JP2827877B2 - 膜分離装置及びその洗浄方法 - Google Patents
膜分離装置及びその洗浄方法Info
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- JP2827877B2 JP2827877B2 JP6002038A JP203894A JP2827877B2 JP 2827877 B2 JP2827877 B2 JP 2827877B2 JP 6002038 A JP6002038 A JP 6002038A JP 203894 A JP203894 A JP 203894A JP 2827877 B2 JP2827877 B2 JP 2827877B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置及びその洗浄
方法に係り、特に、膜分離装置内の洗浄を効率的に行な
うことができる膜分離装置及びその洗浄方法に関する。
方法に係り、特に、膜分離装置内の洗浄を効率的に行な
うことができる膜分離装置及びその洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＯ（逆浸透）膜やＵＦ（限外濾過）膜
などの分離膜を備える膜分離装置の洗浄方法としては、
その原水（被処理液）の種類によっても異なるが、一般
に、工業用水又は水道水或いは純水等で膜分離装置内の
残留液を押出した後、洗浄水（洗浄薬品液）を循環させ
る方法がある。
などの分離膜を備える膜分離装置の洗浄方法としては、
その原水（被処理液）の種類によっても異なるが、一般
に、工業用水又は水道水或いは純水等で膜分離装置内の
残留液を押出した後、洗浄水（洗浄薬品液）を循環させ
る方法がある。
【０００３】従来の膜分離装置の洗浄方法を図２を参照
して説明する。図２において、１は原水槽、２は分離膜
２Ａを備える膜分離装置本体、３は洗浄水槽、Ｖ1 〜Ｖ
6 はバルブ、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、１１〜２０の各符号
は配管である。
して説明する。図２において、１は原水槽、２は分離膜
２Ａを備える膜分離装置本体、３は洗浄水槽、Ｖ1 〜Ｖ
6 はバルブ、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、１１〜２０の各符号
は配管である。
【０００４】従来において、膜分離装置を洗浄するに
は、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を閉、バルブＶ4 ，
Ｖ5 ，Ｖ6 を開、ポンプＰ1 を停止、ポンプＰ2 を作動
として、洗浄水槽３内の洗浄水を配管１８，１３を経て
膜分離装置本体２の原水室２ａに導入する。原水室２ａ
に導入された洗浄水は、その大部分は配管１６，１９を
経て洗浄水槽３に返送されるが、一部は分離膜２Ａを透
過して透過水室２ｂに流入し、配管１４，２０を経て洗
浄水槽３に返送される。このようにして分離膜２Ａの表
・裏両面を同時に洗浄水と接触させて洗浄を行なう。以
下、この従来の洗浄方式を「膜透過方式」と称す。
は、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を閉、バルブＶ4 ，
Ｖ5 ，Ｖ6 を開、ポンプＰ1 を停止、ポンプＰ2 を作動
として、洗浄水槽３内の洗浄水を配管１８，１３を経て
膜分離装置本体２の原水室２ａに導入する。原水室２ａ
に導入された洗浄水は、その大部分は配管１６，１９を
経て洗浄水槽３に返送されるが、一部は分離膜２Ａを透
過して透過水室２ｂに流入し、配管１４，２０を経て洗
浄水槽３に返送される。このようにして分離膜２Ａの表
・裏両面を同時に洗浄水と接触させて洗浄を行なう。以
下、この従来の洗浄方式を「膜透過方式」と称す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】「膜透過方式」は、分
離膜表面に付着、堆積している膜汚染物質が、洗浄水の
洗浄薬品により殆ど溶解する場合には、良好な洗浄効果
