JP2535688B2 - 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 - Google Patents
線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置Info
- Publication number
- JP2535688B2 JP2535688B2 JP3305670A JP30567091A JP2535688B2 JP 2535688 B2 JP2535688 B2 JP 2535688B2 JP 3305670 A JP3305670 A JP 3305670A JP 30567091 A JP30567091 A JP 30567091A JP 2535688 B2 JP2535688 B2 JP 2535688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- coil
- packing
- wire rod
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は線材コイルの自動梱包装
置に関するものである。
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、コイル状に巻き取られた線材は、
熱間圧延後そのままの状態でいったん倉庫や在庫場に貯
えられ、ここから需要家へ出荷されるが、結束、秤量等
を終えた線材コイルはコイル同志の接触等により、すり
疵等が発生し易い状態にあるため、工場内での運搬及び
段積み時、工場から出荷され船便にて海上輸送時、貨車
や自動車による陸上運送時において、荷役時のワイヤ
疵、段積み時の製品同志の当て疵、すり疵等が発生す
る。特に近年は製品の高級化に伴ない輸送中の表面疵等
が問題視されるようになり、そのために梱包を必要とさ
れるようになって来た。
熱間圧延後そのままの状態でいったん倉庫や在庫場に貯
えられ、ここから需要家へ出荷されるが、結束、秤量等
を終えた線材コイルはコイル同志の接触等により、すり
疵等が発生し易い状態にあるため、工場内での運搬及び
段積み時、工場から出荷され船便にて海上輸送時、貨車
や自動車による陸上運送時において、荷役時のワイヤ
疵、段積み時の製品同志の当て疵、すり疵等が発生す
る。特に近年は製品の高級化に伴ない輸送中の表面疵等
が問題視されるようになり、そのために梱包を必要とさ
れるようになって来た。
【0003】しかし、従来行われている線材コイルの梱
包方法としては、特公昭62−18427号公報に開示
されているように、矩形の合成繊維布をファスナ−と紐
またはロ−プを利用して線材コイル外周に巻き付け、梱
包布の両端部をファスナ−にて止めると共に、線材コイ
ルの両開口端側で絞り用紐またはロ−プを絞り結着する
ことにより線材コイルの外周面及び端面を被覆するとい
う方法である。また、特開昭52−90382号公報に
開示された方法は線材コイルなどの被梱包材料に、防錆
紙などの帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き付けるゲ
−トル巻を行なう梱包装置の改良に関するもので、使用
中の帯状梱包材料が無くなったり、異種の帯状梱包材料
を使用しなければならない場合に、従来の梱包作業に引
続いて直ちに梱包作業を行ない得るようにした梱包装置
にある。
包方法としては、特公昭62−18427号公報に開示
されているように、矩形の合成繊維布をファスナ−と紐
またはロ−プを利用して線材コイル外周に巻き付け、梱
包布の両端部をファスナ−にて止めると共に、線材コイ
ルの両開口端側で絞り用紐またはロ−プを絞り結着する
ことにより線材コイルの外周面及び端面を被覆するとい
う方法である。また、特開昭52−90382号公報に
開示された方法は線材コイルなどの被梱包材料に、防錆
紙などの帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き付けるゲ
−トル巻を行なう梱包装置の改良に関するもので、使用
中の帯状梱包材料が無くなったり、異種の帯状梱包材料
を使用しなければならない場合に、従来の梱包作業に引
続いて直ちに梱包作業を行ない得るようにした梱包装置
にある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来行わ
れている線材コイルの保護手段としては、特開昭62−
18427号公報に開示された方法のように、梱包前に
各線材コイルの寸法に合わせた合成繊維をそれぞれ用意
しなければならず、また、この布をファスナ−と紐また
はロ−プにて線材コイルの外周面が端面を被覆する方法
