JP2831129B2 - 連続可撓性物体からコイルを製造しかつこのコイルを包囲して包装を形成する方法 - Google Patents
連続可撓性物体からコイルを製造しかつこのコイルを包囲して包装を形成する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブル，線材，ワイヤ，ワイヤケーブ
ル，ロープ，コード，ホース，鎖等からなる連続可撓性
物体からコイルを製造すると共に、前記物体を使用者に
発送するために、前記コイルを包囲して包装に形成する
方法に関する。なお、ここで、前記物体は、前記コイル
を形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ上にコイ
ル巻きされる。本発明は、また、ケーブル，線材，ワイ
ヤ，ワイヤケーブル，ロープ，コード，ホース，鎖等か
らなる連続可撓性物体を処理する新規なシステムに関す
る。なお、ここで、前記処理の手順は、先ずコイルを製
造し、その後このコイルを包囲して使用者に発送するた
めの包装を形成するよう構成され、そして前記物体は前
記コイルを形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ
上にコイル巻きされる。本発明は、更に、前記方法と共
に、また前記システムにおいて使用される工具並びに前
記方法によって製造される包装にも関する。
ル，ロープ，コード，ホース，鎖等からなる連続可撓性
物体からコイルを製造すると共に、前記物体を使用者に
発送するために、前記コイルを包囲して包装に形成する
方法に関する。なお、ここで、前記物体は、前記コイル
を形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ上にコイ
ル巻きされる。本発明は、また、ケーブル，線材，ワイ
ヤ，ワイヤケーブル，ロープ，コード，ホース，鎖等か
らなる連続可撓性物体を処理する新規なシステムに関す
る。なお、ここで、前記処理の手順は、先ずコイルを製
造し、その後このコイルを包囲して使用者に発送するた
めの包装を形成するよう構成され、そして前記物体は前
記コイルを形成するために軸方向開口の円筒状スリーブ
上にコイル巻きされる。本発明は、更に、前記方法と共
に、また前記システムにおいて使用される工具並びに前
記方法によって製造される包装にも関する。
一般に、地上動力配線に使用される、例えば裸線等の
生のケーブル或いは線材を処理する従来のシステムに
は、多くの欠点があった。公知のシステムでは、木質材
料（通常は厚板）からなるドラムが使用され、そしてこ
のドラムは、互いに強固に固定されたコアと２つの端部
材とを有し、コアは釘および／もしくはねじにより結合
されている。端部材は小さな中央穴部を有し、その端縁
部は通常端部材の木質材料から形成されている。端部材
は、ケーブル或いは線材ドラムの外側寸法を規定し、従
って空のケーブル或は線材ドラムを貯蔵するにはスペー
スが必要となる。このため、コイル巻きする前に、これ
らを輸送および貯蔵するためには、かなりの輸送および
貯蔵スペースが必要となる。この種のドラムは、ケーブ
ル或いは線材をコア状にコイル巻きするために、コイル
マシン内に配置され、これにより、端部材の直径より僅
かに小さい直径を有するケーブル或いは線材のコイルが
製造される。次いで、ケーブル或いは線材のドラムは、
コイルマシンからコイルを衝撃から防護するための隣接
包装ステーションへ移送され、ここで、コイルを被覆す
るための厚板が端部材の間に釘付けされるか、或いは波
形厚紙材からなるケースがコイル上に被覆される。包装
されたケーブル或いは線材のドラムは、次いで、後日の
発送に備えて隣接貯蔵庫に貯蔵されるか、或いは直接使
用者へ輸送される。ケーブル或いは線材の架設準備のた
めには、ケーブル或いは線材のドラムは、架設が実際に
行われるよりは相当以前に、通常は約２ケ月前に所定の
場所へ発送されなければならない。この間、ドラムは湿
気および雨、そして更に地上水に直接接触する、かなり
の腐蝕環境に晒される。ケーブル或いは線材が架設され
る際には、ドラムは架設始点における特定のコイル解き
架台内に配置され、一方空のドラムが架設終点における
コイル巻き架台内に配置される。古いケーブル或いは線
材および特種の牽引線は、前記空ドラム上に巻取られ
る。
生のケーブル或いは線材を処理する従来のシステムに
は、多くの欠点があった。公知のシステムでは、木質材
料（通常は厚板）からなるドラムが使用され、そしてこ
のドラムは、互いに強固に固定されたコアと２つの端部
材とを有し、コアは釘および／もしくはねじにより結合
されている。端部材は小さな中央穴部を有し、その端縁
部は通常端部材の木質材料から形成されている。端部材
は、ケーブル或いは線材ドラムの外側寸法を規定し、従
って空のケーブル或は線材ドラムを貯蔵するにはスペー
スが必要となる。このため、コイル巻きする前に、これ
らを輸送および貯蔵するためには、かなりの輸送および
貯蔵スペースが必要となる。この種のドラムは、ケーブ
ル或いは線材をコア状にコイル巻きするために、コイル
マシン内に配置され、これにより、端部材の直径より僅
かに小さい直径を有するケーブル或いは線材のコイルが
製造される。次いで、ケーブル或いは線材のドラムは、
コイルマシンからコイルを衝撃から防護するための隣接
包装ステーションへ移送され、ここで、コイルを被覆す
るための厚板が端部材の間に釘付けされるか、或いは波
形厚紙材からなるケースがコイル上に被覆される。包装
されたケーブル或いは線材のドラムは、次いで、後日の
発送に備えて隣接貯蔵庫に貯蔵されるか、或いは直接使
用者へ輸送される。ケーブル或いは線材の架設準備のた
めには、ケーブル或いは線材のドラムは、架設が実際に
行われるよりは相当以前に、通常は約２ケ月前に所定の
場所へ発送されなければならない。この間、ドラムは湿
気および雨、そして更に地上水に直接接触する、かなり
の腐蝕環境に晒される。ケーブル或いは線材が架設され
る際には、ドラムは架設始点における特定のコイル解き
架台内に配置され、一方空のドラムが架設終点における
コイル巻き架台内に配置される。古いケーブル或いは線
材および特種の牽引線は、前記空ドラム上に巻取られ
る。
コイルマシン並びにコイル解きおよびコイル巻き架台
内においては、枢支手段が端部材の穴部と係合すること
により、これら穴部にはかなりの応力が連続して負荷さ
れ、その結果木質材料内には亀裂が発生する。この危険
は、端部材が穴部の周縁部の腐蝕を被る場合に殊に増大
する。穴部の中心が最適回転軸線から変位すると、ドラ
ムおよびコイルは芯ずれを発生し、ドラムの回転が不安
定となる。この時、コイルマシンにおいては、ケーブル
或いは線材の緊張、均一な巻回を阻害し、この結果ケー
ブル或いは線材を損傷して、コイルをドラムと共に不良
品とする。この問題は、回転速度を低下することにより
減少することができるが、この場合、生産能力の低下は
免れない。ドラムが、殊に荷積みおよび荷下し中に極く
乱暴に取扱われると、端部材が互いに横方法へ移動して
ドラムは変形する。この変形は、コイルマシン内でコイ
ル巻きが始動される前には発見が困難であり、このため
コイルを緊張、均一に巻回するのに前述と同様な困難な
問題を発生する。ある場合には、損傷の危険を減少する
ために、端部材の中央穴部の端縁部にブッシュが使用さ
れ、そしてこのブッシュは端部材の対応する大きな穴部
に挿入される。しかしながら、このようなブッシュも、
応力を負荷されると、終りにはルーズとなり脱落する。
すなわち、穴部は、コイルマシン並びにコイル解きおよ
びコイル巻き架台に使用される枢支手段をとしては大き
過ぎる。仮に、端部材が損傷しない場合でも、穴部は、
これをケーブル或いは線材が巻回されるコアと同心的に
位置させることは困難であるので、短部材の製造中、正
確には中心位置決めされることはないであろう。更に、
ドラムが工場と作業位置とを移送する間の乱暴な取扱い
により、その木質部分が端部材の外側から弛緩される結
果、このドラムに不安定性が発生し、そしてまた、前述
したようにドラム上に既に何等かの腐蝕が発生している
と、木質部分が端部材から弛緩されようとする前記危険
が、更に余程増大される。前述した芯ずれおよび／もし
くは不安定性は、コイル解きが通常殊に比較的高速度で
達成されるので、コイル解き架台上にかなりの応力をも
たらす。しかも、前記速度は変化することがあり、この
ため突然の牽引がケーブル或いは線材上に発生し、連続
した応力がコイル解き架台およびその枢支手段に負荷さ
れる。応力が架台になると、ドラムがコイル解き架台か
ら脱落して予期しない運転停止がもたらされる。する
と、ドラムは、コイル解き架台上に再び配置できない程
にしばしば損傷し、このため残余のケーブル或いは線材
はドラムと共に廃棄されなければならない。コイル解き
の間、ケーブル或いは線材は傾斜して牽引され端部材と
対接するので、端部材がその端縁部を損傷すると、ケー
ブル或いは線材も損傷する危険を有する。このことは、
全く容認できないもので、殊に高圧電力線もしくは別の
電力線が操作を予定されもしくは操作される際に、前以
て前記損傷が発見されない場合には、極めて不利な結果
がもたらされる。
内においては、枢支手段が端部材の穴部と係合すること
により、これら穴部にはかなりの応力が連続して負荷さ
れ、その結果木質材料内には亀裂が発生する。この危険
は、端部材が穴部の周縁部の腐蝕を被る場合に殊に増大
する。穴部の中心が最適回転軸線から変位すると、ドラ
ムおよびコイルは芯ずれを発生し、ドラムの回転が不安
定となる。この時、コイルマシンにおいては、ケーブル
或いは線材の緊張、均一な巻回を阻害し、この結果ケー
ブル或いは線材を損傷して、コイルをドラムと共に不良
品とする。この問題は、回転速度を低下することにより
減少することができるが、この場合、生産能力の低下は
免れない。ドラムが、殊に荷積みおよび荷下し中に極く
乱暴に取扱われると、端部材が互いに横方法へ移動して
ドラムは変形する。この変形は、コイルマシン内でコイ
ル巻きが始動される前には発見が困難であり、このため
コイルを緊張、均一に巻回するのに前述と同様な困難な
問題を発生する。ある場合には、損傷の危険を減少する
ために、端部材の中央穴部の端縁部にブッシュが使用さ
れ、そしてこのブッシュは端部材の対応する大きな穴部
に挿入される。しかしながら、このようなブッシュも、
応力を負荷されると、終りにはルーズとなり脱落する。
すなわち、穴部は、コイルマシン並びにコイル解きおよ
びコイル巻き架台に使用される枢支手段をとしては大き
過ぎる。仮に、端部材が損傷しない場合でも、穴部は、
これをケーブル或いは線材が巻回されるコアと同心的に
位置させることは困難であるので、短部材の製造中、正
確には中心位置決めされることはないであろう。更に、
ドラムが工場と作業位置とを移送する間の乱暴な取扱い
により、その木質部分が端部材の外側から弛緩される結
果、このドラムに不安定性が発生し、そしてまた、前述
したようにドラム上に既に何等かの腐蝕が発生している
と、木質部分が端部材から弛緩されようとする前記危険
が、更に余程増大される。前述した芯ずれおよび／もし
くは不安定性は、コイル解きが通常殊に比較的高速度で
達成されるので、コイル解き架台上にかなりの応力をも
たらす。しかも、前記速度は変化することがあり、この
ため突然の牽引がケーブル或いは線材上に発生し、連続
した応力がコイル解き架台およびその枢支手段に負荷さ
れる。応力が架台になると、ドラムがコイル解き架台か
ら脱落して予期しない運転停止がもたらされる。する
と、ドラムは、コイル解き架台上に再び配置できない程
にしばしば損傷し、このため残余のケーブル或いは線材
はドラムと共に廃棄されなければならない。コイル解き
の間、ケーブル或いは線材は傾斜して牽引され端部材と
対接するので、端部材がその端縁部を損傷すると、ケー
ブル或いは線材も損傷する危険を有する。このことは、
全く容認できないもので、殊に高圧電力線もしくは別の
電力線が操作を予定されもしくは操作される際に、前以
