JP2577677B2 - 線材コイル梱包用シート折込装置 - Google Patents
線材コイル梱包用シート折込装置Info
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- JP2577677B2 JP2577677B2 JP3352957A JP35295791A JP2577677B2 JP 2577677 B2 JP2577677 B2 JP 2577677B2 JP 3352957 A JP3352957 A JP 3352957A JP 35295791 A JP35295791 A JP 35295791A JP 2577677 B2 JP2577677 B2 JP 2577677B2
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- Japan
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- wire coil
- sheet
- coil
- packing
- swing
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材コイル梱包用シー
ト折込装置に関するものである。
ト折込装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル状に巻き取られた線材は、熱間圧
延そのままの状態で輸送されていたが、近年、製品の高
級化指向により輸送中の表面疵や錆等が問題視されるよ
うになり、梱包が必要になってきた。コイル状に巻き取
られた線材コイルの梱包方法としては、特公昭６２−１
８４２７号公報に開示されているように、矩形の合成繊
維布をファスナーと紐を利用して線材コイル表面に固定
することにより線材コイル外表面および端面を被覆する
方法で知られている。また、装置としては特開昭５２−
９０３８２号公報に開示されている帯状包装材料（包
帯）をゲートル巻状に巻き付けて包装する装置や、実開
平２−１０８８０７号公報に開示されているように、開
袋機により解袋された袋状の梱包資材内にコイルを挿入
して線材コイルの表面および端面を被覆する装置が知ら
れている。
延そのままの状態で輸送されていたが、近年、製品の高
級化指向により輸送中の表面疵や錆等が問題視されるよ
うになり、梱包が必要になってきた。コイル状に巻き取
られた線材コイルの梱包方法としては、特公昭６２−１
８４２７号公報に開示されているように、矩形の合成繊
維布をファスナーと紐を利用して線材コイル表面に固定
することにより線材コイル外表面および端面を被覆する
方法で知られている。また、装置としては特開昭５２−
９０３８２号公報に開示されている帯状包装材料（包
帯）をゲートル巻状に巻き付けて包装する装置や、実開
平２−１０８８０７号公報に開示されているように、開
袋機により解袋された袋状の梱包資材内にコイルを挿入
して線材コイルの表面および端面を被覆する装置が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭６２−１８４２
７号公報に開示された方法では、梱包前に線材コイルの
寸法に合わせた合成繊維布を用意しなければならず、こ
の布をファスナーと紐またはロープにて線材コイルに被
覆するものであるから、人手による作業とならざるを得
ず、被覆そのものも強固なものとは言い難く、また線材
コイル内周面の被覆はできないといった問題点があっ
た。また、特開昭５２−９０３８２号公報に開示された
方法では、帯状包装材料（包帯）により線材コイル内外
表面および端面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨
水侵入等の防湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材
の継ぎ目のシールが完全となりえず、問題があった。実
開平２−１０８８０７号公報に開示されている装置で
は、梱包前に線材コイル寸法に合わせた袋状の梱包資材
を準備しなければならず、また開袋した資材のなかに線
材コイルを挿入する必要上から、資材を線材コイル径よ
りも大きくしなければならず、資材コストの増加、梱包
風袋も強固とならない、および線材コイルの挿入ハンド
リング機構が必要となり装置が複雑化、設備費増加の問
題点があった。
７号公報に開示された方法では、梱包前に線材コイルの
寸法に合わせた合成繊維布を用意しなければならず、こ
の布をファスナーと紐またはロープにて線材コイルに被
覆するものであるから、人手による作業とならざるを得
ず、被覆そのものも強固なものとは言い難く、また線材
コイル内周面の被覆はできないといった問題点があっ
た。また、特開昭５２−９０３８２号公報に開示された
方法では、帯状包装材料（包帯）により線材コイル内外
表面および端面の緩衝の役割をはたすものの輸送中の雨
水侵入等の防湿、錆防止の観点からすると帯状包装資材
の継ぎ目のシールが完全となりえず、問題があった。実
開平２−１０８８０７号公報に開示されている装置で
は、梱包前に線材コイル寸法に合わせた袋状の梱包資材
を準備しなければならず、また開袋した資材のなかに線
材コイルを挿入する必要上から、資材を線材コイル径よ
りも大きくしなければならず、資材コストの増加、梱包
風袋も強固とならない、および線材コイルの挿入ハンド
リング機構が必要となり装置が複雑化、設備費増加の問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は、
線材コイルを載置する架台と、この架台に対向させて、
線材コイルの軸芯に対して前後進可能に設置した台車と
からなり、該台車にはその前面にリンク機構を介して傾
動可能な多数の放射状スイングバーを設け、該スイング
バーは上側に位置するものを下側に位置するものより長
くしたことを特徴とする線材コイル梱包用シート折込装