が認められる。
離膜表面に付着、堆積している膜汚染物質が、洗浄水の
洗浄薬品により殆ど溶解する場合には、良好な洗浄効果
が認められる。
【０００６】しかしながら、膜汚染物質に、洗浄薬品で
は殆ど溶解しない物質が多く含まれている場合には、洗
浄効果が認められない上に、膜汚染物質の一部が剥離
し、これが微粒子となって洗浄水中に分散して新たな膜
汚染をもたらす。即ち、この微粒子が、膜透過方式にお
ける洗浄水の膜透過の流れにのって、分離膜表面に形成
された膜汚染物質の層（通常、「ケーキ層」と称され
る。）及び分離膜内部に再び付着、蓄積することにより
濾過抵抗を増大させ、洗浄前よりも分離膜の汚染度を高
くしてしまうことがある。
は殆ど溶解しない物質が多く含まれている場合には、洗
浄効果が認められない上に、膜汚染物質の一部が剥離
し、これが微粒子となって洗浄水中に分散して新たな膜
汚染をもたらす。即ち、この微粒子が、膜透過方式にお
ける洗浄水の膜透過の流れにのって、分離膜表面に形成
された膜汚染物質の層（通常、「ケーキ層」と称され
る。）及び分離膜内部に再び付着、蓄積することにより
濾過抵抗を増大させ、洗浄前よりも分離膜の汚染度を高
くしてしまうことがある。
【０００７】また、膜透過方式による洗浄法では、洗浄
薬品を溶解させる用水によっては、用水中に含まれる微
粒子によって膜汚染が増大する場合もある。
薬品を溶解させる用水によっては、用水中に含まれる微
粒子によって膜汚染が増大する場合もある。
【０００８】このような洗浄時の膜汚染現象は、特に分
離膜の孔径の大きいＭＦ（精密濾過）膜などの洗浄の際
にしばしば認められるため、この場合には、膜透過方式
による洗浄時間を極力短くして、洗浄時間の大部分を分
離膜と洗浄水とが単に静的に接触するように浸漬状態に
維持することが多い。
離膜の孔径の大きいＭＦ（精密濾過）膜などの洗浄の際
にしばしば認められるため、この場合には、膜透過方式
による洗浄時間を極力短くして、洗浄時間の大部分を分
離膜と洗浄水とが単に静的に接触するように浸漬状態に
維持することが多い。
【０００９】また、洗浄水に用いる用水中の微粒子によ
る汚染を防止するために、予め膜分離処理により微粒子
を除去した純水や水道水、工業用水を用いる場合もある
が、この場合には大掛りな用水処理設備を必要とし、工
業的に不利である。
る汚染を防止するために、予め膜分離処理により微粒子
を除去した純水や水道水、工業用水を用いる場合もある
が、この場合には大掛りな用水処理設備を必要とし、工
業的に不利である。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、洗浄
による膜汚染を防止して、良好な洗浄効果を確実に得る
ことができる膜分離装置及びその洗浄方法を提供するこ
とを目的とする。
による膜汚染を防止して、良好な洗浄効果を確実に得る
ことができる膜分離装置及びその洗浄方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の膜分離装置
は、分離膜を介して内部が原水室と透過水室とに区画さ
れた膜分離装置本体と、該原水室に原水を導入する原水
導入手段と、該原水室から濃縮水を取り出す濃縮水取出
手段と、該透過水室から透過水を取り出す透過水取出手
段とを備えた膜分離装置において、洗浄水槽と、該洗浄
水槽内の洗浄水を前記原水室に供給する第１の洗浄水供
給手段と、該原水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に
戻す第１の洗浄水返送手段と、該洗浄水槽内の洗浄水を
前記透過水室に供給する第２の洗浄水供給手段と、該透
過水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に戻す第２の洗
浄水返送手段とを備え、前記第１の洗浄水供給手段、第
１の洗浄水返送手段、第２の洗浄水供給手段及び第２の
洗浄水返送手段には、各々、洗浄中に洗浄水の膜透過を
阻止する機構が設けられていることを特徴とする。
は、分離膜を介して内部が原水室と透過水室とに区画さ
れた膜分離装置本体と、該原水室に原水を導入する原水
導入手段と、該原水室から濃縮水を取り出す濃縮水取出
手段と、該透過水室から透過水を取り出す透過水取出手
段とを備えた膜分離装置において、洗浄水槽と、該洗浄
水槽内の洗浄水を前記原水室に供給する第１の洗浄水供
給手段と、該原水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に
戻す第１の洗浄水返送手段と、該洗浄水槽内の洗浄水を
前記透過水室に供給する第２の洗浄水供給手段と、該透
過水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に戻す第２の洗
浄水返送手段とを備え、前記第１の洗浄水供給手段、第
１の洗浄水返送手段、第２の洗浄水供給手段及び第２の
洗浄水返送手段には、各々、洗浄中に洗浄水の膜透過を
阻止する機構が設けられていることを特徴とする。
【００１２】請求項２の膜分離装置の洗浄方法は、請求
項１に記載の膜分離装置の洗浄方法であって、前記第２
の洗浄水供給手段及び第２の洗浄水返送手段の洗浄水の
流通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄水を前記
原水室に供給すると共に、該原水室から排出される洗浄
水を洗浄水槽に送り出す原水室洗浄工程と、前記第１の
洗浄水供給手段及び第１の洗浄水返送手段の洗浄水の流
通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄水を前記透
過水室に供給すると共に、該透過水室から排出される洗
浄水を洗浄水槽に送り出す透過水室洗浄工程とを備える
ことを特徴とする。
項１に記載の膜分離装置の洗浄方法であって、前記第２
の洗浄水供給手段及び第２の洗浄水返送手段の洗浄水の
流通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄水を前記
原水室に供給すると共に、該原水室から排出される洗浄
水を洗浄水槽に送り出す原水室洗浄工程と、前記第１の
洗浄水供給手段及び第１の洗浄水返送手段の洗浄水の流
通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄水を前記透
過水室に供給すると共に、該透過水室から排出される洗
浄水を洗浄水槽に送り出す透過水室洗浄工程とを備える
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】従来の膜透過方式の欠点は、洗浄中に、分離膜
面から剥離分散した微粒子や洗浄水に用いた用水由来の
微粒子を含む洗浄水の一部が分離膜を透過する際に含有
される微粒子により分離膜の汚染を進行させることにあ
る。
面から剥離分散した微粒子や洗浄水に用いた用水由来の
微粒子を含む洗浄水の一部が分離膜を透過する際に含有
される微粒子により分離膜の汚染を進行させることにあ
る。
【００１４】本発明の膜分離装置及びその洗浄方法によ
れば、原水室洗浄工程においては、原水室側（被処理水
側）のみに洗浄水を流通、循環させ、また、透過水洗浄
工程においては透過水室側（処理水側）のみに洗浄水を
流通、循環させることにより、洗浄中に洗浄水を膜透過
させることなく、原水室側及び透過水室側を各々独立に
洗浄する。
れば、原水室洗浄工程においては、原水室側（被処理水
側）のみに洗浄水を流通、循環させ、また、透過水洗浄
工程においては透過水室側（処理水側）のみに洗浄水を
流通、循環させることにより、洗浄中に洗浄水を膜透過
させることなく、原水室側及び透過水室側を各々独立に
洗浄する。
【００１５】このため、洗浄水の膜透過による分離膜の
汚染は防止され、良好な洗浄効果を確実に得ることがで
きる。
汚染は防止され、良好な洗浄効果を確実に得ることがで
きる。
【００１６】なお、以下において、本発明による洗浄方
式を「併流方式」と称す。
式を「併流方式」と称す。
【００１７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の膜分離装置の一実施例を示
す系統図である。図１において、１は原水槽、２は分離
膜２Ａを介して内部が原水室２ａと透過水室２ｂとに区
画された膜分離装置本体であり、配管１１を経て原水槽
１内に導入された原水は、ポンプＰ1 及びバルブＶ1 を
備える配管１２及び配管１３を経て膜分離装置本体２の
原水室２ａに導入される。この膜分離装置本体２の透過
水は処理水として配管１４及びバルブＶ2 を備える配管
１５より系外へ排出される一方、濃縮水は配管１６及び
バルブＶ3 を備える配管１７より原水槽１に返送され
る。
す系統図である。図１において、１は原水槽、２は分離
膜２Ａを介して内部が原水室２ａと透過水室２ｂとに区
画された膜分離装置本体であり、配管１１を経て原水槽
１内に導入された原水は、ポンプＰ1 及びバルブＶ1 を
備える配管１２及び配管１３を経て膜分離装置本体２の
原水室２ａに導入される。この膜分離装置本体２の透過
水は処理水として配管１４及びバルブＶ2 を備える配管
１５より系外へ排出される一方、濃縮水は配管１６及び
バルブＶ3 を備える配管１７より原水槽１に返送され
る。
【００１９】３は洗浄水槽であり、この洗浄水槽３内の
洗浄水は、ポンプＰ2 を備える配管２２から、バルブＶ
4 を備える配管１８及び配管１３より膜分離装置本体２
の原水室２ａ、又は、バルブＶ7 を備える配管２１より
膜分離装置本体２の透過水室２ｂ、に導入される。
洗浄水は、ポンプＰ2 を備える配管２２から、バルブＶ
4 を備える配管１８及び配管１３より膜分離装置本体２
の原水室２ａ、又は、バルブＶ7 を備える配管２１より
膜分離装置本体２の透過水室２ｂ、に導入される。
【００２０】また、原水室２ａの排出水は、配管１６よ
り、バルブＶ5 を備える配管１９を経て洗浄水槽３へ返
送され、一方、透過水室２ｂの排出水は、配管１４より
バルブＶ6 を備える配管２０を経て洗浄水槽３へ返送さ
れるように構成されている。
り、バルブＶ5 を備える配管１９を経て洗浄水槽３へ返
送され、一方、透過水室２ｂの排出水は、配管１４より
バルブＶ6 を備える配管２０を経て洗浄水槽３へ返送さ
れるように構成されている。
【００２１】本実施例の膜分離装置により、原水の膜濾
過を行なう場合には、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を
開、その他のバルブＶ4 〜Ｖ7 を閉、ポンプＰ1 を作
動、ポンプＰ2 を停止として、原水槽１内の原水を配管
１２，１３を経て膜分離装置本体２の原水室２ａに導入
し、透過水を透過水室２ｂから配管１４，１５を経て処
理水として系外へ排出させる一方、濃縮水を配管１６，
１７を経て原水槽１に返送する。
過を行なう場合には、まず、バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を
開、その他のバルブＶ4 〜Ｖ7 を閉、ポンプＰ1 を作
動、ポンプＰ2 を停止として、原水槽１内の原水を配管
１２，１３を経て膜分離装置本体２の原水室２ａに導入
し、透過水を透過水室２ｂから配管１４，１５を経て処
理水として系外へ排出させる一方、濃縮水を配管１６，
１７を経て原水槽１に返送する。
【００２２】このような膜濾過を継続して、分離膜２Ａ
に汚染物が付着、堆積し、濾過抵抗が増大してきた場合
には、次のようにして洗浄処理を行なう。
に汚染物が付着、堆積し、濾過抵抗が増大してきた場合
には、次のようにして洗浄処理を行なう。
【００２３】即ち、まず、バルブＶ4 ，Ｖ5 を開、その
他のバルブＶ1 〜Ｖ3 ，Ｖ6 ，Ｖ7を閉、ポンプＰ1 を
停止、ポンプＰ2 を作動として、洗浄水槽３内の洗浄水
を配管２２，１８，１３から膜分離装置本体２の原水室
２ａに導入し、排出される洗浄水を配管１６，１９を経
て洗浄水槽３に戻す（原水室洗浄工程）。これにより、
原水室２ａ側から透過水室２ｂ側へ洗浄水を膜透過させ
ることなく、原水室２ａ側（被処理水側）を効率的に循
環洗浄することができる。
他のバルブＶ1 〜Ｖ3 ，Ｖ6 ，Ｖ7を閉、ポンプＰ1 を
停止、ポンプＰ2 を作動として、洗浄水槽３内の洗浄水