て前記損傷が発見されない場合には、極めて不利な結果
がもたらされる。
ケーブル或いは線材のドラムを輸送する際には、この
ドラムは、ケーブルの各巻回が各層において対接される
ようにその中心軸線を水平に配置されなければならな
い。何となれば、中心軸線が垂直の場合には、前記対接
が達成されないからである。ドラムは、配置の場合に
は、横配置の場合よりかなり大きなスペースを必要とす
ると共に、積み重ね貯蔵は不可能である。ドラムの荷扱
いには、フォークトラックを使用しなければならない
が、これらは端部材の下方に挿入されるので、端部材の
端縁部およびケーブル或いは線材は、殊に前記端縁部分
が腐蝕されている場合、荷揚げ中に容易に損傷する。荷
下し中は、ロッドが、荷揚げ装置を把持するために中央
穴部に挿通される。従って、荷下し作業は比較的時間を
必要とする。地面に沿って配置されたドラムは、次いで
上昇してコイル解き架台上に配置されなければならない
が、この操作は端部材を重大に損傷し得る用具によって
遂行される。ある場合には、コイルが故意的にさえ係合
され、ケーブル或いは線材が損傷する。
ドラムは、ケーブルの各巻回が各層において対接される
ようにその中心軸線を水平に配置されなければならな
い。何となれば、中心軸線が垂直の場合には、前記対接
が達成されないからである。ドラムは、配置の場合に
は、横配置の場合よりかなり大きなスペースを必要とす
ると共に、積み重ね貯蔵は不可能である。ドラムの荷扱
いには、フォークトラックを使用しなければならない
が、これらは端部材の下方に挿入されるので、端部材の
端縁部およびケーブル或いは線材は、殊に前記端縁部分
が腐蝕されている場合、荷揚げ中に容易に損傷する。荷
下し中は、ロッドが、荷揚げ装置を把持するために中央
穴部に挿通される。従って、荷下し作業は比較的時間を
必要とする。地面に沿って配置されたドラムは、次いで
上昇してコイル解き架台上に配置されなければならない
が、この操作は端部材を重大に損傷し得る用具によって
遂行される。ある場合には、コイルが故意的にさえ係合
され、ケーブル或いは線材が損傷する。
コイル解きされた空の木製ドラムは、通常、再使用す
べく工場へ返送される。しかしながら、この返送は相当
期間遅延され、従って木製ドラムは湿気および水により
更に損傷し、この結果端部材が腐蝕して、木質部材は、
引続く木製ドラムの取扱い中に端部材から外れ、脱落さ
れるに至る。従って、空ドラムの返却不能も極めて高価
となる。ドラムは、使用者自身が前記損傷を修理して再
購買および再仕様できるようには構成されていない。一
方、上述したように、空ドラムは多大のスペースを占有
して貯蔵および輸送費用を極めて高価にし、またこれら
の返送も、使用者にとっては、工場からの新ドラム（こ
れは、勿論返却ドラムであり得る）の購入価格に比較し
て殆ど利益が得られず、或いは全く利益とはならない。
また、使用者が空ドラムを再使用するための費用は、独
立会社が空ドラムを買上げて損傷箇所を修理し、その後
これを、ケーブル或いは線材付きドラムを出荷する工場
に再販売する場合と比較して極めて高価となる。
べく工場へ返送される。しかしながら、この返送は相当
期間遅延され、従って木製ドラムは湿気および水により
更に損傷し、この結果端部材が腐蝕して、木質部材は、
引続く木製ドラムの取扱い中に端部材から外れ、脱落さ
れるに至る。従って、空ドラムの返却不能も極めて高価
となる。ドラムは、使用者自身が前記損傷を修理して再
購買および再仕様できるようには構成されていない。一
方、上述したように、空ドラムは多大のスペースを占有
して貯蔵および輸送費用を極めて高価にし、またこれら
の返送も、使用者にとっては、工場からの新ドラム（こ
れは、勿論返却ドラムであり得る）の購入価格に比較し
て殆ど利益が得られず、或いは全く利益とはならない。
また、使用者が空ドラムを再使用するための費用は、独
立会社が空ドラムを買上げて損傷箇所を修理し、その後
これを、ケーブル或いは線材付きドラムを出荷する工場
に再販売する場合と比較して極めて高価となる。
繰返し使用されると、ケーブル或いは線材ドラムの強
度は低下し、終りには作業位置で発生する通常の乱暴な
取扱いおよび応力に耐えられなくなり、少なくとも一方
の端部材とコアとの間の結合が破壊される危険が発生す
る。ケーブル或いは線材コイルは使用不能となり、そし
て殊に作業位置が通常の輸送ルートから遠く離れている
（険しい山岳地帯等では200kmでも異常ではない）場合
には、破壊されたドラムは作業位置に廃棄される。この
ことは、廃棄されるケーブル或いは線材は数千米ドル、
例えば約5,000米ドルの価値を有するので、大きな材料
コストを課することとなる。更に、不時の廃棄は、新し
いケーブル或いは線材が、最悪の場合には適当なタイプ
のケーブル或いは線材ドラムを供給する工場から、この
遠隔の作業位置まで輸送される間、作業が中断されなけ
ればならないので、極めて重大な遅延を招くこととな
る。ドラムの寸法は、端部材で決定され、大きいもので
あるので、輸送および貯蔵コストを減少するために、端
部材間のスペースはできるだけケーブル或いは線材のた
めに使用されなければならない。このため、端部材およ
びコアの双方について、直径の異なる種々の種類のドラ
ムを貯蔵し、そして長さおよび寸法の異なる種々のタイ
プのケーブル或いは線材を発送するようにしなければな
らない。
度は低下し、終りには作業位置で発生する通常の乱暴な
取扱いおよび応力に耐えられなくなり、少なくとも一方
の端部材とコアとの間の結合が破壊される危険が発生す
る。ケーブル或いは線材コイルは使用不能となり、そし
て殊に作業位置が通常の輸送ルートから遠く離れている
（険しい山岳地帯等では200kmでも異常ではない）場合
には、破壊されたドラムは作業位置に廃棄される。この
ことは、廃棄されるケーブル或いは線材は数千米ドル、
例えば約5,000米ドルの価値を有するので、大きな材料
コストを課することとなる。更に、不時の廃棄は、新し
いケーブル或いは線材が、最悪の場合には適当なタイプ
のケーブル或いは線材ドラムを供給する工場から、この
遠隔の作業位置まで輸送される間、作業が中断されなけ
ればならないので、極めて重大な遅延を招くこととな
る。ドラムの寸法は、端部材で決定され、大きいもので
あるので、輸送および貯蔵コストを減少するために、端
部材間のスペースはできるだけケーブル或いは線材のた
めに使用されなければならない。このため、端部材およ
びコアの双方について、直径の異なる種々の種類のドラ
ムを貯蔵し、そして長さおよび寸法の異なる種々のタイ
プのケーブル或いは線材を発送するようにしなければな
らない。
木製ドラムに関する別の問題は、これらは環境を汚染
する物質を内蔵していることである。従って、損傷或い
は使い古るされた木製ドラムは、原野で焼却することな
く、環境汚染廃棄物用の特定の貯蔵所に保管されなけれ
ばならない。含まれる金属部分は、環境汚染物質と共に
取扱われるので、これもドラムの原野での焼却を阻害す
る。このように、返送されることなく原野に放置される
ドラムは、ドラムの分解によって露出される釘或いは金
属部分によって、動物および人が傷害される危険はさて
おいても、上述した障害物質の放射源を構成することが
理解されるであろう。
する物質を内蔵していることである。従って、損傷或い
は使い古るされた木製ドラムは、原野で焼却することな
く、環境汚染廃棄物用の特定の貯蔵所に保管されなけれ
ばならない。含まれる金属部分は、環境汚染物質と共に
取扱われるので、これもドラムの原野での焼却を阻害す
る。このように、返送されることなく原野に放置される
ドラムは、ドラムの分解によって露出される釘或いは金
属部分によって、動物および人が傷害される危険はさて
おいても、上述した障害物質の放射源を構成することが
理解されるであろう。
新しい線材と取替えられて新しいドラム上に巻回され
た廃棄線材内の金属の回収には、比較的多大の費用を要
する。このことは、木製ドラムは、１つにはその大きさ
のために、２つには不適性の金属および化学物質を含有
するために、線材とは一緒に焼却できないので、線材を
木製ドラムから取外ずさねばならないからである。
た廃棄線材内の金属の回収には、比較的多大の費用を要
する。このことは、木製ドラムは、１つにはその大きさ
のために、２つには不適性の金属および化学物質を含有
するために、線材とは一緒に焼却できないので、線材を
木製ドラムから取外ずさねばならないからである。
上述したことから、電力伝達用のケーブル或いは線材
を処理する現在のシステムは、処理手順の全ての工程に
おいて、実際的に問題を伴うことが明らかである。この
ことは、ケーブル或いは線材の架設に対して、高価な特
別の費用を招来する。従って、ケーブル或いは線材等
を、工場におけるコイル巻きから少なくとも現場におけ
るコイル解きまで一貫して処理する全く新規なシステム
の提供が強く要望されている。１つの工程における問題
の解決は、単に付属的効果を達成するのみであり、更に
場合によっては、他工程における新たな問題或いは増大
した問題を提起する。
を処理する現在のシステムは、処理手順の全ての工程に
おいて、実際的に問題を伴うことが明らかである。この
ことは、ケーブル或いは線材の架設に対して、高価な特
別の費用を招来する。従って、ケーブル或いは線材等
を、工場におけるコイル巻きから少なくとも現場におけ
るコイル解きまで一貫して処理する全く新規なシステム
の提供が強く要望されている。１つの工程における問題
の解決は、単に付属的効果を達成するのみであり、更に
場合によっては、他工程における新たな問題或いは増大
した問題を提起する。
本発明の目的は、電力伝送および電気通信用のケーブ
ル或いは線材等のような前記形式の連続可撓性物体から
なるコイルを製造しかつ包装する新規な方法および前記
ケーブル或いは線材等を処理する新規なシステムを提供
することにある。ここで、前記方法およびシステムは、
従来の木製ドラム並びにこれに起因する数多の欠点およ
び問題を解決すると共に、コイルの製造から適用される
場合の廃棄線材の回収に至るまでの全処理工程における
価値ある利点およびその他の効果を招来するものであ
る。
ル或いは線材等のような前記形式の連続可撓性物体から
なるコイルを製造しかつ包装する新規な方法および前記
ケーブル或いは線材等を処理する新規なシステムを提供
することにある。ここで、前記方法およびシステムは、
従来の木製ドラム並びにこれに起因する数多の欠点およ
び問題を解決すると共に、コイルの製造から適用される
場合の廃棄線材の回収に至るまでの全処理工程における
価値ある利点およびその他の効果を招来するものであ
る。
本発明に係る方法およびシステムは、実質的に ａ） スリーブは、このスリーブの対向する内側或いは
外側表面と協働する同心支持面を備えた２つの平らな防
護リングを有し、 ｂ） このスリーブが、互いに対面する同心中心位置決
め要素を備えた２つの平行側方支持部を有する第一工具
により、スリーブが側方支持部の間に強固にクランプさ
れかつ中心位置決め要素で中心位置決めされるよう固定
されることにより、第一回転ユニットが形成され、 ｃ） 前記物体が前記第一ユニットに取付けられそして
このユニットがコイルマシン内で回転されることによ
り、前記物体が巻回されて前記コイルが形成され、そし
て ｄ） 物体が切断された際に、防護ケースが防護リング
間のコイル上に完全に被覆され、そして複数の連続バイ
ンダ手段が、スリーブの内側から挿通されてこのスリー
ブ並びに防護リング、防護ケースおよびこれらの間に包
囲されたコイル上に、側方支持部或いはその中心位置決
め要素に係合されることなく被覆され、そしてその後各
バインダ手段が緊張されかつその対向する両端部が強固
に結合されて前記包装が形成され、この包装の内部にコ
イルを形成する物体の各巻回がバインダ手段により各巻
回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されて
いる、ことを特徴とする。防護リングおよびスリーブ
