SU1137019A1 - Устройство дл упаковки в металлическую обертку рулонов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ, преимущественно полосового металла, содержащее механизм подачи упаковочного материала, на рулон, механизм обв зки упаковочного материала на рулоне , механизм загибани  упаковочного материала на торцы рулона и механизм дл  введени , концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно оснащено двум  установленными в р д шагающими конвейерами, подъемно-опускные рамь которых соединены между собой т гой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенна  с одной из рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемно-опускной рамы смонтирован поворотный стол, при этом механизм подачи упаковочного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещени  конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обв зки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещени  тележки,механизм загибани.ч упаковочного материала на торцы рулона укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворотпьш столом и тележкой , а механизм дл  введени  концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подъемно-опускной рамы. 2.Устройство по п. 1, отлиi чающеес  тем, что механизм подачи упаковочного материала на рулон состоит из двух тележек, установленных по обе стороны подъемноопускной рамы, при этом на первой тележке смонтированы приводные опорные ролики дл  рулона упаковочного материала , подающие ролики с прижимом ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещени  каретка со смонтированными W на ней дугообразным рычагом и нат жным vi механизмом,имеющими ролики,которые OXL, о вачены бесконечными ремн ми,причем между первой тележкой и подьемно-опускCD ной рамой закреплена направл юща  проводка дл  упаковочного материала, ного материала. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающе ,ес  тем, что в средней части подъемно-опускных рам выполнены проемы и консоли, а поворотные столы расположены в проемах и имеют вырезы дл  прохода консолей.

Description

111 , Изобретение относитс  к оборудованию листопрокатных цехов металлурги ческих предпри тий и касаетс устройств дл  упаковки в металлическую обертку рулонов. Известно устройство дл  упаковки рулонов холоднокатаной металлической полосы методом обв зки рупона стальной лентой по наружной поверхности через осевое отверстие. Рулон можно обертывачь бумагой с последующей обв зкой стальной лентой по наруж . ной поверхности через осевое отвер- стие. Известен также способ обертывани  рулона бумагой с последующей обмоткой некондиционным металлическим листом и обв зкой стальной лентой через осевое отверстие L.. В св зи с увеличением массЫ рулонов холоднокатаной полосы, упаковка т желых рулонов, выполненна  на осно ве приведенных выше методов, не обеспечивает достаточно эффективной защиты от механических повре одений и коррозии. При погрузочно-разгр|узоч ных работах и транспортировке т желых рулонов на их боковых поверхност х , торцах и поверхност х осевых отверстий образуютс  вм тины. Коррозию вызывает влага, котора  особенно глубоко проникает между витками полосы в силу эффекта капилл рности. По мере увеличени  поставок полосы в т жель1х рулонах без эффективной защиты металла заметно снижаетс  выход готовой продукции у потребителей . Вследствие этого заводы - поставщики холоднокатаной полосы стре , улучшить качество упаковки .т желых рулонов путем придани  ей боль шей жесткости и герметичности. Одним из меропри тий по.увеличе кию жесткости упаковки  вл етс  применение отбортованных дисков и колец устанавливаемых на торцы рулонов. Их изготовление осуществл ют на специальном станке-автомате. Помимо дисков и колец в некоторых случа х в осевые отверсти  закладывают бесшовные стальные цилиндры. Это предохран ет рулоны от вм тин,которые остаютс  от захвата,примен емых припогрузочноразгрузочных работах,однако увеличнва ет трудозатраты при упаковке и распаков ке рулонов,а также расход оберточныхма териалов.Кроме того,процессы упаковки недостаточно механизированы. Известно устройство дл  упаковки в металлическую обертку рулонов, со9 держащее механизмподачи упаковочного материала на рулон, механизм обв зки упаковочного материала на рулоне, механизм загибани  упаковочного материала на торцы рулона и механизм дл  введени  концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона C2J. Недостатками указанного устройства  вл ютс  низка  производительствующей операции одним из механизмов остальные механизмы простаивают, а также ограниченные технологические возможности устройства, так как упаковка на нем возможна только в упаковочный материал,, состо щий .из одного элемента (один сплошной лист). Цель изобретени  - повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  упаковки в металлическую обертку рулонов, содержащее механизм подачи упаковочного -материала на рулон, механизм обв зки упаковочного материала на рулоне, механизм загибани  упаковочного материала на торцы рулона и .механизм дл  введени  концов упаковочного материала в осевоз отверстие рулона, оснащено двум  установленными в р д шагающими конвейерами , подъемно-опускные рамы которых соединены между собой.т гой, между рамами установлена тележка с подъемHo-oiiycKHbiM столом, соединенна  с одной из рам при помощи силового цшхиндра ,..в средней части каждой подъемноопускной рамы смонтирован поворотньА стол, пр.и этом механизм подачи упаковочного материала на рулон установлен у первой, по ходу перемещени  конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обв зки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещени  тележки, механизм загибани  упаковочного материала на торцы рулона укреплен у-второй подъемно-опускной рамы между ее поворотным столом и тележкой , а механизм дл  введени  концов очного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подъемно-опускной рамы. лроме этого, механизм подачи упаковочного материала на рулон может состо ть из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно-опускной рамы с возможностью продольного пе31 ремещени , при этом на первой тележке смонтированы приводные опорные ролики дл  рулона упаковочногь материала , подающие ролики с прижимом и ножницы, а на второй тележке установ лена с возможностью поперечного пере мещени  каретка со смонтированными на ней дугообразным рычагом и нат жным механизмом, имеющими ролики, кото рые охвачены бесконечными ремн ми, причем между первой тележкой и подъемно опускной рамой закреплена направл юща  проводка дл  упаковочного материала. Кроме того, в средней части подъ . емно-опускных рам могут быть выполне ны проемы и консоли, а поворотные столы в этом случае расположены в проемах и имеют вырезы дл  прохода консолей. На фиг. 1 изображено устройство дл .упаковки в металлическую обертку рулонов, план; на фиг. 2 - разрез А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б«на фиг« 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез ГНа фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2. Устройство дл  упаковки в металли ческую обертку рулонов содержит уста новленные по ходу технологического процесса в поточную линию механизм 1 подачи упаковочного материала на ру .лон, механизм 2 обв зки упаковочного материала на рулоне, механизм 3 загибани  упаковочного материала на торцы рулона и механизм 4 дл  введени  концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона. Механизмы 1-4 св заны двум  шагающими конвейерами , которые содержат загрузочные стационарные балки 5 и 6 и распело женные ниже стационарных балок 5 и 6 продольные направл ющие 7. На направ л ющих 7 установлены подъемно-опускные рамы 8 и 9,  вл ющиес  секци ми шагающих конвейеров. Подъемно-опускные рамы 8 и 9 соединены т гой 10 и имеют общий привод продольного перемещени  от гидроцилиидра 11. Меж ду рамами 8 и 9 на направл ющих 7 установлена тележка 12 с подъемным столом 13, имеюща  привод продольного перемещени  от гидроцилиндра 14, св занного с рамой 8 шагающего конвейера . Перед механизмом 1 подачи упаковочного материала на рулон и в зоне действи  механизма 4 дл  введени  концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установле94 ны стационарные поворотные столы 15 и 16, в которых выполнены проемы. В зонах действи  механизма 1 подачи упаковочного материала на рулон и механизма 3 загибани  упаковочного материала на торцы рулона установлены приводные опорные рот}ики 17, 18 и 19, 20. Оси этих роликов параллельны оси поточной линии. Б зоне действи  механизма 2 обв зки упаковочного материала на рулоне установлены продольные стационарные опорные балки 21 и 22. В конце поточной линии установлены разгрузочные стационарные балки 23 и 24. Подъемные столы 25 и 26 рам 8 и 9 выполнены разомкнутыми в средней части и имеют проемы, а также обращенные в сторону проемов консоли. Рамы 8 и 9 размещены так, что в про ,емах их столов 25 и 26 ра1сполагаютс  стационарные поворотные столы 15 и 16 Консоли столов 25 и 26 рам 8 и 9 имепт возможность взаимодействи  с проемами стационарных поворотных столов 15 и 16. Подъемный стол 25 рамы 8 размещен по ширине между стационарными балками 5 и 6 и приводными опорными роликами 17 и 18. Подъемный стол 26 рамы 9 размещен между опорными приводными роликами Т 9 и 20 и стационарными .балками 23- и 24. Подъем и опускание столов 25 и 26 рам 8 и 9 осуществл етс  гидроцилиндрамп 27, 28 через параллелограммные Mexaira3№ii 29, 30. Подъемньш стол 13 тележки 12 размещен по ширине между стационарными опорными балками 21, 22. Подъем и опускание стола 13 тележки 12 осуществл етс  гидроцм индром 31. Опорные поверхности столов 13, 25 и 26 выполнены V-образными . Механизм 1 подачи упаковочного материала на рулон содержит тележки 32 и 33, установленные оппозитно по обе стороны от оси поточной линии на направл ющих 34 ч 35, которые параллельны оси поточной линии. На тележке 32 смонтированы опорные ролики 36 и 37 дл  установки рулона 38 упаковочного материала. Ролик 36 кинематически св зан с приводом 39 его вращени . На тележке 32 также смонтированы подающие ролики 40 и 41 с прижимом 42 и гильотинные ножницы 43. Приводом продольного перемещени  тележки 32  вл етс  гкдроцилиндр 44. Ме/кду гильотинными ножницами 43 тележки 32 и опорньм роликом 17 установв11 лена стационарна  наклонна  проводка 45 дл  упаковочного материала. Опорные ролики 17 и 18 кинематически св заны с приводами 46 и 47 их вращени , На тележке 33 в направл ющих 48 установлена каретка 49 с возможностью поперечного перемещени  от гидроцилиндра 50, На каретке 49 смонтирован ,с возможностью поворота вокруг оси 51 рычаг 52 обхвата упаковываемого рулона 53. Рычаг 52 соединен со штоком гидроцилиндра 5А, установленного на каретке 49. На каретке 49 установлен нат жной механизм в виде Гидроцилиндра 55 с роликом 56 на конце его штока. На каретке 49 и рычаге 52 смонтированы ролики 57-63, которые вместе с роликом 56 нат жного механизма охвачены бесконечными ремн ми 64 Приводом продольного перемещени  телелски 33  вл етс  гидроцилиндр 65. Механизм 2 обв зки упаковочного материала на рулоне содержит установленную на фундаменте перпендикул рную оси поточной линии раму 66, в которой смонтировано обводное приспособление 67 с механизмами подачи и сшивки обв зочной ленты .(не обозначены), а .также выдвижна  проводка 68, замыкающа  канал дл  обв зочной ленты 69. Р дом с рамой 66 установлен на фундаменте разматыватель 70 обв зочной ленты 69 Механизм 3 загибани  упаковочного материала на уорцы рулона содержит установленную по одну сторону от оси поточной линии на основании 71 с помощыо оси 72 качающуюс  раму 73, Рама 73 св зана со:штоком гидроцилиндра 73, установленного на основании 71 Ось 72 к ачани  рамы 73 расположена параллельно оси поточной линии в таком же направлении на раме 73 смонтированы направл ющие 75. В направл ющих 75 установлены каретки 76 и 77 с возможностью продольного перемещени  от гидроцилиндров 78 и 79. На каждой из кареток 76 и 77 установлен упорный элемент 80, выпол венньй в виде U-образной скобы,одним концом св занной с гидроцилиндром 81 ее продольного перемещени . Другой конец и-образной скобы выполнен в виде клина, заводимого между торцом рулона и упаковочньгм материалом. На каждой из кареток 76 и 77 в соответ ствующих кронштейнах установлен обжимной элемент 82 с гидроидлиндром 83 . его поворота вокруг оси 84. Ось 84 обжимного элемента 82 перпендикул рна плоскости упорного элемент та 80 и в рабочем, положении  вл етс  касательной к окрзгжности торца рулона 53. На качающейс  раме 73 закреплен опорный ролик 85, взаимодействующий с боковой поверхностью рулона 53. ,, Опорные ролики 19 и 20 кинематически св заны с приводами 86 и 87 их вращени . Механизм 4 дл  введени  концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53 содержит травер- . Су 88, установленную на стойках 89 и 90 перпендикул рно оси поточной линии с возможностью подъема-опускани  от гидроцилиндров 91 и 92, закрепленных на стойках 89 и 90. В направл ющих 93 траверсы 88 установлены каретки 94 и 95. св занные со штоками гидроцилиндров- 96 и 97 с возможностью поперечного относительно оси поточной линии перемещени . Гидроцилиндры 96 и 97 закреплены на траверсе 88. На каретке 94 закреплена упорна  плита 98 с отверстием, а на каретке 95 - головка 99 с механизмом (не показан) введени  и прижима концов упаковочного материала в осеfeoe отверстие рулона 53. В некоторых случа х обе каретки 94 и 95 снабжают головками 99 Стационарньй поворотный стол 16 кинематически св зан с приводом 100 его поворота. Аналогичньй привод имеет стационарный поворотный стол 15. Выдвижна  проволока 68 св зана со штоком гидроцилиндра 101, установленного на раме 66. Устройство дл  упаковки в металлическую обертку рулонов работает следующим образом. В исходном положении подъемные столы 35, 13 и 26 опущены ниже уровн  стационарных балок 5, 6, 21-24 и опорных роликов 17-20. Стационарные поворотные столы 15 и 16 развернуты проемами вдоль оси поточной линии , рамы 8 и 9 и тележка 12 наход тс  в проме суточном (среднем) положении , как показано на фиг. 2, На опорные ролики 36 и 37 тележки 32 механизма 1 установлен рулон 38 упаковочного материала (стальной полосы), его передний конец пропущен через подающие ролики 40 и 41 и зажат

71Г3

прижимом 42. На тележке 33 механизма 1 каретка 49 отведена от оси поточной линии в крайнее положение, а рычаг 52 повернут вокруг оси 51 и удерживаетс  в подн том положении гидроцилиндром 54.

В механизме 2 обв зки упаковочного материала на рулоне вьщвижна  проводка 68 отодвинута гидроцилиндром 101 в крайнее положение, освобожда  проем между опорными балками 21 и 22 дл  беспреп тственного прохода подъемного стола 13 тележки 12. Передний конец обв зочной ленты 69 с разматывател  70 заведен .в механизм подачи обводного приспособлени .67.

В механизме 3 качающа с  рама 73 отклонена от оси поточной линии поворотом вокруг оси 72. Каретки 76 и 77 разведены в крайние положени . Обжимные элементы 82 расположены вдоль .оси поточной линии, остри  клиньев упорных элементов 80 отведены от осей 84 поворота обжимных элементов

82 и не мешают перемещению упаковываемого рулона.

В механизме 4 каретки 94 и 95 разведены в крайние положени , а траверса 88 подн та.

Цеховым краном или другим трансцортным средством устанавливают подлежащие упаковке рулоны 53 на загрузочные стационарные балки 5 и 6 в положении На образующей осью вдоль поточной линий. Установка рулонов производитс  в одну или в две позиции с шагом, равным шаговому перемещению конвейера, т.е. сцепа рам 8 и и тележки 12.

Включением гидроцилиндра 11 смещают сцеп рам 8 и 9 тележки 12 на полшага в крайнее левое положение. При этом консоль стола 25 располагаетс  под первым рулоном 53 и входит в проем стационарного поворотного стола 15, а консоль стола 26 входит в проем стационарного поворотного

стола 16.

Включением гидроцилиндра 27 с помощью параллелограммпого механизма29 поднимают стол 25 рамы 8. Рулоны 53 поднимаютс  над балками 5 и 6.

Включением гидроцилиндра 11 сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 перемещаетс 

на полный шаг по направл ющим 7 в крайнее правое положение. При этом консоль стола 25 рамы 8 выходит из проема стационарного поворотного

9В

стола 15 и располагаетс  в зоне действи  механизма 1, а консоль входит в проем стола 15. Аналогично мен ютс  местами консоли стола 26 рамы 9 в проеме стационарного поворотного стола 16. Обратным ходом гидроцилиндра 27 опускают стол 25 рамы 8. При этом первый рулон 53 устанавливаетс  на стол 15, второй рулон занимает место первого, а на место второго краном устанавливают очередной рулон Сцеп рам 8, 9 и тележки .12 возвращаетс  в промежуточное положение и : цикл транспортировани  рулонов 53 в шаговом режиме повтор етс . При этом первый рулон устанавливаетс  на приводные опорные ролики 17 и 18 (по середине их длины) в зоне действи  механизма 1 подачи упаковочного материала на рулон, второй рулон устанавливаетс  на поворотный стол 15, третий занимает место второго и т.д.

При упаковке рулона 53 в один лист тележки 32 и 33 гидроцилиндрами 44 и 65 устанавливаютс  ос ми против середины рулона. Каретка 49 тележки 33 гидроцилпндром 55 перемеп щаетс  к рулону 53, а рычаг 52 гидроцилиндром 54 опускаетс  вниз, и бесконечные ремни 64 охватывают .рулон 53.

Включением соответствующих приводов привод т во вращение опорные ролики 17 и 18, опорные ролики 36 и 37 и подающие ролики 40 и 41. Роликами 17, 18. и 36,17 вращаютс  рулоны 53 и 38, а подающими роликами 40 и 41

упаковочньй материал через зев гильотинных ножниц 43 по стационарной проводке 45 подаетс  под упаковываемый рулон 53 и после опорных роликов 17 и 18 прижимаетс  к рулону бес конечным ремнем 64. Перед отрезкой заднего конца упаковочного материала опорные ролики 17 и 18, 36 и 37, а

также подающие ролики 40 и 41 остаI .

