JPH05124609A - 線材コイルの内蔵型折込み自動梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 線材コイルの外周面を梱包用シ−トで巻き付
ける自動梱包装置を提供する。 【構成】 一対のクレ−ドルロ−ル２及びその駆動装置
２Ａを有し、該クレ−ドルロ−ル２上に線材コイルとコ
イル両側に円筒形のシ−ト形成部材３と該シ−ト形成部
材３内に格納可能なスイングバ−５を載置し、かつ、把
持部材４で固定し、該クレ−ドルロ−ル２の回転により
線材コイルとシ−ト形成部材３を同時に回転させ、線材
コイルに梱包用シ−トを巻き付け、同位置にてシ−ト形
成部材３を退避させ、コイル両端のはみ出し部をスイン
グバ−５で集束し、引続き梱包台車６を前進させること
でコイル内径部に折込む線材コイルの内蔵型折込み自動
梱包装置 【効果】 線材コイルを梱包シ−トで被覆する作業を自
動化することが出来、省力化の面で有利であり、かつ作
業の安全性と梱包シ−トの巻き付けと、装置が非常にコ
ンパクトに出来るばかりでなく、梱包の確実性の面でも
有利であり、さらには梱包風袋も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は線材コイルの内蔵型折込
自動梱包装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイル状に巻き取られた線材は、
熱間圧延後そのままの状態でいったん倉庫や在庫場に貯
えられ、ここから需要家へ出荷されるが、結束、秤量等
を終えた線材コイルはコイル同志の接触等により、すり
疵等が発生し易い状態にあるため、工場内での運搬及び
段積み時、工場から出荷され船便にて海上輸送時、貨車
や自動車による陸上運送時において、荷役時のワイヤ
疵、段積み時の製品同志の当て疵、すり疵等が発生す
る。特に近年は製品の高級化に伴ない輸送中の表面疵等
が問題視されるようになり、そのために梱包を必要とさ
れるようになって来た。

【０００３】しかし、従来行われている線材コイルの梱
包方法としては、特公昭６２−１８４２７号公報に開示
されているように、矩形の合成繊維布をファスナ−と紐
またはロ−プを利用して線材コイル外周に巻き付け、梱
包布の両端部をファスナ−にて止めると共に、線材コイ
ルの両開口端側で絞り用紐またはロ−プを絞り結着する
ことにより線材コイルの外周面及び端面を被覆するとい
う方法である。また、特開昭５２−９０３８２号公報に
開示された方法は線材コイルなどの被梱包材料に、防錆
紙などの帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き付けるゲ
−トル巻を行なう梱包装置の改良に関するもので、使用
中の帯状梱包材料が無くなったり、異種の帯状梱包材料
を使用しなければならない場合に、従来の梱包作業に引
続いて直ちに梱包作業を行ない得るようにした梱包装置
にある。また、実開平２−１０８８０７号公報に開示さ
れている装置では、旋回・昇降機構を備えたコイル載置
台と梱包機供給機と梱包機挿通機構をもつコイル支持機
と梱包機両端の開袋機と梱包機を更に開拡すると共にコ
イルの外周へ折り返す包装機を備えたコイルの搬入から
包装までの全過程を自動化しようとする装置にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来行わ
れている線材コイルの保護手段としては、特開昭６２−
１８４２７号公報に開示された方法のように、梱包前に
各線材コイルの寸法に合わせた合成繊維をそれぞれ用意
しなければならず、また、この布をファスナ−と紐また
はロ−プにて線材コイルの外周面が端面を被覆する方法
であるから、人手による作業とならざるを得ず、また、
被覆そのものも強固なものとは言い難く、線材コイルの
内周面の被覆は出来ず、かつ集束された線材の結束する
作業速度に比べて、線材の梱包作業速度も遅いため、結
束作業と梱包作業を連続して行うことが不可能であると
いう問題点があった。また、特開昭５２−９０３８２号
公報に開示された帯状梱包材料を順次ずらしながら巻き
付けるゲ−トル巻方式による梱包によって自動化はされ
たものの、包帯状により線材コイルの内外表面および端
面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨水侵入等の防
湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材の継ぎ目のシ
−ルが完全となり得ず問題がある。更に、実開平２−１
０８８０７号公報の線材コイルの梱包装置にあっては、
梱包前に線材コイル寸法に合わせた袋状の梱包資材を準
備しなければならず、また開袋した資材のなかに線材コ
イルを挿入する必要上から、資材を線材コイル径よりも
大きくしなければならず、資材コストの増加、梱包風袋
も強固としなければならず、また、線材コイルの挿入ハ
ンドリング機構が必要となり装置が複雑化、設備費増加
の問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題を解決すべき、発明者等は鋭意工夫を重ねた結
果、梱包用シ−トは矩形の必要最小限の面積をもって、
しかも事前加工を必要とせず、かつシ−トのまま自動梱
包を可能としたものである。その発明の要旨とするとこ
ろは、一対のクレ−ドルロ−ル及びその駆動装置を有
し、該クレ−ドルロ−ル上に線材コイルとコイル両側に
円筒形のシ−ト形成部材と該シ−ト形成部材内に格納可
能なスイングバ−を載置し、かつ、把持部材で固定し、
該クレ−ドルロ−ルの回転により線材コイルとシ−ト形
成部材を同時に回転させ、線材コイルに梱包用シ−トを
巻き付け、同位置にてシ−ト形成部材を退避させ、コイ
ル両端のはみ出し部をスイングバ−で集束し、引続き梱
包台車を前進させることでコイル内径部に折込むことを
特徴とする線材コイルの内蔵型折込み自動梱包装置にあ
る。