は、更に、完成された包装に対する包囲材料を有するの
で、パッキング工程はコイルの製造工程において既に開
始される。
外側表面と協働する同心支持面を備えた２つの平らな防
護リングを有し、 ｂ） このスリーブが、互いに対面する同心中心位置決
め要素を備えた２つの平行側方支持部を有する第一工具
により、スリーブが側方支持部の間に強固にクランプさ
れかつ中心位置決め要素で中心位置決めされるよう固定
されることにより、第一回転ユニットが形成され、 ｃ） 前記物体が前記第一ユニットに取付けられそして
このユニットがコイルマシン内で回転されることによ
り、前記物体が巻回されて前記コイルが形成され、そし
て ｄ） 物体が切断された際に、防護ケースが防護リング
間のコイル上に完全に被覆され、そして複数の連続バイ
ンダ手段が、スリーブの内側から挿通されてこのスリー
ブ並びに防護リング、防護ケースおよびこれらの間に包
囲されたコイル上に、側方支持部或いはその中心位置決
め要素に係合されることなく被覆され、そしてその後各
バインダ手段が緊張されかつその対向する両端部が強固
に結合されて前記包装が形成され、この包装の内部にコ
イルを形成する物体の各巻回がバインダ手段により各巻
回の間に移動を発生することなく互いに押圧対接されて
いる、ことを特徴とする。防護リングおよびスリーブ
は、更に、完成された包装に対する包囲材料を有するの
で、パッキング工程はコイルの製造工程において既に開
始される。
本発明に係る工具は、実質的に、この工具が、一側面
に同心中心位置決め要素を備えて、前記スリーブを受入
れかつ中心位置決めする２つの同一ホイール状側方支持
部を有し、この側方支持部が互いに対向変位して中心位
置決めされたスリーブをクランプし、そして回転ユニッ
トを形成する、ことを特徴とする。
に同心中心位置決め要素を備えて、前記スリーブを受入
れかつ中心位置決めする２つの同一ホイール状側方支持
部を有し、この側方支持部が互いに対向変位して中心位
置決めされたスリーブをクランプし、そして回転ユニッ
トを形成する、ことを特徴とする。
本発明に係るケーブル或いは線材の包装、すなわち更
に一般的に表現すると、物体の包装は、実質的に、この
包装が、コイルの端部とコイルの外表面を完全に包囲す
る防護ケースとを被覆する２つの防護リングを有し、更
にこの包装は、スリーブを軸方向に貫通すると共に防護
リング、防護ケースおよびコイルを完全に内包するよう
包囲する複数のバインダ手段により締付け保持され、こ
れにより永久結合が形成されて、コイル内の物体の各巻
回が互いに移動することなく相互に固定されるよう構成
されている、ことを特徴とする。
に一般的に表現すると、物体の包装は、実質的に、この
包装が、コイルの端部とコイルの外表面を完全に包囲す
る防護ケースとを被覆する２つの防護リングを有し、更
にこの包装は、スリーブを軸方向に貫通すると共に防護
リング、防護ケースおよびコイルを完全に内包するよう
包囲する複数のバインダ手段により締付け保持され、こ
れにより永久結合が形成されて、コイル内の物体の各巻
回が互いに移動することなく相互に固定されるよう構成
されている、ことを特徴とする。
本発明の別の目的および利点は、添付図面を参照しな
がら以下に述べる好適な実施例についての説明から明ら
かとなるであろう。
がら以下に述べる好適な実施例についての説明から明ら
かとなるであろう。
図１は、スリーブおよび第一工具を含む部品であっ
て、これらはコイルマシン内に組込まれて第一回転ユニ
ットを形成するものであることを示す分解図である。
て、これらはコイルマシン内に組込まれて第一回転ユニ
ットを形成するものであることを示す分解図である。
図2aおよび2bは、回転第一ユニットのそれぞれ側面お
よび端面図である。
よび端面図である。
図３は、組立てられた第一ユニットを受入れるべく始
動位置にある状態のコイルマシンを示す側面図である。
動位置にある状態のコイルマシンを示す側面図である。
図4aは、作動状態におけるコイルマシンを示す側面図
である。
である。
図4bは、図4aにおける回転第一ユニットの側面図であ
る。
る。
図５は、地上に降下されるべき完成コイルを備えた第
一ユニットを示す側面図である。
一ユニットを示す側面図である。
図６は、コイルマシンから解放された完成コイル付き
第一ユニットを示す側面図である。
第一ユニットを示す側面図である。
図7aおよび7bは、完成コイル付き第一ユニットに外側
防護ケーシングを適用する状態を示す説明図である。
防護ケーシングを適用する状態を示す説明図である。
図８は、コイルのケーブル或いは線材の巻回を互いに
隣接して固定すべくバンドを適用する状態を示す説明図
である。
隣接して固定すべくバンドを適用する状態を示す説明図
である。
図9aおよび9bは、工具を分解すべく斜路上に転回され
た包装コイル付き第一ユニットを示す説明図である。
た包装コイル付き第一ユニットを示す説明図である。
図10aは、工具の分解と、完成されたケーブル或いは
線材包装の第一ユニットからの解放とを示す説明図であ
る。
線材包装の第一ユニットからの解放とを示す説明図であ
る。
図10bは、図10aに示すケーブル或いは線材包装の端面
図である。
図である。
図11a,11bおよび11cは、ケーブル或いは線材包装と、
このケーブル或いは線材包装を直立姿勢から移送用倒伏
姿勢へ移動する架台とを示す別の説明図である。
このケーブル或いは線材包装を直立姿勢から移送用倒伏
姿勢へ移動する架台とを示す別の説明図である。
図12aおよび12bは、ケーブル或いは線材包装の架台か
ら載置パレットへの移動を示す説明図である。
ら載置パレットへの移動を示す説明図である。
図13aおよび13bは、ケーブル或いは線材包装の輸送車
両への積載を示す説明図である。
両への積載を示す説明図である。
図14aおよび14bは、ケーブル或いは線材包装の荷下し
と、このケーブル或いは線材包装に現場作業位置におい
て組付けられて第二回転ユニットを形成する第二工具部
品とを示す説明図である。
と、このケーブル或いは線材包装に現場作業位置におい
て組付けられて第二回転ユニットを形成する第二工具部
品とを示す説明図である。
図15aは、第二ユニットを形成する第二工具の他部品
を組立てる説明図である。
を組立てる説明図である。
図15b,15cおよび15dは、ケーブル或いは線材包装およ
び工具が組立てられた回転第二ユニットを示す説明図
で、図15bには前記ユニットを起立位置に起立させるフ
ック付き引起こしワイヤを示すものである。
び工具が組立てられた回転第二ユニットを示す説明図
で、図15bには前記ユニットを起立位置に起立させるフ
ック付き引起こしワイヤを示すものである。
図16aおよび16bは、第二ユニットを回転可能に枢支す
るコイル解き架台を示す説明図である。
るコイル解き架台を示す説明図である。
図17は、ケーブル或いは線材の第二ユニットからのコ
イル解きを示す説明図である。
イル解きを示す説明図である。
図18は、ケーブル或いは線材のコイル解きが完了され
た状態における第二ユニットを示す説明図である。
た状態における第二ユニットを示す説明図である。
図19aおよび19bは、第二工具の分解を示す説明図であ
る。
る。
図20は、第三工具と、この回転第三工具に組付けられ
て残存線材をコイル巻きする協働スリーブとを示す分解
図である。
て残存線材をコイル巻きする協働スリーブとを示す分解
図である。
図21aおよび21bは、図20に示す第三工具およびスリー
ブが組付けられて第三回転ユニットに形成された状態を
示すそれぞれ側面および端面図である。
ブが組付けられて第三回転ユニットに形成された状態を
示すそれぞれ側面および端面図である。
図22は、図21に係る回転第三ユニットを運搬する現場
用可動コイルマシンを示す側面図である。
用可動コイルマシンを示す側面図である。
図23は、図22に示すコイルマシンと、工具を分解すべ
く斜路上に配置された回転第三ユニット上の完成コイル
とを示す側面図である。
く斜路上に配置された回転第三ユニット上の完成コイル
とを示す側面図である。
図24aおよび24bは、コイルとスリーブがバンドで包装
されて残存線材包装に形成される状態を示す説明図であ
る。
されて残存線材包装に形成される状態を示す説明図であ
る。
図26は、拡張把持装置に垂下される第二工具を有する
ケーブル或いは線材を垂直軸の周りに回転するようコイ
ル解きする別の方法を示す説明図である。
ケーブル或いは線材を垂直軸の周りに回転するようコイ
ル解きする別の方法を示す説明図である。
図27は、図10bに係るケーブル或いは線材包装に対す
る防護リングの一実施例を示す斜視図である。
る防護リングの一実施例を示す斜視図である。
図28は、図10bに係わるケーブル或いは線材包装に対
する防護リングの別の実施例を示す斜視図である。
する防護リングの別の実施例を示す斜視図である。
図３−６に、工場に設置した固定コイルマシン３にお
ける連続容易可撓性物体２からのコイル１の製造を概略
的に示す。簡単のために、また本発明の好適な実施例と
して、物体は以下ケーブル或いは線材と呼称する。しか
しながら、本発明は、同様な別の容易可撓性物体、換言
すれば、円筒コア周りにコイル、すなわち巻回され得る
物体、例えばワイヤ，ワイヤケーブル，ロープ，コー
ド，リボン，ホース，鎖およびリンク等に対して適用可
能である。コイルマシンは、水平軸周りに旋回可能な２
つの支持腕4,5を有し、支持腕は軸方向に整列した２つ
のスピンドル6,7形状の軸受け手段を支持する。支持腕
は、相互に移動可能で、スピンドル6,7を、図３の自由
始動位置からスピンドル6,7が相互に軸方向へ移動した
図4aの係合位置へ移動させる。一方のスピンドルは、モ
ータ８により特定方向へ駆動される。コイルマシン３
は、工場で繰返し使用できるよう簡単に組立ておよび分
解される第一工具９を有する。図１に示すように、前記
工具は、鋼或いはアルミニウム等からなる金属製の２つ
の環状、車輪様安定形状の側方支持部10,11と、この側
方支持部10,11を相互に固定関係に位置決めする金属製
の長手方向連結手段12とから構成される。連結手段12
は、これを軸方向に貫通する中央穴部37（図2b）を有す
ると共に、所定長さの中空軸13と外ねじ15付き中空ロッ
ク手段14とおよびこのロック手段14の回動を容易にする
ホイール16とを備える。軸13は、その一端部に対向支持
部を形成するフランジ17と、他端部にロック手段14のね
じ15に螺合される内ねじ18とを有する。代案として、フ
ランジ17は、ロック手段14と同様なロック手段と、軸13
の他端部における内ねじとに変更することもできる。い
ずれにしても、連結手段12と側方支持部10,11とは、協
働係合もしくは押圧手段（図示せず）を備えて相互に同
一回転を確保される。各側方支持部10,11は、チューブ
製の外側安定環状リング10とハブ20と複数のスポーク21
とを有し、そして前記スポークはハブ20を支持しかつ中
心位置決めすると共に、それらの間に作用開口部89を画
定する。ハブ20は中央穴部22（図2bの点線）を有し、こ
の穴部の直径は軸13の直径に適合し、これにより軸は中
央穴部22に対して隙間を形成されることなく（隙間は安
定或いは中心位置決めを混乱する）、滑動自在に挿通さ
れる。各側方支持部10,11は、スポーク21で形成される
内面とハブ20から離間された支持面23とを有し、支持面
は別の側方支持部10或いは11上の対応する支持面23の平
面に平行する共通平面内に位置する。各側方支持部10,1
1は、またその内面上に中心位置決め要素24を有し、こ
の要素はハブと同心的に配置されると共に、所定の軸長
さおよび半径を有する。図示の実施例においては、中心
位置決め要素24は、等分に配置された３つの環状円弧形
状部分からなり、それらの間に作用開口部25が形成され
ている。スポーク21の支持面23は中心位置決め要素24の
半径方向外側に位置する。中心位置決め要素24は好適に
は複数の案内ボス26を有し、このボスの外面は内向きに
傾斜してこれら外面が形成する円錐面内に位置してい
