JP3473465B2 - 膜の洗浄方法 - Google Patents
膜の洗浄方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱塩の逆浸透（Ｒ
Ｏ）膜や、微量有機物を除去する用水処理、河川水や工
業用水又は排水等の固液分離処理に使用される限外濾過
（ＵＦ）膜や精密濾過（ＭＦ）膜等を効率的に薬品洗浄
する方法に関する。
Ｏ）膜や、微量有機物を除去する用水処理、河川水や工
業用水又は排水等の固液分離処理に使用される限外濾過
（ＵＦ）膜や精密濾過（ＭＦ）膜等を効率的に薬品洗浄
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工業用水や上水道の取水水源の有
機物汚染により、微生物代謝産物であるフミン酸やフル
ボ酸からなるＴＯＣ成分が増加し、膜を用いる水処理施
設においては、膜汚染が益々増加する傾向にある。
機物汚染により、微生物代謝産物であるフミン酸やフル
ボ酸からなるＴＯＣ成分が増加し、膜を用いる水処理施
設においては、膜汚染が益々増加する傾向にある。
【０００３】一般的に、ＲＯ膜処理の前処理として、従
来、凝集，沈澱，砂濾過からなるシステムが採用されて
きたが、原水の有機物濃度が高まった場合には、塩化第
二鉄、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の凝
集剤を多量に添加する必要がある。この場合、これらの
凝集剤が過剰に添加されると、凝集しきれない微量の溶
解状態の凝集剤が凝集処理水中に残存し、この残存凝集
剤がＲＯ膜で濃縮される過程で再凝集してＲＯ膜の表面
に固着し、薬品洗浄頻度を高めるという問題があった。
来、凝集，沈澱，砂濾過からなるシステムが採用されて
きたが、原水の有機物濃度が高まった場合には、塩化第
二鉄、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の凝
集剤を多量に添加する必要がある。この場合、これらの
凝集剤が過剰に添加されると、凝集しきれない微量の溶
解状態の凝集剤が凝集処理水中に残存し、この残存凝集
剤がＲＯ膜で濃縮される過程で再凝集してＲＯ膜の表面
に固着し、薬品洗浄頻度を高めるという問題があった。
【０００４】最近では、このような凝集，沈澱による前
処理システムに替わって、ＭＦ膜やＵＦ膜を用いる前処
理システムが採用されるようになり、このような膜分離
処理によれば、凝集剤を添加することなく、或いは微量
の凝集剤の添加だけで、ＲＯ膜を汚染させる原水中のコ
ロイド状成分を除去することができるため、ＲＯ膜の汚
染を抑制して、薬品洗浄間隔を延ばすことによりＲＯ膜
の運転効率を向上させることができる。
処理システムに替わって、ＭＦ膜やＵＦ膜を用いる前処
理システムが採用されるようになり、このような膜分離
処理によれば、凝集剤を添加することなく、或いは微量
の凝集剤の添加だけで、ＲＯ膜を汚染させる原水中のコ
ロイド状成分を除去することができるため、ＲＯ膜の汚
染を抑制して、薬品洗浄間隔を延ばすことによりＲＯ膜
の運転効率を向上させることができる。
【０００５】しかし、前処理として用いられるＭＦ膜や
ＵＦ膜では、原水中のＴＯＣ成分である高分子状のフミ
ン酸やフルボ酸がこれらの膜面に吸着ないし沈着し、こ
れらの膜の濾過抵抗を高めることになる。このような高
分子状のフミン酸やフルボ酸による膜汚染は、一般的な
水逆洗では除去することができず、薬品洗浄を行うこと
が必要となる。
ＵＦ膜では、原水中のＴＯＣ成分である高分子状のフミ
ン酸やフルボ酸がこれらの膜面に吸着ないし沈着し、こ
れらの膜の濾過抵抗を高めることになる。このような高
分子状のフミン酸やフルボ酸による膜汚染は、一般的な
水逆洗では除去することができず、薬品洗浄を行うこと
が必要となる。
【０００６】一方、下水や産業排水の生物処理水を膜分
離処理して再利用する場合においても、その生物処理水
中には微生物代謝産物であるフミン酸やフルボ酸からな
るＴＯＣ成分が存在するため、このような生物処理水の
膜分離に用いられる膜においては、上記と同様の問題が
あった。
離処理して再利用する場合においても、その生物処理水
中には微生物代謝産物であるフミン酸やフルボ酸からな
るＴＯＣ成分が存在するため、このような生物処理水の
膜分離に用いられる膜においては、上記と同様の問題が
あった。
【０００７】従来、汚染した膜の薬品洗浄は、膜モジュ
ールの一端側から洗浄薬剤を注入し、洗浄薬剤槽と膜モ
ジュールとの間で洗浄薬剤を循環させる方式が採用され
ている。
ールの一端側から洗浄薬剤を注入し、洗浄薬剤槽と膜モ
ジュールとの間で洗浄薬剤を循環させる方式が採用され
ている。
【０００８】この従来の薬品洗浄方法を図２（ａ）を参
照して説明する。図２（ａ）において、１は中空糸膜モ
ジュールであって、原水の膜分離処理に当っては、バル
ブＶ1，Ｖ3開、バルブＶ2，Ｖ4閉として、供給ポンプＰ
1により、原水を配管１１，１２を経て膜モジュール１
の給水口１Ａより膜モジュール１内に供給する。膜モジ
ュール１の中空糸膜内から膜を透過した透過水は透過水
排出口１Ｂ，１Ｂから取り出され、濃縮水は濃縮水出口
１Ｃより取り出され、必要に応じて一部が濃縮水排出排
管１３より系外に排出され、残部は循環配管１４により
膜モジュール１の給水口１Ａ側へ循環される。
照して説明する。図２（ａ）において、１は中空糸膜モ
ジュールであって、原水の膜分離処理に当っては、バル
ブＶ1，Ｖ3開、バルブＶ2，Ｖ4閉として、供給ポンプＰ
1により、原水を配管１１，１２を経て膜モジュール１
の給水口１Ａより膜モジュール１内に供給する。膜モジ
ュール１の中空糸膜内から膜を透過した透過水は透過水
排出口１Ｂ，１Ｂから取り出され、濃縮水は濃縮水出口
１Ｃより取り出され、必要に応じて一部が濃縮水排出排
管１３より系外に排出され、残部は循環配管１４により
膜モジュール１の給水口１Ａ側へ循環される。
【０００９】膜の薬品洗浄に当っては、供給ポンプＰ1
を停止し、バルブＶ2，Ｖ4を開、バルブＶ1，Ｖ3を閉と
して洗浄薬剤槽２内の洗浄薬剤を薬品洗浄ポンプＰ2に
より、配管１５より膜モジュール１の濃縮水出口１Ｃ側
から供給し、中空糸膜の内部を通した後、膜モジュール
１の給水口１Ａから、配管１６を経て洗浄薬剤槽２に戻
す。このように、所定時間洗浄薬剤を循環させること
で、膜の濃縮水（原水）側（以下「一次側」と称す場合
がある。）を薬品洗浄する。
を停止し、バルブＶ2，Ｖ4を開、バルブＶ1，Ｖ3を閉と
して洗浄薬剤槽２内の洗浄薬剤を薬品洗浄ポンプＰ2に
より、配管１５より膜モジュール１の濃縮水出口１Ｃ側
から供給し、中空糸膜の内部を通した後、膜モジュール
１の給水口１Ａから、配管１６を経て洗浄薬剤槽２に戻
す。このように、所定時間洗浄薬剤を循環させること
で、膜の濃縮水（原水）側（以下「一次側」と称す場合
がある。）を薬品洗浄する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ａ）に示すような、洗浄薬品の循環による従来の薬品
洗浄方法では、次のような欠点があった。
（ａ）に示すような、洗浄薬品の循環による従来の薬品
洗浄方法では、次のような欠点があった。
【００１１】 原水の膜分離工程を終了した後、薬品
洗浄を開始した際に、膜モジュール１内に導入された洗
浄薬剤は、膜モジュール１内に残留する保有水（原水な
いし濃縮水）により希釈されてしまうため、薬品洗浄効
果が低減する。
洗浄を開始した際に、膜モジュール１内に導入された洗
浄薬剤は、膜モジュール１内に残留する保有水（原水な
いし濃縮水）により希釈されてしまうため、薬品洗浄効
果が低減する。
【００１２】 洗浄薬剤を単に膜の一次側に流通させ
る洗浄方式では、図２（ｂ）の中空糸膜１１の断面図や
図２（ｃ）のスパイラル膜１２の断面図（なお、図２
（ｃ）において、１３は流路スペーサである。）に示す
如く、膜面に堆積した汚染物１０の表面を洗浄薬剤の掃
流で擦るのみであるため、汚染物１０の剥離効果が低
く、十分な洗浄効果が得られない。
る洗浄方式では、図２（ｂ）の中空糸膜１１の断面図や
図２（ｃ）のスパイラル膜１２の断面図（なお、図２
（ｃ）において、１３は流路スペーサである。）に示す
如く、膜面に堆積した汚染物１０の表面を洗浄薬剤の掃
流で擦るのみであるため、汚染物１０の剥離効果が低
く、十分な洗浄効果が得られない。
【００１３】 洗浄薬剤を循環するために配管１５，
１６にも洗浄薬剤を満たすこととなり、洗浄薬剤の必要
量が多い。上述の如く、洗浄効果が十分でなく、一方
で、最近の原水水質の悪化により膜汚染の程度が増加し
ており、薬品洗浄頻度が高くなっていることから、薬品
洗浄に使用する洗浄薬剤量は益々増加する傾向にあり、
薬品コストが高騰する。
１６にも洗浄薬剤を満たすこととなり、洗浄薬剤の必要