置である。スイングバーはその先端に丸みを設けること
が好ましい。
の問題点を有利に解決するものであって、その要旨は、
線材コイルを載置する架台と、この架台に対向させて、
線材コイルの軸芯に対して前後進可能に設置した台車と
からなり、該台車にはその前面にリンク機構を介して傾
動可能な多数の放射状スイングバーを設け、該スイング
バーは上側に位置するものを下側に位置するものより長
くしたことを特徴とする線材コイル梱包用シート折込装
置である。スイングバーはその先端に丸みを設けること
が好ましい。
【０００５】
【作用及び実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明
する。図１は、本発明を例示する側面図である。本発明
は、図１に例示するように、線材コイル１を載置する架
台１１と、架台１１に対向させてその軸方向に前後進可
能に設置した台車６とからなり、台車６には前面にリン
ク機構２０を介して矢印２１方向に傾動可能な放射状に
配置した多数のスイングバー４を設け、線材コイル周方
向に旋回可能としたことを特徴とする。架台１１は一対
のクレードルロールでよく、台車６は架台１１に対向さ
せる方向に敷設したレール７上を走行するように設ける
のが望ましい。６Ａ、６Ｂは車輪、１０は車輪６Ａを駆
動して台車６の前後進を行うモータ−、６Ｃは駆動用チ
ェーンである。また、架台１１に近接させて設けたシー
トガイド８は、梱包用シートが下向きに垂下するのを防
止するために設けてある。
する。図１は、本発明を例示する側面図である。本発明
は、図１に例示するように、線材コイル１を載置する架
台１１と、架台１１に対向させてその軸方向に前後進可
能に設置した台車６とからなり、台車６には前面にリン
ク機構２０を介して矢印２１方向に傾動可能な放射状に
配置した多数のスイングバー４を設け、線材コイル周方
向に旋回可能としたことを特徴とする。架台１１は一対
のクレードルロールでよく、台車６は架台１１に対向さ
せる方向に敷設したレール７上を走行するように設ける
のが望ましい。６Ａ、６Ｂは車輪、１０は車輪６Ａを駆
動して台車６の前後進を行うモータ−、６Ｃは駆動用チ
ェーンである。また、架台１１に近接させて設けたシー
トガイド８は、梱包用シートが下向きに垂下するのを防
止するために設けてある。
【０００６】スイングバー４は、その後端を台車６の前
面に設けたベースプレート２に揺動ジョイント３を介し
て傾動可能に設置されており、各々取り付け部位によ
り、上方に位置するものを長く、下方に位置するものを
短くその長さが変更されている。揺動ジョイント３はベ
ースプレート２に等間隔に放射状に複数個、スイングバ
ー４の数だけ設けてある。ベースプレート２中央には摺
動ブロック５３を設けてあり、シリンダー５１により前
後進される。摺動ブロック５３にはその外周部にスイン
グバー４と同数の揺動ジョイント５２とスイングバー４
に設けた揺動ジョイント４１との間をロッド５４で連結
することによりリンク機構２０を構成している。５０
は、ベースプレート２全体を旋回させるモーターであ
る。
面に設けたベースプレート２に揺動ジョイント３を介し
て傾動可能に設置されており、各々取り付け部位によ
り、上方に位置するものを長く、下方に位置するものを
短くその長さが変更されている。揺動ジョイント３はベ
ースプレート２に等間隔に放射状に複数個、スイングバ
ー４の数だけ設けてある。ベースプレート２中央には摺
動ブロック５３を設けてあり、シリンダー５１により前
後進される。摺動ブロック５３にはその外周部にスイン
グバー４と同数の揺動ジョイント５２とスイングバー４
に設けた揺動ジョイント４１との間をロッド５４で連結
することによりリンク機構２０を構成している。５０
は、ベースプレート２全体を旋回させるモーターであ
る。
【０００７】図２は本発明装置による線材コイルの梱包
を説明する断面図である。同図は、線材コイル１の外
周を梱包用シート７０で覆った状態を示しており、架台
上にシート７０を置き、その上に線材コイル１を載置
し、その外周にシート７０を巻いたシート巻付状態であ
り、架台をクレードルロールとした場合は、クレードル
ロールを回転させながらシート７０を線材コイル１に巻
付けることができる。は、スイングバー４を開いたま
ま台車を前進させ、スイングバーを矢印２１Ａの方向に
回動させてシート７０の端部を絞った状態、すなわち集
束の状態を示す。は、前記の状態で台車を前進さ
せ、スイングバー４の先端を利用してシート７０の端部
を線材コイル１の中空部へ押込んで線材コイル１内周面
を被覆した押込状態を示す。この押込み動作の際に、ス
イングバー４を固定したベースプレート２を旋回させる
ことにより、シート７０の損傷を防ぐと共に、スムーズ
な押込み動作が可能となり、さらには梱包シート７０に
折り目をつけ、線材コイル内孔に密着させた良好な梱包
荷姿をえることができる。
を説明する断面図である。同図は、線材コイル１の外
周を梱包用シート７０で覆った状態を示しており、架台
上にシート７０を置き、その上に線材コイル１を載置
し、その外周にシート７０を巻いたシート巻付状態であ
り、架台をクレードルロールとした場合は、クレードル
ロールを回転させながらシート７０を線材コイル１に巻
付けることができる。は、スイングバー４を開いたま
ま台車を前進させ、スイングバーを矢印２１Ａの方向に
回動させてシート７０の端部を絞った状態、すなわち集
束の状態を示す。は、前記の状態で台車を前進さ
せ、スイングバー４の先端を利用してシート７０の端部
を線材コイル１の中空部へ押込んで線材コイル１内周面
を被覆した押込状態を示す。この押込み動作の際に、ス
イングバー４を固定したベースプレート２を旋回させる
ことにより、シート７０の損傷を防ぐと共に、スムーズ
な押込み動作が可能となり、さらには梱包シート７０に
折り目をつけ、線材コイル内孔に密着させた良好な梱包
荷姿をえることができる。
【０００８】は、前記〜の動作を他の端面で行っ