навливаютс .. Задний конец упаковочного материала отрезаетс  гштьотинными ножницами 43 и затем опорные ролики , 17 и 18, враща  рулон 53 обвод т упаковочный лист вокруг рулона 53, после чего останавливаетс . Включением гидроцилиндра 54 возвращают рычаг 52 в исходное положение, а гидроцилиндром 50 отвод т каретку 49 от рулона 53, который готов дл  переiдачи на следующую позицию. Задний конец упаковочного листа должен оказатьс  внизу, чтобы при транспортировании он бьш прижат к рулону. При упаковке рулона 53 в несколько листов первоначально тележки 32 и 33 устанавливают ближе к одному краю рулона и после наложени  первого листа описанным вьше способом гид роцилиндрами 44 и 65 перемещают в с,торону другого кра  рулона с таким расчетом, чтобы следующий упаковочны лист шел вокруг рулона 53 с некоторым перекрытием предыдущего листа. В обоих случа х упаковки предусма ривают напуски упаковочного материала , достаточные дли формировани  упаковочного материала на торцы упаковываемого рулона и введени  концов упаковочного материала в осевое отве стие рулона. Обернутый упаковочным материалом первый рулон 53 подъемным столом 25 передаетс  с опорных роликов -17 и 18 на стационарные опорные балки 2Г и 2 в зону действи  механизма 2 обв зки -упаковочного материала на рулоне, второй рулон устанавливаетс  ные ролики 17 и 18 в зоне действи  механизма 1, . В зоне действи  механизма 2 листы упаковочного материала прив зываютс  к рулону 53 стальной лентой 69 по окружности. Две в зки нахспадывают с  у торцов рулона и по необходимости дл  прижати  к рулону отдельных. элементов обертки накладываютс  допо нительные в зки. Кажда  в зка накладываетс  следующим образом. . Опущенный столом 25 на стационарные балки 21 и 22 рулон 53 устанавли ваетс  перед механизмом 2. Затем сце рам 8 и 9 и тележки 12 перемещаетс  гдцроцилиндром 11 влево на полшага в промежуточное положение. При этом .середины рам 8 и 9 располагаютс  по ос м столов15 и 16. Стол 13 тележки 12 поднимаетс  гидроцилиндром 31 и снимает с балок 21 и 22 рулон 53. Включением гидроцилиндра 14 тележку 12 с рулоном 53 перемещают к оси рамы 66 до совмещени  этой оси с местом на рулоне, где должна быть в зка После этого тележку 12 останавливают Стол 13 опускают, устанавлива  рулон 53 на стационарные балки 21 и 22. Гид-(. роцилиндром 101 вьщвигают проводку 68 замыка  канал обводного приспособлени  67. Обв зочна  лента 69 с разматывател  70 подаетс  в обводное приспособление 67 и на рулон накладываетс  перва  в зка. Затем проводка 68 отодвигаетс , стол 13 тележки 12 поднимаетс , снимает рулон 53 с. балок 21 и 22 и тележка 12 гидроцилиндром 14 перемещаетс  до положени  рулона , при котором будет наложена на него следующа  в зка, и т.д. После наложени  последней в зки проводка 68 отодвигаетс , стол 13 тележки 12 поднимаетс , снимает рулон с балок 21, 22 и тележка 12 перемещаетс  на полный ход гидроцилиндра 14. После эторо стол 13 опускаетс , устанавлива  обв занный рулон 53 на стационарные балки 21 и 22. Затем тележка 12 перемещаетс  к раме 8 в исходное положение , а весь сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 гидроцилиндром 11 перемещают в крайнее левое положение. Во врем  наложени  в зок на пер- вьй рулон на наход щийс  в зоне действи  механизма 1 второй рулон накладывают обертку упаковочного материала . Включением гидроцилиндров 27 и 28 поднш1ают столы 25 и 26 рам 8 и 9, поднима  первый, второй, третий и четвертьш рулоны. Включением гидроцилиндра 11 перемещают сцеп 8 и 9 и рам и тележки 12 в крайнее правое положение, а опуска  столы 25 и 26 устанавливают первьй рулон на опорные ролики 19 и 20 в зоне действи  механизма 3, второй рулон на балки 21 и 22 в зоне действи  механизма 2 обв зки упаковочного материала на рулоне, третий рулон на опорные ролики 17 и 18 в зоне действи  механизма 1, а четвертый рулон на стационарный поворотньй стол 15. К установленному на ролики 19 и 20 первому рулону гидроцилиндром 74 наклон ют качающуюс  раму 73 до контакта опорного ролика 85 с боковой поверхностью рулона. Гидроцилиндрами 78 и 79 сближают каретки 76 и 77 с торцами рулона 53, а гидроцилиндрами 81 завод т клиновые концы упорных элементов 80 в угол между торцом рулона и напуском упаковочного материала . Включением Гидроцилиндров 83 прижимают обжимными элементами 82 участки напусков упаковочного материала к 1СПИНОВЫМ концам упорных элементов 80 и торцам рулона 53. Обратным

11 :11

ходом гидроцилиндров 83 возвращают обжимные элементы 82 в исходные по- . ложени , а короткими ходами гидроцилиндров 81 отвод т клиновые концы упоров элементов 80 от торцов рулона и оберточного материала. После этого включением приводов 86 и 87 вращают опорные ролики 19 и 20, поворачива  рулон 53 на заданный угол. Затем возвращают упорные элементы 80 в исходное положение и -поворотом обжимных элементов 82 формируют на торцах рулона 53 первые складки упаковочного материала. Далее цикл формировани  складок повтор етс . Перед концом формировани  складок на торцы упаковываемого рулона включают гидроцилиндры 81 на большой ход, вывод  клиновые концы упорных элементов из-под упаковочного материала. Обжимными элементами формируют последние складки упаковочного материала, после чего обжимные элементы отвод т в исходное положение .

За врем  формировани  складок на торцах первого рулона, второй и третий рулоны обрабатываютс  аналогично

Затем сцепом рам 8 и 9 и тележки 12 в описанной выше последовательности первый рулон устанавливают на стационарный поворотный стол 16 в зоне действи  механизма 4, второй в зону действи  механизма 3, третий в зону действи  механизма 2, четвертый в зону действи  механизма 1, а п тый - на поворотный стог, 15.

Установленный на стол 16 первьй рулон включением привода 100 разворачивают на 90 поперек оси поточной линии. После этого гидроцилиндрами 91 и 92 перемещают траверсу 88 с каретками 94 и 95 по высоте, совмеща  оси головки 99 и отверсти  с осью рулона 53. Включением гидродилиндг ров 96 и 97 сближают каретки 94 и 95 с торцами рулона 53. Каретка 94 перемещаетс  до упора плиты 98 в торец рулона, а каретка 95 - до упора торца головки 99 в торец рулона, при

1912

этом элементы головки 99 меньшего диаметра ввод т концы упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53 и прижимают их к поверхности этого отверсти . Обратным включением гидроцилиндров 96 и 97 отвод т каретки 94 и 95 с упорной плитой 98 и головкой 99 от торцов рулона 53. Включением привода 100 разворачивают стол 16 с рулоном 53 на 180°. Со стороны упорной плиты 98 вручную или другиьГ способом вставл ют в осевое отверстие рулона 53 гильзу из упаковочного материала, длина которой равна ширине рулона (гильза может быть вставлена и заранее, когда рулон 53 находитс  на стационарном поворотном столе 15, дл  чего стол 15 разворачивают на 90 и возвращают в исходное положение). Затем в описанной выше последовательности головкой 99 ввод т концы упаковочного материала в отверстие с другого торца рулона. Каретки 94 и 95 развод тс  в крайние положени , а рулон 53 разворачивают на 90°, оставл   в этом положении стол 16 дл  приема очередного рулона.

Очередным шагом сцепа рам 8 и 9 и тележки 12 полностью упакованный первьй рулон снимают со стола 16 и устанавливают на разгрузочные стационарные балки 23 и 24, откуда он удал етс  цеховым краном или иным транспортным средством.

Все последующие рулоны занимают соответствующие очередные позиции и описанные циклы и операции повтор ютс .

При оборудовании обеих кареток 94 и 95 головками 99 введение концов упаковочного материала в осевоеотверстие рулона осуществл етс  одновременно . Необходимость в развороте рулона на 180 отпадает.

Таким образом, с помощью предлагаемого устройства можно повысить производительность упаковки рулонов в металлическую обертку.

«Z/ f7B5191S

S3

/ :- )10 а 30 1

9 7

&:М.

95

93

97

Фиг.е

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ, преимущественно полосового металла, содержащее механизм подачи упаковочного материала, на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм для введения, концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно оснащено двумя установленными в ряд шагающими конвейерами, подъемно-опускные рамы которых соединены между собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенная с одной из рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемно-опускной рамы смонтирован поворотный стол, при этом механизм подачи упаковоч ного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки,механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворотным столом и тележкой , а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подьемно-опускной рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм g подачи упаковочного материала на рулон состоит из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно-опускной рамы, при этом на первой тележке смонтированы приводные опорные _с ролики^-для рулона упаковочного мате- ~ риала, подающие ролики с прижимом и_> ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещения каретка со смонтированными на ней дугообразным рычагом и натяжным механизмом,имеющими ролики,которые ох;

вачены бесконечными ремнями,причем между первой тележкой и подьемно-опускной рамой закреплена направляющая проводка для упаковочного материала, ного материала.

3. Устройство по п. 1, о т л ичающе.еся тем, что в средней части подъемно-опускных рам выполнены проемы и консоли, а поворотные столы расположены в проемах и имеют вырезы для прохода консолей.

1 1137019