【０００６】

【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図１は本発明に係るスイングバ−がシ−ト形成部
材内に格納された状態を示す全体斜視図であり、図２は
同、本発明に係る装置での梱包用シ−トを線材コイル内
径部内に折込む状態を示す図である。本発明装置は、図
１に示すように、一対のクレ−ドルロ−ル２の上に載置
された一対のシ−ト形成部材３の間に、線材コイル１を
載置し、梱包用シ−トの前端部をシ−ト形成部材３に設
けられたシ−ト把持部材４で把持し、クレ−ドルロ−ル
駆動装置２Ａによってクレ−ドルロ−ル２に回転を与え
線材コイル１とシ−ト形成部材３を同時に回転させるこ
とにより、梱包用シ−トが、線材コイル１の周方向に巻
き付けられるように全体構成がされている。

【０００７】図２は本発明に係る装置での梱包用シ−ト
を線材コイル内径部に折込む状態を示している図であっ
て、梱包用シ−トＳを巻き付け後、梱包シ−ト形成部材
３が梱包台車の作動により退避し、梱包シ−ト形成部材
３内に格納されたスイングバ−５でコイル両端面のはみ
出し部材をコイル内径部に折込み線材コイル１の内外表
面及び端面を梱包用シ−トＳで梱包する。すなわち、梱
包用シ−トＳが線材コイル１に巻き付けられるときは、
スイングバ−５は梱包シ−ト形成部材３内に格納されて
おり、梱包用シ−トＳが巻き付けられた後は、梱包台車
の後退により、梱包シ−ト形成部材３が退避し、梱包シ
−ト形成部材３内に格納されていたスイングバ−５が開
放され、コイル両端面にははみ出している梱包シ−トを
スイングバ−５を作動させて、開放状態から絞った状態
とし、梱包シ−トを集束の状態とする。この状態で引続
き、梱包台車を前進させ、スイングバ−５の先端を利用
して梱包シ−トの端部を線材コイル１の中空部へ押し込
んで線材コイル１内周面を被覆する。

【０００８】図３は本発明に係る装置の側面図であり、
図４は同、本発明に係る装置の正面図である。図３及び
図４において、前記図１〜図２に示したように、線材コ
イル１を載置したまま回転させることが可能な一対のク
レ−ドルロ−ル２とそれを挾んで線材コイル軸方向両側
に前後近接可能にシ−ト装着台車（図示せず）を配置
し、このシ−ト装着台車の前後位置に、シ−ト供給装置
７を配置したクレ−ドルロ−ル２を構成したものであ
る。シ−ト装着台車には、円筒形に形成するシ−ト形成
部材３とシ−ト前端部を把持して旋回する旋回装置１５
とシ−ト端部に圧着部材を圧着するシ−ト圧着装置８を
有する。そこで、シ−ト供給装置７はクレ−ドルロ−ル
２の前面位置に設置されており、シ−トＳの後端部を把
持部材１１により把持して、シ−ト形成部材３の方向へ
搬送するシ−ト搬送装置１０と搬送されたシ−トＳの前
端部を把持部材１２により把持して旋回装置１５へ引き
渡す引き渡し装置９を有する。符号１３は回転用把持部
材、１４はシ−トＳの後端部へ接合部材を付加する接合
部材付加装置である。

【０００９】

【実施例】クレ−ドルロ−ル２の上に載置された一対の
シ−ト形成部材３の間に線材コイル１を載置し、クレ−
ドルロ−ル２に回転を与え線材コイル１とシ−ト形成部
材３を同時に回転させることによって、梱包用シ−トＳ
が、線材コイル１の周方向に巻き付けられる。梱包用シ
−トＳは緩衝用の布と防湿用のラミネ−ト紙の２種の材
料を重ね合わせており、線材コイル１に巻き付けた時に
ラミネ−ト紙が表面になるように準備されている。この
梱包用シ−トＳをシ−ト供給装置７に設けたシ−ト供給
装置の搬送用把持部材１１でシ−ト供給装置７の線材コ
イル１より端部下側に設けられた受け渡し用把持部材１
２の位置まで搬送し、受け渡し用把持部材１２が把持し
た時点で、搬送用把持部材１１が離れ、把持部材１２が
梱包用シ−ト形成部材３に設けられた回転用把持部材１
３の位置まで回転移動し、梱包用シ−トＳの先端を受け
渡す梱包用シ−ト先端を回転用把持部材１３が把持した
時点で受け渡し用把持部材１２は開放され、初期待機位
置に復帰する。

