RU224917U1 - Барабан для намотки кабеля - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям кабельных барабанов, предназначенных для намотки, транспортирования и хранения длинномерных гибких изделий, например, кабелей и проводов. Техническим результатом полезной модели является создание облегченной конструкции барабана при обеспечении высокой конструктивной прочности. В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача создать такой кабельный барабан, в котором за счет введения новых конструктивных элементов, нового их взаимного расположения, новых связей были бы обеспечены повышенная прочность конструкции и повышенная эксплуатационная надежность щек барабана. Данная задача решается тем, что в известном барабане для намотки кабеля, содержащем две щеки в виде плоскоцилиндрических дисков, выполненные из фанеры, шейку, установленную между ними и закрепленную на кругах, расположенных на внутренних поверхностях щек, и элементы крепления в виде шпилек и втулок, на щеках вырезаны отверстия по окружностям, в которые вставляются пластины с утоньшениями на концах, в которых выполнены отверстия, через отверстия пластин и центральное отверстие щеки продеваются ленты для скрепления конструкции. Ленты изготовлены из стали.

Description

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям кабельных барабанов, предназначенных для намотки, транспортирования и хранения длинномерных гибких изделий, например, кабелей и проводов.

Кабельным барабаном называется катушка, позволяющая намотать, сохранить, транспортировать и уложить кабель при выполнении монтажных работ при прокладке линий электропередач и связи.

Самым распространенным видом кабельных барабанов является деревянное изделие. Это простая кабельная тара, часто используемая для транспортировки, хранения и монтажа кабеля. Барабан состоит из щечек, шейки, стяжных шпилек, упаковочной обшивки, втулки, круга шейки, поводкового отверстия и отверстия для кабельного вывода. При производстве деревянных кабельных барабанов применяются доски хвойных и лиственных пород.

Недостатками деревянных кабельных барабанов являются:

- потеря конструктивной прочности под воздействием внешней среды, обусловленная применением натурального дерева;

- подверженность заражению деревянной кабельной тары грибком, плесенью и древесными паразитами;

- низкая технологичность производства и отсутствие повторяемости изделий;

- сложность при транспортировании и последующей сборки; излишняя масса изделия, обусловленная технологией производства кабельных барабанов из сплошных досок;

- повышенная пожароопасность при складировании.

Из уровня техники известны барабаны кабельные деревянные для электрических кабелей и проводов изготовленные в соответствии с стандартом ГОСТ 5151-79.

По сравнению с изделиями аналогичного предназначения, выполненными из пластмассы, стали или алюминия, деревянные катушки обладают рядом преимуществ:

Доступная стоимость

Оперативное изготовление малых и больших партий катушек стандартного размера или по индивидуальному заказу

Высокая ремонтопригодность и низкие затраты на утилизацию или вторичную переработку.

Данные барабаны содержат две щеки, в виде плоскоцилиндрических дисков, шейку, установленную между ними и закрепленную на специальных кругах, расположенных на внутренних поверхностях щек, и элементы крепления в виде шпилек и втулок.

Данные барабаны получили широкую область применения в отгрузке, транспортировке и хранении продукции кабельной промышленности, однако из-за сложности конструкции и высоких требований к качеству используемого материала являются весьма трудоемкими по сборке, включают в себя большие материальные затраты, что значительно влияет на себестоимость производства изделия.

Известен барабан для намотки электрических кабелей, проводов и подобной продукции, содержащий щеки в виде дисков, шейку, установленную между ними, и элементы крепления, стягивающие щеки, в щеках, изготовленных из листовой фанеры, с внутренней их стороны выполнены круговые пазы, шейка барабана собрана из кольцевых гнутоклеенных секторов по форме паза, а их торцы установлены в этих пазах, по патенту (РФ, № 2195060, H02G 11/02, 2002 г.).

Недостатком известного барабана для намотки электрических кабелей, проводов и подобной продукции также является, наличие сложного дорогостоящего специализированного оборудования и оснастки, а для изготовления элементов барабана необходимы материалы с высоким качеством наружных контактирующих поверхностей. Вследствие этого для этих размеров еще используют деревянные барабаны обычного типа. Однако такие деревянные барабаны дороги и должны быть поэтому использованы повторно, чтобы сделать транспортировку кабеля и каната в общем более экономичной. Однако система возврата функционирует самым неудовлетворительным образом, делая в соответствии с этим транспортировку кабеля или каната менее экономичной.