た状態、即ち梱包を終えた線材コイル１の荷姿を示して
いる。この状態とするためには、予め台車を架台を狭ん
で両側に配置しておき、まずコイル片側のシートをコイ
ル内孔へ押込みスイングバーにてシートを保持させ、次
に反対側のシートを同じ動作で押込むとよいが、シート
のかたさによっては、前記〜の工程を終えた後、台
車６を反対側へ移動させて同じ動作を繰り返してもよ
い。なお、スイングバーの先端は、前記及びの工程
においてシートを損傷することなくスムーズに押込動作
を行わせるために丸みを設けておくのが望ましく、ま
た、シートの長さや線材コイルへの巻き付け状態によっ
ては、スイングバーと線材コイルの間にシートが狭み込
まれ、押込動作が困難となる場合があるため、スイング
バーは上側になる程長くしておくとよい。
た状態、即ち梱包を終えた線材コイル１の荷姿を示して
いる。この状態とするためには、予め台車を架台を狭ん
で両側に配置しておき、まずコイル片側のシートをコイ
ル内孔へ押込みスイングバーにてシートを保持させ、次
に反対側のシートを同じ動作で押込むとよいが、シート
のかたさによっては、前記〜の工程を終えた後、台
車６を反対側へ移動させて同じ動作を繰り返してもよ
い。なお、スイングバーの先端は、前記及びの工程
においてシートを損傷することなくスムーズに押込動作
を行わせるために丸みを設けておくのが望ましく、ま
た、シートの長さや線材コイルへの巻き付け状態によっ
ては、スイングバーと線材コイルの間にシートが狭み込
まれ、押込動作が困難となる場合があるため、スイング
バーは上側になる程長くしておくとよい。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば線材
コイルをシートで被覆する作業を自動化することがで
き、省力化の面で有利であるばかりでなく、作業の安全
にもつながり、さらには線材コイルの外周、端面、内周
のすべての被覆が行えるという顕著な効果を奏する。
コイルをシートで被覆する作業を自動化することがで
き、省力化の面で有利であるばかりでなく、作業の安全
にもつながり、さらには線材コイルの外周、端面、内周
のすべての被覆が行えるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明装置の例を示す図、
【図２】本発明装置による線材コイルの梱包を説明する
断面図である。
断面図である。
１ 線材コイル ２ ベースプレート ３ 揺動ジョイント ４ スイングバー ６ 台車 ６Ａ、６Ｂ 車輪 ６Ｃ 駆動用チェーン ７ レール ８ シートガイド １０ モータ １１ 架台 ２０ リンク機構 ４１ 揺動ジョイント ５０ モータ ５１ シリンダー ５２ 揺動ジョイント ５３ 摺動ブロック ５４ ロッド ７０ 梱包用シート
フロントページの続き (72)発明者 木村 真人 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭63−12423（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 線材コイルを載置する架台と、この架台
に対向させて、線材コイルの軸芯に対して前後進可能に
設置した台車とからなり、該台車にはその前面にリンク
機構を介して傾動可能な多数の放射状スイングバーを設
け、該スイングバーは上側に位置するものを下側に位置
するものより長くし、コイル周方向に旋回可能としたこ
とを特徴とする線材コイル梱包用シート折込装置。 - 【請求項２】 スイングバーはその先端に丸みを設けた
ものである請求項１記載の線材コイル梱包用シート折込
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352957A JP2577677B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包用シート折込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352957A JP2577677B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包用シート折込装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170213A JPH05170213A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2577677B2 true JP2577677B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=18427614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352957A Expired - Lifetime JP2577677B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 線材コイル梱包用シート折込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577677B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798523B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1995-10-25 | 日立金属株式会社 | 円柱状体端面包装装置 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3352957A patent/JP2577677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170213A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |