JP2829096B2 - 管の表面研磨方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管の表面研磨に係り、とくにステンレス等の
管の外表面を表面粗さ（Rmax値で）10μ程度にまで研磨
を行うのに好適な管の表面研磨方法及び装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

管の外表面研磨は自動化がむつかしく、従来から殆ど
人力で管の研磨を行っている。近年自動研磨装置もごく
一部にみられるが、この場合は、管を送りながら周方向
に研磨用ペーパーあるいは研磨ヘッドを設置し外表面を
研磨していた。この従来の周方向のみの研磨では管表面
の傷は完全には除去できない。また、人力による場合は
長手方向に研磨を行う方が作業性が良く周方向の研魔は
むつかしい状況にあった。なお、この種の装置として、
関連するものには、例えば特開平１−295759号が挙げら
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は管表面に存在する管製造時に生じた
傷、あるいは運搬中等の加工途中に生じた傷を完全に除
去するための配慮が十分ではなく、とくに表面粗さを数
十ミクロン程度に研磨を行う場合には素管より数段階に
分けて粗さを確認しながら研磨作業を行い、粗さを小さ
くしていかねばならないという欠点があった。

従って、ステップ毎に確実に管の表面傷および前段階
の研磨傷を研磨しながら作業を行う訳であるが、このと
き、従来技術で述べたように一方向のみの研磨では前ス
テップの傷が確実に消滅したかの確認がなつかしく、ま
た、その傷を完全に除去することもできなかった。

本発明の目的は、管の表面傷および前段階の研磨傷を
確実に除去し、研磨を自動化できる管の表面研磨方法及
び装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、管を回転させながら自動
的に軸方向に送給し、管の外表面を長手方向および周方
向に自動的に研磨する機構を設けたものである。この管
を回転させながら自動的に軸方向に送給するため、管の
送給ローラを軸芯に対して傾斜させて設けたものであ
る。

〔作用〕

ローラの回転方向が管の軸芯に対して数度傾いた状態
に設置されているので、ローラの回転により、管を回転
させながら軸方向に管を供給できる。また、管の軸方向
に対して同じ方向および直角方向にそれぞれ研磨ヘッド
を設置することにより、管外表面のクロス研磨が可能と
なる。従って、管の表面傷および研磨傷を確実に除去
し、自動化が可能となる。

〔実 施 例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。図
において研磨を行う管１は管送りローラ２によって供給
される。この管を送給する方法は多くの方式が考えられ
るが、本実施例では管の外表面を周および長手方向に研
磨を行うために第１図の２に示すようなローラを用い、
このローラ２の上を管１が移動する方式を採用した。即
ち、即ち、管１を軸方向に送るためにローラ２の回転方
向が管１の軸芯に対して数度傾いた状態に設置されてい
る。このような状態でローラ２を回転させると管１は回
転しながら軸方向に移動する。この管１に対して研磨用
の回転体（以下研磨ヘッドと呼ぶ）３を押付けて管１の
外表面を研磨する。研磨ヘッド３はヘッド回転のための
モータ４で駆動し、また管１への押付け圧力は油圧シリ
ンダー５で調整する。これらの機構でもって管１の外表
面は研磨することができる。

以上の構成の設備において、研磨ヘッド３を複数個設
け、管の軸方向に対して同じ方向（長手方向）および直
角方向（周方向）にヘッドを回転することにより、管外
表面のクロス研磨が可能となる。また、研磨ヘッド３の
表面に取り付けられた研磨剤の粗さを変えることによ
り、任意の粗さの研磨が可能となる。更に、研磨ヘッド
の方向を任意に長手および周方向に設けることにより表
面の傷を確実にかつ効率よく除去することができる。

上述の機能を有する設備において、以下の研磨作業を
行った。

管１の送り速度は2m/分、研磨ヘッド３は管供給側よ
り長手方向，周方向，長手方向，周方向となるよう四つ
の研磨ヘッド３を設け、それぞれの研磨ヘッド３の研磨
粗さを♯80,♯120,♯180,♯240として研磨した。さらに
研磨ヘッド３の研磨粗さを♯300,♯350,♯400,♯450に
変え、研磨粗さ♯240で研磨済の管を供給した。これに
よって管の表面は研磨粗さ♯450に研磨が終了し、最終
仕上りの状態で他の傷は一切残らず十分使用可能なもの
が得られた。

本実施例によれば、研磨品の表面状態がさわめて美麗
かつ管の傷が完全に除去されたものが得られる。

さらに、図示は省略するが管の外表面の研磨粗さを測
定し、この情報を増巾して制御器に投入し、研磨のため
の砥石（回転体）の押付圧力を制御して管の表面研磨を
自動化することも可能である。

また、送りローラの表面を特殊なゴム材で覆うことに
より、管の外表面を傷つけることなく、管を送給し、管
の外表面の研磨加工が円滑に行われる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、管の表面傷および前段階の研磨傷を
確実に除去できる。更に研磨を自動化したことにより経
済性が向上し、バフ研磨のような人力では難しい作業が
安価に早くできるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の管の表面研磨装置の説明図
である。 １……管、２……ローラ、３……研磨ヘッド、４……モ
ータ、５……油圧シリンダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−77535（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−142245（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B24B 5/38 B24B 29/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管を回転させながら上記管の長手方向に移
   動させるとともに、 上記管の外表面を上記管の長手方向に研磨する長手研磨
   装置と上記管の周方向に研磨する周研磨装置とを、互い
   に上記長手方向に離れた位置で、上記管の外表面に押し
   あて、 上記管の外表面に対してクロス研磨を施すことを特徴と
   する管の表面研磨方法。
2. 【請求項２】管の回転および送給を行うローラーと、 上記管の外表面を長手方向に研磨する長手研磨装置と、 この長手研磨装置から上記長手方向に離れた位置で上記
   管の外表面を周方向に研磨する周研磨装置とからなり、 上記ローラー、長手研磨装置および周研磨装置を同時に
   動作させて、上記管の外表面に対してクロス研磨を施す
   ことを特徴とする管の表面研磨装置。