Другой недостаток заключается в том, что торцевые детали деревянных барабанов, выполненные из соединенных вместе гвоздями досок, просто разрушаются. Такое разрушение деревянных элементов представляет значительную опасность для людей, которым часто приходится работать с барабанами в трудных условиях, а также намотанный на барабан кабель или канат просто разрушается, когда его сматывают с вращающегося деревянного барабана, в частности, если кабель или канат сматывают с катушки в направлении, не перпендикулярном оси вращения барабана. Разрушение может быть столь серьезным, что вся катушка кабеля или каната, или часть ее должны быть отбракованы. Имеют также место перерывы, то есть задерживается работа лежащих кабелей или канатов. Другая проблема, с которой сталкиваются при использовании указанных деревянных барабанов, заключается в том, что центр вращения обычно не совпадает с центром втулки и по этой причине не совпадает с центральной осью катушки. Это является крайне неудовлетворительным и совершенно недопустимым, например, для волоконно-оптического кабеля, который очень чувствителен и может просто разрушиться в результате несовпадения центров в процессе наматывания или сматывания. Деформация, связанная с природой древесины, и дефекты или трудности при изготовлении деревянных барабанов вносят вклад в несовпадение центров. Одно предложение, направленное на уменьшение этой проблемы, заключалось в замене деревянного каркаса барабана, изготовленного из досок, железной втулкой. Однако это предложение не решает всех проблем, а также создает новые проблемы, например, увеличение массы и увеличение стоимости.

Желательно также иметь возможность сжигать дешевые барабаны без каких-либо металлически отходов. До настоящего времени это требование было невозможно удовлетворить в случае рассматриваемых в этой заявке размеров (до 1200 мм), поскольку такие барабаны собирают при использовании различных металлических деталей, например, гвоздей и болтов.

Другой проблемой является то, что поставляемый барабан не используют при его емкости, поскольку покупатели заказывают меньшие количества кабеля (и так далее), чем может удерживать барабана и, как правило, для заказанной длины не имеется стандартного барабана другого приемлемого размера. По этой причине желательно также иметь возможность просто регулировать емкость барабана одноразового использования до заказанной длины кабеля (и так далее), давая возможность в соответствии с этим экономить материал, а также место при хранении и транспортировке.

Известны катушки деревянные, у которых щеки изготовлены из фанеры и плотно прикреплены к шейке с помощью клея и гвоздей или шурупов. Наружные кромки щек должны быть закруглены. (Катушки деревянные. ОСТ 16 0.684-341-78).

Недостатком аналога является то, что конструкция выполнена неразборной.

Аналогом является барабан деревянный, включающий щеки с отверстиями, шейку, стяжные шпильки. Щеки выполнены из двух, трех, четырех и пяти слоев досок одинаковой толщины, которые расположены под прямым углом к доскам смежного слоя при изготовлении щек из 2-х, 4-х слоев доски, а из 3-х и 5-ти слоев - под углом 60°. Применение многослойных щек необходимо для повышения механической прочности барабана, это позволяет также применять более широкий ассортимент пиломатериалов, в том числе тонких и менее дефицитных. На прочность влияет качество сборки. Доски каждого слоя щек должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются не более 3-12 мм в зависимости от типа барабана. В барабанах №22 и выше наружный слой должен изготавливаться из отдельных сегментов, расположенных по периметру щеки барабана. Шейка опирается на опорный шеечный круг. Кабельный барабан может иметь защитный мат из досок, обшитых стальной лентой. (В.И.Родин, «Упаковка, транспортирование и хранение электрических кабелей и проводов», М. Энергоиздат. 1989 г. стр.26-48).

Аналог имеет сложную конструкцию, значительный вес, большую трудоемкость изготовления. Кроме того, кабельный барабан у аналога неразборный.

Известна боковая стенка кабельной катушки (RU,2220899, B65H75/14, публ.10.01.2004).

Изобретение относится к боковой стенке кабельной катушки, содержащей, с одной стороны, изготовленные из древесины детали, располагающиеся в одной плоскости таким образом, чтобы воспроизвести диск, а с другой стороны, средства соединения, предназначенные для удержания в требуемом положении изготовленных из древесины деталей. Эта боковая стенка характеризуется тем, что каждая из изготовленных из древесины деталей имеет в целом форму сектора, а детали, размещенные рядом друг с другом, воспроизводят диск. Средства соединения содержат, с одной стороны, пояс, опирающийся на периферийную часть диска, а с другой стороны, два фланца, центрированных на этом диске и удерживающих центральную зону данного диска. Изобретение обеспечивает простоту изготовления катушки для хранения кабеля.

Известен кабельный барабан, включающий щеки с отверстиями, выполненные из фанеры и снабженные круговым пазом для размещения шейки барабана, стяжные элементы в виде шпилек. Каждая шейка барабана выполнена из одной неразборной части, выполненной из фанеры, согнутой по кругу и вставленной в круговой паз каждой щеки барабана. Кабельный барабан с готовой продукцией покрыт защитным матом из досок или фанеры, обшитых стальной лентой. (Интернет. Сайт. http://www.emna.ru/katalog/cab/namotka.htm, стр.1-5. от 16.12.2010 г.).

