CN1093497C - 一种制造挠性体卷料及其芯体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种可转组件的芯体，用以制造挠性体卷料和包装卷料以构成发送挠性体给用户的捆扎件。本发明的芯体具有若干纵向支承件(3)和两个扁平端环(1、2)，各端环具有中央开孔(6)、半径一定的内部圆形支承面(7)和与支承面(7)相关的凹口(8)。支承件的端部(9、10)与凹口(8)接合以使端环和支承件彼此接合。此外，支承件(3)的内侧(14)与端环的支承面(7)相重合而端面(11、12)与端环的外侧(5)相重合。此外，还描述了一种装配所述芯体以制造所述芯体的方法。

Description

一种制造挠性体卷料 及其芯体的方法
本发明涉及一种方法，用以制造连续挠性体卷料，具体地说，用以制造软管、挠性管和绳索一类连续挠性体卷料，并包装卷料以构成向挠性体用户发送的捆扎件，所述挠性体是卷绕在周向开孔的辅助芯体上以制造所述卷料，所述方法包括以下几个步骤：
a)用工具固定芯体，将其夹紧在此工具的两个平行支承环之间，并通过对准中心的构件使其在各支承环内对准中心，从而构成可转组件，
b)将所述挠性体系在所述组件上，并使该组件在一卷绕机中旋转，从而将挠性体卷绕成所述卷料，
c)在切断挠性体后，用若干连续的带条从芯体内部围绕芯体，使卷料围绕芯体，而并不与支承环接合，然后紧固带条以构成所述捆扎件。本发明还涉及一种可转组件的芯体，用以制造连续挠性体卷料，具体地说，用以制造软管、挠性管和绳索一类连续挠性体卷料，并包装卷料以构成发送给挠性体用户的捆扎件。
这种软管和挠性管，如用以敷设纤维光缆的管子，在用量较少的情况下一般是作为卷料成卷地运送的。卷料不带芯体和包装材料而是用一些带条捆在一起的。在使用现场，可将卷料装在一种特定的装置上以便在切断带条后退绕软管，也可将卷料放在地上，切断带条，再将软管拉出，这很不方便。因此，这种技术只限于运送较短的的软管。
为运送特别长如500-2000米的软管和挠性管，一般采用木制卷筒。由于这些软管和挠性管产品要求相对大的允许弯曲的半径，对木制卷筒须选用内部筒体部件的芯体直径约为1米及1米以上的芯体。因此，木制卷筒的尺寸势必很大，使制造和装运木制卷筒的费用很高。在用木制卷筒将软管或挠性管发送使用现场的情况下，木制卷筒装在专用的退绕和拉出软管或挠性管的特殊设备上。木制卷筒往往是歪斜不正的，因而使拉出软管或挠性管的操作很不平稳，工作时间较长。此外，对卸空的木制卷筒还必须将其回用以运送新的软管或挠性管。这就提高了整个处理费用，重复利用木制卷筒还会使其损坏变粗糙，这就更使其变得歪斜不正。
SE-9101042-1对一种用以处理软管或挠性管一类连续挠性体的特种方法作了说明，这种处理方法在于先制造缆索或绳索卷料，再包装卷料而构成发送给用户的捆扎件。卷料是将挠性体卷绕在轴向开孔的圆形套筒上获得的。在卷绕之前，套筒装有两个扁平的外部护环，护环具有同心的支承面，支承面与套筒上对置的内或外表面相配合，这取决于护环的形状。这时，将套筒用一工具固定住，该工具具有两个带有对准中心用的构件且彼此对置的平行支承环，以便将套筒夹紧在支承环之间，通过支承环上对准中心的构件使套筒对准中心而构成一可转组件。然后将挠性体系在所述组件上，再使组件在一卷绕机上旋转，从而使挠性体卷绕成卷料。将成品卷料用防护覆盖层围住，然后使捆扎带穿过套筒而捆扎卷料和护环，并将其捆紧而构成所述捆扎件。将支承环从成品捆扎件上卸下以便用以制造另外的卷料。将成品捆扎件发送到工作地，在工作地将另外的工具装在捆扎件上以便退绕挠性体。这第二工具同样具有两个彼此对置而带有对准中心用的构件的平行支承环。将捆扎件夹紧在支承环之间并用支承环上对准中心的构件使捆扎件对准中心，从而获得一可转组件，这样，就可将其存放在一专用的退绕装置内以便绕一水平或垂直的旋转轴自由旋转。在切断带条和清除保护覆盖层后，就露出挠性体以便退绕。