を配管２２，１８，１３から膜分離装置本体２の原水室
２ａに導入し、排出される洗浄水を配管１６，１９を経
て洗浄水槽３に戻す（原水室洗浄工程）。これにより、
原水室２ａ側から透過水室２ｂ側へ洗浄水を膜透過させ
ることなく、原水室２ａ側（被処理水側）を効率的に循
環洗浄することができる。
【００２４】次に、バルブＶ6 ，Ｖ7 を開、その他のバ
ルブＶ1 〜Ｖ5 を閉、ポンプＰ1 を停止、ポンプＰ2 を
作動として、洗浄水槽３内の洗浄水を配管２２，２１か
ら膜分離装置本体２の透過水室２ｂに導入し、排出され
る洗浄水を配管１４，２０を経て洗浄水槽３に戻す（透
過水室洗浄工程）。これにより、透過水室２ｂ側から原
水室２ａ側へ洗浄水を膜透過させることなく、透過水室
２ｂ側（処理水側）を効率的に循環洗浄することができ
る。
ルブＶ1 〜Ｖ5 を閉、ポンプＰ1 を停止、ポンプＰ2 を
作動として、洗浄水槽３内の洗浄水を配管２２，２１か
ら膜分離装置本体２の透過水室２ｂに導入し、排出され
る洗浄水を配管１４，２０を経て洗浄水槽３に戻す（透
過水室洗浄工程）。これにより、透過水室２ｂ側から原
水室２ａ側へ洗浄水を膜透過させることなく、透過水室
２ｂ側（処理水側）を効率的に循環洗浄することができ
る。
【００２５】なお、原水室洗浄工程と、透過水室洗浄工
程との洗浄の順番には特に制限はなく、透過水室洗浄工
程の後に原水室側の洗浄を行なっても良い。
程との洗浄の順番には特に制限はなく、透過水室洗浄工
程の後に原水室側の洗浄を行なっても良い。
【００２６】また、原水室洗浄工程及び透過水室洗浄工
程の後には、それぞれ、洗浄水を装置内に満たした状態
ですべてのバルブを閉として洗浄水と接触させる浸漬洗
浄工程を行なうのが好ましい。
程の後には、それぞれ、洗浄水を装置内に満たした状態
ですべてのバルブを閉として洗浄水と接触させる浸漬洗
浄工程を行なうのが好ましい。
【００２７】なお、膜濾過運転を停止して膜分離装置の
洗浄を行なうに当っては、原水室内の原水及び透過水室
内の透過水を押出し、その後、洗浄を開始する。また、
洗浄を２種以上の洗浄水で行なう場合には、洗浄水を変
えて次の洗浄工程に移行する際に、原水室内及び洗浄室
内に残留する前の洗浄工程の洗浄水の押出しを行なう。
本発明においては、このような押出工程もまた、上記洗
浄方法と同様、併流方式として、原水室側及び透過水室
側をそれぞれ独立に押出し、これにより、押出工程にお
いても押出水が膜透過することがないようにするのが好
ましい。
洗浄を行なうに当っては、原水室内の原水及び透過水室
内の透過水を押出し、その後、洗浄を開始する。また、
洗浄を２種以上の洗浄水で行なう場合には、洗浄水を変
えて次の洗浄工程に移行する際に、原水室内及び洗浄室
内に残留する前の洗浄工程の洗浄水の押出しを行なう。
本発明においては、このような押出工程もまた、上記洗
浄方法と同様、併流方式として、原水室側及び透過水室
側をそれぞれ独立に押出し、これにより、押出工程にお
いても押出水が膜透過することがないようにするのが好
ましい。
【００２８】図１に示す膜分離装置は本発明の膜分離装
置の一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図１に示す構成に限定されるものではない。例
えば、図１において、洗浄水は配管１６から原水室２ａ
に導入して配管１３側から取り出すように、配管１３に
バルブＶ5 を備える配管１９を接続し、配管１６にバル
ブＶ4 を備える配管１８を接続しても良い。同様に、透
過水室２ｂについて洗浄水導入及び排出を逆方向となる
ように、配管１４にバルブＶ7 を備える配管２１を接続
し、バルブＶ6 を備える配管２０を図１の配管２１の接
続位置に接続するようにしても良い。
置の一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図１に示す構成に限定されるものではない。例
えば、図１において、洗浄水は配管１６から原水室２ａ
に導入して配管１３側から取り出すように、配管１３に
バルブＶ5 を備える配管１９を接続し、配管１６にバル
ブＶ4 を備える配管１８を接続しても良い。同様に、透
過水室２ｂについて洗浄水導入及び排出を逆方向となる
ように、配管１４にバルブＶ7 を備える配管２１を接続
し、バルブＶ6 を備える配管２０を図１の配管２１の接
続位置に接続するようにしても良い。
【００２９】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００３０】実施例１ 本発明に従って、併流方式にて膜分離装置の押出及び洗
浄を行なった。なお、分離膜としては孔径０．２μｍの
ポリプロピレン製ＭＦ膜（有効膜面積０．０３６ｍ2 ）
を用い、火力発電所総合排水にＰＡＣ（ポリ塩化アルミ
ニウム）２０００ｍｇ／ｌを添加処理した凝集汚泥を通
水することにより汚染された分離膜に対して押出、洗浄
を行なった。
浄を行なった。なお、分離膜としては孔径０．２μｍの
ポリプロピレン製ＭＦ膜（有効膜面積０．０３６ｍ2 ）
を用い、火力発電所総合排水にＰＡＣ（ポリ塩化アルミ
ニウム）２０００ｍｇ／ｌを添加処理した凝集汚泥を通
水することにより汚染された分離膜に対して押出、洗浄
を行なった。
【００３１】即ち、まず、膜分離装置内の残留液を併流
方式で原水室側のみを押出した後、ＮａＯＨ ８重量％
水溶液にて原水室洗浄工程と透過水室洗浄工程とを行な
ってアルカリ洗浄した。その後、併流方式で原水室側、
次いで透過水室側の押出しを行なった後、１０重量％Ｈ
Ｃｌ水溶液にて原水室洗浄工程と透過水室洗浄工程とを
行なって酸洗浄し、最後に併流方式で原水室側次いで透
過水室側の押出しを行なった。
方式で原水室側のみを押出した後、ＮａＯＨ ８重量％
水溶液にて原水室洗浄工程と透過水室洗浄工程とを行な
ってアルカリ洗浄した。その後、併流方式で原水室側、
次いで透過水室側の押出しを行なった後、１０重量％Ｈ
Ｃｌ水溶液にて原水室洗浄工程と透過水室洗浄工程とを
行なって酸洗浄し、最後に併流方式で原水室側次いで透
過水室側の押出しを行なった。
【００３２】なお、アルカリ洗浄、酸洗浄のいずれにお
いても、原水室洗浄工程５分、透過水室洗浄工程１０分
及び浸漬洗浄工程１０５分として行なった。
いても、原水室洗浄工程５分、透過水室洗浄工程１０分
及び浸漬洗浄工程１０５分として行なった。
【００３３】洗浄前のフラックス及び上記押出洗浄後の
フラックスを表１に示す。
フラックスを表１に示す。
【００３４】比較例１ 押出、洗浄工程をすべて膜透過方式としたこと以外は実
施例１と同様にして行なった。なお、洗浄時間はアルカ
リ洗浄、酸洗浄のいずれも、膜透過方式による洗浄工程
３０分と、浸漬洗浄工程９０分とした。
施例１と同様にして行なった。なお、洗浄時間はアルカ
リ洗浄、酸洗浄のいずれも、膜透過方式による洗浄工程
３０分と、浸漬洗浄工程９０分とした。
【００３５】洗浄前のフラックス及び押出、洗浄後のフ
ラックスを表１に示す。
ラックスを表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より次のことが明らかである。即ち、
膜透過方式による比較例１では、洗浄により剥離、分散
した微粒子又は用水由来の微粒子による膜汚染が生じ、
洗浄後のフラックスは低下した。
膜透過方式による比較例１では、洗浄により剥離、分散
した微粒子又は用水由来の微粒子による膜汚染が生じ、
洗浄後のフラックスは低下した。
【００３８】これに対して、併流方式による実施例１で
は、良好な洗浄効果が得られた。
は、良好な洗浄効果が得られた。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離装置
及びその洗浄方法によれば、洗浄による新たな膜汚染を
防止し、効率的な洗浄を行なって、良好な洗浄効果を確
実に得ることが可能とされる。
及びその洗浄方法によれば、洗浄による新たな膜汚染を
防止し、効率的な洗浄を行なって、良好な洗浄効果を確
実に得ることが可能とされる。
【００４０】このような洗浄工程における膜汚染の恐れ
がないことから、洗浄水として洗浄薬品の希釈溶解用に
用いる用水に対して精密な除濁処理を行なう必要がなく
なり、特別な用水処理装置は不要となる。
がないことから、洗浄水として洗浄薬品の希釈溶解用に
用いる用水に対して精密な除濁処理を行なう必要がなく
なり、特別な用水処理装置は不要となる。
【図１】本発明の膜分離装置及びその洗浄方法の一実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
【図２】従来例を示す系統図である。
１ 原水槽 ２ 膜分離装置本体 ２Ａ 分離膜 ２ａ 原水室 ２ｂ 透過水室 ３ 洗浄水槽 Ｐ1 ，Ｐ2 ポンプ Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 ，Ｖ5 ，Ｖ6 ，Ｖ7 バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 武 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (72)発明者 一柳 直人 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−305221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−24006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 65/02
Claims (2)
- 【請求項１】 分離膜を介して内部が原水室と透過水室
とに区画された膜分離装置本体と、 該原水室に原水を導入する原水導入手段と、 該原水室から濃縮水を取り出す濃縮水取出手段と、 該透過水室から透過水を取り出す透過水取出手段とを備
えた膜分離装置において、 洗浄水槽と、 該洗浄水槽内の洗浄水を前記原水室に供給する第１の洗
浄水供給手段と、 該原水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に戻す第１の
洗浄水返送手段と、 該洗浄水槽内の洗浄水を前記透過水室に供給する第２の
洗浄水供給手段と、 該透過水室から排出される洗浄水を洗浄水槽に戻す第２
の洗浄水返送手段と、を備え、前記第１の洗浄水供給手
段、第１の洗浄水返送手段、第２の洗浄水供給手段及び
第２の洗浄水返送手段には、各々、洗浄中に洗浄水の膜
透過を阻止する機構が設けられていることを特徴とする
膜分離装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の膜分離装置の洗浄方法
であって、 前記第２の洗浄水供給手段及び第２の洗浄水返送手段の
洗浄水の流通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄
水を前記原水室に供給すると共に、該原水室から排出さ
れる洗浄水を洗浄水槽に送り出す原水室洗浄工程と、 前記第１の洗浄水供給手段及び第１の洗浄水返送手段の
洗浄水の流通を阻止した状態で、前記洗浄水槽内の洗浄
水を前記透過水室に供給すると共に、該透過水室から排
出される洗浄水を洗浄水槽に送り出す透過水室洗浄工程
と、を備えることを特徴とする膜分離装置の洗浄方法。
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|---|---|---|---|
| JP6002038A JP2827877B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 膜分離装置及びその洗浄方法 |
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| JP6002038A JP2827877B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 膜分離装置及びその洗浄方法 |
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1994
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