る。
ける連続容易可撓性物体２からのコイル１の製造を概略
的に示す。簡単のために、また本発明の好適な実施例と
して、物体は以下ケーブル或いは線材と呼称する。しか
しながら、本発明は、同様な別の容易可撓性物体、換言
すれば、円筒コア周りにコイル、すなわち巻回され得る
物体、例えばワイヤ，ワイヤケーブル，ロープ，コー
ド，リボン，ホース，鎖およびリンク等に対して適用可
能である。コイルマシンは、水平軸周りに旋回可能な２
つの支持腕4,5を有し、支持腕は軸方向に整列した２つ
のスピンドル6,7形状の軸受け手段を支持する。支持腕
は、相互に移動可能で、スピンドル6,7を、図３の自由
始動位置からスピンドル6,7が相互に軸方向へ移動した
図4aの係合位置へ移動させる。一方のスピンドルは、モ
ータ８により特定方向へ駆動される。コイルマシン３
は、工場で繰返し使用できるよう簡単に組立ておよび分
解される第一工具９を有する。図１に示すように、前記
工具は、鋼或いはアルミニウム等からなる金属製の２つ
の環状、車輪様安定形状の側方支持部10,11と、この側
方支持部10,11を相互に固定関係に位置決めする金属製
の長手方向連結手段12とから構成される。連結手段12
は、これを軸方向に貫通する中央穴部37（図2b）を有す
ると共に、所定長さの中空軸13と外ねじ15付き中空ロッ
ク手段14とおよびこのロック手段14の回動を容易にする
ホイール16とを備える。軸13は、その一端部に対向支持
部を形成するフランジ17と、他端部にロック手段14のね
じ15に螺合される内ねじ18とを有する。代案として、フ
ランジ17は、ロック手段14と同様なロック手段と、軸13
の他端部における内ねじとに変更することもできる。い
ずれにしても、連結手段12と側方支持部10,11とは、協
働係合もしくは押圧手段（図示せず）を備えて相互に同
一回転を確保される。各側方支持部10,11は、チューブ
製の外側安定環状リング10とハブ20と複数のスポーク21
とを有し、そして前記スポークはハブ20を支持しかつ中
心位置決めすると共に、それらの間に作用開口部89を画
定する。ハブ20は中央穴部22（図2bの点線）を有し、こ
の穴部の直径は軸13の直径に適合し、これにより軸は中
央穴部22に対して隙間を形成されることなく（隙間は安
定或いは中心位置決めを混乱する）、滑動自在に挿通さ
れる。各側方支持部10,11は、スポーク21で形成される
内面とハブ20から離間された支持面23とを有し、支持面
は別の側方支持部10或いは11上の対応する支持面23の平
面に平行する共通平面内に位置する。各側方支持部10,1
1は、またその内面上に中心位置決め要素24を有し、こ
の要素はハブと同心的に配置されると共に、所定の軸長
さおよび半径を有する。図示の実施例においては、中心
位置決め要素24は、等分に配置された３つの環状円弧形
状部分からなり、それらの間に作用開口部25が形成され
ている。スポーク21の支持面23は中心位置決め要素24の
半径方向外側に位置する。中心位置決め要素24は好適に
は複数の案内ボス26を有し、このボスの外面は内向きに
傾斜してこれら外面が形成する円錐面内に位置してい
る。
本発明に係るケーブル或いは線材包装27を製造するた
めに、コア28が使用されると共に、このコア28に２つの
円形環状平板の防護ディスク29,30がロック可能に結合
され、そして前記ディスクが完成されたケーブル或いは
線材包装27の端壁部を形成する。従って、コア28はケー
ブル或いは線材の内部フレームすなわち支持部分を形成
する。コア28は非変形、円筒状、軸方向開口のスリーブ
に形成され、所定の長さと直径を有する。スリーブの壁
部は、ケーブル或いは線材が負荷する荷重による変形を
防止するに十分な強度の厚さに形成される。形状安定ス
リーブ28は耐候性に形成し、水と長期間、好適には少な
くとも３ケ月、接触しても湿気或いは水を吸収しないよ
う構成する。スリーブの内径は中心位置決め要素24の直
径に対して同じか或いは極く僅かに小さくもしくは大き
く形成し、これによりスリーブの端部開口が中心位置決
め要素24をその協働滑動面間に隙間を形成することなく
受け入れられるようにし、スリーブ28の工具９内におけ
る正確な中心位置決めを確保する。中心位置決め要素24
の前記所定軸方向長さは、スリーブ28をその半径方向係
合位置に支持するに充分な長さに選定される。スリーブ
28の端面31,32は、側方支持部10,11がコイルマシン３の
組付け作動位置において互いに平行を確保されるよう、
互いに平行に設定されている。従って、端面31,32はス
ポーク21で形成される支持面23と対接する。前記平らな
ディスク形状の防護リング29,30は、スリーブ28の外径
より幾らか大きい外径の円形中央穴部33（図27参照）を
有し、これにより各防護リング29,30は、スリーブ28上
にその各端部を覆うようにして容易に配置することがで
きる。防護リング20,30の外側34（図１）は平らで且つ
コイルステージの間で端面31,32と同一平面内に位置
し、またこの平面はスポーク21で形成される支持面23が
位置する平面と同一平面を構成する。防護リング29,30
の外径は側方支持部10,11の直径より幾らか小さい。各
防護リング29,30の外縁部近傍には、複数の、例えば３
つの小穴35（図2b参照）が円周周り等分に配置されてい
る。なお、その機能は後で説明される。
めに、コア28が使用されると共に、このコア28に２つの
円形環状平板の防護ディスク29,30がロック可能に結合
され、そして前記ディスクが完成されたケーブル或いは
線材包装27の端壁部を形成する。従って、コア28はケー
ブル或いは線材の内部フレームすなわち支持部分を形成
する。コア28は非変形、円筒状、軸方向開口のスリーブ
に形成され、所定の長さと直径を有する。スリーブの壁
部は、ケーブル或いは線材が負荷する荷重による変形を
防止するに十分な強度の厚さに形成される。形状安定ス
リーブ28は耐候性に形成し、水と長期間、好適には少な
くとも３ケ月、接触しても湿気或いは水を吸収しないよ
う構成する。スリーブの内径は中心位置決め要素24の直
径に対して同じか或いは極く僅かに小さくもしくは大き
く形成し、これによりスリーブの端部開口が中心位置決
め要素24をその協働滑動面間に隙間を形成することなく
受け入れられるようにし、スリーブ28の工具９内におけ
る正確な中心位置決めを確保する。中心位置決め要素24
の前記所定軸方向長さは、スリーブ28をその半径方向係
合位置に支持するに充分な長さに選定される。スリーブ
28の端面31,32は、側方支持部10,11がコイルマシン３の
組付け作動位置において互いに平行を確保されるよう、
互いに平行に設定されている。従って、端面31,32はス
ポーク21で形成される支持面23と対接する。前記平らな
ディスク形状の防護リング29,30は、スリーブ28の外径
より幾らか大きい外径の円形中央穴部33（図27参照）を
有し、これにより各防護リング29,30は、スリーブ28上
にその各端部を覆うようにして容易に配置することがで
きる。防護リング20,30の外側34（図１）は平らで且つ
コイルステージの間で端面31,32と同一平面内に位置
し、またこの平面はスポーク21で形成される支持面23が
位置する平面と同一平面を構成する。防護リング29,30
の外径は側方支持部10,11の直径より幾らか小さい。各
防護リング29,30の外縁部近傍には、複数の、例えば３
つの小穴35（図2b参照）が円周周り等分に配置されてい
る。なお、その機能は後で説明される。
完成されたケーブル或いは線材の包装27を形成する前
記３部分、すなわちスリーブ28および２つの防護リング
29,30は、側方支持部10,11の１つに挿通されたた中空軸
13を、防護リング29,30が前以て適用された軸方向開口
スリーブ28内に挿通することにより、工具９上に組付け
られる。これと同時に、もしくはこれより前の工程で、
第二側方支持部11がスリーブ28の他端部32へ向け移動
し、軸13がハブ20の中央穴部22内に適合する。次いで、
ロック装置14が軸13にねじ係合されると共に回動され、
そして中心位置決め要素24がスリーブ28内に引込まれ
て、図2aに示されているように、側方支持部10,11の間
にクランプされる。スリーブ28の中心位置決め要素24上
への組付けは案内ボス26により助勢される。スリーブ28
は中心位置決め要素24に取外し可能に係合しており、従
って機械的或いは化学的取付け手段による固定結合を必
要としない。このようにして形成された第一回転ユニッ
ト36、なお、これは連結手段12の中央穴部37によって決
定される回転軸を有する、がコイルマシン３に装架さ
れ、そのスピンドル6,7が軸13の中央穴部37およびロッ
ク手段14に係合し、そしてその後ユニット36が図4aに示
されているようにコイル巻き位置へ上昇する。ケーブル
或いは線材２の端部が穴部もしくは凹部38（図27参照）
を介して防護リング29,30の一方に取付けられ、これに
よりケーブル或いは線材は、ユニット36がその中心軸す
なわち回転軸線の周りに回転する間、このユニットに固
定される。回転軸線はスピンドル6,7の軸線と一致し、
ユニット36は図4b（なお、この図にはホイール16は省略
されている）に示す方向へ回転する。防護リング29,30
は、適宜の固定手段39（図27参照）により側方支持部1
0,11に固定され、側方支持部10,11と共に回転する。前
記固定の前に、防護リンク29,30が回動して、これらの
円周上穴部35が互いに軸方向対をなして整列され、そし
てこの穴部35は、中心位置決め要素24の前記開口部25が
位置する円弧部分（例えば図4b参照）内に位置決めされ
る。ケーブル或いは線材２がスリーブ28の回転によりそ
の上に巻回され、そして所定直径のコイル１が製造され
るが、この直径は、図５から分かるように、防護リング
29,30の直径より僅かに小さい。ケーブル或いは線材コ
イル１付きのユニット36は、支持腕4,5により降下し、
そしてそのスピンドル6,7が移動する。次いで、ケーブ
ル或いは線材コイルを含むユニットは、隣接する、図７
および８に係る最終包装ステーションに装架され、そし
てここで先ず初めに、プラスチック或いは厚紙からなる
軸方向に切断された外側防護スリーブ40を、図7aおよび
7bに示すように、コイル１の全外表面を被覆する。次い
で、バンド41形式のバインダが側方支持部10,11、スリ
ーブ28および防護リング29,30の穴部35内に挿通され、
その後バンド41が緊張してその端部が永久的に、すなわ
ち強固に結合される。これにより、各バンドは、スリー
ブの軸方向に延在すると共に、ケーブル或いは線材の各
巻回上を横断して無端ループを形成する。バンド、通
常、金属或いは強化プラスチックから形成される、はス
リーブ28,防護リング29,30,コイル１および防護ケース4
0を包囲して完成ケーブル或いは線材包装27を形成し、
そしてこの中において、ケーブル或いは線材２は良好に
防護されると同時に、ケーブル或いは線材の各巻回が隣
接固定され且つ移動しないよう強固にクランプされる。
スペーサを防護リング29,30の間に配置してバンド41を
支持し、殊に防護ケースが薄く且つケーブル或いは線材
が傷付き易い場合に、このケーブル或いは線材を破損か
ら防止することができる。
記３部分、すなわちスリーブ28および２つの防護リング
29,30は、側方支持部10,11の１つに挿通されたた中空軸
13を、防護リング29,30が前以て適用された軸方向開口
スリーブ28内に挿通することにより、工具９上に組付け
られる。これと同時に、もしくはこれより前の工程で、
第二側方支持部11がスリーブ28の他端部32へ向け移動
し、軸13がハブ20の中央穴部22内に適合する。次いで、
ロック装置14が軸13にねじ係合されると共に回動され、
そして中心位置決め要素24がスリーブ28内に引込まれ
て、図2aに示されているように、側方支持部10,11の間
にクランプされる。スリーブ28の中心位置決め要素24上