であるから、人手による作業とならざるを得ず、また、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイルの
内周面の被覆は出来ず、かつ集束された線材の結束する
作業速度に比べて、線材の梱包作業速度も遅いため、結
束作業と梱包作業を連続して行うことが不可能であると
いう問題点があった。また、特開昭52−90382号
公報に開示された帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き
付けるゲ−トル巻方式による梱包によって自動化はされ
たものの、包帯状により線材コイルの内外表面および端
面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の防
湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目のシ
−ルが完全となり得ず問題がある。
れている線材コイルの保護手段としては、特開昭62−
18427号公報に開示された方法のように、梱包前に
各線材コイルの寸法に合わせた合成繊維をそれぞれ用意
しなければならず、また、この布をファスナ−と紐また
はロ−プにて線材コイルの外周面が端面を被覆する方法
であるから、人手による作業とならざるを得ず、また、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイルの
内周面の被覆は出来ず、かつ集束された線材の結束する
作業速度に比べて、線材の梱包作業速度も遅いため、結
束作業と梱包作業を連続して行うことが不可能であると
いう問題点があった。また、特開昭52−90382号
公報に開示された帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き
付けるゲ−トル巻方式による梱包によって自動化はされ
たものの、包帯状により線材コイルの内外表面および端
面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の防
湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目のシ
−ルが完全となり得ず問題がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題を解決すべき、発明者等は鋭意工夫を重ねた結
果、梱包用シ−トは矩形の必要最小限の面積をもって、
しかも事前加工を必要とせず、かつシ−トのまま自動梱
包を可能としたものである。その発明の要旨とするとこ
ろは、一対のクレ−ドルロ−ル及びその駆動装置を有
し、該クレ−ドルロ−ル上に線材コイルとコイル両側に
円筒形のシ−ト形成部材を載置し、梱包用シ−ト前端部
を該シ−ト形成部材に固定する把持部材で固定し、該ク
レ−ドルロ−ルの回転により線材コイルとシ−ト形成部
材を同時に回転させることを特徴とする線材コイル梱包
シ−ト自動巻き付け装置にある。
の問題を解決すべき、発明者等は鋭意工夫を重ねた結
果、梱包用シ−トは矩形の必要最小限の面積をもって、
しかも事前加工を必要とせず、かつシ−トのまま自動梱
包を可能としたものである。その発明の要旨とするとこ
ろは、一対のクレ−ドルロ−ル及びその駆動装置を有
し、該クレ−ドルロ−ル上に線材コイルとコイル両側に
円筒形のシ−ト形成部材を載置し、梱包用シ−ト前端部
を該シ−ト形成部材に固定する把持部材で固定し、該ク
レ−ドルロ−ルの回転により線材コイルとシ−ト形成部
材を同時に回転させることを特徴とする線材コイル梱包
シ−ト自動巻き付け装置にある。
【0006】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図1は本発明の装置を示す全体斜視図であり、図
2は図1のA−A断面図である。図1において、本発明
装置は、図1及び図2に示すように、一対のクレ−ドル
ロ−ル2の上に載置された一対のシ−ト形成部材3の間
に、線材コイル1を載置し、梱包用シ−トSの前端部を
シ−ト形成部材3に設けられたシ−ト把持部材4で把持
し、クレ−ドルロ−ル駆動装置2Aによってクレ−ドル
ロ−ル2に回転を与え線材コイル1とシ−ト形成部材3
を同時に回転させることにより、梱包用シ−トSが、線
材コイル1の周方向に巻き付けられる。シ−ト形成部材
3は押し付け部材5により、線材コイル1の幅が変化し
ても、線材コイル1の端面に押し付けられるように全体
構成がされている。
する。図1は本発明の装置を示す全体斜視図であり、図
2は図1のA−A断面図である。図1において、本発明
装置は、図1及び図2に示すように、一対のクレ−ドル
ロ−ル2の上に載置された一対のシ−ト形成部材3の間