【００１０】回転用把持部材１３は梱包用シ−トＳを把
持後、線材コイル１の幅方向に移動し、張力付加装置機
構（図示せず）により梱包用シ−トＳに張力を与える。
次にクレ−ドルロ−ル２を回転させることにより、線材
コイル１が回転し、この線材コイル１の回転速度に同期
して回転する梱包用シ−ト形成部材３及び回転用把持部
材１３により梱包用シ−トＳが線材コイル１とクレ−ド
ルロ−ル２との間に挾み込まれ、線材コイル１に巻き付
けられる。この間、梱包用シ−トＳの後端部を検出し、
線材コイル１並びに梱包用シ−ト形成部材３の回転を停
止し、接合部材付加装置１４により梱包用シ−ト後端部
に例えば、接着テ−プのような接合材が取り付けられ
る。

【００１１】その後さらに、クレ−ドルロ−ル２、梱包
用シ−ト形成部材３を回転させ、線材コイル１が１回転
した後、両端の梱包用シ−ト形成部材３に位置する梱包
用シ−トＳの始終端を事前に取り付けられた接合材によ
り接合するために、シ−ト圧着装置８が梱包用シ−ト固
定部材に押し付けられる。このとき、線材コイル１の部
分については、クレ−ドルロ−ル２で回転する際の線材
コイル１の自重により始終端の接合部が圧着されるので
改めて圧着する必要はない。巻き付け終了後、線材コイ
ル１の両端に位置する梱包用シ−ト形成部材３は、回転
用把持部材１３を解放し、該部材に設置されたシ−ト装
着台車により線材コイル１の幅方向に移動し待避させ
る。

【００１２】梱包用シ−トを巻き付けられた状態の線材
コイル１はクレ−ドルロ−ル２に載置されたまま、梱包
台車６の後退により、梱包用シ−ト形成部材３が退避
し、梱包シ−ト形成部材３内に格納されていたスイング
バ−５が開放され、コイル両端面にはみ出している梱包
用シ−トとスイングバ−５を作動させて開放状態から絞
った状態とし、梱包シ−トを集束させ、この状態で梱包
台車６を前進させ、スイングバ−５の先端を利用して梱
包シ−トの端部をコイル内面へ押し込み、線材コイル１
の内、外表面及び端面を梱包される。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、線
材コイルを梱包シ−トで被覆する作業を自動化すること
が出来、省力化の面で有利であり、かつ作業の安全性と
梱包シ−トの巻き付けと、はみ出し部の押し込みが同位
置で出来るため、装置が非常にコンパクトに出来るばか
りでなく、梱包シ−トの巻き付けた後のはみ出し部のあ
る線材コイルを動かさずに押込めるため、梱包の確実性
の面でも有利であり、さらには梱包風袋も向上するとい
う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の全体概念図、

【図２】同、本発明に係る装置での梱包シ−トを線材コ
イル内径部に折込む状態図、

【図３】同、本発明に係る装置の側面図、

【図４】同、本発明に係る装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 線材コイル ２ クレ−ドルロ−ル ２Ａ クレ−ドルロ−ル駆動装置 ３ 梱包用シ−ト形成部材 ４ シ−ト把持部材 ５ スイングバ− ６ 梱包台車 ７ シ−ト供給装置 ８ シ−ト圧着装置 ９ 引き渡し装置 １０ シ−ト搬送装置 １１ 搬送用把持部材 １２ 受け渡し用把持部材 １３ 回転用把持部材 １４ 接合部材付加装置 １５ 旋回装置 Ｓ 梱包用シ−ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のクレ−ドルロ−ル及びその駆動装
   置を有し、該クレ−ドルロ−ル上に線材コイルとコイル
   両側に円筒形のシ−ト形成部材と該シ−ト形成部材内に
   格納可能なスイングバ−を載置し、かつ、線材コイルを
   把持部材で固定し、該クレ−ドルロ−ルの回転により線
   材コイルとシ−ト形成部材を同時に回転させ、線材コイ
   ルに梱包用シ−トを巻き付け、同位置にてシ−ト形成部
   材を退避させ、コイル両端のはみ出し部をスイングバ−
   で集束し、引続き梱包台車を前進させることでコイル内
   径部に折込むことを特徴とする線材コイルの内蔵型折込
   み自動梱包装置。