在使用上述SE-9101042-1说明书中所述可用于纤维光缆的软管和挠性管的处理方法时发现，所制造的捆扎件相当昂贵和不必要地过于结实，因而很重。其原因之一是如以上对木制卷筒所述，必须装有一个芯体，这里的芯体装有一个直径约为1米的套筒和直径约为2.5米的护环。
本发明的目的是要消除在使用卷料和木制卷筒方面存在的问题，改进用于连续挠性体的现有操作方法，使软管和挠性管一类产品可在较低的满意的费用下以捆扎件的形式进行运送，产品具有足够的但非过大的强度，所需材料较少，因而重量得以减轻。
本发明方法的特征是使一定数量的等长纵向支承件的端部与两个扁平的平行端环通过端环内相应的凹口相接合，凹口紧靠一内部圆形同心支承面，支承面围绕一中央开孔，凹口与此开孔相通，致使支承件的端面与端环的外侧相重合，支承件的内侧与圆形支承面相重合，从而构成所述芯体，因此，所述支承环上对准中心的构件插在所述开孔内，自动地压靠圆形支承面和支承件内侧。
本发明芯体的特征是具有一定数量的等长纵向支承件，支承件具有端部、平行端面以及外侧和内侧；具有两个扁平和平行的端环，各端环具有一中央开孔、一位于中央开孔周围而具有一定半径的内部圆形同心支承面和若干与支承件数量相对应的凹口，凹口是与支承面相连接而与开孔连通的，支承件的端部与凹口相接合，使端环彼此平行，使支承件保持在轴向垂直于端环的位置上，支承件的内侧与端环的支承面相重合，支承件的端面与端环的外侧相重合。
以下对本发明参照附图作更具体的说明。
图1为本发明第一实施例中成品芯体的透视图。
图2为图1所示芯体的分解图，示出在组合各部件在构成成品芯体时各部件的位置。
图3、4分别为本发明第二实施例中对应于图1、图2芯体及其部件的透视图和分解图。
图5-10示出为先得出可转组件，再得出卷料，最后得出成品捆扎件所需的各个步骤。
图1、2分别示出本发明成品芯体和芯体的组件。芯体由两个扁平的相同(等效)的同轴端环1、2和一定数量的纵向支承件3构成，支承件在同一芯体中具有相同的长度。
各端环1、2具有内侧4和外侧5以及中央圆形开孔6。端环1、2具有功能性内部同心支承表面7，该支承面具有一定的半径而围绕所述开孔6。就支承面7而言，端环1、2具有一定数量的凹口8，凹口轴向贯通，径向向内通向开孔6。凹口8的数量对应于支承件3的数量。凹口的长度，也就是其周向尺寸，在从支承面7伸入端环1、2的方向上是递增的，使凹口8具有燕尾的形状。在两相邻凹口8之间的距离沿整个支承面7是相同的。
端环1、2，如同支承件3，具有稳定的形状，也就是，在缠绕和退绕软管时经得住其承受的负荷。端环1、2的宽度，也就是在内周边7和外周边18之间的径向距离，应选得足以在各个方向上固定住支承件3和经得住径向应力。为此，端环的宽度至少约为50-100毫米，也就是，内外直径之差约为100～200毫米。必要时可采用较大的宽度，但须以加大材料消耗和重量为代价，这是一般须避免的两个因素。
各支承件具有两个端部9、10，两个彼此相背的端面11、12，一个外侧面13和一个内侧面14。支承件3的端部9、10是与端环1、2的凹口8相适配的。各支承件彼此相背的端面11、12彼此平行并平行于端环1、2。在所示优选实施例中，支承件3的宽度大于凹口8的长度(在周向上的长度)，而端部9、10具有榫头的形状，其截面形状与凹口8的侧视形状相同。各燕尾形榫头9、10的轴向延伸长度与端环1、2的厚度相等。使端部具有位于中央的榫头9、10可在各榫头的两侧构成功能性支承面15、16，用以支撑端环1、2的内侧4而构成其特有的固定挡体。
在装配过程中，将榫头11、12在朝向端环1、2内侧4的方向上插入对置的凹口8，从而构成无间隙的燕尾接头。通过燕尾式连接获得的接合可防止支承件3从凹口8中沿径向脱出。支承件的内部支承面15、16与端环1、2相互作用而使它们彼此平行固定，并在其间保持尽量小的间距。为在以下所述初步的操作中获得易于操作的芯体，而使支承件3在轴向向外的方向上保持在凹口8之内，对榫头9、10的对置侧面和凹口8来说只需彼此具有摩擦接合就可以了。这样，本发明的优点是不需钉子也不需粘结剂就可取得功能性接头。