に、線材コイル1を載置し、梱包用シ−トSの前端部を
シ−ト形成部材3に設けられたシ−ト把持部材4で把持
し、クレ−ドルロ−ル駆動装置2Aによってクレ−ドル
ロ−ル2に回転を与え線材コイル1とシ−ト形成部材3
を同時に回転させることにより、梱包用シ−トSが、線
材コイル1の周方向に巻き付けられる。シ−ト形成部材
3は押し付け部材5により、線材コイル1の幅が変化し
ても、線材コイル1の端面に押し付けられるように全体
構成がされている。
【0007】図3は本発明に係る装置の側面図であり、
図4は同、本発明に係る装置の正面図である。図3及び
図4において、前記図1〜図2に示したように、線材コ
イル1を載置したまま回転させることが可能な一対のク
レ−ドルロ−ル2とそれを挾んで線材コイル軸方向両側
に前後近接可能にシ−ト装着台車(図示せず)を配置
し、このシ−ト装着台車の前後位置に、シ−ト供給装置
6を配置したクレ−ドルロ−ル2を構成したものであ
る。シ−ト装着台車には、円筒形に形成するシ−ト形成
部材3とシ−ト前端部を把持して旋回する旋回装置7と
シ−ト端部に圧着部材を圧着するシ−ト圧着装置8を有
する。そこで、シ−ト供給装置6はクレ−ドルロ−ル2
の前面位置に設置されており、シ−トSの後端部を把持
部材11により把持して、シ−ト形成部材3の方向へ搬
送するシ−ト搬送装置10と搬送されたシ−トSの前端
部を把持部材12により把持して旋回装置7へ引き渡す
引き渡し装置9を有する。符号13は回転用把持部材、
14はシ−トSの後端部へ接合部材を付加する接合部材
付加装置である。
図4は同、本発明に係る装置の正面図である。図3及び
図4において、前記図1〜図2に示したように、線材コ
イル1を載置したまま回転させることが可能な一対のク
レ−ドルロ−ル2とそれを挾んで線材コイル軸方向両側
に前後近接可能にシ−ト装着台車(図示せず)を配置
し、このシ−ト装着台車の前後位置に、シ−ト供給装置
6を配置したクレ−ドルロ−ル2を構成したものであ
る。シ−ト装着台車には、円筒形に形成するシ−ト形成
部材3とシ−ト前端部を把持して旋回する旋回装置7と
シ−ト端部に圧着部材を圧着するシ−ト圧着装置8を有
する。そこで、シ−ト供給装置6はクレ−ドルロ−ル2
の前面位置に設置されており、シ−トSの後端部を把持
部材11により把持して、シ−ト形成部材3の方向へ搬
送するシ−ト搬送装置10と搬送されたシ−トSの前端
部を把持部材12により把持して旋回装置7へ引き渡す
引き渡し装置9を有する。符号13は回転用把持部材、
14はシ−トSの後端部へ接合部材を付加する接合部材
付加装置である。
【0008】
【実施例】クレ−ドルロ−ル2の上に載置された一対の
シ−ト形成部材3の間に線材コイル1を載置し、クレ−
ドルロ−ル2に回転を与え線材コイル1とシ−ト形成部
材3を同時に回転させることによって、梱包用シ−トS
が、線材コイル1の周方向に巻き付けられる。梱包用シ
−トSは緩衝用の布と防湿用のラミネ−ト紙の2種の材
料を重ね合わせており、線材コイル1に巻き付けた時に
ラミネ−ト紙が表面になるように準備されている。この
梱包用シ−トSをシ−ト供給装置6に設けたシ−ト供給
装置の搬送用把持部材11でシ−ト供給装置6の線材コ
イル1より端部下側に設けられた受け渡し用把持部材1
2の位置まで搬送し、受け渡し用把持部材12が把持し
た時点で、搬送用把持部材11が離れ、把持部材12が
梱包用シ−ト形成部材3に設けられた回転用把持部材1
3の位置まで回転移動し、梱包用シ−トSの先端を受け
渡す梱包用シ−ト先端を回転用把持部材13が把持した
時点で受け渡し用把持部材12は開放され、初期待機位
置に復帰する。
シ−ト形成部材3の間に線材コイル1を載置し、クレ−
ドルロ−ル2に回転を与え線材コイル1とシ−ト形成部
材3を同時に回転させることによって、梱包用シ−トS
が、線材コイル1の周方向に巻き付けられる。梱包用シ
−トSは緩衝用の布と防湿用のラミネ−ト紙の2種の材
料を重ね合わせており、線材コイル1に巻き付けた時に
ラミネ−ト紙が表面になるように準備されている。この
梱包用シ−トSをシ−ト供給装置6に設けたシ−ト供給
装置の搬送用把持部材11でシ−ト供給装置6の線材コ
イル1より端部下側に設けられた受け渡し用把持部材1
2の位置まで搬送し、受け渡し用把持部材12が把持し
た時点で、搬送用把持部材11が離れ、把持部材12が
梱包用シ−ト形成部材3に設けられた回転用把持部材1
3の位置まで回転移動し、梱包用シ−トSの先端を受け
渡す梱包用シ−ト先端を回転用把持部材13が把持した
時点で受け渡し用把持部材12は開放され、初期待機位
置に復帰する。
【0009】回転用把持部材13は梱包用シ−トSを把
持後、線材コイル1の幅方向に移動し、張力付加装置機