への組付けは案内ボス26により助勢される。スリーブ28
は中心位置決め要素24に取外し可能に係合しており、従
って機械的或いは化学的取付け手段による固定結合を必
要としない。このようにして形成された第一回転ユニッ
ト36、なお、これは連結手段12の中央穴部37によって決
定される回転軸を有する、がコイルマシン３に装架さ
れ、そのスピンドル6,7が軸13の中央穴部37およびロッ
ク手段14に係合し、そしてその後ユニット36が図4aに示
されているようにコイル巻き位置へ上昇する。ケーブル
或いは線材２の端部が穴部もしくは凹部38（図27参照）
を介して防護リング29,30の一方に取付けられ、これに
よりケーブル或いは線材は、ユニット36がその中心軸す
なわち回転軸線の周りに回転する間、このユニットに固
定される。回転軸線はスピンドル6,7の軸線と一致し、
ユニット36は図4b（なお、この図にはホイール16は省略
されている）に示す方向へ回転する。防護リング29,30
は、適宜の固定手段39（図27参照）により側方支持部1
0,11に固定され、側方支持部10,11と共に回転する。前
記固定の前に、防護リンク29,30が回動して、これらの
円周上穴部35が互いに軸方向対をなして整列され、そし
てこの穴部35は、中心位置決め要素24の前記開口部25が
位置する円弧部分（例えば図4b参照）内に位置決めされ
る。ケーブル或いは線材２がスリーブ28の回転によりそ
の上に巻回され、そして所定直径のコイル１が製造され
るが、この直径は、図５から分かるように、防護リング
29,30の直径より僅かに小さい。ケーブル或いは線材コ
イル１付きのユニット36は、支持腕4,5により降下し、
そしてそのスピンドル6,7が移動する。次いで、ケーブ
ル或いは線材コイルを含むユニットは、隣接する、図７
および８に係る最終包装ステーションに装架され、そし
てここで先ず初めに、プラスチック或いは厚紙からなる
軸方向に切断された外側防護スリーブ40を、図7aおよび
7bに示すように、コイル１の全外表面を被覆する。次い
で、バンド41形式のバインダが側方支持部10,11、スリ
ーブ28および防護リング29,30の穴部35内に挿通され、
その後バンド41が緊張してその端部が永久的に、すなわ
ち強固に結合される。これにより、各バンドは、スリー
ブの軸方向に延在すると共に、ケーブル或いは線材の各
巻回上を横断して無端ループを形成する。バンド、通
常、金属或いは強化プラスチックから形成される、はス
リーブ28,防護リング29,30,コイル１および防護ケース4
0を包囲して完成ケーブル或いは線材包装27を形成し、
そしてこの中において、ケーブル或いは線材２は良好に
防護されると同時に、ケーブル或いは線材の各巻回が隣
接固定され且つ移動しないよう強固にクランプされる。
スペーサを防護リング29,30の間に配置してバンド41を
支持し、殊に防護ケースが薄く且つケーブル或いは線材
が傷付き易い場合に、このケーブル或いは線材を破損か
ら防止することができる。
代案として、工具９は支持腕4,5上に固定的に装架
し、そしてその側方支持部10,11は支持腕によって互い
に移動させ、一方スリーブ28は、前述の場合と同様に側
方支持部10,11の間に軸方向整列させてこれらと係合さ
せるよう構成することもできる。この場合、連結手段12
は省略され、ハブ20の中央穴部22を枢支手段、例えばス
ピンドル6,7として使用することができる。図27に、防
護リング29,30の好適な一実施例を示すが、その一面上
には、側方支持部10,11のスポーク21の両側に対として
位置する６つの短いピン形状の前記固定手段39が設けら
れており、そして各対をなす２つのピン39の間の間隔
は、その間にスポーク21を自由に受け入れられるよう構
成されている。円周上に配置されたバンド41受入れ用穴
部35とは別に、凹部38が中央穴部33の端縁部に図示され
ている。ケーブル或いは線材の端部は、コイル巻きが始
まる際に前記凹部に挿通固定される。本実施例の防護リ
ング29,30においては、中央穴部33は、スリーブ28の対
向する外面と協働する内側同心支持面42を形成する。図
28に、取外し可能に内挿、係合される防護リング29,30
の裏面を示す。リングは、その一面上に中央穴部33を包
囲する軸方向に突出する同心フランジ43を備えると共
に、スリーブ28の対向内面と取外し可能に係合する外側
同心円筒状支持面44を有する。フランジは、好適には傾
斜した、すなわち円錐状案内面45を有する。図28に係る
防護リングは、その周縁部分にバンド41を受入れる凹部
35を有する。
し、そしてその側方支持部10,11は支持腕によって互い
に移動させ、一方スリーブ28は、前述の場合と同様に側
方支持部10,11の間に軸方向整列させてこれらと係合さ
せるよう構成することもできる。この場合、連結手段12
は省略され、ハブ20の中央穴部22を枢支手段、例えばス
ピンドル6,7として使用することができる。図27に、防
護リング29,30の好適な一実施例を示すが、その一面上
には、側方支持部10,11のスポーク21の両側に対として
位置する６つの短いピン形状の前記固定手段39が設けら
れており、そして各対をなす２つのピン39の間の間隔
は、その間にスポーク21を自由に受け入れられるよう構
成されている。円周上に配置されたバンド41受入れ用穴
部35とは別に、凹部38が中央穴部33の端縁部に図示され
ている。ケーブル或いは線材の端部は、コイル巻きが始
まる際に前記凹部に挿通固定される。本実施例の防護リ
ング29,30においては、中央穴部33は、スリーブ28の対
向する外面と協働する内側同心支持面42を形成する。図
28に、取外し可能に内挿、係合される防護リング29,30
の裏面を示す。リングは、その一面上に中央穴部33を包
囲する軸方向に突出する同心フランジ43を備えると共
に、スリーブ28の対向内面と取外し可能に係合する外側
同心円筒状支持面44を有する。フランジは、好適には傾
斜した、すなわち円錐状案内面45を有する。図28に係る
防護リングは、その周縁部分にバンド41を受入れる凹部
35を有する。
完成ケーブル或いは線材包装27付き工具９は、図9aお
よび9bに示すように、斜路46上に転回上昇してその側方
支持部10,11を地面から自由にされ、これにより工具９
が、図10aおよび10bに示すように解放されて、完成ケー
ブル或いは線材包装27から取外される。次いで、ケーブ
ル或いは線材包装27は、図11a,11bおよび11cに示すよう
に、斜路46上を架台47へ向けて転回され、そしてここで
ケーブル或いは線材包装27は積載のために横置される。
次いで、ケーブル或いは線材包装27は、拡張把持装置48
によりパレット49上へ移送され、そしてこの場合拡張把
持装置48は、図12aおよび12bに示すように、スリーブ28
の円筒状空間内に降下した上で、スリーブの内部に係合
せしめられる。このような完成ケーブル或いは線材包装
27は、図12bに示すように、その幾つか、例えば２つを
各パレット49上に載置することができる。ケーブル或い
は線材包装27を載置したパレット49は、図13aおよび13b
に示すように、フォークリフトトラック51で輸送車両50
上に積載し、現場作業位置へ輸送し得る。このように、
本発明における用語“包装”は、一般に貯蔵の後に使用
者へ直接輸送できるパッケージを意味するものである。
よび9bに示すように、斜路46上に転回上昇してその側方
支持部10,11を地面から自由にされ、これにより工具９
が、図10aおよび10bに示すように解放されて、完成ケー
ブル或いは線材包装27から取外される。次いで、ケーブ
ル或いは線材包装27は、図11a,11bおよび11cに示すよう
に、斜路46上を架台47へ向けて転回され、そしてここで
ケーブル或いは線材包装27は積載のために横置される。
次いで、ケーブル或いは線材包装27は、拡張把持装置48
によりパレット49上へ移送され、そしてこの場合拡張把
持装置48は、図12aおよび12bに示すように、スリーブ28
の円筒状空間内に降下した上で、スリーブの内部に係合
せしめられる。このような完成ケーブル或いは線材包装
27は、図12bに示すように、その幾つか、例えば２つを
各パレット49上に載置することができる。ケーブル或い
は線材包装27を載置したパレット49は、図13aおよび13b
に示すように、フォークリフトトラック51で輸送車両50
上に積載し、現場作業位置へ輸送し得る。このように、
本発明における用語“包装”は、一般に貯蔵の後に使用
者へ直接輸送できるパッケージを意味するものである。
ケーブル或いは線材包装27は、図14aに示すように、
同一もしくは同種の拡張把持装置48を用いて作業位置に
荷下しされる。荷下し中は、ケーブル或いは線材包装27
は、現場で繰返し使用するために簡単に組み立ておよび
分解される第二工具52（図14b参照）の部分上に降下す
ることができる。第二工具は、ケーブル或いは線材２の
コイル解きに必要な用具として使用される。工具52は、
前述したコイルマシンにおける工具と主要要素の数、形
式および本質的設計に関して同一であり、すなわち鋼材
或いはアルミニウムなどの金属からなる２つの同一側方
支持部53,54と金属からなる縦方向連結手段55とから構
成されており、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通す
る中央穴部59（図15d）を備えると共に、フランジ付き
中空軸56と側方支持部53,54を相互に固定する中空ロッ
ク手段57とを有する。軸56は、側方支持部53,54の１つ
の中央穴部を貫通し、そして側方支持部53が地表にある
際には垂直に維持される。ケーブル或いは線材包装27を
降下する際には、その穴部が、拡張把持装置48内の中央
空間に受入れられる軸56を受入れ、これによりケーブル
或いは線材包装27が側方支持部53へ向けて降下する。拡
張把持装置48が解放且つ移動し、その後第二側方支持部
54がケーブル或いは線材包装27の頂部に配置され（図15
a参照）、次いでロック手段57が軸56にねじ係合すると
共に回動し、これによりケーブル或いは線材包装27が側
方支持部53,54の間にクランプされ、そしてこれと同時
に中心位置決め要素58、ここでは中空リング、がスリー
ブ28を側方支持部53,54に中心位置決めして、支持部の
中心軸線をスリーブおよびケーブル或いは線材包装27の
中心軸線と一致させる。このようにして形成された回転
第二ユニット60は、次いでフック付きワイヤ84（図15b,
15cおよび15d参照）で上方位置へ引起こされ、その上で
連結手段55の中央穴部59に挿通される縦方向枢支軸61が
装着される。枢支軸61の両端部がコイル解き架台62内に
配置固定され、これにより工具52およびケーブル或いは
線材包装27が枢支軸61上を自由に回転する（図16a参
照）。次いで、図16bに示すように、バンド41が切断さ
れて、防護ケース40が取外され、その後ケーブル或いは
線材の自由端部が牽引線69（図17参照）の一端部に結合
される。なお、牽引線の他端部は、遠隔作業位置に配置
されて、この牽引線をコイル巻きする。ケーブル或いは
線材がコイル解きされると（図18）、空の第二ユニット
60がコイル解き架台62から取外され（図19a）、そして
工具が再使用のために分解される（図19b）。一方、ス
リーブ28、防護リング29,30および防護ケース40は、使
い捨てパッケージとなり、現地で焼却されるか或いは収
集される。
同一もしくは同種の拡張把持装置48を用いて作業位置に
荷下しされる。荷下し中は、ケーブル或いは線材包装27
は、現場で繰返し使用するために簡単に組み立ておよび
分解される第二工具52（図14b参照）の部分上に降下す
ることができる。第二工具は、ケーブル或いは線材２の
コイル解きに必要な用具として使用される。工具52は、
前述したコイルマシンにおける工具と主要要素の数、形
式および本質的設計に関して同一であり、すなわち鋼材
或いはアルミニウムなどの金属からなる２つの同一側方
