ＥＰＵ７３ ２０重量部、フェノールブ
ロックポリイソシアネート１０重量部及びジブチル錫ジ
オクテート0.２重量部を、トルエン１６０重量部とメチ
ルエチルケトン１６０重量部の混合溶剤に溶解し、この
接着剤溶液を３５μm のアルミニウム箔に塗布（乾燥膜
厚約１５μm ）乾燥後、１００μm のＰＥＴフィルム
（ルミラー１００Ｔ）と室温でラミネートした。アルミ
ニウム箔／接着剤皮膜の一部にカッターで切目を入れ、
アルミニウム箔をはがしたところ、軽くきれいにはげ接
着剤皮膜はＰＥＴ面に残らなかった。
ムに塗布（乾燥膜厚約２０μm ）し、次いで３５μm の
電解銅箔（三井金属鉱業（株）３ＥＣIII ）とラミネー
トした（ラミネート条件は実施例１と同じ）。この接着
フィルムのＰＥＴフィルム側にカッターで切目を入れＰ
ＥＴフィルムをはいだところ、軽くきれいにはがすこと
ができた。 実施例４ ポリエチレンワックスエマルション（商品名 ＳＴＲ耐
摩添加剤、大日精化製）２重量部を添加した以外は実施
例１と同じ接着剤を用いた。これを実施例１と同様に厚
みが１００μm のＰＥＴフィルムに塗布し、厚みが３０
μｍのアルミニウム箔とラミネートした後の未加熱品及
び加熱品のはくり強度を測定した。未加熱品は、アルミ
ニウム箔に切目を入れると、アルミニウム箔は軽くきれ
いにはくりでき、接着剤はＰＥＴフィルム側に残るもの
の、これらを積み重ねてもブロッキングすることはなか
った。 実施例５ ポリウレタン系樹脂（商品名 デスモコール５１０、住
友バイエル・ウレタン（株）製）８０重量部、ウレタン
化エポキシ樹脂ＥＰＵ７３ ２０重量部、フェノールブ
ロックポリイソシアネート１０重量部及びジブチル錫ジ
オクテート0.２重量部を、トルエン１６０重量部とメチ
ルエチルケトン１６０重量部の混合溶剤に溶解し、この
接着剤溶液を３５μm のアルミニウム箔に塗布（乾燥膜
厚約１５μm ）乾燥後、１００μm のＰＥＴフィルム
（ルミラー１００Ｔ）と室温でラミネートした。アルミ
ニウム箔／接着剤皮膜の一部にカッターで切目を入れ、
アルミニウム箔をはがしたところ、軽くきれいにはげ接
着剤皮膜はＰＥＴ面に残らなかった。
【００１２】実施例６ ポリブチレンテレフタレート系樹脂（バイロンＧＭ─９
００）１００重量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
（商品名 エピコート８０７、油化シェルエポキシ
（株）製）１０重量部、フェノールブロックポリイソシ
アネート（デスモジュールＣＴステーブル）５重量部及
び弗素系界面活性剤（商品名 フロラードＦＣ４３０
住友スリーエム（株）製）0.１重量部をジオキサン４０
０部に溶解して接着剤とし、実施例１と同様にＰＥＴフ
ィルムに塗布し、次いでアルミニウム箔とラミネートし
た。 比較例１ 実施例１の接着剤からジブチル錫ジラウレートを除いた
処方の接着剤を作り、実施例１と同様にしてアルミニウ
ム／ＰＥＴフィルムラミネート品を製造した。アルミ箔
上の一部に切目を入れてはがしたが、はくりが重くまた
アルミ箔を取去ったＰＥＴフィルム側に残った接着剤は
ブロッキング性が強く積み重ねることができなかった。
００）１００重量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
（商品名 エピコート８０７、油化シェルエポキシ
（株）製）１０重量部、フェノールブロックポリイソシ
アネート（デスモジュールＣＴステーブル）５重量部及
び弗素系界面活性剤（商品名 フロラードＦＣ４３０
住友スリーエム（株）製）0.１重量部をジオキサン４０
０部に溶解して接着剤とし、実施例１と同様にＰＥＴフ
ィルムに塗布し、次いでアルミニウム箔とラミネートし
た。 比較例１ 実施例１の接着剤からジブチル錫ジラウレートを除いた
処方の接着剤を作り、実施例１と同様にしてアルミニウ
ム／ＰＥＴフィルムラミネート品を製造した。アルミ箔
上の一部に切目を入れてはがしたが、はくりが重くまた
アルミ箔を取去ったＰＥＴフィルム側に残った接着剤は
ブロッキング性が強く積み重ねることができなかった。
【００１３】比較例２ 実施例５の接着剤から、ウレタン化エポキシ樹脂及びブ
ロックポリイソシアネートを除去した接着剤、即ち、デ
スモコール５１０にジブチル錫ジオクテートのみを添加
した接着剤を用いた場合には、未加熱品及び加熱品（１
２０℃×１０分間）ともはくり強度が低すぎた。次に実
施例及び比較例の未加熱品及び加熱品のはくり強度を表
−１に示す。尚、はくり強度は、室温ラミネート品及び
これを乾燥器中で１２０℃×１０分加熱した接着片から
幅２５mmのサンプルを切出し、９０°及び１８０°はく
り強度（ｇ／25mm) をクロスヘットスピード 200nm/min
で測定した（ＪＩＳ Ｃ−６４７１準拠）。尚、実施例
２のみラミネート品の加熱は１００℃の熱ラミネートに
より行った。
ロックポリイソシアネートを除去した接着剤、即ち、デ
スモコール５１０にジブチル錫ジオクテートのみを添加
した接着剤を用いた場合には、未加熱品及び加熱品（１
２０℃×１０分間）ともはくり強度が低すぎた。次に実
施例及び比較例の未加熱品及び加熱品のはくり強度を表
