JP2819176B2 - ジアミノ化合物及びその中間体 - Google Patents

ジアミノ化合物及びその中間体

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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、新規なジアミノ化合物およびその中間体に
関する。さらに詳しくは、高いプレチルト角になる液晶
表示素子の配向膜用ポリイミドの原料として有用な新規
なジアミノ化合物およびその中間体であるジニトロ化合
物、ジオール化合物に関する。
(従来の技術) 時計や電卓に用いられている液晶表示素子は、上、下
2枚で1対をなす電極基板の間でネマチツク液晶分子の
配列方向を90度に捻つた構造のツイスト・ネマチツク
(以下TNと略す)モードが主流として使われている。し
かし、この表示モードは、高デユーテイー駆動した場合
コントラストが低く、視野角が狭いため、表示品質、表
示面積の向上を計るためには十分なものではなかつた。
近年、超捻れ複屈折効果(super twisted birefringenc
e effect)(T.J.Scheffer and J.Nethring,Appl.Phys.
Lett.45(10),1021(1984))を利用した液晶表示装置
が発表されて以来、上、下電極基板の間でネマチツク液
晶分子の配列方向を180〜300度に捻つたスーパーツイス
ト・ネマチツク(以下STNと略す)モードを利用した液
晶表示素子が開発され、大画面液晶表示素子でも表示品
位の満足できるものとなつてきた。これらのものに使用
する配向膜においては単に液晶分子を配列させるだけで
なく、応答性をよくし、双安定性を確実にするために基
板平面と液晶分子の間に所定の角度(以下プレチルト角
と略す)をもたせなければならない。また捻り角を大き
くするにつれて、プレチルト角も大きくすることが望ま
しい。これらのうち、捻れ角の比較的小さいもの(180
〜200度ツイスト)では、電極基板上の界面処理は、現
在一般に使用されているプレチルト角(θと略す)が5
度以下の界面を持つ配向膜を備えたセルで十分である。
しかし、より表示品質の良い200〜300度の捻れ角を持つ
方式のものにあつては、より高いプレチルト角(5°<
θ≦30°)の界面を使わねばならず、このため、これら
のプレチルト角を満足する配向膜を備えた液晶表示セル
が必要である。
現在使われているTNモード用のポリイミド配向膜で
は、工業的規模で生産されている表示セルのプレチルト
角は5度が限界である。
STNモード用として高いプレチルト角を持つたポリイ
ミド配向膜も存在しているが、それらは広い表示面積の
セル基板の全域にわたるプレチルト角の安定性および再
現性に問題を残している。確実に、高いプレチルト角を
得るためにはSiO等の真空斜方蒸着による薄膜形成が、
現在行われている最良の方法である。しかし、真空蒸着
による薄膜の形成は工業的に大量生産する場合、その製
造装置の面からコスト的に不利であり、従来のTNモード
で用いられているのと同じ方法である有機質薄膜のラビ
ングによる界面処理で配向および高いプレチルト角を
得、かつプレチルト角の安定性および再現性を実現する
ことが所望されている。
特開昭61−240223号公報には、式 にて表わされる反復単位を有するポリイミド樹脂を用い
た液晶配向膜を備えた液晶表示素子が開示されている。
このポリイミドの原料として、式 で表わされるジアミンを用いた具体例が示されている。
しかし、このジアミン化合物を用いて得られるポリイ
ミド配向膜では、後記する比較例に示すように高いプレ
チルト角が得られないという難点があり、有機配向膜の
原料となる新規なジアミノ化合物が望まれている。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、上記の問題点を解決することであ
り、ラビング処理することにより配向性が良く、均一で
高いプレチルト角の実現を可能にする有機質配向膜の原
料となる新規なジアミノ化合物およびその中間体を提供
することにある。
(課題を解決するための手段) 本願発明のジアミノ化合物は一般式 で表わされることを特徴とする。
また、本発明のジニトロ化合物は一般式 で表わされることを特徴とする。
さらに、本発明のジオール化合物は一般式 で表わされることを特徴とする。
ここで、式(1)、(2)および(3)において、R1
〜R6は水素もしくは炭素数1〜22のアルキル基であり、
相互に同じであつても、一部もしくは全部が異なつてい
てもよい。また、R7〜R14は水素もしくは炭素数1〜3
のアルキル基であり、相互に同じであつても、一部もし
くは全部が異なつていてもよい。
本発明のジアミノ化合物の具体名を例示すると、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−(2−シクロヘキシルエチル)シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−メチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−エチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−プロピルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ブチルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘキシルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−オクチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ノニルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−デシルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ウンデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ドデシルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−トリデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−テトラデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ペンタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘキサデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘプタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−オクタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ノナデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 などをあげることができる。
本発明のジニトロ化合物の具体的名称を例示すると 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−(2−シクロヘキシルエチル)シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−メチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−エチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−プロピルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ブチルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘキシルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−オクチルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ノニルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−デシルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ウンデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ドデシルシクロヘキ
シル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−トリデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−テトラデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ペンタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘキサデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ヘプタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−オクタデシルシクロ
ヘキシル)エチル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス〔4−(4−ニトロフエノキシ)フエニル〕
−4−〔2−(トランス−4−n−ノナデシルシクロヘ
キシル)エチル〕シクロヘキサン、 などをあげることができる。
本発明のジオール化合物の具体的名称を例示すると、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−(2−シ
クロヘキシルエチル)シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−メチルシクロヘキシル)エチル〕シク
ロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−エチルシクロヘキシル)エチル〕シク
ロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−プロピルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ブチルシクロヘキシル)エチル〕
シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ヘキシルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−オクチルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ノニルシクロヘキシル)エチル〕
シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−デシルシクロヘキシル)エチル〕
シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ウンデシルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ドデシルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−トリデシルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−テトラデシルシクロヘキシル)エ
チル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ペンタデシルシクロヘキシル)エ
チル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ヘキサデシルシクロヘキシル)エ
チル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ヘプタデシルシクロヘキシル)エ
チル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−オクタデシルシクロヘキシル)エ
チル〕シクロヘキサン、 1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−4−〔2−
(トランス−4−n−ノナデシルシクロヘキシル)エチ
ル〕シクロヘキサン、 などをあげることができる。
本発明のジアミノ化合物(1)は、つぎの反応工程で
製造することができる。そうして、本発明のジオール化
合物(3)と本発明のジニトロ化合物(2)は、その中
間体となる。
(ここで、(1)、(2)および(3)はそれぞれ前述
の式を示し、R1〜R6およびR7〜R14は前述と同じであ
る。) 本発明のジアミノ化合物の製造について、更に具体的
に説明する。
(第一段) 4−〔2−(トランス−4−アルキルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサンもしくはその誘導体(a)
とフエノールもしくはその誘導体〔(b)例えば、o−
クレゾール、m−クレゾール、2,6−ジメチルフエノー
ル〕とを、無溶媒または適当な溶媒(例えば、トルエ
ン、キシレン)中、0〜70℃(好ましくは10〜40℃)で
濃塩酸を作用させ、ジオール化合物(3)が得られる。
(第二段) ジオール化合物(3)とp−クロロニトロベンゼンも
しくはその誘導体〔(c)、たとえば、5−クロロ−2
−ニトロトルエン〕をジメチルスルオキシド(以下、DM
SOと略す)溶媒中で、KOHまたはNaOHを用いて40〜80℃
で縮合させジニトロ化合物(2)が得られる。
(第三段) ジニトロ化合物(2)を溶媒(たとえば、トルエン、
キシレン、ベンゼン、エタノール、メタノール)中で、
パラジウム・カーボン(以下、Pd−Cと略す)触媒を用
い、30〜80℃で接触水素還元することにより、ジアミノ
化合物(1)が得られる。
この反応工程に示されるように、第一段においてR1
R6、R7〜R10を適宜選択することにより、種々のジオー
ル化合物、第二段の工程においてさらにR11〜R14を適宜
選択することにより、ジニトロ化合物、ジアミノ化合物
を選択的に製造することができる。
(実施例) 以下、本発明の化合物に関して、より詳細に例示する
とともに得られたポリイミド樹脂の液晶配向膜としての
応用の結果を例示する。
実施例1 (第一段):4−〔2−(トランス−4−n−ペンチル
シクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサノン112.4gとフ
エノール152.7gおよび塩化カルシウム90.1gを混合し、
室温で激しく攪拌しながら濃塩酸68mlを徐々に滴下し
た。滴下終了後、攪拌を30分間行い、さらに24時間室温
で放置した。これに温水0.5l、酢酸エチル2lを加え加熱
溶解し、飽和食塩水(40〜50℃の温水使用)で洗浄しNa
2SO4にて乾燥後、過濃縮し、濃縮物をエチルアルコー
ル−メチルアルコール混合(87:13)溶媒(日本化成製
ソルミツクス)で再結晶することにより、本発明のジオ
ール化合物である白色の1,1−ビス(4−ヒドロキシフ
エニル)−4−〔2−(トランス−4−n−ペンチルシ
クロヘキシル)エチル〕シクロヘキサンの結晶を78.8g
得た。融点は、203.4〜204.4℃であつた。
(第二段):第一段で得られた1,1−ビス(4−ヒド
ロキシフエニル)−4−〔2−(トランス−4−n−ペ
ンチルシクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサン48.8
g、DMSO300mlおよびKOH14.7gを加え、65℃で加熱溶解し
た。これにp−クロロニトロベンゼン30.8gのDMSO100ml
溶液を65℃で滴下反応し、5時間熟成した。反応終了
後、室温に冷却し、ジクロロメタンで抽出した後に1N−
HClで洗浄し、その後1N−NaOH水溶液、さらに飽和食塩
水で中性になるまで洗浄した。MgSO4で乾燥させ、アル
ミナカラム処理を行い、その溶出液を留去した。濃縮物
をトルエン溶媒で再結晶することにより、本発明のジニ
トロ化合物である淡黄色の1,1−ビス〔4−(4−ニト
ロフエノキシ)フエニル〕−4−〔2−(トランス−4
−n−ペンチルシクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサ
ン結晶を57.0g得た。融点は160.5〜163.0℃であつた。
(第三段):第二段で得られた1,1−ビス〔4−(4
−ニトロフエノキシ)フエニル〕−4−〔2−(トラン
ス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)エチル〕シクロ
ヘキサン25.8gをトルエン200ml、ソルミツクス60mlの混
合溶媒に溶解し、Pd−C触媒(5%品 水分55.9%含)
1.5gを加え、常圧にて水冷、攪拌しながら水素ガスと接
触させた。反応終了後、触媒を別し、溶媒を濃縮し
た。濃縮物をトルエン・ソルミツクス混合溶媒で再結晶
することにより、本発明のジアミノ化合物である1,1−
ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕−4−
〔2−(トランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサン10.5gを得た。融点は170.7〜17
1.9℃であつた。
実施例2 実施例1において、4−〔2−(トランス−4−n−
ペンチルシクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサノンを
4−〔2−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシ
ル)エチル〕シクロヘキサノンに変えた外は実施例1に
準じた操作を行つた。
第一段において、白色結晶の1,1−ビス(4−ヒドロ
キシフエニル)−4−〔2−(トランス−4−n−ヘプ
チルシクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサンを得た。
融点は188.7〜189.6℃であつた。
第二段において、淡黄色結晶の1,1−ビス〔4−(4
−ニトロフエノキシ)フエニル〕−4−〔2−(トラン
ス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)エチル〕シクロ
ヘキサンを得た。融点は129.3〜130.3℃であつた。
第三段において、薄褐色結晶のジアミノ化合物1,1−
ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕−4−
〔2−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサンを得た。融点は167.7〜168.3℃
であつた。
応用例1 攪拌装置、温度計、コンデンサーおよび窒素置換装置
を付した200mlの4口フラスコに脱水精製したN−メチ
ル−2−ピロリドン60ml、ついで、1,1−ビス〔4−
(4−アミノフエノキシ)フエニル〕−4−〔2−(ト
ランス−4−n−ペンチルシクロヘキシル)エチル〕シ
クロヘキサン10.43gを仕込み攪拌溶解した。これを13℃
に冷却してピロメリツト酸二無水物4.12gを一度に投入
し、冷却しながら攪拌反応させた。1時間後、パラアミ
ノフエニルトリメトキシシラン0.91gを加えて20℃、1
時間攪拌反応させた。その後反応液をN−メチル−2−
ピロリドン(NMP)75mlで希釈することによりポリアミ
ツク酸10重量%の透明溶液が得られた。この溶液の25℃
における粘度(東京計器(株)製 E型粘度計を使用
し、温度25±0.1℃で測定した。)は155センチポイズで
あつた。この溶液をブチルセロソルブ、N−メチル−2
−ピロリドン1:1で混合した溶液で3重量%に希釈した
後、片面にITO透明電極を設けた透明ガラス基板上に回
転塗布法(スピンナー法)で塗布した。回転条件は2500
rpm、20秒であつた。塗布後100℃で10分間乾燥した後、
オーブン中で200℃、90分加熱処理を行い、塗膜の厚さ
約700Åのポリエーテルイミド膜を得た。
このポリエーテルイミド膜が形成された基板2枚の塗
膜面をそれぞれラビング処理し液晶配向膜とし、ラビン
グ方向が平行で、かつ互いに対向するようにセル厚20μ
mの液晶セルを組み立て、メルク社製液晶ZLI−1132を
封入した。封入後、等方性液体温度まで加熱し、徐冷す
ることによつて液晶素子を得た。この液晶素子の配向性
は良好であり、電気容量測定から算出したこの液晶のプ
レチルト角は20度であつた。
応用例2 応用例1の1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキ
シ)フエニル〕−4−〔2−(トランス−4−n−ペン
チルシクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサンを1,1−
ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕−4−
〔2−(トランス−4−n−ヘプチルシクロヘキシル)
エチル〕シクロヘキサンに置き換える以外は応用例1と
まつたく同様の操作で、粘度145cpのポリアミツク酸10
重量%の溶液が得られた。この溶液を応用例1と同様の
操作で希釈、塗布、加熱処理を行い、膜厚約1100Åのポ
リエーテルイミド膜を得た。
このポリエーテルイミド膜が形成された基板2枚を応
用例1と同様にして液晶配向膜として後、セル厚20μm
の液晶素子を得た。この液晶素子にメルク社製液晶ZLI
−1132を封入したところ、配向性は良好であつた。この
液晶素子のプレチルト角は15.3度であつた。
応用比較例 2,2−ビス〔4−(4−アミノフエノキシ)フエニ
ル〕プロパン24.92gと無水ピロメリツト酸15.16gおよび
パラアミノフエニルトリメトキシシラン3.36gをN−メ
チル−2−ピロリドン380.3mlを溶媒として5℃〜10℃
で重合し、ポリアミツク酸溶液(10重量%、η20=113c
ps)を得た。この溶液をN−メチル−2−ピロリドン1
部、ブチルセロソルブ1部を混合した溶媒で3%に希釈
した後、回転塗布法(スピンナー法)で塗布した。塗布
条件は回転数3,000rpm、20秒であつた。塗布後100℃で1
0分間予備加熱を行つた後、200℃、1時間で加熱処理を
行ない膜厚約600Åのポリエーテルイミド膜を得た。さ
らに、これにラビング処理を施し、液晶セルを組み立て
た液晶素子のプレチルト角は、5度であつた。
この結果から1,1−ビス〔4−(4−アミノフエノキ
シ)フエニル〕−4−〔2−(トランス−4−アルキル
シクロヘキシル)エチル〕シクロヘキサンを配向膜の原
料とすることにより、高いプレチルト角を得ることがで
きる。また、原料中のシクロヘキサンに結合しているア
ルキル鎖の鎖長を長くするとプレチルト角を大きくする
ことができ、適当な鎖長を選択することにより、液晶素
子を製造する際に必要なもつとも最適なプレチルト角を
得ることができる。
(本発明の効果) 本発明のジアミノ化合物およびその中間体であるジニ
トロ化合物、ジオール化合物は従来存在しなかつた新規
な化合物である。該ジアミノ化合物を原料として調製さ
れるポリイミド化合物はSTN液晶表示素子に要求されて
いる高いプレチルト角を通常のラビング処理により実現
できる。これは、原料のジアミノ化合物のもつシクロヘ
キサン環とそれに結合するアルキル基によつてもたらさ
れるものと考えられる。このような特徴をもつ本発明の
ジアミノ化合物は、STN用有機配向膜の原料中間体を主
目的としてデザインされたが、その他のポリイミド、ポ
リアミド等の高分子化合物およびその改質にも使用可能
であり、エポキシ架橋材等の他の目的に使用し、また高
分子化合物に新しい特性を導入することが期待できる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07C 217/90 C07C 205/38 C07C 39/17 REGISTRY(STN) CA(STN)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一般式 (ここで、R1〜R6は水素もしくは炭素数1〜22のアルキ
    ル基であり、相互に同じであつても、一部もしくは全部
    が異なつていてもよい。またR7〜R14は水素もしくは炭
    素数1〜3のアルキル基であり、相互に同じであつて
    も、一部もしくは全部が異なつていてもよい。)で表わ
    されることを特徴とするジアミノ化合物。
  2. 【請求項2】一般式 (ここで、R1〜R6は水素もしくは炭素数1〜22のアルキ
    ル基であり、相互に同じであつても、一部もしくは全部
    が異なつていてもよい。またR7〜R14は水素もしくは炭
    素数1〜3のアルキル基であり、相互に同じであつて
    も、一部もしくは全部が異なつていてもよい。)で表わ
    されるジニトロ化合物。
  3. 【請求項3】一般式 (ここで、R1〜R6は水素もしくは炭素数1〜22のアルキ
    ル基であり、相互に同じであつても、一部もしくは全部
    が異なつていてもよい。またR7〜R10は水素もしくは炭
    素数1〜3のアルキル基であり、相互に同じであつて
    も、一部もしくは全部が異なつていてもよい。)で表わ
    されることを特徴とするジオール化合物。
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