JP2820241B2 - 染色液および染色方法 - Google Patents
染色液および染色方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、シコニン系染料を含有する染色液およびこ
の染色液を用いた繊維物質の染色方法に関する。
の染色液を用いた繊維物質の染色方法に関する。
発明の技術的背景 シコニン系染料は、ムラサキの根部（紫根）から抽出
して得られるが、このような植物染料は、植物の組織培
養技術の発達により従来と比較して安価かつ安定して供
給できるようになり、工業的重要性が高くなってきてい
る。
して得られるが、このような植物染料は、植物の組織培
養技術の発達により従来と比較して安価かつ安定して供
給できるようになり、工業的重要性が高くなってきてい
る。
シコニン系染料を用いて繊維物質を染色するには、繊
維物質をアルミニウムイオンが含まれた水溶液中に浸漬
して前媒染処理を行なった後に充分に水洗し、次いでこ
の繊維物質を植物染料の水性分散液に（染色液）に浸漬
するのが一般的であった。
維物質をアルミニウムイオンが含まれた水溶液中に浸漬
して前媒染処理を行なった後に充分に水洗し、次いでこ
の繊維物質を植物染料の水性分散液に（染色液）に浸漬
するのが一般的であった。
ところが、このような従来の方法で染色すると、染料
の耐光堅牢度および耐昇華堅牢度がともに低くなるた
め、使用時および保存時などに染色繊維物質が退色し易
いという問題があった。
の耐光堅牢度および耐昇華堅牢度がともに低くなるた
め、使用時および保存時などに染色繊維物質が退色し易
いという問題があった。
発明の目的 本発明はこのような従来技術に伴う問題点を解決しよ
うとするものであり、染料の耐光堅牢度および耐昇華堅
牢度の少なくとも一方が高く、かつ発色が良好な被染色
繊維物質を得ることができる染色液と染色方法とを提供
することを目的としている。
うとするものであり、染料の耐光堅牢度および耐昇華堅
牢度の少なくとも一方が高く、かつ発色が良好な被染色
繊維物質を得ることができる染色液と染色方法とを提供
することを目的としている。
発明の概要 本発明に係る染色液は、シコニン系染料とともに、染
色助剤として、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属または
アルカリ土類金属である）で示される親水性基を少なく
とも１個有する水溶性キノン類を含むシコニン系染料含
有染色液であって、本発明の第１の染色方法は、この染
色液を繊維物質と接触させて染色することを特徴として
いる。
色助剤として、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属または
アルカリ土類金属である）で示される親水性基を少なく
とも１個有する水溶性キノン類を含むシコニン系染料含
有染色液であって、本発明の第１の染色方法は、この染
色液を繊維物質と接触させて染色することを特徴として
いる。
本発明に係る第２の染色方法は、シコニン系染料とと
もに、染色助剤として、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金
属またはアルカリ土類金属である）で示される親水性基
を少なくとも１個有する水溶性キノン類を含むシコニン
系染料含有染色液に繊維物質を接触させて染色し、次い
で繊維物質を銅イオンを含む水溶液に接触させることを
特徴としている。
もに、染色助剤として、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金
属またはアルカリ土類金属である）で示される親水性基
を少なくとも１個有する水溶性キノン類を含むシコニン
系染料含有染色液に繊維物質を接触させて染色し、次い
で繊維物質を銅イオンを含む水溶液に接触させることを
特徴としている。
本発明の染色液と染色方法によれば、染色助剤として
上記したような水溶性キノン類を添加した染色液を繊維
物質と接触させて染色しているため、染料の発色が良好
で、さらには耐光堅牢度および耐昇華堅牢度の少なくと
も一方に優れるので褪色しにくく、長期間の使用および
保存に耐え得る染色繊維物質を提供することができる。
上記したような水溶性キノン類を添加した染色液を繊維
物質と接触させて染色しているため、染料の発色が良好
で、さらには耐光堅牢度および耐昇華堅牢度の少なくと
も一方に優れるので褪色しにくく、長期間の使用および
保存に耐え得る染色繊維物質を提供することができる。
発明の具体的説明 以下本発明に係る染色液と染色方法について具体的に
説明する。
説明する。
本発明に係る染色方法では、特定の染色助剤が含まれ
た染色液を用い、この染色液に繊維物質を接触させて染
色を行なっている。
た染色液を用い、この染色液に繊維物質を接触させて染
色を行なっている。
このような染色液に用いられる染料としては、具体的
にはムラサキの根部（紫根）の抽出物である紫根エキス
またはムラサキの任意の組織から誘導されるカルスを組
織培養によって増殖させて得られるシコニンを含有する
ムラサキ細胞の抽出物から得られるシコニン系染料が用
いられる。
にはムラサキの根部（紫根）の抽出物である紫根エキス
またはムラサキの任意の組織から誘導されるカルスを組
織培養によって増殖させて得られるシコニンを含有する
ムラサキ細胞の抽出物から得られるシコニン系染料が用
いられる。
シコニン系染料は、具体的にはたとえば紫根または培
養細胞から抽出されたシコニン系色素含有エキスをエタ
ノール、エチルセロソルブなどの溶媒に溶解させること
により染料溶液として得ることができる。
養細胞から抽出されたシコニン系色素含有エキスをエタ
ノール、エチルセロソルブなどの溶媒に溶解させること
により染料溶液として得ることができる。
このような染料溶液としては、上記の他に特願昭61−
68526号明細書に示すシコニン含有の染料溶液を用いる
ことができる。
68526号明細書に示すシコニン含有の染料溶液を用いる
ことができる。
染色液は、このような染料溶液などの染料を適当な液
体に分散させて調製される。
体に分散させて調製される。
このような液体としては、具体的には、水あるいは若
干量の水溶性有機溶剤や、界面活性剤を含んだ水などが
好ましく用いられる。
干量の水溶性有機溶剤や、界面活性剤を含んだ水などが
好ましく用いられる。
染色液としては、これ以外にもムラサキ培養細胞ある
いは紫根から上記液体の中へシコニン系色素を直接抽出
分散したものを染色液として用いることも可能である。
いは紫根から上記液体の中へシコニン系色素を直接抽出
分散したものを染色液として用いることも可能である。
本発明では、上述したように、染色液に式−SO3X（式
中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である）で
示される親水性基を少なくとも１個有する水溶性キノン
類が、染色助剤として加えられる。
中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である）で
示される親水性基を少なくとも１個有する水溶性キノン
類が、染色助剤として加えられる。
このような水溶性キノン類としては、ナフトキノン化
合物、アントラキノン化合物、ベンゾキノン、フェナン
トラキノンなどを例示できる。
合物、アントラキノン化合物、ベンゾキノン、フェナン
トラキノンなどを例示できる。
ナフトキノン化合物としては、上記親水基が式−SO3X
（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であ
る）で示されるナフトキノン化合物、具体的にはβ−ナ
フトキノン−４−スルホン酸ナトリウム、β−ナフトキ
ノン−4,6−ジスルホン酸ナトリウム、β−ナフトキノ
ン−4,7−ジスルホン酸ナトリウム、該化合物のスルホ
ン酸のカリウム塩、マグネシウム塩などを例示できる。
（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であ
る）で示されるナフトキノン化合物、具体的にはβ−ナ
フトキノン−４−スルホン酸ナトリウム、β−ナフトキ
ノン−4,6−ジスルホン酸ナトリウム、β−ナフトキノ
ン−4,7−ジスルホン酸ナトリウム、該化合物のスルホ
ン酸のカリウム塩、マグネシウム塩などを例示できる。
アントラキノン化合物としては、上記親水基が式−SO
3X（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であ
る）で示されるアントラキノン化合物、具体的にはアン
トラキノン−１−スルホン酸ナトリウム、アントラキノ
ン−２−スルホン酸ナトリウム、アントラキノン−1,5
−ジスルホン酸ナトリウム、アントラキノン−1,8−ジ
スルホン酸ナトリウムを例示できる。
3X（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であ
る）で示されるアントラキノン化合物、具体的にはアン
トラキノン−１−スルホン酸ナトリウム、アントラキノ
ン−２−スルホン酸ナトリウム、アントラキノン−1,5
−ジスルホン酸ナトリウム、アントラキノン−1,8−ジ
スルホン酸ナトリウムを例示できる。
本発明では、このような水溶性キノン類は、染色液と
繊維物質とが接触しているときに染色液中に存在してい
ればよい。したがって、水溶性キノン類は染料溶液ある
いは染色液調製時に添加しても、染色途中で染色液に添
加してもよい。
繊維物質とが接触しているときに染色液中に存在してい
ればよい。したがって、水溶性キノン類は染料溶液ある
いは染色液調製時に添加しても、染色途中で染色液に添
加してもよい。
このような染色液を用いて染色を行なうには、染色液
中の色素成分は、繊維物質1gに対して通常0.001〜0.1
g、好ましくは0.005〜0.05gであることが望ましい。
中の色素成分は、繊維物質1gに対して通常0.001〜0.1
g、好ましくは0.005〜0.05gであることが望ましい。
また、染色液中を水溶性キノン類は、繊維物質1gに対
して0.005〜0.5g、好ましくは0.01〜0.1gであることが
望ましい。
して0.005〜0.5g、好ましくは0.01〜0.1gであることが
望ましい。
染色液中の色素成分および水溶性キノン類をこのよう
な量とすることにより、染色後の繊維物質は耐光堅牢度
および耐昇華堅牢度が大巾に向上する。
な量とすることにより、染色後の繊維物質は耐光堅牢度
および耐昇華堅牢度が大巾に向上する。
なお本発明では、染色液は、上記したような染料、染
色助剤以外に、必要に応じて界面活性剤などを含んでい
てもよい。
色助剤以外に、必要に応じて界面活性剤などを含んでい
てもよい。
このような染色液による染色は、たとえば具体的には
染色液を通常30〜80℃の温度に加熱した後、この染色液
に繊維物質を通常0.1〜２時間浸漬して行なわれる。
染色液を通常30〜80℃の温度に加熱した後、この染色液
に繊維物質を通常0.1〜２時間浸漬して行なわれる。
本発明に係る染色方法で効果的に染色することができ
る繊維物質としては、絹、毛織物などのような動物繊維
物質、綿、麻などのような植物繊維物質およびナイロン
（ポリアミド）などのような合成繊維物質を挙げること
ができるが、特に絹の染色に適している。
る繊維物質としては、絹、毛織物などのような動物繊維
物質、綿、麻などのような植物繊維物質およびナイロン
（ポリアミド）などのような合成繊維物質を挙げること
ができるが、特に絹の染色に適している。
本発明に係る染色方法では、繊維物質は、繊維物質製
造時に付着した繊維加工剤を洗浄除去し、次いで従来公
知の方法、すなわちたとえば金属イオンを含む水溶液と
繊維物質とを接触させることにより前媒染処理をほどこ
した後に染色されることが望ましい。
造時に付着した繊維加工剤を洗浄除去し、次いで従来公
知の方法、すなわちたとえば金属イオンを含む水溶液と
繊維物質とを接触させることにより前媒染処理をほどこ
した後に染色されることが望ましい。
前媒染処理で用いられる金属イオンを含む水溶液とし
ては、たとえば金属塩の水溶液を挙げることができる。
ては、たとえば金属塩の水溶液を挙げることができる。
このような金属塩としては、具体的にはカリウムミョ
ウバン（硫酸アルミニウムカリウム）、酢酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどのアルミ
ニウム塩、酢酸クロム、重クロム酸カリウム、クロムミ
ョウバンなどのクロム塩、鉄ミョウバン、硝酸第２鉄、
硫酸第２鉄などの鉄塩を挙げることができる。
ウバン（硫酸アルミニウムカリウム）、酢酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどのアルミ
ニウム塩、酢酸クロム、重クロム酸カリウム、クロムミ
ョウバンなどのクロム塩、鉄ミョウバン、硝酸第２鉄、
硫酸第２鉄などの鉄塩を挙げることができる。
また、上記金属塩以外に、スズなどの金属の塩を用い
てもよい。
てもよい。
このような金属塩は、単独あるいは組合せて用いても
よく、その種類、組合せは染色後の繊維物質の色調に合
せて適宜選択される。
よく、その種類、組合せは染色後の繊維物質の色調に合
せて適宜選択される。
前媒染処理は、たとえば上記したような金属塩が通常
0.5〜20重量％含まれる水溶液を室温〜100℃の温度とし
た後、この水溶液に繊維物質を浸漬して行なわれる。こ
の際用いられる水溶液の量は、通常繊維物質1gに対して
20〜100gであることが望ましい。
0.5〜20重量％含まれる水溶液を室温〜100℃の温度とし
た後、この水溶液に繊維物質を浸漬して行なわれる。こ
の際用いられる水溶液の量は、通常繊維物質1gに対して
20〜100gであることが望ましい。
本発明に係る第２の染色方法では、上記のようにして
染色した後に、さらに繊維物質を銅イオンを含む水溶液
と接触させることにより後媒染処理を施こしている。
染色した後に、さらに繊維物質を銅イオンを含む水溶液
と接触させることにより後媒染処理を施こしている。
この後媒染処理で用いられる銅イオンを含む水溶液と
しては、銅塩の水溶液を挙げることができる。このよう
な銅塩としては、具体的には酢酸銅、硫酸銅、硝酸銅、
塩化銅、リン酸銅などを挙げることができる。
しては、銅塩の水溶液を挙げることができる。このよう
な銅塩としては、具体的には酢酸銅、硫酸銅、硝酸銅、
塩化銅、リン酸銅などを挙げることができる。
このような銅塩は、単独あるいは組合せて用いてもよ
く、その種類、組合せは染色後の繊維物質の色調に合せ
て適宜選択される。
く、その種類、組合せは染色後の繊維物質の色調に合せ
て適宜選択される。
また銅塩は、水溶液中通常0.05〜５重量％、好ましく
は0.1〜１重量％の量で用いられる。
は0.1〜１重量％の量で用いられる。
後媒染処理は、このような水溶液を30〜80℃の温度と
した後、この水溶液に繊維物質を0.1〜１時間浸漬して
行なわれる。この際水溶液は、繊維物質1gに対して20〜
100gの量で用いられることが望ましい。
した後、この水溶液に繊維物質を0.1〜１時間浸漬して
行なわれる。この際水溶液は、繊維物質1gに対して20〜
100gの量で用いられることが望ましい。
このようにして水溶性キノン類の存在下で染色したも
のを後媒染処理を施すことにより、染色繊維物質の昇華
堅牢度が向上する。
のを後媒染処理を施すことにより、染色繊維物質の昇華
堅牢度が向上する。
発明の効果 本発明に係るシコニン系染料含有染色液および本発明
に係る第一の染色方法によれば、シコニン系染料ととも
に、染色助剤として式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属である）で示される親水性基を少
なくとも１個有する水溶性キノン類を含んでいるため、
染料の発色が良好で、さらには耐光堅牢度および耐昇華
堅牢度の少なくとも一方に優れているの褪色しにくく、
長期間の使用および保存に耐え得る染色繊維物質を提供
することが可能である。
に係る第一の染色方法によれば、シコニン系染料ととも
に、染色助剤として式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属である）で示される親水性基を少
なくとも１個有する水溶性キノン類を含んでいるため、
染料の発色が良好で、さらには耐光堅牢度および耐昇華
堅牢度の少なくとも一方に優れているの褪色しにくく、
長期間の使用および保存に耐え得る染色繊維物質を提供
することが可能である。
また、本発明に係る第二の染色方法によれば、上記シ
コニン系染料含有染色液と接触させて染色した後、さら
に銅イオンを含む水溶液に接触させているため、発色を
低下させることなく、染料の耐光堅牢度および耐昇華堅
牢度の少なくとも一方をより向上させることができる。
コニン系染料含有染色液と接触させて染色した後、さら
に銅イオンを含む水溶液に接触させているため、発色を
低下させることなく、染料の耐光堅牢度および耐昇華堅
牢度の少なくとも一方をより向上させることができる。
以下本発明に係る染色液を用いる染色方法を比較例お
よび実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例
により限定されるものではない。
よび実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例
により限定されるものではない。
（ａ）染料溶液の調製 ムラサキの組織培養で得たカルスをヘキサンに浸漬し
て得たエキス（シコニンおよびシコニンエステルを58重
量％含有する）中のシコニン系色素成分１重量部に対し
て約50重量部のエチルセロソブを加えて染料溶液を調製
した。
て得たエキス（シコニンおよびシコニンエステルを58重
量％含有する）中のシコニン系色素成分１重量部に対し
て約50重量部のエチルセロソブを加えて染料溶液を調製
した。
（ｂ）試験用繊維物質の調製 絹布1gを、２重量％の可溶性酢酸アルミを含む水溶液
50mlに浸漬し、室温で２時間媒染処理を施し、次いで水
洗および湯洗を行なった後、再度水洗し乾燥して試験用
繊維物質とした。
50mlに浸漬し、室温で２時間媒染処理を施し、次いで水
洗および湯洗を行なった後、再度水洗し乾燥して試験用
繊維物質とした。
比較例１ 試験用繊維物質1gを、80mlの水に対して0.5gの染料溶
液を分散させて得た染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬
し、染色を行なった。
液を分散させて得た染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬
し、染色を行なった。
次にJISL 0842に示された方法で染色繊維物質の耐光
堅牢度を測定するとともに、JISL 1051に示された方法
で耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１に示し
た。
堅牢度を測定するとともに、JISL 1051に示された方法
で耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１に示し
た。
実施例１ 80mlの水に対して0.5gの染料溶液と、0.3gのアントラ
キノン−２−スルホン酸ナトリウムとを加えて得た染色
液に、比較例１と同様の試験用繊維物質1gを50℃の温度
で0.5時間浸漬し、染色を行なった。
キノン−２−スルホン酸ナトリウムとを加えて得た染色
液に、比較例１と同様の試験用繊維物質1gを50℃の温度
で0.5時間浸漬し、染色を行なった。
得られた繊維物質の表面色と比較例１で得られた繊維
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度が高く、またやや赤みをおびた
色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なっていな
かった。
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度が高く、またやや赤みをおびた
色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なっていな
かった。
次に、比較例１と同様にして染色繊維物質の耐光堅牢
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
表１に示されるように、本実施例では、染料の耐光堅
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度よりやや大きく、
かつ昇華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れて
いる。したがって、本実施例で得られた繊維物質が使用
時および保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を
汚染しにくくなっていることがわかる。
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度よりやや大きく、
かつ昇華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れて
いる。したがって、本実施例で得られた繊維物質が使用
時および保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を
汚染しにくくなっていることがわかる。
実施例２ 比較例１と同様の試験用繊維物質1gを、80mlの水に対
して0.5gの染料溶液と、0.3gのβ−ナフトキノン−４−
スルホン酸ナトリウムとを加えて得た染色液に50℃の温
度で0.5時間浸漬し、染色を行なった。
して0.5gの染料溶液と、0.3gのβ−ナフトキノン−４−
スルホン酸ナトリウムとを加えて得た染色液に50℃の温
度で0.5時間浸漬し、染色を行なった。
得られた繊維物質の表面色と比較例１で得られた繊維
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度がやや低く、またやや黄みをお
びた色となったが、紫染め特有の美的価値を失なってい
なかった。
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度がやや低く、またやや黄みをお
びた色となったが、紫染め特有の美的価値を失なってい
なかった。
また、比較例１と同様にして染色繊維物質の耐光堅牢
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
表１に示されるように、本実施例では、染料の耐昇華
堅牢度は比較例１での染料の耐昇華堅牢度よりやや低く
なっているものの、耐光堅牢度が比較例１での耐昇華堅
牢度よりあきらかに優れている。したがって、本実施例
で得られた繊維物質が使用時および保存時などに退色し
にくく、かつ周囲の物質を汚染しにくくなっていること
がわかる。
堅牢度は比較例１での染料の耐昇華堅牢度よりやや低く
なっているものの、耐光堅牢度が比較例１での耐昇華堅
牢度よりあきらかに優れている。したがって、本実施例
で得られた繊維物質が使用時および保存時などに退色し
にくく、かつ周囲の物質を汚染しにくくなっていること
がわかる。
実施例３ 比較例１と同様の試験用繊維物質1gを、実施例１と同
様の染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬し、染色を行な
った。
様の染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬し、染色を行な
った。
次ぎに、染色された繊維物質1gを、0.5重量％の酢酸
銅を含む水溶液50mlに、50℃の温度で0.5時間浸漬して
後媒染処理を行なった。
銅を含む水溶液50mlに、50℃の温度で0.5時間浸漬して
後媒染処理を行なった。
得られた繊維物質の表面色と比較例１で得られた繊維
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度が高く、またやや黄みをおびた
色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なっていな
かった。
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度が高く、またやや黄みをおびた
色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なっていな
かった。
また、比較例１と同様にして染色繊維物質の耐光堅牢
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
表１に示されるように、本実施例では、染料の耐光堅
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度よりやや大きく、
かつ昇華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れて
いる。したがって、本実施例で得られた繊維物質が使用
時および保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を
汚染しにくくなっていることがわかる。
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度よりやや大きく、
かつ昇華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れて
いる。したがって、本実施例で得られた繊維物質が使用
時および保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を
汚染しにくくなっていることがわかる。
実施例４ 比較例１と同様の試験用繊維物質を、実施例２と同様
の染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬し、染色を行なっ
た。
の染色液に50℃の温度で0.5時間浸漬し、染色を行なっ
た。
その後、染色された繊維物質1gを、１重量％の酢酸銅
にを含む水溶液50mlに、50℃の温度で0.5時間浸漬して
後媒染処理を行なった。
にを含む水溶液50mlに、50℃の温度で0.5時間浸漬して
後媒染処理を行なった。
得られた繊維物質の表面色と比較例１で得られた繊維
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度がやや低く、またやや緑みをお
びた色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なって
いなかった。
物質の表面色とを比較したところ、本実施例における繊
維物質の表面色は、彩度がやや低く、またやや緑みをお
びた色となったが、紫根染め特有の美的価値を失なって
いなかった。
また、比較例１と同様にして染色繊維物質の耐光堅牢
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
度および耐昇華堅牢度を測定した。得られた結果を表１
に示した。
表１に示されるように、本実施例では、染料の耐光堅
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度より優れ、かつ昇
華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れている。
しがって、本実施例で得られた繊維物質が使用時および
保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を汚染しに
くくなっていることがわかる。
牢度が比較例１での染料の耐光堅牢度より優れ、かつ昇
華堅牢度が比較例１での耐昇華堅牢度より優れている。
しがって、本実施例で得られた繊維物質が使用時および
保存時などに退色しにくく、かつ周囲の物質を汚染しに
くくなっていることがわかる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09B 61/00 C09B 67/44 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩＤＳ（ＳＴＮ)
Claims (7)
- 【請求項１】シコニン系染料とともに、染色助剤とし
て、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属である）で示される親水性基を少なくとも１個有
する水溶性キノン類を含むシコニン系染料含有染色液。 - 【請求項２】上記水溶性キノン類がナフトキノン化合物
であることを特徴とする請求項１記載のシコニン系染料
含有染色液。 - 【請求項３】上記水溶性キノン類がアントラキノン化合
物であることを特徴とする請求項１記載のシコニン系染
料含有染色液。 - 【請求項４】シコニン系染料とともに、染色助剤とし
て、式−SO3X（式中Ｘはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属である）で示される親水性基を少なくとも１個有
する水溶性キノン類を含むシコニン系染料含有染色液に
繊維物質を接触させて染色することを特徴とする染色方
法。 - 【請求項５】上記水溶性キノン類がナフトキノン化合物
であることを特徴とする請求項４記載の染色方法。 - 【請求項６】上記水溶性キノン類がアントラキノン化合
物であることを特徴とする請求項４記載の染色方法。 - 【請求項７】上記繊維物質を、上記シコニン系染料含有
染色液と接触させて染色した後、さらに銅イオンを含む
水溶液に接触させることを特徴とする請求項４〜６の何
れか１項に記載の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721889A JP2820241B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 染色液および染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721889A JP2820241B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 染色液および染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312458A JPH0312458A (ja) | 1991-01-21 |
| JP2820241B2 true JP2820241B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=15425244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14721889A Expired - Lifetime JP2820241B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 染色液および染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820241B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP14721889A patent/JP2820241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312458A (ja) | 1991-01-21 |
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