−１に示す。尚、はくり強度は、室温ラミネート品及び
これを乾燥器中で１２０℃×１０分加熱した接着片から
幅２５mmのサンプルを切出し、９０°及び１８０°はく
り強度（ｇ／25mm) をクロスヘットスピード 200nm/min
で測定した（ＪＩＳ Ｃ−６４７１準拠）。尚、実施例
２のみラミネート品の加熱は１００℃の熱ラミネートに
より行った。
【００１４】
【表１】 表−１ はくり角度 実施例１ ２ ３ ４ ５ ６ 未加熱品 90° 170 250 230 180 50 320 未加熱品 180° 300 200 350 280 100 460 加熱品 90° 1200 1000 1600 750 1000 900 加熱品 180° 1700 1100 2200 900 1300 1100
【００１５】
【表２】 表−１（続き） 尚、実施例１〜６のラミネート品は未加熱品、加熱品と
もに、室温１００日経時後もはくり強度は殆ど変化せず
安定しており、未加熱品は経時後でも加熱により大幅に
はくり強度が向上し、本発明の目的に合致する良好な性
能を示した。
もに、室温１００日経時後もはくり強度は殆ど変化せず
安定しており、未加熱品は経時後でも加熱により大幅に
はくり強度が向上し、本発明の目的に合致する良好な性
能を示した。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 27/00 C09J 163/00 - 163/10 C09J 167/00 - 167/08 C09J 175/00 - 175/16
Claims (3)
- 【請求項１】 金属シートとプラスチックシートとを、
（ａ）結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹
脂、（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ硬化剤
及び（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散してな
る接着剤組成物を介して重合わせてなる複合シート。 - 【請求項２】 プラスチックシートとプラスチックシー
トとを、（ａ）結晶性ポリエステル樹脂またはポリウレ
タン樹脂、（ｂ）エポキシ樹脂、（ｃ）潜在性エポキシ
硬化剤及び（ｄ）硬化促進剤を有機溶剤に溶解又は分散
してなる接着剤組成物を介して重合わせてなる複合シー
ト。 - 【請求項３】 一方のプラスチックシートが、金属シー
トとプラスチックシートのラミネート品である請求項２
記載の複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32659096A JP2832596B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32659096A JP2832596B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 複合シート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4237336A Division JP2649636B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176611A JPH09176611A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2832596B2 true JP2832596B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18189526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32659096A Expired - Fee Related JP2832596B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832596B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5555034B2 (ja) * | 2010-04-06 | 2014-07-23 | 株式会社Ｕａｃｊ | 金属材−金属材接合用塗料及びそれを用いて得られた金属材−金属材接合用塗装金属材並びにそれを用いた金属材と金属材の接合方法 |
| CN107433525B (zh) * | 2017-07-24 | 2023-05-02 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 用于抛光磨具的双层高分子复合基材及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32659096A patent/JP2832596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09176611A (ja) | 1997-07-08 |
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