JP2826385B2 - 空気調和圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用空気調和圧縮
機のための圧縮機のガスケットおよびヘッドを包含する
装置に指向されている。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】空気
調和圧縮機には、斜板で作動される軸線方向へ移動可能
な多数のピストンを受容する軸線方向シリンダが形成さ
れている鋳造シリンダ・ハウジングを含めることができ
る。次いで斜板は車両エンジンでベルト駆動される。

【０００３】この種の斜板圧縮機には通常、多数の部分
に配列されたハウジング内に形成されたシリンダの軸線
方向の両端に位置するエンド・プレートが含まれる。こ
のハウジング諸部分とエンド・プレートとは、端と端と
をつないだ関係を以て、一緒にボルトで固定される。エ
ンド・プレートは弁空所を形成し、弁諸要素は、冷却サ
イクルの吸入行程部分の間にそれぞれのシリンダのピス
トンが移動する際、シリンダの各々への冷媒流体または
ガスの流れを制御する。他の弁諸要素は、それぞれのシ
リンダの各ピストンの圧縮行程中、シリンダの各々の端
部からの流体またはガスの流れを制御するために用いら
れる。

【０００４】エンド・プレートや弁構造体の製造や組立
ては複雑な機械加工や組立て上の問題を生起し、エンド
・プレートや関連する弁部分に占有される空間が、車両
エンジン区画内の空気調和圧縮機のパッケージの問題を
生成する。

【０００５】米国特許第４，８２０，１３３号には、圧
縮機ハウジングの一体部分を形成する造り付けシリンダ
・ハウジング・ヘッドを備え、且つハウジング・ヘッド
に鋳込まれた冷媒の流入通路と高圧排出通路とを備えた
圧縮機の設計が開示されている。シリンダ本体はハウジ
ングから分離され且つそれらの中に囲われ、鋳込み通路
が形成されたハウジング・ヘッドの端部に対し並行な関
係を以て配列されている。吸入および排出弁要素の集成
体も各ハウジング・ヘッドに隣接している。この副集成
体には、シリンダ・ブロックの端部に隣接する弁プレー
トと、シリンダからの高圧流体の制御流出経路を設定す
るリード弁を画定する排出弁ディスクと、シリンダへの
冷媒流体の制御流入口を設定するリード弁を備えた吸入
弁ディスクとが包含されている。弁プレートおよび弁デ
ィスクにより、外部の通路構造体を用いることを必要と
せずに、シリンダの一端から他端への、高圧流体および
低圧流体の双方の流体の軸線方向流れが得られる。これ
らのポートは、シリンダ・ブロック自体の中に形成され
た軸線方向通路と連通する。

【０００６】前記米国特許第４，８２０，１３３号は、
排出リード弁のたわみを制限するバックアップまたはス
トップがハウジング・ヘッドに包含されることを開示し
ている。作動中、排出リード弁のベースや半径方向に内
方の場所が過度に応力を受けないように、圧縮機の高圧
領域を低圧領域からシールし且つまた半径方向に内方の
場所で排出弁ディスクを弁プレートに対し確実に定着さ
せる、排出弁ディスクとハウジング・ヘッドとの間に位
置するシールされたガスケットまたはディスクもそこに
開示されている。

【０００７】しかし、ハウジング・ヘッドのバックアッ
プまたはストップに排出リード弁を直接に接触させるこ
とにより、望ましくない騒音特性が圧縮機から生ずるこ
とが見いだされている。従って、この騒音が低減される
圧縮機を生産することが望ましい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、機械加
工された輪郭を有するストップに接触する排出リード弁
によって生ずる圧縮機騒音を低減させることにある。

【０００９】本発明のその上の目的は、組立ての際、機
械加工された圧縮機ヘッドにある程度合致するガスケッ
トを提供することにある。

【００１０】本発明の更にその上の目的は、ガスケット
／機械加工ヘッド輪郭に排出弁のたわみが追従するよう
に図ることにある。

【００１１】本発明の更にその上の目的は、ガスケット
の内側クランプ部分内への騒音の短い直接の進路を妨げ
ることによってガスケットの騒音伝達経路の減少を図る
ことにある。