支持部53,54と金属からなる縦方向連結手段55とから構
成されており、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通す
る中央穴部59（図15d）を備えると共に、フランジ付き
中空軸56と側方支持部53,54を相互に固定する中空ロッ
ク手段57とを有する。軸56は、側方支持部53,54の１つ
の中央穴部を貫通し、そして側方支持部53が地表にある
際には垂直に維持される。ケーブル或いは線材包装27を
降下する際には、その穴部が、拡張把持装置48内の中央
空間に受入れられる軸56を受入れ、これによりケーブル
或いは線材包装27が側方支持部53へ向けて降下する。拡
張把持装置48が解放且つ移動し、その後第二側方支持部
54がケーブル或いは線材包装27の頂部に配置され（図15
a参照）、次いでロック手段57が軸56にねじ係合すると
共に回動し、これによりケーブル或いは線材包装27が側
方支持部53,54の間にクランプされ、そしてこれと同時
に中心位置決め要素58、ここでは中空リング、がスリー
ブ28を側方支持部53,54に中心位置決めして、支持部の
中心軸線をスリーブおよびケーブル或いは線材包装27の
中心軸線と一致させる。このようにして形成された回転
第二ユニット60は、次いでフック付きワイヤ84（図15b,
15cおよび15d参照）で上方位置へ引起こされ、その上で
連結手段55の中央穴部59に挿通される縦方向枢支軸61が
装着される。枢支軸61の両端部がコイル解き架台62内に
配置固定され、これにより工具52およびケーブル或いは
線材包装27が枢支軸61上を自由に回転する（図16a参
照）。次いで、図16bに示すように、バンド41が切断さ
れて、防護ケース40が取外され、その後ケーブル或いは
線材の自由端部が牽引線69（図17参照）の一端部に結合
される。なお、牽引線の他端部は、遠隔作業位置に配置
されて、この牽引線をコイル巻きする。ケーブル或いは
線材がコイル解きされると（図18）、空の第二ユニット
60がコイル解き架台62から取外され（図19a）、そして
工具が再使用のために分解される（図19b）。一方、ス
リーブ28、防護リング29,30および防護ケース40は、使
い捨てパッケージとなり、現地で焼却されるか或いは収
集される。
前記第二作業位置では、第三工具63（図20参照）が使
用されるが、これは簡単に組立ておよび分解される。こ
の工具は、固定コイルマシン３およびコイル解き第一作
業位置で使用される工具と主要要素の数、形式および本
質的設計に関して同一であり、すなわち鋼材或いはアル
ミニウムなどの金属からなる２つの同一側方支持部64,6
5と、金属からなる縦方向連結手段66とから構成されて
おり、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通する中央穴
部85（図21b）を備えると共に、フランジ付き中空軸67
と側方支持部を相互に固定する中空ロック手段68とを有
する。この第三工具63、これは現場で繰返し使用され
る、は、前述した工具9,52と同様にして組立てられ、そ
して牽引線69を巻回するスリーブ28a（図21aおよび21b
参照）が中心位置決めおよびクランプされる。このよう
にして形成された回転第三ユニット70に、連結手段66の
中央穴部67を貫通する縦方向枢支軸71が装着される。枢
支軸71の両端部はコイル巻き架台72（図22参照）内に配
置枢支されるが、この架台は、駆動モータ73と、工具63
およびスリーブ28aを枢支軸71を介して回転する伝導手
段、好適には、同一回転を達成するよう穴部74を介して
工具に係合されるプッシヤ、88とを有する。コイル巻き
架台72は、好適には垂下がり支持手段83を有する輸送ト
ロリー82上に固定される。この場合は、防護リング29,3
0をスリーブ28aに結合する必要はないので、側方支持部
64,65は、例えば薄い金属板の壁部75から形成し、この
壁部に牽引線69が直接支持される。壁部75には、半径方
向開口部76を、中心位置決め要素78の軸方向開口部77
（図20）に整列して設ける。これらの開口部76,77は、
ケーブル或いは線材包装27の製造の場合と同様にして、
完成コイル79のバンド80掛けを可能とする。スリーブ28
aは、好適には先にコイル解きされた空のスリーブ28か
ら形成し、そしてこのスリーブは、牽引線69のコイル、
この場合スクラップ線、が線材製造の溶融工場で溶解さ
れる際に償却され得る材料から構成する。このようにし
て、コイル79は、巻回線材がバンド80掛けで固定された
パッケージなし包装81として溶融工場へ輸送される。
用されるが、これは簡単に組立ておよび分解される。こ
の工具は、固定コイルマシン３およびコイル解き第一作
業位置で使用される工具と主要要素の数、形式および本
質的設計に関して同一であり、すなわち鋼材或いはアル
ミニウムなどの金属からなる２つの同一側方支持部64,6
5と、金属からなる縦方向連結手段66とから構成されて
おり、そして連結手段はこれを軸方向へ貫通する中央穴
部85（図21b）を備えると共に、フランジ付き中空軸67
と側方支持部を相互に固定する中空ロック手段68とを有
する。この第三工具63、これは現場で繰返し使用され
る、は、前述した工具9,52と同様にして組立てられ、そ
して牽引線69を巻回するスリーブ28a（図21aおよび21b
参照）が中心位置決めおよびクランプされる。このよう
にして形成された回転第三ユニット70に、連結手段66の
中央穴部67を貫通する縦方向枢支軸71が装着される。枢
支軸71の両端部はコイル巻き架台72（図22参照）内に配
置枢支されるが、この架台は、駆動モータ73と、工具63
およびスリーブ28aを枢支軸71を介して回転する伝導手
段、好適には、同一回転を達成するよう穴部74を介して
工具に係合されるプッシヤ、88とを有する。コイル巻き
架台72は、好適には垂下がり支持手段83を有する輸送ト
ロリー82上に固定される。この場合は、防護リング29,3
0をスリーブ28aに結合する必要はないので、側方支持部
64,65は、例えば薄い金属板の壁部75から形成し、この
壁部に牽引線69が直接支持される。壁部75には、半径方
向開口部76を、中心位置決め要素78の軸方向開口部77
（図20）に整列して設ける。これらの開口部76,77は、
ケーブル或いは線材包装27の製造の場合と同様にして、
完成コイル79のバンド80掛けを可能とする。スリーブ28
aは、好適には先にコイル解きされた空のスリーブ28か
ら形成し、そしてこのスリーブは、牽引線69のコイル、
この場合スクラップ線、が線材製造の溶融工場で溶解さ
れる際に償却され得る材料から構成する。このようにし
て、コイル79は、巻回線材がバンド80掛けで固定された
パッケージなし包装81として溶融工場へ輸送される。
代案として、第二および第三工具52,53は、車両或い
は輸送トロリーにより運搬され、そして側方支持部を平
行移動して、コイル有りもしくは無しのスリーブ28,28a
をクランプおよび解放するよう構成した枢支装置に固定
的に装架することもできる。この場合には、連結手段5
5,56は省略される。
は輸送トロリーにより運搬され、そして側方支持部を平
行移動して、コイル有りもしくは無しのスリーブ28,28a
をクランプおよび解放するよう構成した枢支装置に固定
的に装架することもできる。この場合には、連結手段5
5,56は省略される。
図示する実施例では、スリーブ付き工具は水平回転軸
周りを回転するよう枢支されている。しかしながら、本
発明によれば、スリーブ付き工具を、図26に示すよう
に、垂直回転軸周りに回転させるよう構成することもで
きる。この場合は、殊に、コイル解きに際してコイル解
き架台が不要となると共に、コイル解き位置がより容易
に選択されるので有利である。何となれば、拡張把持装
置48、この場合、垂直軸周りを回転する、が下部フック
86により側方支持部53,54の１つに係合し、そしてその
後ケーブル或いは線材包装27付き工具52が、把持装置48
により上昇して、この把持装置の垂直中心軸線周りを自
由に回転し得るからである。把持装置は、ケーブル或い
は線材をコイル解きするための適宜な動力伝達域始動点
へ、ケーブル或いは線材包装付き工具を輸送する適宜の
車両87上に載置することができる。
周りを回転するよう枢支されている。しかしながら、本
発明によれば、スリーブ付き工具を、図26に示すよう
に、垂直回転軸周りに回転させるよう構成することもで
きる。この場合は、殊に、コイル解きに際してコイル解
き架台が不要となると共に、コイル解き位置がより容易
に選択されるので有利である。何となれば、拡張把持装
置48、この場合、垂直軸周りを回転する、が下部フック
86により側方支持部53,54の１つに係合し、そしてその
後ケーブル或いは線材包装27付き工具52が、把持装置48
により上昇して、この把持装置の垂直中心軸線周りを自
由に回転し得るからである。把持装置は、ケーブル或い
は線材をコイル解きするための適宜な動力伝達域始動点
へ、ケーブル或いは線材包装付き工具を輸送する適宜の
車両87上に載置することができる。
防護リング29,30は、ケーブル或いは線材包装の両端
部を安定に包囲して、包装27の取扱い中コイル１を防護
すると同時に、側方支持部10,11;53,54の補助的支持に
も貢献する。これにより、後者は、材料的にかなり節約
されると同時に、図示されるように、スポーク付きの好
適な開口ホイールに形成された軽量開口部を有する。こ
のように、スポークを備えた開口ホイール10,11;53,54
に構成することにより、ケーブル或いは線材包装27と第
二工具52とからなる装架第二ユニット60を、図15bに示
すように、例えばフック付きワイヤ84手段により、ユニ
ットに無理な緊張を何等負荷することなく、リフト装置
に結合することができる。
部を安定に包囲して、包装27の取扱い中コイル１を防護
すると同時に、側方支持部10,11;53,54の補助的支持に
も貢献する。これにより、後者は、材料的にかなり節約
されると同時に、図示されるように、スポーク付きの好
適な開口ホイールに形成された軽量開口部を有する。こ
のように、スポークを備えた開口ホイール10,11;53,54
に構成することにより、ケーブル或いは線材包装27と第
二工具52とからなる装架第二ユニット60を、図15bに示
すように、例えばフック付きワイヤ84手段により、ユニ
ットに無理な緊張を何等負荷することなく、リフト装置
に結合することができる。
スリーブ28は、図示するように、中空体でも良く、或
いは例えば２つの円筒状半割りから構成しても良く、そ
してこの場合、両半割りは、単に包囲防護リング29,30
によって或いは所望により適宜の結合剤もしくは取付け
手段によって相互に固定することができる。分割スリー
ブは、各半割りを互いに組み重ねることができるので、
コイルマシン３に適用する前のスペースが縮小される。
すなわち、高価な輸送および貯蔵スペースが節約され
る。スリーブ28は、厚紙、チップなどの木質繊維或いは
プラスチックから製造することができる。厚紙スリーブ
は、好適には平行巻きにする。木質繊維スリーブは、好
適には木質繊維と環境を汚染しない適宜の結合剤との混
合物から圧縮成型する。防護リング29,30は、スリーブ
と同様に木質繊維から構成し、そしてスリーブと同様に
圧縮成型により製造するか、或いはプラスチックもしく
は合板等の木質繊維シートから形成することができる。
スリーブおよび防護リングは耐候性とし、極めて厳しい
戸外条件においても、好ましくは少なくとも３か月の間
湿気及び水に耐えられるようにする。このため、これら
は、製造時もしくはその後に、材料に所要の防水性を付
与すべく、パラフィン等の適宜防護剤による処理が施さ
れる。
いは例えば２つの円筒状半割りから構成しても良く、そ
してこの場合、両半割りは、単に包囲防護リング29,30
によって或いは所望により適宜の結合剤もしくは取付け
手段によって相互に固定することができる。分割スリー
ブは、各半割りを互いに組み重ねることができるので、
コイルマシン３に適用する前のスペースが縮小される。
すなわち、高価な輸送および貯蔵スペースが節約され
る。スリーブ28は、厚紙、チップなどの木質繊維或いは
プラスチックから製造することができる。厚紙スリーブ
は、好適には平行巻きにする。木質繊維スリーブは、好
適には木質繊維と環境を汚染しない適宜の結合剤との混
合物から圧縮成型する。防護リング29,30は、スリーブ
と同様に木質繊維から構成し、そしてスリーブと同様に
圧縮成型により製造するか、或いはプラスチックもしく
は合板等の木質繊維シートから形成することができる。
スリーブおよび防護リングは耐候性とし、極めて厳しい
戸外条件においても、好ましくは少なくとも３か月の間
湿気及び水に耐えられるようにする。このため、これら
は、製造時もしくはその後に、材料に所要の防水性を付
与すべく、パラフィン等の適宜防護剤による処理が施さ
れる。
各ケーブル或いは線材包装27は、新しいパッケージ材
料からなるスリーブ、防護リングおよび防護ケースを用
いて製造される。前記材料は生の材料ではなく、この材
料は、パッケージ材料の寸法が維持されることから、コ
イル巻きが所望の正確さで達成され、コイルに何等の張
力が負荷されず、そしてコイル内での移動が、従来の木
製ドラムの場合のように、隣接材料の膨脹或いは収縮の
ためにコイル解きの前に発生することがない、ように確
保される。ケーブル或いは線材包装は、貯蔵および輸送
の間、ケーブル或いは線材包装の中心を貫通する全ての
結合手段から自由である。バインダ手段すなわちバンド
１は、スリーブの内部に接触するか、或いは内側に近接
して、すなわち中心から離間して位置する。従って、把
持装置をスリーブの内側に挿通し、ケーブル或いは線材
包装を安全に持上げ且つ把持装置の垂直軸線周りに回転
可能に垂下することが可能となり、従って、全く新規で
且つ単純化されたコイル解き技術が提供される。
料からなるスリーブ、防護リングおよび防護ケースを用
いて製造される。前記材料は生の材料ではなく、この材
料は、パッケージ材料の寸法が維持されることから、コ
イル巻きが所望の正確さで達成され、コイルに何等の張
力が負荷されず、そしてコイル内での移動が、従来の木
製ドラムの場合のように、隣接材料の膨脹或いは収縮の
ためにコイル解きの前に発生することがない、ように確
保される。ケーブル或いは線材包装は、貯蔵および輸送
の間、ケーブル或いは線材包装の中心を貫通する全ての
結合手段から自由である。バインダ手段すなわちバンド
１は、スリーブの内部に接触するか、或いは内側に近接
して、すなわち中心から離間して位置する。従って、把
持装置をスリーブの内側に挿通し、ケーブル或いは線材
包装を安全に持上げ且つ把持装置の垂直軸線周りに回転
可能に垂下することが可能となり、従って、全く新規で
且つ単純化されたコイル解き技術が提供される。
スリーブの長さは、ケーブル或いは線材包装内に必要
とされるケーブル或いは線材の量に応じて調整される。
異なるサイズの少数の防護リングにより、使用者から注
文される種々の長さのケーブル或いは線材に対応するこ
とができる。
とされるケーブル或いは線材の量に応じて調整される。
異なるサイズの少数の防護リングにより、使用者から注
文される種々の長さのケーブル或いは線材に対応するこ
とができる。
このように、前述した工具は、これらの各使用位置に
おいて繰返し使用を意図され、そして３つの回転ユニッ
ト内における長寿命および所要の安定性を確保するため
に金属から製造される。従って、包装内の残余の材料、
すなわちパッケージは、操作チェーン内において使い捨
て材料となる。工具は、従って、固定コイルマシンの枢
支手段内においてコイル付きもしくは無しのスリーブを
共通枢支する枢支手段と、現場で使用する可動のコイル
巻きおよびコイル解き装置とから構成される。
おいて繰返し使用を意図され、そして３つの回転ユニッ
ト内における長寿命および所要の安定性を確保するため
に金属から製造される。従って、包装内の残余の材料、
すなわちパッケージは、操作チェーン内において使い捨
て材料となる。工具は、従って、固定コイルマシンの枢
支手段内においてコイル付きもしくは無しのスリーブを
共通枢支する枢支手段と、現場で使用する可動のコイル
巻きおよびコイル解き装置とから構成される。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 25/14 B65D 85/04 B65H 54/00 - 55/04
Claims (24)
- 【請求項１】ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤケーブ
ル，ロープ，コード，リボン，ホース，鎖等からなる連
続可撓性物体（２）からコイル（１）を製造すると共に
前記物体を使用者に発送するために、前記コイルを包囲
して包装（27）に形成する方法からなり、ここで、前記
物体（２）が前記コイル（１）を形成するために軸方向
開口の円筒スリーブ（28）上にコイル巻きされており、
前記方法が下記工程、 ａ）スリーブ（28）が、このスリーブ（28）の対向する
内側或いは外側表面と協働する同心支持面（42,44）を
備えた２つの平らな防護リング（29,30）を有し、 ｂ）このスリーブ（28）が第一工具（９）で固定される
ことにより、スリーブ（28）が工具（９）の２つの平行
側方支持部（10,11）の間に中心位置決め且つ強固にク
ランプされて第一回転ユニット（36）が形成され、 ｃ）前記物体（２）が前記第一ユニット（36）に取付け
られ、そしてこのユニット（36）がコイルマシン（３）
内で回転することにより、前記物体（２）が巻回されて
前記コイル（１）が形成され、そして ｄ）物体（２）が切断された際に、防護ケース（40）が
防護リング（29,30）間のコイル（１）上に完全に被覆
され、そして複数の連続バインダ手段（41）が、スリー
ブ（28）の内側から挿通されて、このスリーブ並びに防
護リング（29,30）、防護ケース（40）およびこれらの
間に包囲されたコイル（１）上に、側方支持部（10,1
1）に係合されることなく被覆され、そしてその後各バ
インダ手段（41）が緊張され且つその対向する両端部が
強固に結合されて前記包装（27）が形成され、その包装
の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回が
バインダ手段（41）により巻回の間に移動を発生するこ
となく互いに押圧対接されている、 ものから構成されているものにおいて、 ｂ）スリーブ（28）は第一工具（９）により固定され、
前記工具は更に同心貫通中央穴部（37）を有する縦方向
連結手段（12）を備えると共に軸（13）および少なくと
も１つのロック手段（14）を有し、これによりスリーブ
（28）が側方支持部（10,11）の間に、軸（13）がスリ
ーブ（28）および側方支持部（10,11）の中央穴部を貫
通してロック手段（14）とロック係合される連結手段
（12）によりクランプされ、そして ｃ）前記第一ユニット（36）はコイルマシン（３）内
に、連結手段（12）の中央穴部（37）に受入れられると
共に前記第一ユニット（36）と駆動係合されてコイル
（１）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（6,7）
により枢支されている、 ことを特徴とするコイルの製造および包装方法。 - 【請求項２】製造且つ包装されたコイル（１）は、巻解
きされるべき物体（２）の使用者により操作され、 ｅ）使用位置において、コイル（１）を含む包装（27）
が、互いに対面する同心中心位置決め要素（58）を備え
た２つの平行側方支持部（53,54）を有する第二工具（5
2）により、包装（27）が側方支持部（53,54）の間に強
固にクランプされ且つ中心位置決め要素（58）で中心位
置決めされるよう固定されることにより、第二回転ユニ
ット（60）が形成され、 ｆ）前記第二ユニット（60）が、コイル解き装置（62;4
8）内において水平もしくは垂直回転軸線周りに自由回
転されるよう枢支され、そして ｇ）バインダ手段（41）が切断され且つ防護ケース（4
0）が取外されて物体（２）がコイル解きされるよう露
出される、 ことを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 - 【請求項３】ｅ）包装（27）は第二工具（52）により固
定され、この工具は更に同心貫通中央穴部を有する連結
手段（55）を備えると共に軸（56）および少なくとも１
つのロック手段（57）を有し、これにより包装（27）が
側方支持部（53,54）の間に、軸（56）が包装（27）の
中心部を貫通してロック手段（57）とロック係合される
連結手段（55）によりクランプされ、そして ｆ）軸（61）が連結手段（55）の中央穴部を貫通すると
共にコイル解き装置（62）内に枢支され、これにより包
装（27）、側方支持部（53,54）および連結手段（55）
からなる第二ユニット（60）の自由回転が許容される、 ことを特徴とする請求の範囲２記載の方法。 - 【請求項４】物体（２）は、コイル（79）を形成する軸
方向開口の円筒上スリーブ（28a）上に巻回される牽引
線でコイル解きされ、 ｇ）スリーブ（28a）が、互いに対面する同心中心位置
決め要素（78）を備えた２つの平行側方支持部（64,6
5）を有する第三工具（63）により固定されることによ
り、第三回転ユニット（70）が形成され、そして ｈ）牽引線（69）が前記第三ユニット（70）に取付けら
れ、そしてこのユニットがコイル装置（72）内で回転す
ることにより、牽引線が巻回されて前記コイル（79）が
形成される、 ことを特徴とする請求の範囲２または３記載の方法。 - 【請求項５】ｉ）牽引線（69）が切断された際に、複数
の接続バインダ手段（80）が、スリーブ（28a）の内側
から挿通されて、このスリーブおよびコイル（79）上
に、側方支持部（64,65）或いはその中心位置決め要素
（78）に係合されることなく被覆され、そしてその後各
バインダ手段（80）が緊張され且つその対向する両端部
が強固に結合されて包装（81）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲４記載の方法。 - 【請求項６】ｇ）スリーブ（28a）は第三工具（63）に
より固定され、この工具は更に同心貫通中央穴部（85）
を有する縦方向連結手段（66）を備えると共に軸（67）
および少なくとも１つのロック手段（68）を有し、これ
によりスリーブ（28a）が側方支持部（64,65）の間に、
軸（67）がスリーブ（28a）および側方支持部（64,65）
の中央穴部を貫通してロック手段（68）とロック係合さ
れる連結手段（66）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（70）はコイル装置（72）内に、
連結手段（66）の中央穴部（67）に受入れられると共に
前記第三ユニット（70）と駆動係合されてコイル（79）
の形成中、ユニットを回転する軸受手段（71）により枢
支されている、 ことを特徴とする請求の範囲４または５記載の方法。 - 【請求項７】牽引線（69）は新線（２）と取替えられる
使い古し線であり、使い古し線の包装（81）は金属回収
溶融工場へ供給され、そしてこの包装（81）は放出状態
の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の範
囲５または６記載の方法。 - 【請求項８】使用されたスリーブ（28,28a）は、圧縮成
型された木質繊維、平行巻きされた厚紙もしくはプラス
チックからなる、ことを特徴とする請求の範囲１−７の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項９】使用された防護リング（29,30）は、圧縮
成型木質繊維もしくは木質厚紙からなる、ことを特徴と
する請求の範囲１−８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】使用されたスリーブ（28,28a）および防
護リング（29,30）は、パラフィン等の防水剤処理を施
こされている、ことを特徴とする請求の範囲８または９
記載の方法。 - 【請求項１１】ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤケーブ
ル，ロープ，コード，リボン，ホース，鎖等からなる連
続可撓性物体（２）を処理するシステムからなり、ここ
で、前記処理の手順が先ずコイル（１）を製造し、その
後このコイルを包装して物体（２）を使用者に発送する
ための包装（27）を形成し、前記物体（２）が軸方向開
口の円筒状スリーブ（28）上にコイル巻きされて前記コ
イル（１）を形成し、そして前記システムが下記工程、 ａ）スリーブ（28）が、このスリーブ（28）の対向する
内側或いは外側表面と協働する同心支持面（42,44）を
備えた２つの平らな防護リング（29,30）を有し、 ｂ）このスリーブ（28）が第一工具（９）で固定される
ことにより、スリーブ（28）が工具（９）の２つの平行
側方支持部（10,11）の間に中心位置決め且つ強固にク
ランプされて第一回転ユニット（36）が形成され、 ｃ）前記物体（２）が前記第一ユニット（36）に取付け
られ、そしてこのユニット（36）がコイルマシン（３）
内で回転することにより、前記物体（２）が巻回されて
前記コイル（１）が形成され、そして ｄ）物体（２）が切断された際に、防護ケース（40）が
防護リング（29,30）間のコイル（１）上に完全に被覆
され、そして複数の連続バインダ手段（41）が、スリー
ブ（28）の内側から挿通されて、このスリーブ並びに防
護リング（29,30）、防護ケース（40）およびこれらの
間に包囲されたコイル（１）上に、側方支持部（10,1
1）に係合されることなく被覆され、そしてその後各バ
インダ手段（41）が緊張され且つその対向する両端部が
強固に結合されて、前記包装（27）が形成され、その包
装の内部にコイル（１）を形成する物体（２）の各巻回
がバインダ手段（41）により各巻回の間に移動を発生す
ることなく互いに押圧対接されている、 ものから構成されているものにおいて、 ｂ）スリーブ（28）は第一工具（９）により固定され、
前記工具は更に同心貫通中央穴部を有する縦方向連結手
段（12）を備えると共に軸（13）および少なくとも１つ
のロック手段（14）を有し、これによりスリーブ（28）
が側方支持部（10,11）の間に、軸（13）がスリーブ（2
8）および側方支持部（10,11）の中央穴部を貫通してロ
ック手段（14）とロック係合される連結手段（12）によ
りクランプされ、そして ｃ）前記第一ユニット（36）はコイルマシン（３）内
に、連結手段（12）の中央穴部（37）に受入れられると
共に前記第一ユニット（36）と駆動係合されてコイル
（１）の形成中、ユニットを回転する軸受手段（6,7）
により枢支されている、 ことを特徴とする連続可撓性物体を処理するシステム。 - 【請求項１２】前記処理は、使用者が、物体（２）を巻
解くために、製造且つ包装されたコイル（１）を操作す
ることに引継がれ、 ｅ）使用位置において、コイル（１）を含む包装（27）
が、互いに対面する同心中心位置決め要素（58）を備え
た２つの平行側方支持部（53,54）を有する第二工具（5
2）により、包装（27）が側方支持部（53,54）の間に強
固にクランプされ且つ中心位置決め要素（58）で中心位
置決めされるよう固定されることにより、第二回転ユニ
ット（60）が形成され、 ｆ）前記第二ユニット（60）が、コイル解き装置（62;4
8）内において水平もしくは垂直回転軸線周りに自由回
転するよう枢支され、そして ｇ）バインダ手段（41）が切断され且つ防護ケース（4
0）が取外されて物体（２）がコイル解きされるよう露
出される、 ことを特徴とする請求の範囲11記載のシステム。 - 【請求項１３】ｅ）包装（27）は第二工具（52）により
固定され、この工具は更に同心貫通中央穴部を有する連
結手段（55）を備えると共に軸（56）および少なくとも
１つのロック手段（57）を有し、これにより包装（27）
が側方支持部（53,54）の間に、軸（56）が包装（27）
の中心部を貫通してロック手段（57）とロック係合され
る連結手段（55）によりクランプされ、そして ｆ）軸受け軸（61）が連結手段（55）の中央穴部を貫通
すると共にコイル解き装置（62）内に枢支され、これに
より包装（27）、側方支持部（53,54）および連結手段
（55）からなる第二ユニット（60）の自由回転が許容さ
れる、 ことを特徴とする請求の範囲12記載のシステム。 - 【請求項１４】物体（２）は、コイル（79）を形成する
軸方向開口の円筒状スリーブ（28a）上に巻回される牽
引線でコイル解きされ、 ｇ）スリーブ（28a）が、互いに対面する同心中心位置
決め要素（78）を備えた２つの平行側方支持部（64,6
5）を有する第三工具（63）により固定されることによ
り、第三回転ユニット（70）が形成され、そして ｈ）牽引線（69）が前記第三ユニット（70）に取付けら
れ、そしてこのユニットがコイル装置（72）内で回転す
ることにより、牽引線が巻回されて前記コイル（79）が
形成される、 ことを特徴とする請求の範囲12または13記載のシステ
ム。 - 【請求項１５】ｉ）牽引線（69）が切断された際に、複
数の連続バインダ手段（80）が、スリーブ（28a）の内
側から挿通されて、このスリーブおよびコイル（79）上
に、側方支持部（64,65）或いはその中心位置決め要素
（78）に係合されることなく被覆され、そしてその後各
バインダ手段（80）が緊張され且つその対向する両端部
が強固に結合されて、包装（81）が形成される、 ことを特徴とする請求の範囲14記載のシステム。 - 【請求項１６】ｇ）スリーブ（28a）は第三工具（63）
により固定され、この工具は更に同心貫通中央穴部（8
5）を備えた縦方向連結手段（66）を有すると共に軸（6
7）および少なくとも１つのロック手段（68）を有し、
これによりスリーブ（28a）が側方支持部（64,65）の間
に、軸（67）がスリーブ（28a）および側方支持部（64,
65）の中央穴部を貫通してロック手段（68）とロック係
合される連結手段（66）によりクランプされ、そして ｈ）前記第三ユニット（70）はコイル装置（72）内に、
連結手段（66）の中央穴部（67）に受入れられると共に
前記第三ユニット（70）と駆動係合してコイル（79）の
形成中、ユニットを回転する軸受手段（71）により枢支
されている、 ことを特徴とする請求の範囲14または15記載のシステ
ム。 - 【請求項１７】牽引線（69）は新線（２）と取替えられ
る使い古し線であり、使い古し線の包装（81）は金属回
収溶融工場へ供給され、そしてこの包装（81）は放出状
態の溶融金属内に浸漬される、ことを特徴とする請求の
範囲15または16記載のシステム。 - 【請求項１８】使用されたスリーブ（28,28a）は、圧縮
成型された木質繊維、平行巻きされた厚紙もしくはプラ
スチックからなる、ことを特徴とする請求の範囲11−17
のいずれかに記載のシステム。 - 【請求項１９】使用された防護リング（29,30）は、圧
縮成型木質繊維もしくは木質厚紙からなる、ことを特徴
とする請求の範囲11−18のいずれかに記載のシステム。 - 【請求項２０】使用されたスリーブ（28,28a）および防
護リング（29,30）は、パラフィン等の防水剤処理を施
こされている、ことを特徴とする請求の範囲18または19
記載のシステム。 - 【請求項２１】請求の範囲１−10のいずれかに記載の方
法或いは請求の範囲11−20のいずれかに記載のシステム
において使用される、ケーブル，線材，ワイヤ、ワイヤ
ケーブル，ロープ，コード，リボン，ホース，鎖等から
なる連続可撓性物体（2;69）が、コイル巻きを意図され
る或いは既にコイル（１）巻きに形成されている軸方向
開口の円筒状スリーブ（28）を保持するための工具から
なり、ここで、前記工具が２つの同一ホイール状側方支
持部（10,11;53,54;64,65）を有し、前記側方支持部が
互いに対面移動してその間にスリーブ（28）を中心位置
決め且つクランプすることにより、回転ユニット（36;6
0;70）が形成されるものにおいて、 各側方支持部（10,11;53,54;64,65）はその一側面上に
前記スリーブ（28）を受入れ且つ中心位置決めする同心
中心位置決め要素（24;58;78）を有し、そして更に前記
工具は、側方支持部（10,11;53,54;64,65）を取外し可
能に組付けて、この側方支持部の間にスリーブ（28）を
クランプするための縦方向連結手段（12;55;66）を含
み、前記連結手段はスリーブおよび各側方支持部の中央
穴部（20）を貫通すると共に前記軸受手段（6,7;61;7
1）を受入れるための中央穴部（37;69;85）を備えてい
る、ことを特徴とする工具。 - 【請求項２２】中心位置決め要素（24;78）は軸方向溝
部もしくは凹部（24;77）を有し、これによりスリーブ
（28;28a）およびコイル（1;79）は、工具が分解される
前にバインダ手段（41;80）による包囲を許容される、
ことを特徴とする請求の範囲21記載の工具。 - 【請求項２３】各側方支持部（11,12;53,54;64,65）
は、少なくとも中央位置決め要素（24;68;78）から側方
支持部の周面へ向け半径方向へ延在する数の半径方向開
口部（89;76）を有し、これによりスリーブ（28,28a）
およびコイル（1;79）は、バインダ手段（41;80）によ
り、工具が分解される前にもしくは工具の組立て後、こ
の種バインダ手段（41）の少なくとも外側部分が取外さ
れる前に包囲されることを許容され、そして中心位置決
め要素（24;78）は、スリーブおよびコイルのバインダ
手段による前記包囲を許容する、前記開口部（89;76）
と整列された軸方向溝部もしくは凹部（24;77）を有す
る、ことを特徴とする請求の範囲21記載の工具。 - 【請求項２４】各側方支持部（11,12;53,54）は、チュ
ーブからなる外側環状リング（19）、前記中央穴部（2
2）を画定する同心ハブ（20）、および複数のスポーク
（21）、これは、その間に前記半径方向開口部（89;7
6）を画定すると共にその一側面に前記中心位置決め要
素（24;58）を備える、を有する、ことを特徴とする請
求の範囲23記載の工具。
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|---|---|---|---|
| SE9001334-3 | 1990-04-12 | ||
| SE9001334A SE9001334D0 (sv) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Kabeltrumma |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH05507256A JPH05507256A (ja) | 1993-10-21 |
| JP2831129B2 true JP2831129B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=20379165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3508283A Expired - Fee Related JP2831129B2 (ja) | 1990-04-12 | 1991-04-09 | 連続可撓性物体からコイルを製造しかつこのコイルを包囲して包装を形成する方法 |
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