JPH0453660A - 管の表面研磨方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管の！！面研轡に係り、と畷にステンレス等の
管の外表面を表面粗さ（Ｒｍａｘ値で）１０μ程度にま
で研磨を行うのに好適な管の表面研磨方法及び装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

管の外！Ｉ！面研唐は自動化がむつかしく、従来から殆
ど人力で管の研磨を行っている。近年自動研磨装置もご
く一部にみちれるが、この場合は、管を送りながら周方
向に研磨用ペーパーあるいは研磨へヅドを設置し外表面
を研磨していた。この従来の周方向のみの研磨では管表
面の傷は完全には除去できない。また、人力による場合
は長手方向に研磨を行う方が作業性が良く周方向の研魔
はむつかしい状況にあった。なお、この種の装置として
、関連するものには、例えば特開平１−２９５７５９号
が挙げられる。

〔発明が解決しようとするｓ＠〕

上記従来技術は管表面に存在する管製造時に生じた傷、
あるいは運搬中等の加工途中に生じた傷を完全に除去す
るための配慮が十分ではなく、とくに表面粗さを数十ミ
クロン程度に研磨を行う場合には素管より数段階に分け
て粗さを確認しながら研磨作業を行い、粗さを小さくし
ていかねばならないという欠点があった。

従って、ステブブ毎に確実に管の表面傷および前段階の
研磨傷を研磨しながら作業を行う訳であるが、このとき
、従来技術で述べたように一方向のみの研磨では前ステ
ップの傷が確実に消滅したかの確認がなつかしく、また
、その傷を完全に除去することもできなかった。

本発明の目的は、管の表面傷および前段階の研磨傷を確
実に除去し、研磨を自動化できる管の表面研磨方法及び
装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、管を回転させながら自動的
に軸方向に送給し、管の外表面を長手方向および周方向
に自動的に研磨する機構を股番すだものである。この管
を回転させながら自動的に軸方向に送給するため、管の
送給ローラを軸芯に対して傾斜させて設けたものである
。

〔作　　　用〕

ローラの回転方向が管の軸芯に対して数度傾いた状態に
設置されているので、ローラの回転により、管を回転さ
せながら軸方向に管を供給できる。

また、管の軸方向に対して同じ方向および直角方向にそ
れぞれ研磨ヘッドを設置することにより、管外表面のク
ロス研磨が可能となる。従って、管の表面傷および研磨
傷を確実に除去し、自動化が可能となる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。図に
おいて研磨を行う管１は管送りローラ２によって供給さ
れる。この管を送給する方法は多くの方式が考えられる
が、本実施例では管の外表面を周および長手方向に研磨
を行うために第１図の２に示すようなローラを用い、二
〇ローラ２の上を管ｌが移動する方式を採用した。岬ち
、即ち、管ｌを軸方向に送るためにローラ２の回転方向
が管ｌの軸芯に対して数度傾いた状態に設置されている
。このような状態でローラ２を回転させると管ｌは回転
しながら軸方向に移動する。この管ｌに対して研磨用の
回転体（にＩ下研唐ヘッドと呼ぶ）３を押付けて管ｌの
外表面を研磨する。研磨へラド３はヘッド回転のための
モータ４で駆動し、また管ｌへの押付は圧力は油圧シリ
ンダー５で調整する。これらの機構でもって管１の外表
面は研磨することができる。

以上の構成の設備において、研磨ヘッド３を被数個設け
、管の軸方向に対して同じ方向（長手方向）および直角
方向（周方向）にヘッドを回転することにより、管外表
面のクロス研磨が可能となる。また、研磨ヘッド３の表
面に取り付けられた研磨剤の粗さを変えることにより、
任意の粗さの研磨が可能となる。更に、研磨へブトの方
向を任意に長手および周方向に設けることにより表面の
傷を確実にかつ効率よく除去することができる。

上述の機能を有する設備において、以下の研磨作業を行
った。

管ｌの送り速度は２ａ／分、研磨ヘッド３は管供給側よ
り長手方向１局方向、長手方向１局方向となるよう四つ
の研磨へラド３を設け、それぞれの研磨ヘプト３の研磨
粗さを＃８０．＋１２０゜＄１８０．＄２４０として研
磨した。さらに研磨へラド３の研磨粗さを４＃３００．
＄３５０．＄４００、　　＃４５０に変え、研磨粗さ一
＃２４０で研磨済の管を供給した。これによって管の表
面は研磨粗さ＄４５０に研磨が終Ｔし、最終仕上りの状
態で他の傷は一切残らず十分使用可能なものが得られた
。

本実施例によれば、研磨品の表面状態がされめて美麗か
つ管の傷が完全に除去されたものが得られる。

さらに、Ｎ示は省略するが管の外表面の研磨粗さを測定
し、この情軸を増巾して制御器に投入し、研磨のための
砥石（回転体）の押付圧力を制御して管の表面研磨を自
動化することも可能である。

また、送りローラの表面を特殊なゴム材で覆うことによ
り、管の外表面を傷つけることなく、管を送給し、管の
外表面の研磨加工が円滑に行われる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、管の表面傷および前段階の研磨傷を確
実に除去できる。更に研磨を自動化したことにより経済
性が向上し、パフ研磨のような人力では難しい作業が安
価に早くできるようになった。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の管の表面研磨装置の説明図
である。 ！・・・・・・管、 ２　・・・・・・ ローラ、 ３・・・・・・研磨ヘッド、 オ 図 一−−−−鷺 り −一一一渭ｌＬシリン２二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管を回転させながら自動的に軸方向に供給し、管の
   外表面を長手方向と周方向とにクロス研磨することを特
   徴とする管の表面研磨方法。 ２、管の回転および送給を行なうローラーを軸芯に対し
   て傾斜させて設置し、管の外表面を長手方向と周方向と
   にそれぞれ研磨する被数個の回転体を設けたことを特徴
   とする管の表面研磨装置。