量が多い。上述の如く、洗浄効果が十分でなく、一方
で、最近の原水水質の悪化により膜汚染の程度が増加し
ており、薬品洗浄頻度が高くなっていることから、薬品
洗浄に使用する洗浄薬剤量は益々増加する傾向にあり、
薬品コストが高騰する。
【００１４】本発明は上記従来の問題点を解決し、膜の
薬品洗浄を効果的に行って、洗浄薬剤量及び薬品洗浄頻
度を低減し、薬品洗浄コストの低減及び運転効率の向上
を図る膜の洗浄方法を提供することを目的とする。
薬品洗浄を効果的に行って、洗浄薬剤量及び薬品洗浄頻
度を低減し、薬品洗浄コストの低減及び運転効率の向上
を図る膜の洗浄方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の膜の洗浄方法
は、膜モジュールの通水口を介して原水が一次側に流通
され、該膜モジュール内に装填された膜を透過した透過
水が該膜モジュールの二次側から取り出される膜モジュ
ールの該膜を薬品洗浄する方法において、該膜モジュー
ルの一次側に前記通水口を介してガスを導入し、該一次
側の保有水をガス圧送により該一次側から押し出した
後、前記通水口から該一次側に洗浄薬剤を注入し、その
後、前記通水口を介して該一次側にガスを導入し、該洗
浄薬剤をガス圧送により該一次側から押し出すことを特
徴とする。
は、膜モジュールの通水口を介して原水が一次側に流通
され、該膜モジュール内に装填された膜を透過した透過
水が該膜モジュールの二次側から取り出される膜モジュ
ールの該膜を薬品洗浄する方法において、該膜モジュー
ルの一次側に前記通水口を介してガスを導入し、該一次
側の保有水をガス圧送により該一次側から押し出した
後、前記通水口から該一次側に洗浄薬剤を注入し、その
後、前記通水口を介して該一次側にガスを導入し、該洗
浄薬剤をガス圧送により該一次側から押し出すことを特
徴とする。
【００１６】本発明の膜の洗浄方法では、まず、膜モジ
ュール内の保有水をガス圧送により押し出すため、その
後に流入される洗浄薬剤の希釈を防止して、洗浄薬剤に
よる洗浄効果を十分に得ることができる。また、ガスの
導入で保有水を瞬間的に排出させることで、図１（ｂ）
の中空糸膜１１の断面図や図１（ｃ）のスパイラル膜１
２の断面図（なお、図１（ｃ）において１３は流路スペ
ーサである。）に示す如く、膜の一次側において、ガス
と保有水との気液界面Ｓの急激な移動が生じ、この気液
界面Ｓの急激な移動によってもたらされる剪断力によ
り、膜面に堆積した汚染物１０の強力な剥離、排出効果
を得ることもできる。このため、この保有水の押し出し
後、流入した洗浄薬剤を、膜面になお強固に付着残存し
ている汚染物のみに接触させて、良好な洗浄効果を得る
ことができる。また、注入された洗浄薬剤は保有水によ
り希釈させることがないため、その薬剤本来の高い薬品
洗浄効果を発揮し、膜面に強固に付着残存している汚染
物を化学的に溶解、浮遊、剥離させて、膜面から効率的
に洗浄除去することができる。
ュール内の保有水をガス圧送により押し出すため、その
後に流入される洗浄薬剤の希釈を防止して、洗浄薬剤に
よる洗浄効果を十分に得ることができる。また、ガスの
導入で保有水を瞬間的に排出させることで、図１（ｂ）
の中空糸膜１１の断面図や図１（ｃ）のスパイラル膜１
２の断面図（なお、図１（ｃ）において１３は流路スペ
ーサである。）に示す如く、膜の一次側において、ガス
と保有水との気液界面Ｓの急激な移動が生じ、この気液
界面Ｓの急激な移動によってもたらされる剪断力によ
り、膜面に堆積した汚染物１０の強力な剥離、排出効果
を得ることもできる。このため、この保有水の押し出し
後、流入した洗浄薬剤を、膜面になお強固に付着残存し
ている汚染物のみに接触させて、良好な洗浄効果を得る
ことができる。また、注入された洗浄薬剤は保有水によ
り希釈させることがないため、その薬剤本来の高い薬品
洗浄効果を発揮し、膜面に強固に付着残存している汚染
物を化学的に溶解、浮遊、剥離させて、膜面から効率的
に洗浄除去することができる。
【００１７】なお、従来の薬品洗浄においても、洗浄薬
剤の循環に先立ち、膜モジュール内の保有水を自重によ
り排出させる場合もあったが、自重により保有水を流出
させるのみでは、上述のような気液界面の急激な移動及
びそれによる剪断力は生じないため、膜面の汚染物の剥
離効果は得られない。
剤の循環に先立ち、膜モジュール内の保有水を自重によ