各支承件3在其内侧具有在端面11、12之间延伸的中央凹槽17，凹槽具有一定的截面。
图3、4依次示出按上述实施例得出的另一种芯体及芯体的制造，其区别只是支承件3明显较宽，凹口8明显较长。
支承件3的宽度及其数量主要取决于制造和接着的卷绕中软管的刚性和温度。
图5示出装在图1芯体上以便构成可转组件的工具，在图6中作了更具体的图示。该工具由两个用金属如钢或铝制成的圆形轮状、形状稳定的支承环20、21和一个用以使支承环20、21彼此紧固的连接件。各支承环20、21具有一用管子制成的外环部件22、一毂23以及用以支承毂23和使毂23对准中心的辐条24。在所示实施例中，毂23具有外伸的圆轴杆25，而所述连接件由两个对置轴件26、27构成，轴件26、27从毂23内侧伸出，以便彼此接合而构成旋转轴28。各支承环20、21在其内侧也具有对准中心的构件29，此构件与旋转轴同心而具有一定半径。在所示实施例中，对准中心的构件29由带外圆面的封闭圆环构成。此外圆面的半径与端环1、2的支承面7相当以便彼此作无间隙的配合。轴件26、27通过合适的锁紧件(未示出)锁紧在一起。支承环20、21相对于芯体对准而使各辐条24适当地定位于相邻两支承件3的榫头9、10的正中间。然后将图6中作更具体图示的成品可转组件装在用于定长软管30的卷绕机(未示出)上以便卷绕成卷料31，如图7详细所示。这样，软管30就可紧贴端环1、2的内侧和辐条24的内侧。然后用若干带条32将所得卷料31固定在芯体上，带条可经由在支承件3内侧14上开口的凹槽17很容易地穿过，因此可在支承环20、21上对准中心用环29的两侧操作带条，并使其在径向外侧。为了保护卷料31，在卷料侧面上、在带条32所跨越的部位放置保护构件34、35。在将带条32紧固以取得环形捆扎圈，如图8所示后，就使支承环20、21彼此脱开而将其从成品捆扎件33上取下如图9、10所示，这就可将成品捆扎件33发送到使用现场，在现场可采用大体上相同的工具，此工具具有两个带对准中心用的构件和连接元件的支承环，将此工具与捆扎件33装配可再次取得一可转组件而将其装在退绕设备上。在切断和卸去带条32后，就可拉出软管30，而芯体则可将其部分或全部在现场烧去，这取决于其是否具有某些可重复使用的部分，如铝制支承件3。

Claims (17)

1.一种用于制造软管、挠性管或绳索形式的连续挠性体(30)的卷料(31)、并包装该卷料(31)以构成向挠性体(30)用户发送的捆扎件(33)的方法，所述挠性体(30)是卷绕在周向开孔的芯体上以制成所述卷料(31)的，所述方法包括以下几个步骤：
a)用工具固定芯体，将其夹紧在此工具的两个平行支承环(20、21)之间，并通过对准中心的构件(29)使其在各支承环(20、21)内对准中心，从而构成可转组件，
b)将所述挠性体(30)系在所述组件上，并使该组件在一卷绕机中旋转，从而将挠性体(30)卷绕成所述卷料(31)，
c)在切断挠性体(30)后，用若干连续的带条(32)从芯体内部围住芯体，并使卷料(31)围绕芯体，而并不与支承环(20、21)接合，然后紧固带条(32)以构成所述捆扎件(33)，
其特征是：使一定数量的等长纵向支承件(3)的端部(9、10)与两个扁平的平行端环(1、2)通过端环内相应的凹口(8)相接合，凹口紧靠一内部圆形同心支承面(7)，该支承面围绕一中央开孔(6)，致使支承件(3)的端面(11、12)与端环(1、2)的外侧(5)相重合，支承件(3)的内侧(14)与圆形支承面(7)相重合，从而构成所述芯体，因此，所述支承环(20、21)上对准中心的构件(29)插在所述开孔(6)内，自动地压靠圆形支承面(7)和支承件(3)内侧(14)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征是：使支承件与端环(1、2)接合，以便获得摩擦接头。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征是：所述凹口(8)向开孔(6)内开口。