構(図示せず)により梱包用シ−トSに張力を与える。
次にクレ−ドルロ−ル2を回転させることにより、線材
コイル1が回転し、この線材コイル1の回転速度に同期
して回転する梱包用シ−ト形成部材3及び回転用把持部
材13により梱包用シ−トSが線材コイル1とクレ−ド
ルロ−ル2との間に挾み込まれ、線材コイル1に巻き付
けられる。この間、梱包用シ−トSの後端部を検出し、
線材コイル1並びに梱包用シ−ト形成部材3の回転を停
止し、接合部材付加装置14により梱包用シ−ト後端部
に例えば、接着テ−プのような接合材が取り付けられ
る。
持後、線材コイル1の幅方向に移動し、張力付加装置機
構(図示せず)により梱包用シ−トSに張力を与える。
次にクレ−ドルロ−ル2を回転させることにより、線材
コイル1が回転し、この線材コイル1の回転速度に同期
して回転する梱包用シ−ト形成部材3及び回転用把持部
材13により梱包用シ−トSが線材コイル1とクレ−ド
ルロ−ル2との間に挾み込まれ、線材コイル1に巻き付
けられる。この間、梱包用シ−トSの後端部を検出し、
線材コイル1並びに梱包用シ−ト形成部材3の回転を停
止し、接合部材付加装置14により梱包用シ−ト後端部
に例えば、接着テ−プのような接合材が取り付けられ
る。
【0010】その後さらに、クレ−ドルロ−ル2、梱包
用シ−ト形成部材3を回転させ、線材コイル1が1回転
した後、両端の梱包用シ−ト形成部材3に位置する梱包
用シ−トSの始終端を事前に取り付けられた接合材によ
り接合するために、シ−ト圧着装置8が梱包用シ−ト固
定部材に押し付けられる。このとき、線材コイル1の部
分については、クレ−ドルロ−ル2で回転する際の線材
コイル1の自重により始終端の接合部が圧着されるので
改めて圧着する必要はない。巻き付け終了後、線材コイ
ル1の両端に位置する梱包用シ−ト形成部材3は、回転
用把持部材13を解放し、該部材に設置されたシ−ト装
着台車により線材コイル1の幅方向に移動し待避させ
る。梱包用シ−トを巻き付けられた状態の線材コイル1
はクレ−ドルロ−ル2に載置されたまま、両端のシ−ト
はみ出し部を、コイル内面へ押し込まれ、線材コイル1
の内、外表面及び端面を梱包される。
用シ−ト形成部材3を回転させ、線材コイル1が1回転
した後、両端の梱包用シ−ト形成部材3に位置する梱包
用シ−トSの始終端を事前に取り付けられた接合材によ
り接合するために、シ−ト圧着装置8が梱包用シ−ト固
定部材に押し付けられる。このとき、線材コイル1の部
分については、クレ−ドルロ−ル2で回転する際の線材
コイル1の自重により始終端の接合部が圧着されるので
改めて圧着する必要はない。巻き付け終了後、線材コイ
ル1の両端に位置する梱包用シ−ト形成部材3は、回転
用把持部材13を解放し、該部材に設置されたシ−ト装
着台車により線材コイル1の幅方向に移動し待避させ
る。梱包用シ−トを巻き付けられた状態の線材コイル1
はクレ−ドルロ−ル2に載置されたまま、両端のシ−ト
はみ出し部を、コイル内面へ押し込まれ、線材コイル1
の内、外表面及び端面を梱包される。
【0011】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、線
材コイルをシ−トで被覆する作業を自動化することが出
来、しかも、駆動系が一つで、コイルとシ−ト成形部材
の回転の完全な同期が可能となり省力化の面で有利であ
るばかりでなく、作業の安全にもつながり、さらには梱
包風袋も向上するという顕著な効果を奏する。
材コイルをシ−トで被覆する作業を自動化することが出
来、しかも、駆動系が一つで、コイルとシ−ト成形部材
の回転の完全な同期が可能となり省力化の面で有利であ
るばかりでなく、作業の安全にもつながり、さらには梱
包風袋も向上するという顕著な効果を奏する。
【図1】本発明の装置を示す全体斜視図、
【図2】同、本発明の装置である図1のA−A断面図、
【図3】同、本発明に係る装置の側面図、
【図4】同、本発明に係る装置の正面図である。
1 線材コイル 2 クレ−ドルロ−ル 2A クレ−ドルロ−ル駆動装置 3 梱包用シ−ト形成部材 4 シ−ト把持部材 5 押し付け部材 6 シ−ト供給装置 7 旋回装置 8 シ−ト圧着装置 9 引き渡し装置 10 シ−ト搬送装置 11 搬送用把持部材 12 受け渡し用把持部材 13 回転用把持部材 14 接合部材付加装置 S 梱包用シ−ト。
Claims (1)
- 【請求項1】 一対のクレ−ドルロ−ル及びその駆動装
置を有し、該クレ−ドルロ−ル上に線材コイルとコイル
両側に円筒形のシ−ト形成部材を載置し、梱包用シ−ト
前端部を該シ−ト形成部材に固定する把持部材で固定
し、該クレ−ドルロ−ルの回転により線材コイルとシ−
ト形成部材を同時に回転させることを特徴とする線材コ