り排出させる場合もあったが、自重により保有水を流出
させるのみでは、上述のような気液界面の急激な移動及
びそれによる剪断力は生じないため、膜面の汚染物の剥
離効果は得られない。
【００１８】この洗浄薬剤の注入後、洗浄薬剤をガス圧
送により押し出すことで上述の保有水の押し出しの際と
同様に、気液界面の急激な移動による剪断力で、洗浄薬
剤による作用で剥離し易い状態となった膜面の汚染物が
効果的に剥離除去される。
送により押し出すことで上述の保有水の押し出しの際と
同様に、気液界面の急激な移動による剪断力で、洗浄薬
剤による作用で剥離し易い状態となった膜面の汚染物が
効果的に剥離除去される。
【００１９】また、本発明では、このようにガス圧送に
よる保有水の排出、洗浄薬剤の注入及びガス圧送による
洗浄薬剤の排出を行うのみで、洗浄薬剤の循環を行わな
いため、洗浄薬剤の無駄を抑えて少ない洗浄薬剤量で効
果的な薬品洗浄を行える。
よる保有水の排出、洗浄薬剤の注入及びガス圧送による
洗浄薬剤の排出を行うのみで、洗浄薬剤の循環を行わな
いため、洗浄薬剤の無駄を抑えて少ない洗浄薬剤量で効
果的な薬品洗浄を行える。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２１】図１（ａ）は本発明の膜の洗浄方法の実施
の形態を示す系統図、図１（ｂ），（ｃ）は本発明によ
る薬品洗浄効果を説明する図であって、図１（ｂ）は中
空糸膜の断面図、図１（ｃ）はスパイラル膜の断面図で
ある。なお、図１において、図２に示す部材と同一機能
を奏する部材には同一符号を付してある。図１（ａ）に
おいては、洗浄薬剤槽２の代りに薬品溶解槽３と排水槽
４を設けると共に、ブロワ５を設けた点が図２（ａ）に
示す膜モジュールと大きく異なる。
の形態を示す系統図、図１（ｂ），（ｃ）は本発明によ
る薬品洗浄効果を説明する図であって、図１（ｂ）は中
空糸膜の断面図、図１（ｃ）はスパイラル膜の断面図で
ある。なお、図１において、図２に示す部材と同一機能
を奏する部材には同一符号を付してある。図１（ａ）に
おいては、洗浄薬剤槽２の代りに薬品溶解槽３と排水槽
４を設けると共に、ブロワ５を設けた点が図２（ａ）に
示す膜モジュールと大きく異なる。
【００２２】この膜モジュール１において、原水の膜分
離処理工程は、前述の図２の膜モジュールの場合と同様
に実施される。
離処理工程は、前述の図２の膜モジュールの場合と同様
に実施される。
【００２３】膜分離処理工程終了後の薬品洗浄に当って
は、ポンプＰ1を停止し、バルブＶ1，Ｖ3を閉、バルブ
Ｖ5，Ｖ7を開として、圧力空気をブロワ５により配管１
９を経て膜モジュール１の濃縮水出口１Ｃから膜モジュ
ール１の一次側に導入し、内部の保有水を押し出し、配
管１２，１８を経て排水槽４に排出する。この保有水の
押し出し時には、図１（ｂ），（ｃ）に示す如く、気液
界面Ｓの急激な移動による剪断力で汚染物の剥離効果が
得られる。
は、ポンプＰ1を停止し、バルブＶ1，Ｖ3を閉、バルブ
Ｖ5，Ｖ7を開として、圧力空気をブロワ５により配管１
９を経て膜モジュール１の濃縮水出口１Ｃから膜モジュ
ール１の一次側に導入し、内部の保有水を押し出し、配
管１２，１８を経て排水槽４に排出する。この保有水の
押し出し時には、図１（ｂ），（ｃ）に示す如く、気液
界面Ｓの急激な移動による剪断力で汚染物の剥離効果が
得られる。
【００２４】保有水を空気圧送により押し出した後は、
バルブＶ7を閉じ、バルブＶ6を開いて、ポンプＰ2によ
り薬品溶解槽３内の洗浄薬剤を膜モジュール１の一次側
に注入する。この洗浄薬剤の注入は、膜モジュール１の
給水口１Ａ側から洗浄薬剤が排出された時点で停止す
る。従って、洗浄薬剤量は、ほぼ膜モジュール１の一次
側を満たすに十分な量であれば良い。
バルブＶ7を閉じ、バルブＶ6を開いて、ポンプＰ2によ
り薬品溶解槽３内の洗浄薬剤を膜モジュール１の一次側
に注入する。この洗浄薬剤の注入は、膜モジュール１の
給水口１Ａ側から洗浄薬剤が排出された時点で停止す
る。従って、洗浄薬剤量は、ほぼ膜モジュール１の一次
側を満たすに十分な量であれば良い。
【００２５】なお、この洗浄薬剤としては、所定濃度の
硫酸、塩酸、硝酸、クエン酸、シュウ酸、チオ硫酸ナト
リウム、重亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン、水酸化ナト