4.一种可转组件的芯体，用于制造软管、挠性管或绳索形式的连续挠性体(30)的卷料(31)、并包装该卷料(31)以构成发送给挠性体(30)用户的捆扎件(33)，其特征是：该芯体具有一定数量的等长纵向支承件(3)，支承件具有端部(9、10)，平行端面(11、12)以及外侧和内侧(13、14)；具有两个扁平和平行的端环(1、2)，各端环具有一中央开孔(6)、一位于中央开孔(6)周围而具有一定半径的内部圆形同心支承面(7)，和若干与支承件(3)数目相对应的凹口(8)，凹口(8)与支承面(7)相连接，支承件(3)的端部(9、10)与凹口(8)相接合，使端环(1、2)彼此相平行，使支承件(3)保持在轴向垂直于端环(1、2)的位置上，支承件(3)的内侧(14)与端环(1、2)的支承面(7)相重合，支承件(3)的端面(11、12)与端环(1、2)的外侧(5)相重合。
5.按照权利要求4所述的芯体，其特征是：端部(9、10)呈榫形，各端部向内由一或两个横向支承面(15、16)限定，此支承面用以构成端环(1、2)的轴向挡体，并且各端部具有对应于端环(1、2)厚度的长度。
6.按照权利要求4所述的芯体，其特征是：支承件(3)在其内侧(14)具有一凹槽(17)，凹槽在端面(11、12)之间延伸，用以在对成品卷料(31)和芯体进行包扎时接收带条(32)。
7.按照权利要求5所述的芯体，其特征是：支承件(3)在其内侧(14)具有一凹槽(17)，凹槽在端面(11、12)之间延伸，用以在对成品卷料(31)和芯体进行包扎时接收带条(32)。
8.按照权利要求4所述的芯体，其特征是：所述凹口(8)向开孔(6)开口。
9.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：各支承件(3)的横截面具有相同的尺寸。
10.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：位于同一周边内的支承件(3)在端环(1、2)之间的某一点占有计算周边的10-70％、最好10-60％。
11.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：从端环(1、2)的一侧看去，凹口(8)具有燕尾的形状；端部或榫头(9、10)在其横截面上具有相应的形状。
12.按照权利要求9所述的芯体，其特征是：从端环(1、2)的一侧看去，凹口(8)具有燕尾的形状；端部或榫头(9、10)在其横截面上具有相应的形状。
13.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：芯体在端环(1、2)内表面之间测得的直径至少为0.8米。
14.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：支承件(3)和端环(1、2)之间的所述接合构成摩擦接头。
15.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：支承件(3)的数量及其宽度的选定主要取决于，在制造挠性体和接着在芯体上卷绕挠性体时挠性体的刚性和温度。
16.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：芯体由木料或木质纤维材料构成。
17.按照权利要求4-8中之一所述的芯体，其特征是：支承件(3)由金属、最好由铝构成以便重复使用，端环(1、2)由易处理的木质纤维材料构成。
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