JPH05124608A - 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 - Google Patents

線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置

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JPH05124608A
JPH05124608A JP30567191A JP30567191A JPH05124608A JP H05124608 A JPH05124608 A JP H05124608A JP 30567191 A JP30567191 A JP 30567191A JP 30567191 A JP30567191 A JP 30567191A JP H05124608 A JPH05124608 A JP H05124608A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
packing
coil
packing sheet
wire rod
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP30567191A
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English (en)
Inventor
Akihiro Okawa
明宏 大川
Masato Kimura
真人 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPH05124608A publication Critical patent/JPH05124608A/ja
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 線材コイルの外周面を梱包用シ−トで巻き付
ける自動梱包装置を提供する。 【構成】 線材コイル1両端に位置し、線材コイル支持
装置3bを有する1対のシ−ト形成部材3に設けられた
梱包用シ−ト把持部材4で、梱包用シ−ト前端部を把持
し、該シ−ト形成部材3を回転させることにより、線材
コイル1外周面に梱包シ−トを巻き付ける線材コイル1
梱包シ−ト自動巻き付け装置 【効果】 線材コイルをシ−トで被覆する作業を自動化
することが出来、しかも、駆動系が一つで、省力化の面
で有利であるばかりでなく、作業の安全にもつながり、
さらには梱包風袋も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は線材コイルの自動梱包装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、コイル状に巻き取られた線材は、
熱間圧延後そのままの状態でいったん倉庫や在庫場に貯
えられ、ここから需要家へ出荷されるが、結束、秤量等
を終えた線材コイルはコイル同志の接触等により、すり
疵等が発生し易い状態にあるため、工場内での運搬及び
段積み時、工場から出荷され船便にて海上輸送時、貨車
や自動車による陸上運送時において、荷役時のワイヤ
疵、段積み時の製品同志の当て疵、すり疵等が発生す
る。特に近年は製品の高級化に伴ない輸送中の表面疵等
が問題視されるようになり、そのために梱包を必要とさ
れるようになって来た。
【0003】しかし、従来行われている線材コイルの梱
包方法としては、特公昭62−18427号公報に開示
されているように、矩形の合成繊維布をファスナ−と紐
またはロ−プを利用して線材コイル外周に巻き付け、梱
包布の両端部をファスナ−にて止めると共に、線材コイ
ルの両開口端側で絞り用紐またはロ−プを絞り結着する
ことにより線材コイルの外周面及び端面を被覆するとい
う方法である。また、特開昭52−90382号公報に
開示された方法は線材コイルなどの被梱包材料に、防錆
紙などの帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き付けるゲ
−トル巻を行なう梱包装置の改良に関するもので、使用
中の帯状梱包材料が無くなったり、異種の帯状梱包材料
を使用しなければならない場合に、従来の梱包作業に引
続いて直ちに梱包作業を行ない得るようにした梱包装置
にある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来行わ
れている線材コイルの保護手段としては、特開昭62−
18427号公報に開示された方法のように、梱包前に
各線材コイルの寸法に合わせた合成繊維をそれぞれ用意
しなければならず、また、この布をファスナ−と紐また
はロ−プにて線材コイルの外周面が端面を被覆する方法
であるから、人手による作業とならざるを得ず、また、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイルの
内周面の被覆は出来ず、かつ集束された線材の結束する
作業速度に比べて、線材の梱包作業速度も遅いため、結
束作業と梱包作業を連続して行うことが不可能であると
いう問題点があった。また、特開昭52−90382号
公報に開示された帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き
付けるゲ−トル巻方式による梱包によって自動化はされ
たものの、包帯状により線材コイルの内外表面および端
面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の防
湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目のシ
−ルが完全となり得ず問題がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題を解決すべき、発明者等は鋭意工夫を重ねた結
果、梱包用シ−トは矩形の必要最小限の面積をもって、
しかも事前加工を必要とせず、かつシ−トのまま自動梱
包を可能としたものである。その発明の要旨とするとこ
ろは、線材コイル両端に位置し、線材コイル支持装置を
有する1対のシ−ト形成部材に設けられた梱包用シ−ト
把持部材で、梱包用シ−ト前端部を把持し、該シ−ト形
成部材を回転させることにより、線材コイル外周面に梱
包シ−トを巻き付けることを特徴とする線材コイル梱包
シ−ト自動巻き付け装置にある。
【0006】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図1は本発明の装置を示す全体斜視図であり、図
2は図1のA−A断面図である。図1において、本発明
装置は、図1及び図2に示すように、線材コイル1を昇
降可能なコイル載台2に載置し、シ−ト形成部材3に設
けられたコイル支持装置3Bを両側からコイル内径に挿
入することより、線材コイル1を支持し、コイル載台2
を下降させた後、梱包用シ−トSをシ−ト形成部材3に
設けられたシ−ト把持部材4で把持させ、シ−ト形成部
材駆動装置3Aにより、シ−ト形成部材3を回転させる
ことにより、梱包用シ−トSを、線材コイル1の外周方
向に巻き付けられる。また、線材コイル1は巻き付け
中、回転しても、しなくてもいずれでも良い。このよう
に全体構成がされている。
【0007】図3は本発明に係る装置の側面図であり、
図4は同、本発明に係る装置の正面図である。図3及び
図4において、前記図1〜図2に示したように、線材コ
イル1を昇降可能なコイル載台2に載置し、シ−ト形成
部材3に設けられたコイル支持装置3Bを両側からコイ
ル内径に挿入することよって、線材コイル1を支持する
ものである。また、線材コイル軸方向両側に前後近接可
能にシ−ト装着台車(図示せず)を配置し、シ−ト装着
台車には、円筒形に形成するシ−ト形成部材3とシ−ト
前端部を把持して旋回する旋回装置7とシ−ト端部に圧
着部材を圧着するシ−ト圧着装置8を有する。そこで、
シ−ト供給装置6は昇降可能なコイル載台2の前面位置
に設置されており、シ−トSの後端部を把持部材11に
より把持して、シ−ト形成部材3の方向へ搬送するシ−
ト搬送装置10と搬送されたシ−トSの前端部を把持部
材12により把持して旋回装置7へ引き渡す引き渡し装
置9を有する。符号13は回転用把持部材、14はシ−
トSの後端部へ接合部材を付加する接合部材付加装置で
ある。
【0008】
【実施例】線材コイル1を昇降可能なコイル載台2に載
置し、シ−ト形成部材3に設けられたコイル支持装置3
Bを両側からコイル内径に挿入することによって、線材
コイル1を支持するものである。梱包用シ−トSは緩衝
用の布と防湿用のラミネ−ト紙の2種の材料を重ね合わ
せており、線材コイル1に巻き付けた時にラミネ−ト紙
が表面になるように準備されている。この梱包用シ−ト
Sをシ−ト供給装置6に設けたシ−ト供給装置の搬送用
把持部材11でシ−ト供給装置6の線材コイル1より端
部下側に設けられた受け渡し用把持部材12の位置まで
搬送し、受け渡し用把持部材12が把持した時点で、搬
送用把持部材11が離れ、把持部材12が梱包用シ−ト
形成部材3に設けられた回転用把持部材13の位置まで
回転移動し、梱包用シ−トSの先端を受け渡す梱包用シ
−ト先端を回転用把持部材13が把持した時点で受け渡
し用把持部材12は開放され、初期待機位置に復帰す
る。
【0009】回転用把持部材13は梱包用シ−トSを把
持後、線材コイル1の幅方向に移動し、張力付加装置機
構(図示せず)により梱包用シ−トSに張力を与える。
次に線材コイル1を支持しているコイル載台2を降下さ
せた後、梱包用シ−トSをシ−ト形成部材3に設けられ
たシ−ト把持部材4で把持させ、シ−ト形成部材駆動装
置3Aにより、シ−ト形成部材3を回転させることによ
り、この回転によって回転用把持部材13により梱包用
シ−トSが線材コイル1に巻き付けられる。この間、梱
包用シ−トSの後端部を検出し、梱包用シ−ト形成部材
3の回転を停止し、接合部材付加装置14により梱包用
シ−ト後端部に例えば、接着テ−プのような接合材が取
り付けられる。
【0010】その後さらに、包用シ−ト形成部材3を回
転させ、線材コイル1に梱包用シ−トSが1回転した
後、両端の梱包用シ−ト形成部材3に位置する梱包用シ
−トSの始終端を事前に取り付けられた接合材により接
合するために、シ−ト圧着装置8が梱包用シ−ト固定部
材に押し付けられる。このとき、線材コイル1の部分に
ついては、始終端の接合部を圧着して接合する。巻き付
け終了後、線材コイル1の両端に位置する梱包用シ−ト
形成部材3は、回転用把持部材13を解放し、該部材に
設置されたシ−ト装着台車により線材コイル1の幅方向
に移動し待避させる。梱包用シ−トを巻き付けられた状
態の線材コイル1はコイル載台2を上昇させ、その上に
載置され、両端のシ−トはみ出し部を、コイル内面へ押
し込み、線材コイル1の内、外表面及び端面を梱包され
る。
【0011】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、線
材コイルをシ−トで被覆する作業を自動化することが出
来、しかも、駆動系が一つで、シ−ト成形部材の回転に
より梱包シ−トが線材コイルに巻くことが可能となり省
力化の面で有利であるばかりでなく、作業の安全にもつ
ながり、さらには梱包風袋も向上するという顕著な効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の装置を示す全体斜視図、
【図2】同、本発明の装置である図1のA−A断面図、
【図3】同、本発明に係る装置の側面図、
【図4】同、本発明に係る装置の正面図である。
【符号の説明】
1 線材コイル 2 コイル載台 3 梱包用シ−ト形成部材 3A 梱包用シ−ト形成部材駆動装置 3B 線材コイル支持装置 4 シ−ト把持部材 5 押し付け部材 6 シ−ト供給装置 7 旋回装置 8 シ−ト圧着装置 9 引き渡し装置 10 シ−ト搬送装置 11 搬送用把持部材 12 受け渡し用把持部材 13 回転用把持部材 14 接合部材付加装置 S 梱包用シ−ト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 線材コイル両端に位置し、線材コイル支
    持装置を有する1対のシ−ト形成部材に設けられた梱包
    用シ−ト把持部材で、梱包用シ−ト前端部を把持し、該
    シ−ト形成部材を回転させることにより、線材コイル外
    周面に梱包シ−トを巻き付けることを特徴とする線材コ
    イル梱包シ−ト自動巻き付け装置。
JP30567191A 1991-10-25 1991-10-25 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 Withdrawn JPH05124608A (ja)

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Effective date: 19990107