SU1684170A1 - Способ обв зывани рулонов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике обв зки рулонов в металлургической промышлен2 7777777. ности и касаетс , в частности, обв зки вертикально расположенных рулонов лентой. Цель изобретени  - повышение производительности процесса обв зки. Способ включает уплотнение рулонов механизмом уплотнени , обводку, зат жку и скрепление ленты. Уплотнение рулона производ т путем создани  фрикционного усили  между наружным витком рулона и механизмом уплотнени  не менее чем в двух точках, расположенных по периметру рулона. Устройство включает раму 3, механизм уплотнени  рулона с приводными поворотными рычагами 12, несущие ролики 14 и механизм обв зки. Рычаги механизма уплотнени  рулона шар- нирно укреплены на раме 3, а каждый ролик 14 снабжен приводом вращени  вокруг своей оси. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. сл с О СО О

Description

Изобретение относитс  к упаковыванию , а именно к способу обв зывани  рулонов и устройству дл  его осуществлени , может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Цель - повышение производительности .

Способ обв зывани  рулонов реализуют посредством устройства, представленного на чертежах.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Способ обв зывани  рулонов осуществл ют посредством устройства дл  обв зывани  рулонов, содержащего установленный на фундаменте разматыва- тель 1 с рулонами обв зочной ленты и раму 3, охватывающую обв зываемые рулоны 4, дл  перемещени  которых служит конвейер 5.

На раме 3 установлена с возможностью подъема и опускани  платформа б, соединенна  с приводом 7. На платформе 6 размещены системы 8 проводок, подающие ролики 9 и сварочный трансформатор 10. На колоннах 11 рамы 3 установлены поворотные рычаги 12 с приводом 13 поворота, несущие ролики 14, Каждый ролик 14 имеет привод 15 вращени  вокруг своей оси. Рычаги 12 св заны с рамой посредством шарниров 16.

Способ осуществл ют следующим образом .

Обв зываемый рулон 4 конвейером 5 подаетс  в положение обв зки и останавливаетс . Включаютс  приводы 15 роликов 14 и затем производитс  последовательное включение приводов 13 поворота поворотных рычагов 12, начина  с того рычага 12, который касаетс  первым за наружным концом рулона 4. При этом за счет сил трени  происходит последовательное зат гивание наружного витка рулона 4 в направлении вращени  роликов 14. Вращающиес  ролики 14 обеспечивают уплотнение рулона 4 независимо как от точности остановки, так и от разности наружных диаметров обв зываемых рулонов 4. Количество точек, в которых происходит приложение фрикцмоного усили , не менее двух. Это обеспечиваетс  наличием четырех роликов 14, один из которых должен быть установлен у конца наружного витка рулона 4 и при подводе этого ролика распущенные витки прижимаютс  к плотной части рулона 4, вследствие чего силы трени  между витками рулона 4, сравнимые с силой трени  между роликом 14 и наружным витком преп тствуют перемещению наружного витка рулона 4.

При установке второго ролика 14 симметрично первому первоначально накладываетс  отделенна  часть распущенного витка на плотную сердцевину рулона 4, а затем наружный конец.

Така  последовательность операций

обеспечивает сокращение времени на уплотнение рулона по сравнению с прототипом , так как практически полностью исключаетс  врем  на обкатку рулона, а врем  уплотнени  сравнимо с временем подвода рычагов 12 к рулону 4.

Подающими роликами 9 обв зочна  лента 2 обводитс  по системе 8 проводок, образу  кольцо над рулоном 4. Во врем  уплотнени  рулона 4 производитс  опускание платформы 6 приводом 7 на уровень обв зки. После остановки платформы 6 на уровне обв зки производитс  захват переднего конца обв зочной ленты 2, наложение обв зочной ленты 2, зат жка ее подающими

роликами 9, сваривание концов ленты 2 при помощи сварочного трансформатора 10 и обрезка ленты 2. В последующем все механизмы возвращаютс  в исходное положение и включаетс  конвейер 5 дл  уборки

обв занного рулона 4 и подачи следующего на место обв зки.

Claims (2)

1.Способ обв зывани  рулонов, предусматривающий уплотнение рулона путем

создани  фрикционного усили  между наружным витком рулона и механизмом уплотнени  не менее чем в двух точках, расположенных по периметру рулона, наложение , нат жение и скрепление обв зочной

ленты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, уплотнение рулона осуществл ют последовательно в каждой из точек, при этом первоначально прикладывают усилие в точке, расположенной за концом наружного витка рулона в направлении навивки.

2.Устройство дл  обв зывани  рулонов, содержащее раму, механизм уплотнени  рулона , включающий в себ  укрепленные на

приводных рычагах ролики, и механизмы подачи и скреплени  обв зочного материала , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, рычаги механизма уплотнени  шарнирно смонтированы на раме, а ролики снабжены приводами вращени .

ч:

ч:

i

Ч

Ь