Данная конструкция имеет следующие недостатки.

- кабельный барабан выполнен неразборным, что увеличивает затраты на транспортировку в случае его использования в качестве возвратной тары;

- кромки щек барабана не защищены от возможных механических повреждений;

- щеки и шейка барабана не устойчивы к воздействию атмосферных осадков в виде дождя, снега и льда, что значительно снижает их срок службы.

За прототип принят кабельный барабан (RU, 115577, I02G11/02, 27.04.2012). Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям кабельных барабанов, предназначенных для намотки, упаковки, транспортировки и хранения кабельной продукции. Барабан содержит щеки с отверстиями, выполненные из фанеры и снабженные круговым пазом для размещения шейки барабана, стяжные элементы, защитный мат или без него. Шейка выполнена, по меньшей мере, из двух разборных частей, которые могут быть выполнены из стального листа или из листа пластика, имеющих в месте стыка отбортовки вовнутрь шейки барабана. Щеки снабжены защитным П-образным профилем из полимерного материала, который охватывает наружные кромки каждой щеки. Кроме того, щеки могут быть снабжены защитным ламинированным полимерным покрытием. Конструкция барабана позволяет снизить его материалоемкость и стоимость, обеспечить многократное использование, защищает периферии щек от повреждений, сами щеки от атмосферных воздействий, исключает биение щек и дисбаланс, что улучшает технологию изготовления кабельных изделий.

Недостатком прототипа являются значительный вес конструкции и недостаточная прочность.

Техническим результатом полезной модели является создание облегченной конструкции барабана при обеспечении высокой конструктивной прочности.

В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача создать такой кабельный барабан, в котором за счет введения новых конструктивных элементов, нового их взаимного расположения, новых связей были бы обеспечены повышенная прочность конструкции и повышенная эксплуатационная надежность щек барабана.

Данная задача решается тем, что в известном барабане для намотки кабеля, содержащем две щеки в виде плоскоцилиндрических дисков, выполненные из фанеры, шейку, установленную между ними и закрепленную на кругах, расположенных на внутренних поверхностях щек, и элементы крепления в виде шпилек и втулок, на щеках вырезаны отверстия по окружностям, в которые вставляются пластины с утоньшениями на концах, чтобы устанавливаться в распор между щеками, на концах пластин выполнены отверстия, через отверстия пластин и центральное отверстие щеки продеваются стягивающие ленты для скрепления конструкции. Отверстия на разных диаметрах в щеках служат для сборки барабана с разным диаметром намотки. Ленты изготовлены из полипропилена ПВХ, холоднокатаной стали или других конструкционных гибких материалов, обладающих высокой прочностью.

Полезная модель поясняется следующими чертежами:

Фиг.1 - общий вид барабана для намотки кабеля,

Фиг. 2 - наружная сторона щеки барабана для намотки кабеля,

где обозначены следующие позиции

1 - пластины,

2 - щеки,

3 - вырезы на щеках,

4 - отверстия пластин,

5 - центральное отверстие щеки,

6 – лента.

Барабан для намотки кабеля содержит две щеки (2) в виде плоскоцилиндрических дисков с центральным отверстием (5), выполненные из фанеры. Щеки имеют множество вырезов (3) по окружностям, в которые вставляются пластины (1) с утоньшениями на концах, в которых выполнены отверстия (4). Через отверстия пластин (4) и центральное отверстие щек (5) продета лента (6) для скрепления конструкции.

Барабан не содержит металлических деталей, является экологически чистым и характеризуется повышенной прочностью.

Таким образом, реализация полезной модели решает поставленные авторами задачи.

Claims (4)

1. Барабан для намотки кабеля, содержащий две щеки в виде плоскоцилиндрических дисков, выполненные из фанеры, шейку, установленную между ними и закрепленную на кругах, расположенных на внутренних поверхностях щек, элементы крепления в виде шпилек и втулок, отличающийся тем, что на щеках по окружностям вырезаны отверстия, в которые вставляются пластины с утоньшениями на концах, в которых выполнены отверстия, через отверстия пластин и центральное отверстие щеки продеты стягивающие ленты для скрепления конструкции.

2. Барабан для намотки кабеля по п. 1, отличающийся тем, что стягивающая лента выполнена из ПВХ.

3. Барабан для намотки кабеля по п. 1, отличающийся тем, что стягивающая лента выполнена из полипропилена.

4. Барабан для намотки кабеля по п. 1, отличающийся тем, что стягивающая лента выполнена из холоднокатаной стали.