【００１２】本発明の尚その上の目的は、排出リードの
疲れ破損を低減させることにある。

【００１３】本発明の上記その他の諸目的は、前部およ
び後部ハウジング・ヘッドと、軸線方向に配設されたシ
リンダを各々が画定する、ハウジング内に画定された１
対のシリンダ・ブロックとを含む空気調和圧縮機により
達成される。

【００１４】この圧縮機はまた、各シリンダ開口部内の
複動ピストンと、各ピストンと駆動自在に係合可能な斜
板および各シリンダ・ブロックへそれと同軸に取り付け
られた駆動軸を有する斜板駆動軸組立体とを包含する。

【００１５】圧縮機は更に、各ハウジング・ヘッドと各
々のそれぞれのシリンダ・ブロックとの間に位置する弁
組立体を包含している。

【００１６】各弁組立体は、それぞれのシリンダ・ブロ
ックに隣接して配設された吸入弁装置を包含し、低圧通
路からシリンダへの流れを制御する弁リードが吸入弁装
置に包有され、吸入弁装置に隣接して配設された弁プレ
ートと、弁プレートに隣接して配設された排出弁装置
と、排出弁装置とハウジング・ヘッドとの間に配設され
た騒音低減ガスケット装置とを包含する。

【００１７】騒音低減ガスケット装置は、高圧領域から
半径方向に内方へのガス移動をシーリングして制限する
ためガスケット装置の半径方向に内側の部分に配設され
た第一領域と、高圧領域から低圧領域へのガス移動をシ
ーリングして制限するため第一領域から半径方向に外方
へ隔置された第二領域と、第二領域へカンチレバー式に
取り付けられ且つ第一領域から隔置された自由端を有す
る複数の弾性部材とを包含する。

【００１８】機械加工されたヘッド・ストップと排出リ
ードとの間に挟まれた弾性部材をガスケットに備えるこ
とにより、排出リード弁要素の上記騒音ならびに疲れを
可成り低減させ得ることが見いだされた。更に、これら
のガスケット位置における排出リード弁の衝撃部分を分
離することにより、内側クランプ部分から弾性部材への
騒音伝達経路を減少させることができる。これにより、
本発明の騒音低減能力が更に強化される。

【００１９】この改良された構成により、費用効果のあ
る製造技法を利用しながら可成り騒音が低減され且つ圧
縮機の信頼性が向上され、また完成した圧縮機組立体の
軸線方向の長さが維持できるようにされる。

【００２０】

【実施例】図１は、全体として参照数字１０で示した鋳
造ハウジングを有する空気調和圧縮機を開示している。
ハウジング１０には、概ね円筒状の後部ハウジング部分
１４と概ね円筒状の前部ハウジング部分１６とが包含さ
れ、その各々がダイカストされたアルミニウム合金で形
成されている。後部ハウジング部分１４には、円筒状の
内部開口部１８と、ダイ鋳物の一部分を形成する一体の
単壁２０とがある。ダイ鋳物の一部分として取付けボス
２２，２４が形成され、ボス２２，２４内に形成された
ボルト孔に取り付けボルトが受容される。

【００２１】複数のシリンダ開口部が形成されているダ
イカストされたアルミニウム・シリンダ本体２６は、そ
れ自体が円筒状の形をなし、ハウジング部分１４の円筒
状開口部１８の内径とシリンダ本体２６の外径との間の
極めて小さいすきまを以て内部開口部１８内にはめ込ま
れている。

【００２２】シリンダ本体２６内のシリンダ開口部の一
つが２８に示されている。圧縮機ピストン３０がシリン
ダ開口部２８内へ滑動自在に受容され、他のそれぞれの
ピストンが他のそれぞれのシリンダ開口部内へ滑動自在
に受容される。前部圧縮機ヘッドには相手のハウジング
部分１６が含まれている。ハウジング部分１６には、ハ
ウジング部分１４と同様に、３２に見られるような円形
の中央開口部がある。それ自体が円筒状の形をなすシリ
ンダ本体３４は、その外径と円筒状開口部３２の内径と
の間の最小すきまを以て円筒状開口部３２内に受容され
ている。円形のばね鋼ディスクの形の吸入弁プレートが
参照数字３６で識別されている。上記のディスクは、図
９に関連して説明する。吸入弁ディスク３６のリード弁
要素に整合する弁開口部をその中に形成した前部弁プレ
ート３８が、ディスク３６に隣接している。この前部弁
プレート３８は、図７に関連して説明する。

【００２３】図１０に関連して説明する前部排出弁プレ
ート４０は、弁プレート３８へ直接に隣接して設けられ
ている。それには、弁プレート３８内に形成された弁開
口部に整合するリード弁要素が形成されている。前部排
出弁プレート４０と、ハウジング部分１６内に形成され
た開口部３２の端面４４との間に前部ガスケット・プレ
ート４２が配設されている。面４４は、ハウジング部分
１６のヘッドを画定する端壁４６の内面上の機械加工さ
れた面である。

【００２４】図１でわかるように、シリンダ・ブロック
３４に対し互いに当接して組み立てられ、その当接面は
共通の参照数字４８で識別されている。図１でわかるよ
うに、シリンダ開口部２８がシリンダ・ブロック３４内
のシリンダ開口部５０と整合され、従って、往復動ピス
トン３０に対し共通のシリンダを形成する。

【００２５】シリンダ・ブロック３４内のブッシュ５４
により、またシリンダ・ブロック２６内のブッシュ５６
によって斜板軸５２が軸支される。軸５２は、端部プレ
ート４６内の端部プレート開口部５８を通って延びる。
軸５２が軸孔５８内で回転する際、流体およびガス圧シ
ール６０によりハウジングの内部がシールされる。

【００２６】端部プレート４６上に固定スリーブ軸延長
部６２が形成され、図示されていないが、電磁クラッ
チ、プーリおよびコイルの支持材となっている。

【００２７】図１および図６でわかるように、ピストン
３０は軸線方向に隔置された二つのボス９４，９６を含
み、それらはそれぞれ、斜板シュー１０４，１０２の半
球状ポケット凹所１００，９８（図１）を備えるべく機
械加工されている。これらのシューには、図１および図
４に示す斜板軸組立体の面１０６，１０８にそれぞれ滑
動自在に係合する平たんな支持面が設けられる。

【００２８】斜板は、図４でよくわかるように、軸の軸
線に対してある角度で配設される。参照符号１１１で表
示される斜板自体には、軸５２上にプレスばめされ且
つ、ブレスばめ作業による軸上への斜板１１１の組立て
以前に軸５２上へ形成されたセレーション１１４により
定位置へロックされたハブ１１３が包含される。図１に
示す如く、軸５２が回転すると斜板１０６が、シュー１
０２，１０４との滑り係合により、それぞれシリンダ・
ブロック２６、３４内の円筒状開口部２８，５０に画定
されたシリンダ内でピストン３０を往復動させる。斜板
上の推力は、それぞれシリンダ・ブロック２６，３４と
係合するラジアル・ニードル軸受１１０，１１２によっ
て適応され、それにより、斜板ハブ上の推力がシリンダ
・ブロックに吸収される。

【００２９】シュー１０２，１０４には潤滑油膜が保持
され、従ってピストンが往復動する際、面１０６，１０
８に対し耐磨耗滑動支持関係が設定される。

【００３０】図６でよくわかるように、ピストン３０は
単一のダイ鋳物で形成され、または鍛造されている。そ
れには、ピストンの両端の部分に対し縮小された段から
成る架橋部分１１５が包含されている。この架橋部分に
は、ダイカスト作業または鍛造中、ピストンの中心線の
下方に位置する上面１１６が形成される。これにより斜
板１１１の外縁に対する充分なすきまが許容され、それ
により、圧縮機の作動中の干渉が防止される。これらの
製造作業により、若干の斜板圧縮機内の往復動ピストン
を形成するために従来必要とされた複雑な機械加工諸作
業が縮減された。

【００３１】図６でわかるように、ピストンは複動ピス
トンで、等しい直径のピストン端部１２０，１２２が設
けられている。各端部１２０，１２２には、ピストン・
シール・リングを受容するピストン・シール溝１２４，
１２６がある。

【００３２】ハウジング部分１４の後部ハウジング端壁
２０には、ダイカスト作業中、その中に形成された入口
および出口圧力空所がある。図１１でわかるように、１
２８に示す低圧入口空所が軸５２を囲んでいる。低圧空
所１２８は通路１６６を経由して低圧空所１４６へ流体
で接続されている。従って低圧空所は、部分１２８，１
６６および１４６により構成されている。この低圧空所
は、円筒状バッフル１３２により、高圧通路１３０から
分離されている。高圧排出ポートである出口ポート１３
４が、図１および図１１に示されている。円筒状バッフ
ル壁１３２の上端部は、図１１でわかるように、出口通
路を低圧空所から隔離する分離壁１３６，１３８に整合
し且つその延長部を形成する。

【００３３】図１１においては、冷媒用の入口開口部が
１５２に示されている。図１１の場合、開口部１５２
と、低圧空所１２８，１６６，１４６から成る弧状領域
との間の連通がブリッジ１５４により遮断されているこ
とに留意すべきである。ブリッジ１５４の内面の平面
は、バッフル壁１３２の内面の平面と共通である。低圧
の冷媒は、入口ポート１５２から後部ガスケット４２を
経て、図７に示す後部弁プレート３８の開口部１５８内
へ流れる。ガスは、図９でわかるように、リード弁プレ
ート３６内の開口部１５６を直接に経由してバイパスし
続ける。次いで冷媒ガスは、図２でわかるように、シリ
ンダ本体２６内に鋳造された開口部１５８を流過する。

【００３４】次いでガスが領域内に蓄積される。冷媒ガ
スはそこから、図２でわかるように、シリンダ本体内に
鋳造された適切な開口部を経由して、他の鋳造された低
圧通路１６２，１６４の各々へ流入する。図２に見られ
るこれらの鋳造通路の各々の右方端部は、前述の如く、
ハウジング部分１４の端壁２０内に鋳造された低圧通路
空所１２８，１６６，１４６と連通する。

【００３５】図９のリード弁ディスクにはたわみ性のカ
ンチレバー部分１７０が包含され、それが開口部１６８
に整合し且つ、それに隣接する関連シリンダのピストン
がその吸入行程を請け負う際に開口部１６８を通る一方
向流れを可能にさせる。１７０と同様に多数のカンチレ
バー弁要素１７２，１７４，１７６および１７８があ
る。これらの弁要素即ちリードは、開口部１６８に対す
ると同様に弁プレート開口部１８０，１８２，１８４お
よび１８６に対して整合する。シリンダ・ブロック２６
には、図２からわかるように、５組の圧縮機ピストンを
収容する５個のシリンダ開口部があり、図９に示す分離
された一つのリード弁が各シリンダに備えられている。
図１でわかるように、各ピストン３０が左手方向へ移動
されると、冷媒が弁プレート開口部を経由し且つその関
連弁リードを通過して引き出される。次いで冷媒は、図
２において識別されたシリンダ１８８，１９０，１９２
および１９４の場合、開口部１２８から引き出される。
図２に示すシリンダ１９６の場合、冷媒は開口部１４６
から直接に引き出される。

【００３６】図１０の排出リード集合体には、参照符号
１９８，２００，２０２，２０４および２０６により個
々に識別された複数のリード弁要素が包含されている。
これらの弁要素の各々が、図７でわかるように、高圧排
出開口部２０８，２１０，２１２，２１４および２１６
と整合している。これらの開口部の各々には、図１でわ
かるように、それぞれのシリンダのピストンが右手方向
へ移動された際の高圧冷媒の排出ポートがある。図１０
に示す排出リードにより、図１１に関連して既に説明し
た排出流路１３０内への高圧ガスの一方向流れが可能と
なる。バッフル壁１３２が２１８で分離されて、通路１
３０と排出通路１３４との間の連通を可能にしている。

【００３７】シリンダ・ブロック３４は、シリンダ・ブ
ロック２６と同一であり且つそれと交換可能である。後
部ハウジング部分１４に関連して説明した弁プレート、
吸入リードおよび排出リードは、前部ハウジング部分１
６について機能するそれらと同一である。図１１に示す
後部ハウジング部分１４と同様に、図１３に示す前部ハ
ウジング部分１６に鋳造された高圧および低圧通路が設
けられている。２２０に示す高圧通路は、図１１の後部
ハウジング部分の高圧通路１３０に対応する。図１３の
低圧通路２２２は、後部ハウジング部分１４の低圧通路
１２８に対応する。

【００３８】後部ハウジング部分１４のバッフル壁１３
２に対応するバッフル壁２２５により、通路２２０，２
２２が分離される。壁２２５は２２６に示す如く不連続
であって、それにより、図１３に示す通路２２０と図１
に見られる如き出口開口部２２８との間の連通が得られ
る。高圧領域で図１および図１３に見られる領域２３０
は、バッフル壁２２５の架橋部分２３２，２３４によ
り、低圧入口通路２２２から分離されている。

【００３９】ポンプ作用ピストンにより排出される流体
は、排出通路２２０（図１３）から領域２３０（図１、
図１３）内へ流れ、然る後それが図１にのみ見られる内
部交差通路２３６を流過する。この通路は、図２の後部
シリンダ・ブロックに関連して説明した通路１５０に対
応する。通路１５０および通路２３６は、それらの接合
点で整合して、図１に見られる排出開口部１３４に連通
する連続的な通路を形成する。この内部交差通路は、若
干の従来技術の装置の如く個別の交差管を備える必要性
を除去し、且つ最小限度の仕上げ機械加工作業を以てダ
イカスト作業中にそれを形成できる。

【００４０】図１５は、弁プレート３８と、前部および
後部ハウジング部分の内側機械加工面との間に挿入され
た騒音低減ガスケットまたはシール・プレート４２を示
す。このガスケット４２には、図７の弁プレート３８内
の高圧開口部１８８に連通する開口部２２１が包含され
ている。それには開口部２２３，２２４，２２６，２２
８も包含されているが、それらは前部シリンダ・ブロッ
ク内の鋳造端部開口部と整合し、それらがまた、図２に
示すシリンダ・ブロック２６に関連して既に説明した鋳
造端部開口部に対応している。これらはそれぞれ図２
に、１５０，１５８，１６０，１６２，１６４で示され
ている。

【００４１】図１５には、軸５２の軸線を取り巻き且つ
通路２２０を包囲する細長い隆起が参照数字２３１で示
されている。この細長い隆起は、図１３に示す如く、バ
ッフル壁２２５の機械加工された内面に整合する弁プレ
ートに隣接した連続的な隆起部を形成する。それはま
た、バッフル壁２２５の架橋部分２３２，２３４の機械
加工面にも整合する。従ってこの細長い隆起は、低圧通
路２２２から高圧通路２２０を隔離する効果的なシール
を形成する。図１５のガスケットは、シリンダの高圧排
出ポートから軸受５４および軸孔５８の領域への高圧冷
媒の通過を防止する内側の細長い隆起リング２３３も包
含している。それはまた排出弁のリード弁要素を固定さ
せ、かくしてそれらの弁要素の過度の応力付加を防止す
る。

【００４２】図１に示す鋳造ハウジング・ヘッド１６に
は、参照数字２０１で示す如く傾斜している機械加工さ
れた内側ガスケット支持停止面を備えたストップ２８０
がある。これらは図１、図１４および図１７に示されて
いる。鋳造ハウジング・ヘッドのガスケット支持停止面
２０１に隣接して、騒音低減ガスケット４２の諸部分が
ある。ガスケット４２には弾性部材２８２が包含され、
その部材は、それらがストップ２８０のガスケット支持
停止面２０１に接触し且つそれと合致するように曲げら
れている。弾性部材２８２は、図１５に示す如く、部材
２８４，２８６によりガスケットへ接続され、従って弾
性部材はカンチレバー式に取り付けられる。２０４のよ
うな排出給送要素と面２０１との間に弾性部材を挟むこ
とにより、強化された騒音低減が行われる。弾性部材２
８２は、中央の円形領域へ接続されずに、参照数字２９
０で表示された空間により、そこから分離されている。
この空間２９０は、打抜きまたはせん断作業により形成
できる。弾性部材２８２をガスケットの中央部分２３３
へ接続しないことにより、それ以上の騒音伝達がガスケ
ットを通じて行われないようにされ、従って、リード弁
が弾性部材２８２に接触した際に騒音や振動を防止し減
少させることが助長される。

【００４３】従って２０４のような排出リード弁要素
が、圧縮された冷媒ガスの圧力で開かれる場合、それが
その内側領域でガスケット４２に案内され、次いでそれ
が完全に伸張した場合、それがガスケットの弾性部材２
８２に接触するような様態でそれを開くことができる。

【００４４】後部ハウジング部分１４の端壁２０内の高
圧および低圧通路をシールするために、同様なガスケッ
トまたはシール・プレートが用いられる。

【００４５】前部シリンダ・ブロックの弁プレートは、
後部シリンダ・ブロックの弁プレートと同一である。同
様に、前部および後部シリンダ・ブロックの吸入弁リー
ドと排出弁リードとは互いに同等である。この互換性な
らびにシリンダ・ブロック自体の互換性により、構成諸
要素の設計ならびに製造および組立ての双方の単純さが
維持され、従って、低減された製造費用と、組立てに続
く作動中の向上された信頼性とを得ることが可能とな
る。

【００４６】図１５の２３４にその一つを示したラジア
ル・アームにより、その上に隆起２３３が形成されたガ
スケットのハブが支えられる。

【００４７】ディスクに剛性を付与し且つガスケットの
平面外に転置され、それにより、弁プレート開口部を経
て吸入弁リードを流れる冷媒ガスの自由流れを可能にさ
せるストラップ２３６が、図１５のガスケットの半径方
向に外側の縁にある。ガスケットが断面で示されている
図１６を参照することにより、ガスケットの平面に対す
るストラップ２３６の相対位置を知ることができる。

【００４８】図１１でわかるように、後部ハウジング部
分１４には、４個の外部ボス２３７，２３８，２４０お
よび２４３がある。同様に、前部ハウジング部分１６に
は、ボス２４２，２４４，２４６および２４８があり、
それらが前部ハウジング部分１６のボス２３７，２３
８，２４０および２４３に整合している。これらのボス
の各々にはボルト孔があり、締付ボルトの進入を可能に
させている。後部ハウジング部分１４内のボルト孔は、
それぞれのボルト上のねじ山を捕そくすべくねじを切ら
れている。構成諸要素の組立てに続いてボルトが締め付
けられると、シリンダ・ブロックが互いに整合され、予
定された荷重がガスケットに付加される。効果的なシー
ルがこうして達成される。図１でわかるように、ハウジ
ング部分１４の左方の縁はハウジング部分１６の右方の
縁内に受容され、ハウジング部分１４のＯリング溝内に
受容されたＯリング・シール２５０により、はめ合い部
分間の流体またはガス圧密封が達成される。

【００４９】諸部分、例えば吸入弁ディスク、排出弁デ
ィスク、および弁プレートの互換性に加えて、図７に示
す弁プレート３８内に形成されたピン孔内に受容される
位置決めピンにより、弁プレートの、ガスケットおよび
２組のリード弁ディスクとの予備組立てを達成すること
ができる。これらのピンは、図７に見られるようなピン
孔２５４，２５６内へ圧力ばめにより受容される。対応
的な孔２５８，２６０が図１０の排出弁内に形成され、
これらが位置決めピンに整合する。同様に位置決めピン
孔２５８，２６０が、図１５において形成された如くガ
スケット内に形成され、これらもまた位置決めピンに整
合する。

【００５０】弁プレートの反対側では、図９に見られる
ようなピン孔２６２，２６４が弁のピンに整合してい
る。従って、製造作業を単純化させるために、弁プレー
ト、吸入弁ディスク、排出弁ディスクおよびガスケット
を予備組立てすることができる。この予備組立て手順の
後、この副組立て体は、図３に示す後部ハウジング部分
の整合ピン位置決め孔２６６，２６８内へ挿入される。
前部ハウジング部分の対応的なピン孔２７０，２７２を
図１３に見ることができる。これらの位置決めピンによ
り、組み立てられた部分相互の適正な角整合が達成され
る。締結具は全く不要であり、従って製造費や組立て費
が安く、単純化された組立てによる向上した信頼性が達
成される。

【００５１】軸５２の軸受５４，５６は、取付け後、そ
れ以上の機械加工を全く必要とせずに組み立て得る、鋼
で裏打ちされたスリーブ軸受である。これらは、図１で
わかるように、ラジアル・ニードル軸受１１２，１１０
にそれぞれ近接して置かれている。軸受１１２，１１０
のラジアル・ローラの保持器は、二つの推力座金リング
間で、通常の様態で回転する。これにより、スリーブ軸
受の内側端部から潤滑剤や冷媒を引き出す遠心ポンプ作
用が達成される。斜板室と、ハウジング部分の端部プレ
ートの各々の中に鋳造された吸入環状体との間には差圧
が存在する。この差圧の存在により、両軸受自体にわた
る差圧が生成されるが、これは、スラスト軸受として作
用するラジアル・ニードル軸受の回転する保持器の遠心
作用により促進される。従ってスラスト軸受として作用
するラジアル・ニードル軸受の保持器とジャーナル軸受
とが潤滑され、それにより、圧縮機の信頼性が向上され
る。

【００５２】新規に設計された圧縮機のガスケットおよ
びヘッド組立体により、圧縮機が生成する騒音は可成り
低減される。ヘッド内に形成されたガスケットおよびガ
スケット支持面により、効果的な騒音減衰結合体が形成
される。更に、ガスケットの弾性部材は、排出リード要
素が開いた場合、それらに対する損傷を防止する助けと
なる。

【００５３】ヘッド上のガスケット支持面は、ガスケッ
トの弾性部材が、開いた際にそれらに接触する排出リー
ド要素に破砕されないようにする機能を果たす。更に、
ガスケットの弾性部材がガスケットのハブに接続されて
いないので、騒音伝達経路と振動経路とが可成り縮減さ
れる。

【００５４】本開示に鑑みれば、当業者には、本発明の
数多くの変更態様が明らかとなろう。本発明の真正の範
囲内にある全ての上記変更態様は、添付クレイムの諸項
に包含されるものとする。例えばハウジングは、必ずし
も２組のみの外側部分を用いて作られる必要はなく、２
組を超える部分もあり得ることが予想される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弁組立体の半径方向部分断面図。

【図２】図１の組立体の一部分を形成する２組のシリン
ダ・ブロックの一方の端面図。

【図３】図２のシリンダ・ブロックの反対側の端部を示
す端面図。

【図４】図１の組立体の一部分を形成する斜板軸組立体
の側面図。

【図５】図４の切断線５−５の平面から視た図４の構造
体の端面図。

【図６】図２および図３のシリンダ・ブロックのシリン
ダ内に受容されるようにされたピストンの側面図。

【図７】本組立体に用いられる弁プレートの前面の平面
図。

【図８】図７のプレートの縁または端面図。

【図９】シリンダ・ブロックの各軸線方向端部に位置す
る吸入弁リードの平面図。

【図１０】シリンダ・ブロックの各軸線方向端部に位置
する出口または排出リード弁の平面図。

【図１１】鋳造ヘッド内の開口部の端壁における内部の
ポート群および通路の配置を示す、本組立体の後部鋳造
ヘッドまたはハウジングの端面図。

【図１２】図１１の線１２−１２についての断面図。

【図１３】前部ヘッドの端壁の内部ならびにポート群お
よび通路構成を示すハウジングの前部鋳造ヘッドの端面
図。

【図１４】図１３の線１４−１４についての断面図。

【図１５】シリンダ・ブロックの各端部の、排出リード
弁と弁プレートとのガスケットの平面図。

【図１６】図１５の切断線１６−１６の平面から視たガ
スケットの縁または端面図。

【図１７】図１に示す円で表示された、ガスケットを包
含する、機械加工されたストップおよび弁組立体の拡大
図。

【符号の説明】

１０ 圧縮機ハウジング １４ 後部ハウジング・ヘッド １６ 前部ハウジング・ヘッド １８ シリンダ開口部 ２６ シリンダ・ブロック ２８ シリンダ開口部 ３０ 複動ピストン ３２ シリンダ開口部 ３４ シリンダ・ブロック ３８ 弁プレート ４２ 騒音低減ガスケット装置 ５０ シリンダ開口部 ５２ 駆動軸 １１１ 斜板 １２８ 低圧流通路 １３０ 高圧流通路 １３４ 排出通路 １４６ 低圧通路 １６６ 低圧通路 １８８ シリンダ １９０ シリンダ １９２ シリンダ １９４ シリンダ １９６ シリンダ ２０１ ガスケット支持停止面 ２８２ 弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−190973（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−134085（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−46481（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−156283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04B 27/08 F04B 39/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気調和圧縮機において、 前部ハウジング・ヘッド及び後部ハウジング・ヘッドを
   含む圧縮機ハウジングにして、前記前部ハウジング・ヘ
   ッド及び前記後部ハウジング・ヘッドの各々は、それぞ
   れ複数の停止表面を有し、該停止表面は平坦な部分と、
   該平坦な部分に対して或る角度で配置された部分とを含
   む、前記圧縮機ハウジングと、 前記圧縮機ハウジング内に配設されていて、それぞれが
   軸線方向に配置された複数のシリンダを画定している一
   対のシリンダ・ブロックにして、これらシリンダ・ブロ
   ックは軸線方向に整合し且つ並置した関係で互いに当接
   していて、一方のシリンダ・ブロックのシリンダが他方
   のシリンダ・ブロックのシリンダの連続した延長部を形
   成し、かくして共通のシリンダ開口部を画成しており、
   各該シリンダ・ブロックはその中に、高圧流通路及び低
   圧流通路を形成しており、この高圧流通路及び低圧流通
   路は隣接シリンダ・ブロックの各シリンダに連通してい
   る、前記一対のシリンダ・ブロックと、 各該シリンダ開口部内に配置された複動ピストンと、 各該ピストンと駆動するように係合可能な斜板、及び各
   該シリンダ・ブロックにそれと同軸で取り付けられた駆
   動軸を有する、斜板と駆動軸との組立体と、 各該ハウジング・ヘッドと各それぞれのシリンダ・ブロ
   ックとの間に配置された弁組立体とを含み、 各該弁組立体は、 前記のそれぞれのシリンダ・ブロックに隣接して配置さ
   れた吸入弁装置にして、該吸入弁装置は前記低圧流通路
   から前記シリンダへの流れを制御する弁リードを含む、
   前記吸入弁装置と、 前記吸入弁装置に隣接して配置された弁プレートにし
   て、該弁プレートがその中に送出ポート及び排出ポート
   を有する、前記弁プレートと、 該弁プレートに隣接して配置された排出弁装置にして、
   該排出弁装置が前記シリンダから前記高圧流通路へのガ
   スの流れを制御する排出弁リードを含む、前記排出弁装
   置と、 該排出弁装置と前記ハウジング・ヘッドとの間に配置さ
   れた騒音低減ガスケッ ト装置とを含み、 該騒音低減ガスケット装置は、 高圧領域から半径方向に内方へのガスの移動を密封して
   制限するために前記騒音低減ガスケット装置の半径方向
   の内方の部分に配置された第一領域と、 高圧領域から低圧領域へのガスの移動を密封して制限す
   るために前記第一領域から半径方向に外方へ隔置された
   第二領域と、 前記排出弁リードと前記停止表面との間に挿入された複
   数の弾性部材とを含み、 前記弾性部材は、前記第二領域にカンチレバー式に取り
   付けられ且つ前記第一領域から隔置された自由端を有
   し、前記弾性部材は、該弾性部材の一部分が前記停止表
   面と接触し且つそれに順応するように配置されており、
   前記弾性部材は、前記シリンダから前記弁プレートの排
   出ポートを通ってガスが排出する間前記排出弁リードが
   前記停止表面に直接接触するのを阻止することによっ
   て、前記空気調和圧縮機の作動中に発生される騒音を低
   減させるようになっていることを特徴とする空気調和圧
   縮機。