リウム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸、アルカリ、還元
剤、酸化剤の他、界面活性剤等の単独もしくはそれらの
混合薬剤を用いることができる。
硫酸、塩酸、硝酸、クエン酸、シュウ酸、チオ硫酸ナト
リウム、重亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン、水酸化ナト
リウム、次亜塩素酸ナトリウム等の酸、アルカリ、還元
剤、酸化剤の他、界面活性剤等の単独もしくはそれらの
混合薬剤を用いることができる。
【００２６】膜モジュール１内に注入された洗浄薬剤
は、希釈されることなく、良好な薬品洗浄効果を発揮す
る。
は、希釈されることなく、良好な薬品洗浄効果を発揮す
る。
【００２７】膜モジュール１の一次側に洗浄薬剤を満た
した後は、バルブＶ6を閉、バルブＶ7を開として、再び
ブロワ５により圧力空気を圧送して、膜モジュール１内
の洗浄薬剤を押し出し、排水槽４に排出する。この洗浄
薬剤の押し出し時にも、図１（ｂ），（ｃ）に示す如
く、気液界面Ｓの急激な移動による剪断力で汚染物の剥
離効果が得られる。
した後は、バルブＶ6を閉、バルブＶ7を開として、再び
ブロワ５により圧力空気を圧送して、膜モジュール１内
の洗浄薬剤を押し出し、排水槽４に排出する。この洗浄
薬剤の押し出し時にも、図１（ｂ），（ｃ）に示す如
く、気液界面Ｓの急激な移動による剪断力で汚染物の剥
離効果が得られる。
【００２８】洗浄薬剤の排出後は、原水又は処理水（透
過水）或いは工水、その他の水を膜モジュール１内に導
入して残留する洗浄薬剤を洗い出して薬品洗浄工程を終
了し、膜分離処理を再開する。
過水）或いは工水、その他の水を膜モジュール１内に導
入して残留する洗浄薬剤を洗い出して薬品洗浄工程を終
了し、膜分離処理を再開する。
【００２９】なお、薬品洗浄は、膜の汚染（汚染物の付
着強度、汚染物の種類）状況に応じて同種又は異種の洗
浄薬剤を用いて繰り返し行っても良い。
着強度、汚染物の種類）状況に応じて同種又は異種の洗
浄薬剤を用いて繰り返し行っても良い。
【００３０】本発明において、膜モジュールの保有水及
び洗浄薬剤の押し出しのための圧送ガスの圧力は、低過
ぎると前述の剪断力による汚染物の剥離効果を十分に得
ることができず、逆に高過ぎると膜を損傷させる恐れが
あるため、この圧送ガスの圧力は、膜の汚染状況や膜型
式等によって適宜決定されるが、一般的には、０．５〜
５．０ｋｇｆ／ｃｍ2程度とするのが好ましい。
び洗浄薬剤の押し出しのための圧送ガスの圧力は、低過
ぎると前述の剪断力による汚染物の剥離効果を十分に得
ることができず、逆に高過ぎると膜を損傷させる恐れが
あるため、この圧送ガスの圧力は、膜の汚染状況や膜型
式等によって適宜決定されるが、一般的には、０．５〜
５．０ｋｇｆ／ｃｍ2程度とするのが好ましい。
【００３１】また、保有水の押し出し後、洗浄薬剤を膜
モジュール内に注入した後は、１０〜１２０分程度洗浄
薬剤を保持し、その後、圧送ガスにより洗浄薬剤を押し
出すようにすることが、洗浄薬剤による汚染物の溶解、
浮遊、剥離効果を十分に得ることができ、好ましい。
モジュール内に注入した後は、１０〜１２０分程度洗浄
薬剤を保持し、その後、圧送ガスにより洗浄薬剤を押し
出すようにすることが、洗浄薬剤による汚染物の溶解、
浮遊、剥離効果を十分に得ることができ、好ましい。
【００３２】このような本発明の膜の洗浄方法は、特
に、各種水処理に用いられる固液分離用のＵＦ膜又はＭ
Ｆ膜、或いは脱塩用のＲＯ膜の薬品洗浄に有効である。
に、各種水処理に用いられる固液分離用のＵＦ膜又はＭ
Ｆ膜、或いは脱塩用のＲＯ膜の薬品洗浄に有効である。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３４】実施例１
河川表流水の処理を行っている膜モジュールについて、
膜の透過流束が５．０ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，０．
５ｋｇｆ／ｍ2）となった時点で本発明方法に従って薬
品洗浄を行い、その洗浄効果を調べた。
膜の透過流束が５．０ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，０．
５ｋｇｆ／ｍ2）となった時点で本発明方法に従って薬
品洗浄を行い、その洗浄効果を調べた。
【００３５】まず、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力の空気
を圧送して、膜モジュールの一次側保有水を押し出し、
その後、洗浄薬剤として５００ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸ナ
トリウム水溶液を膜モジュール内に注入した。この状態
で３０分静置した後、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力の空
気を圧送して膜モジュール内の洗浄薬剤を押し出した。
その後、透過水で洗浄して、膜分離処理を再開したとき
の膜の透過流束は７．０ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2）であり、透過流束の回復率は非
常に良かった。
を圧送して、膜モジュールの一次側保有水を押し出し、
その後、洗浄薬剤として５００ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸ナ
トリウム水溶液を膜モジュール内に注入した。この状態
で３０分静置した後、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力の空
気を圧送して膜モジュール内の洗浄薬剤を押し出した。
その後、透過水で洗浄して、膜分離処理を再開したとき
の膜の透過流束は７．０ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2）であり、透過流束の回復率は非
常に良かった。
【００３６】比較例１
実施例１において、保有水の排出に当り、ガス圧送を行
わず保有水を自重により排出したこと以外は同様にして
薬品洗浄を行い、洗浄後の膜の透過流束を調べたとこ
ろ、透過流束は６．５ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，０．
５ｋｇｆ／ｃｍ2）と実施例１に比べて回復率が劣る結
果となった。
わず保有水を自重により排出したこと以外は同様にして
薬品洗浄を行い、洗浄後の膜の透過流束を調べたとこ
ろ、透過流束は６．５ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，０．
５ｋｇｆ／ｃｍ2）と実施例１に比べて回復率が劣る結
果となった。
【００３７】比較例２
実施例１において、洗浄薬剤の排出に当りガス圧送を行
わず、洗浄薬剤を自重により排出したこと以外は同様に
して薬品洗浄を行い、洗浄後の膜の透過流束を調べたと
ころ、透過流束は５．５ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2）と実施例１に比べ回復率が劣る
結果となった。
わず、洗浄薬剤を自重により排出したこと以外は同様に
して薬品洗浄を行い、洗浄後の膜の透過流束を調べたと
ころ、透過流束は５．５ｍ3／ｍ2・ｄａｙ（２５℃，
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2）と実施例１に比べ回復率が劣る
結果となった。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜の洗浄方
法によれば、膜の薬品洗浄を効果的に行って、洗浄薬剤
量及び薬品洗浄頻度を低減し、薬品洗浄コストの低減及
び運転効率の向上を図ることができる。
法によれば、膜の薬品洗浄を効果的に行って、洗浄薬剤
量及び薬品洗浄頻度を低減し、薬品洗浄コストの低減及
び運転効率の向上を図ることができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の膜の洗浄方法の実施の形
態を示す系統図、図１（ｂ），（ｃ）は本発明による薬
品洗浄効果を説明する図であって、図１（ａ）は中空糸
膜の断面図、図１（ｂ）はスパイラル膜の断面図であ
る。
態を示す系統図、図１（ｂ），（ｃ）は本発明による薬
品洗浄効果を説明する図であって、図１（ａ）は中空糸
膜の断面図、図１（ｂ）はスパイラル膜の断面図であ
る。
【図２】図２（ａ）は従来の膜の洗浄方法を示す系統
図、図２（ｂ），（ｃ）は従来法による洗浄効果を説明
する図であって、図２（ａ）は中空糸膜の断面図、図２
（ｂ）はスパイラル膜の断面図である。
図、図２（ｂ），（ｃ）は従来法による洗浄効果を説明
する図であって、図２（ａ）は中空糸膜の断面図、図２
（ｂ）はスパイラル膜の断面図である。
１ 膜モジュール
２ 洗浄薬剤槽
３ 薬品溶解槽
４ 排水槽
５ ブロワ
１１ 中空糸膜
１２ スパイラル膜
１３ 流路スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】 膜モジュールの通水口を介して原水が一
次側に流通され、該膜モジュール内に装填された膜を透
過した透過水が該膜モジュールの二次側から取り出され
る膜モジュールの該膜を薬品洗浄する方法において、 該膜モジュールの一次側に前記通水口を介してガスを導
入し、該一次側の保有水をガス圧送により該一次側から
押し出した後、前記通水口から該一次側 に洗浄薬剤を注入し、 その後、前記通水口を介して該一次側にガスを導入し、
該洗浄薬剤をガス圧送により該一次側から押し出すこと
を特徴とする膜の洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該洗浄薬剤を該一次
側に注入した後は、１０〜１２０分該洗浄薬剤を保持
し、その後ガス圧送により該一次側から押し出すことを
特徴とする膜の洗浄方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該洗浄薬剤を
ガス圧送により該一次側から押し出した後、原水又は処
理水或いは工水、その他の水を膜モジュール内に導入し
て残留する洗浄薬剤を洗い出して薬品洗浄工程を終了し
た後、膜分離工程を再開することを特徴とする膜の洗浄
方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34716198A JP3473465B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 膜の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34716198A JP3473465B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 膜の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167364A JP2000167364A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3473465B2 true JP3473465B2 (ja) | 2003-12-02 |
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ID=18388335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP34716198A Expired - Fee Related JP3473465B2 (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 膜の洗浄方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473465B2 (ja) |
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| JP4696593B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 限外濾過フィルタの使用方法、及び限外濾過フィルタ再生機構付ウェット現像装置 |
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| JP5251472B2 (ja) * | 2008-12-09 | 2013-07-31 | 東レ株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
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-
1998
- 1998-12-07 JP JP34716198A patent/JP3473465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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