イル梱包シ−ト自動巻き付け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3305670A JP2535688B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3305670A JP2535688B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05124607A JPH05124607A (ja) | 1993-05-21 |
JP2535688B2 true JP2535688B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=17947938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3305670A Expired - Lifetime JP2535688B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2535688B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3305670A patent/JP2535688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05124607A (ja) | 1993-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4844256A (en) | Method of preparing a shipment package of printed products arriving in an imbricated formation and package obtained thereby | |
JP2535688B2 (ja) | 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 | |
JPH07285554A (ja) | 運搬物用荷崩れ防止方法及びその防止装置 | |
JPH0661754U (ja) | 運搬物用荷くずれ防止装置 | |
FI84587B (fi) | Anlaeggning foer behandling av i omlottformation foerekommande tryckeriprodukter saosom tidningar, tidskrifter och liknande. | |
JP2596492B2 (ja) | 線材コイル自動梱包ラインによる梱包方法及びその設備 | |
JPH0891333A (ja) | 積重ね可能物品の搬送安全化方法及び装置 | |
JP2535691B2 (ja) | 線材コイル梱包シ―ト巻き付け装置 | |
JPH05124608A (ja) | 線材コイル梱包シ−ト自動巻き付け装置 | |
JP2535692B2 (ja) | 線材コイル梱包シ―ト巻き付け装置 | |
JPH05278716A (ja) | 線材コイル自動梱包装置 | |
JP2620826B2 (ja) | 線材コイル自動梱包方法および線材コイル梱包シート巻き付け装置 | |
JP2572694B2 (ja) | 線材コイル自動梱包装置 | |
JP2572695B2 (ja) | 線材コイルへのシ−ト巻き付け自動梱包方法 | |
JPH0339945B2 (ja) | ||
US5775515A (en) | Method and apparatus for wrapping coils, and the wrapped product | |
CA2229021A1 (en) | Method and apparatus for wrapping a roll | |
JPH05124610A (ja) | 線材コイルの外周型折込み自動梱包装置 | |
EP0909246B1 (en) | Method and apparatus for wrapping coils | |
JPH06345038A (ja) | 線材コイル自動梱包方法 | |
JP2836970B2 (ja) | 鋼帯コイルへの敷紙貼り付け方法 | |
JPH05124609A (ja) | 線材コイルの内蔵型折込み自動梱包装置 | |
JP3256714B2 (ja) | フィルム巻き装置 | |
JPH05170216A (ja) | 線材コイル自動梱包用シ−ト折り込み装置 | |
JPH05278713A (ja) | 線材コイル自動梱包装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |