JP2815104B2 - Ｐｃ製品成形用型枠 - Google Patents
Ｐｃ製品成形用型枠Info
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- JP2815104B2 JP2815104B2 JP27843892A JP27843892A JP2815104B2 JP 2815104 B2 JP2815104 B2 JP 2815104B2 JP 27843892 A JP27843892 A JP 27843892A JP 27843892 A JP27843892 A JP 27843892A JP 2815104 B2 JP2815104 B2 JP 2815104B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ製品を成形する際
に用いる型枠に関し、とりわけ、略同心状に配置した内
・外型枠間の空間部内にコンクリートを充填して振動お
よび圧縮することによりＰＣ製品の即時脱型が可能とな
り、かつ、型枠の成形面に沿ってＰＣ製品を脱型するよ
うにしたＰＣ製品成形用型枠に関する。
に用いる型枠に関し、とりわけ、略同心状に配置した内
・外型枠間の空間部内にコンクリートを充填して振動お
よび圧縮することによりＰＣ製品の即時脱型が可能とな
り、かつ、型枠の成形面に沿ってＰＣ製品を脱型するよ
うにしたＰＣ製品成形用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ（プレキャストコンクリー
ト）製品、例えば、コンクリート管とか建築用のＰＣ柱
型枠等の中空状の製品を成形するに、このＰＣ製品の内
・外側に沿った形状を有する内型枠および外型枠を用
い、これら内・外型枠を略同心状に配置した後、両型枠
間の空間部内にコンクリートを充填し、爾後、コンクリ
ートが固化または硬化した時点で脱型するようになって
いる。
ト）製品、例えば、コンクリート管とか建築用のＰＣ柱
型枠等の中空状の製品を成形するに、このＰＣ製品の内
・外側に沿った形状を有する内型枠および外型枠を用
い、これら内・外型枠を略同心状に配置した後、両型枠
間の空間部内にコンクリートを充填し、爾後、コンクリ
ートが固化または硬化した時点で脱型するようになって
いる。
【０００３】近年では、前記ＰＣ製品の製造効率を高め
るために、特公平１−１５３６１号公報（Ｂ２８Ｂ １
／０８）に開示されるように、成形用型枠にゼロスラン
プのコンクリートを充填して振動台にかけ、更にコンク
リートをプレスすることによりコンクリートの固化を早
め、即時脱型を可能とするものが提案されている。
るために、特公平１−１５３６１号公報（Ｂ２８Ｂ １
／０８）に開示されるように、成形用型枠にゼロスラン
プのコンクリートを充填して振動台にかけ、更にコンク
リートをプレスすることによりコンクリートの固化を早
め、即時脱型を可能とするものが提案されている。
【０００４】ところで、前記即時脱型により中空状のＰ
Ｃ製品を製造する際、内・外型枠はその転用回数を増大
するために鋼製とし、これら内・外型枠をＰＣ製品の筒
軸方向に抜き取るようにして脱型するようになってい
る。
Ｃ製品を製造する際、内・外型枠はその転用回数を増大
するために鋼製とし、これら内・外型枠をＰＣ製品の筒
軸方向に抜き取るようにして脱型するようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ製品成形用型枠にあってはＰＣ製品を脱型す
る際、上述したように内・外型枠をＰＣ製品の筒軸方向
に抜き取るようになっているため、成形されたＰＣ製品
の内側または外側表面に突起物を形成することができな
かった。例えば、ＰＣ製品としてＰＣ柱型枠を成形した
場合に、このＰＣ柱型枠の内側にアンカー筋等の突起物
を突設することができず、このため、現場においてＰＣ
柱型枠内に打設される後打ちコンクリートとの結着性が
低下し、延いては、コンクリート柱の強度の更なる増大
を図ることができないという課題があった。
従来のＰＣ製品成形用型枠にあってはＰＣ製品を脱型す
る際、上述したように内・外型枠をＰＣ製品の筒軸方向
に抜き取るようになっているため、成形されたＰＣ製品
の内側または外側表面に突起物を形成することができな
かった。例えば、ＰＣ製品としてＰＣ柱型枠を成形した
場合に、このＰＣ柱型枠の内側にアンカー筋等の突起物
を突設することができず、このため、現場においてＰＣ
柱型枠内に打設される後打ちコンクリートとの結着性が
低下し、延いては、コンクリート柱の強度の更なる増大
を図ることができないという課題があった。
【０００６】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、ＰＣ製品の内側面に沿って型枠を脱型する場合に
も、このＰＣ製品の内側面に突起物を形成することがで
きるＰＣ製品成形用型枠を提供することを目的とする。
て、ＰＣ製品の内側面に沿って型枠を脱型する場合に
も、このＰＣ製品の内側面に突起物を形成することがで
きるＰＣ製品成形用型枠を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、内・外型枠を略同心状に配置した後、こ
れら両型枠間の空間部内にコンクリートを充填してＰＣ
製品を成形する型枠において、上記内型枠の成形面に、
充填したコンクリート面から突出させるべき突起物を挿
入するための溝を型枠の脱型方向に沿って連続して形成
すると共に、該突起物にシール体を着脱可能に装着し、
該突起物を上記溝内に挿入してセットした際に、該シー
ル体によって該溝内を密閉することを特徴とする。
めに本発明は、内・外型枠を略同心状に配置した後、こ
れら両型枠間の空間部内にコンクリートを充填してＰＣ
製品を成形する型枠において、上記内型枠の成形面に、
充填したコンクリート面から突出させるべき突起物を挿
入するための溝を型枠の脱型方向に沿って連続して形成
すると共に、該突起物にシール体を着脱可能に装着し、
該突起物を上記溝内に挿入してセットした際に、該シー
ル体によって該溝内を密閉することを特徴とする。
【０００８】また、前記溝に、前記突起物を挿入できる
幅および深さをもって形成した細溝と、該細溝の開口部
両側に浅く形成した幅広溝とを設け、前記シール体によ
り該幅広溝を連続して覆うことを特徴とする。
幅および深さをもって形成した細溝と、該細溝の開口部
両側に浅く形成した幅広溝とを設け、前記シール体によ
り該幅広溝を連続して覆うことを特徴とする。
【０００９】更に、前記突起物の先端部を被覆させて前
記シール体を装着し、該シール体を前記溝内に嵌合した
ことを特徴とする。
記シール体を装着し、該シール体を前記溝内に嵌合した
ことを特徴とする。
【００１０】更にまた、前記シール体を複数に分割し、
これら分割したシール体にそれぞれ前記突起物の先端部
を嵌合して突起物ピースを構成し、これら突起物ピース
のシール体を前記溝に順次嵌合してセットすることを特
徴とする。
これら分割したシール体にそれぞれ前記突起物の先端部
を嵌合して突起物ピースを構成し、これら突起物ピース
のシール体を前記溝に順次嵌合してセットすることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】以上の構成により本発明のＰＣ製品成形用型枠
にあっては、コンクリートの充填によってＰＣ製品を成
型する際、突起物の先端部を内型枠の成形面に形成した
溝内に挿入すると共に、この溝をシール体によって密閉
しておく。この状態でコンクリートを充填することによ
り、充填したコンクリートが溝内に進入するのを防止し
て、コンクリートによって溝が塞がれるのを防止する。
そして、充填したコンクリートの固化に伴って成形用型
枠の成型面に沿ってＰＣ製品を脱型する際には、突起物
はシール体と共に溝内を移動し、ＰＣ製品と共にこの突
起物を成形用型枠から抜き取ることができる。そして、
脱型後に前記シール体を突起物から取り外すことによ
り、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出させることがで
きる。従って、ＰＣ製品を成形用型枠の成型面に沿って
脱型する場合にも、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出
させて成型することが可能となる。
にあっては、コンクリートの充填によってＰＣ製品を成
型する際、突起物の先端部を内型枠の成形面に形成した
溝内に挿入すると共に、この溝をシール体によって密閉
しておく。この状態でコンクリートを充填することによ
り、充填したコンクリートが溝内に進入するのを防止し
て、コンクリートによって溝が塞がれるのを防止する。
そして、充填したコンクリートの固化に伴って成形用型
枠の成型面に沿ってＰＣ製品を脱型する際には、突起物
はシール体と共に溝内を移動し、ＰＣ製品と共にこの突
起物を成形用型枠から抜き取ることができる。そして、
脱型後に前記シール体を突起物から取り外すことによ
り、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出させることがで
きる。従って、ＰＣ製品を成形用型枠の成型面に沿って
脱型する場合にも、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出
させて成型することが可能となる。
【００１２】また、前記溝に、突起物を挿入できる幅お
よび深さをもって形成した細溝と、この細溝の開口部両
側に浅く形成した幅広溝とを設け、シール体によりこの
幅広溝を連続して覆うことにより、幅広溝がシール体に
よって密閉されるため、突起物が挿入された細溝内に、
充填したコンクリートが進入するのを防止し、上記と同
様にＰＣ製品の内側面から突起物を突出させて成型する
ことが可能となる。
よび深さをもって形成した細溝と、この細溝の開口部両
側に浅く形成した幅広溝とを設け、シール体によりこの
幅広溝を連続して覆うことにより、幅広溝がシール体に
よって密閉されるため、突起物が挿入された細溝内に、
充填したコンクリートが進入するのを防止し、上記と同
様にＰＣ製品の内側面から突起物を突出させて成型する
ことが可能となる。
【００１３】更に、前記突起物の先端部に、これを覆う
ようにシール体を装着し、このシール体を溝内に嵌合す
ることによっても、この溝へのコンクリート進入を防止
し、上記と同様にＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型することが可能となる。
ようにシール体を装着し、このシール体を溝内に嵌合す
ることによっても、この溝へのコンクリート進入を防止
し、上記と同様にＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型することが可能となる。
【００１４】更にまた、シール体を複数に分割し、この
分割したシール体にそれぞれ突起物の先端部を嵌合して
突起物ピースを構成し、この突起物ピースのシール体を
溝に順次嵌合してセットすることにより、突起物の取付
けを簡単にすることができる。
分割したシール体にそれぞれ突起物の先端部を嵌合して
突起物ピースを構成し、この突起物ピースのシール体を
溝に順次嵌合してセットすることにより、突起物の取付
けを簡単にすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１から図６は本発明のＰＣ製品成形
用型枠１０の第１実施例を示し、図１は内型枠の斜視
図、図２はＰＣ製品の配筋状態を示す斜視図、図３はシ
ール体をセットした状態を示す要部拡大断面図、図４は
脱型した状態のＰＣ製品の上端部を示す斜視図、図５は
シール体の取り付け状態を示す拡大斜視図、図６はＰＣ
製品成形用型枠による成型工程の一実施例を示す説明図
である。
詳細に説明する。図１から図６は本発明のＰＣ製品成形
用型枠１０の第１実施例を示し、図１は内型枠の斜視
図、図２はＰＣ製品の配筋状態を示す斜視図、図３はシ
ール体をセットした状態を示す要部拡大断面図、図４は
脱型した状態のＰＣ製品の上端部を示す斜視図、図５は
シール体の取り付け状態を示す拡大斜視図、図６はＰＣ
製品成形用型枠による成型工程の一実施例を示す説明図
である。
【００１６】即ち、本実施例のＰＣ製品成形用型枠（以
下、成形用型枠と称す）１０は、建築用材の柱用ＰＣ型
枠１２（図４参照）をＰＣ製品として成形するものを例
にとって示し、図６に示したように内型枠１４と外型枠
１６とを備え、これら内・外型枠１４，１６を同軸上に
嵌合配置して、それら両者間に形成される空間部１８内
に、ホッパー２０からゼロスランプのコンクリートが充
填される。前記外型枠１６には加振機２２によって振動
が付加されるようになっており、充填されたコンクリー
トはこの付加振動により締め固めが行われる。また、こ
のように加振機２２によるコンクリートの締め固めを行
うと共に、加圧機２４を下降してコンクリートに加圧力
を付加することにより、コンクリートが圧密に加圧さ
れ、コンクリートの固化を促進するようになっている。
そして、コンクリートが固化されると、内・外型枠１
４，１６を上方に引き抜くようにして脱型される。
下、成形用型枠と称す）１０は、建築用材の柱用ＰＣ型
枠１２（図４参照）をＰＣ製品として成形するものを例
にとって示し、図６に示したように内型枠１４と外型枠
１６とを備え、これら内・外型枠１４，１６を同軸上に
嵌合配置して、それら両者間に形成される空間部１８内
に、ホッパー２０からゼロスランプのコンクリートが充
填される。前記外型枠１６には加振機２２によって振動
が付加されるようになっており、充填されたコンクリー
トはこの付加振動により締め固めが行われる。また、こ
のように加振機２２によるコンクリートの締め固めを行
うと共に、加圧機２４を下降してコンクリートに加圧力
を付加することにより、コンクリートが圧密に加圧さ
れ、コンクリートの固化を促進するようになっている。
そして、コンクリートが固化されると、内・外型枠１
４，１６を上方に引き抜くようにして脱型される。
【００１７】前記内型枠１４は、図１に示したように断
面矩形状を成し、その本体部分が鋼，硬質ゴムまたはＦ
ＲＰ（繊維強化樹脂）等により剛体状に形成される。前
記内型枠１４の成形面１４ａには、図２に示した柱用Ｐ
Ｃ型枠１２の内側に突出される後述のアンカー筋３４の
取付け位置に対応して、この内型枠１４の長さ方向（図
中上下方向）、つまり内型枠１４の脱型方向の全長に亘
って複数条の溝３０，３０…が形成される。溝３０は、
前記アンカー筋３４の先端部を挿入する幅ｗ1および深
さｄ1 をもって形成した細溝３０ａと、この細溝３０ａ
の開口部両側に浅く形成した幅広溝３０ｂとが設けられ
る。
面矩形状を成し、その本体部分が鋼，硬質ゴムまたはＦ
ＲＰ（繊維強化樹脂）等により剛体状に形成される。前
記内型枠１４の成形面１４ａには、図２に示した柱用Ｐ
Ｃ型枠１２の内側に突出される後述のアンカー筋３４の
取付け位置に対応して、この内型枠１４の長さ方向（図
中上下方向）、つまり内型枠１４の脱型方向の全長に亘
って複数条の溝３０，３０…が形成される。溝３０は、
前記アンカー筋３４の先端部を挿入する幅ｗ1および深
さｄ1 をもって形成した細溝３０ａと、この細溝３０ａ
の開口部両側に浅く形成した幅広溝３０ｂとが設けられ
る。
【００１８】ところで、前記柱用ＰＣ型枠１２は図４に
示したように、断面矩形状の中空体として成形される
が、この柱用ＰＣ型枠１２には図２に示したように縦筋
３２ａ，フープ筋３２ｂを結束した鉄筋籠３２が埋設さ
れる。鉄筋籠３２は内・外型枠１４，１６間の空間部１
８に、コンクリートの充填以前に収納される。
示したように、断面矩形状の中空体として成形される
が、この柱用ＰＣ型枠１２には図２に示したように縦筋
３２ａ，フープ筋３２ｂを結束した鉄筋籠３２が埋設さ
れる。鉄筋籠３２は内・外型枠１４，１６間の空間部１
８に、コンクリートの充填以前に収納される。
【００１９】前記鉄筋籠３２のフープ筋３２ｂには、略
コ字状に折曲した突起物としての多数のアンカー筋３
４，３４…が溶接等により固定される。これらアンカー
筋３４，３４…の先端部は、鉄筋籠３２の内方に向かっ
て突出され、柱用ＰＣ型枠１２が完成された状態では図
４に示したようにこれの内側面に突出される。
コ字状に折曲した突起物としての多数のアンカー筋３
４，３４…が溶接等により固定される。これらアンカー
筋３４，３４…の先端部は、鉄筋籠３２の内方に向かっ
て突出され、柱用ＰＣ型枠１２が完成された状態では図
４に示したようにこれの内側面に突出される。
【００２０】前記アンカー筋３４，３４…の先端部に
は、前記溝３０の開口部を密閉するシール体３６が取り
付けられる。図５に示したようにシール体３６は前記幅
広溝３０ｂと略等しい幅Ｗをもって形成され、かつ、溝
３０の長さ方向に複数に分割して薄肉に形成される。そ
して、前記シール体３６には小孔３６ａが形成され、こ
の小孔３６ａが前記アンカー筋３４，３４…の先端部に
貫通して着脱可能に密接嵌合される。そして、前記鉄筋
籠３２を内・外型枠１４，１６間の空間部１８にセット
した状態で、図３に示したようにアンカー筋３４，３４
…の先端部が溝３０の細溝３０ａ内に挿入されると共
に、前記シール体３６が幅広溝３０ｂ内に嵌合されて前
記細溝３０ａを液密に覆うようになっている。尚、前記
シール体３６は前記幅広溝３０ｂの長さ方向に連続して
配置される。
は、前記溝３０の開口部を密閉するシール体３６が取り
付けられる。図５に示したようにシール体３６は前記幅
広溝３０ｂと略等しい幅Ｗをもって形成され、かつ、溝
３０の長さ方向に複数に分割して薄肉に形成される。そ
して、前記シール体３６には小孔３６ａが形成され、こ
の小孔３６ａが前記アンカー筋３４，３４…の先端部に
貫通して着脱可能に密接嵌合される。そして、前記鉄筋
籠３２を内・外型枠１４，１６間の空間部１８にセット
した状態で、図３に示したようにアンカー筋３４，３４
…の先端部が溝３０の細溝３０ａ内に挿入されると共
に、前記シール体３６が幅広溝３０ｂ内に嵌合されて前
記細溝３０ａを液密に覆うようになっている。尚、前記
シール体３６は前記幅広溝３０ｂの長さ方向に連続して
配置される。
【００２１】以上の構成により本実施例の成形用型枠１
０にあっては、内・外型枠１４，１６間の空間部１８に
鉄筋籠３２をセットする際、内型枠１４の成形面１４ａ
に形成した溝３０に、鉄筋籠３２の内側に突出したアン
カー筋３４，３４…の先端部を挿入しておく。このと
き、前記アンカー筋３４，３４…の先端部に密接嵌合し
たシール体３６が溝３０の幅広溝３０ｂに嵌合されるこ
とにより、アンカー筋３４，３４…先端部が挿入された
細溝３０ａが密閉される。
０にあっては、内・外型枠１４，１６間の空間部１８に
鉄筋籠３２をセットする際、内型枠１４の成形面１４ａ
に形成した溝３０に、鉄筋籠３２の内側に突出したアン
カー筋３４，３４…の先端部を挿入しておく。このと
き、前記アンカー筋３４，３４…の先端部に密接嵌合し
たシール体３６が溝３０の幅広溝３０ｂに嵌合されるこ
とにより、アンカー筋３４，３４…先端部が挿入された
細溝３０ａが密閉される。
【００２２】そして、前記鉄筋籠３２を配置した状態で
前記空間部１８にコンクリートを充填することにより、
このコンクリート内に鉄筋籠３２が埋設される。また、
本実施例ではゼロスランプのコンクリートが用いられる
と共に、加振機２２および加圧機２４により付加される
振動および加圧力により、充填したコンクリートの迅速
な固化が達成される。このようにコンクリートが固化し
た状態で内・外型枠１４，１６が上方に引き上げられて
脱型される。この脱型時に前記アンカー筋３４，３４…
およびシール体３６は溝３０に対して相対移動し、これ
らアンカー筋３４，３４…およびシール体３６を充填し
たコンクリート側に残したまま内・外型枠１４，１６を
脱型することができる。
前記空間部１８にコンクリートを充填することにより、
このコンクリート内に鉄筋籠３２が埋設される。また、
本実施例ではゼロスランプのコンクリートが用いられる
と共に、加振機２２および加圧機２４により付加される
振動および加圧力により、充填したコンクリートの迅速
な固化が達成される。このようにコンクリートが固化し
た状態で内・外型枠１４，１６が上方に引き上げられて
脱型される。この脱型時に前記アンカー筋３４，３４…
およびシール体３６は溝３０に対して相対移動し、これ
らアンカー筋３４，３４…およびシール体３６を充填し
たコンクリート側に残したまま内・外型枠１４，１６を
脱型することができる。
【００２３】そして、このように内・外型枠１４，１６
を脱型した段階では、図３に示したように柱用ＰＣ型枠
１２の内側面には、シール体３６が取り付いた状態でア
ンカー筋３４，３４…が突出される。従って、アンカー
筋３４，３４…に着脱可能に嵌合された前記シール体３
６を取り外すことにより、柱用ＰＣ型枠１２の内側面に
はアンカー筋３４，３４…のみを突出させることができ
る。このように柱用ＰＣ型枠１２の内側面にアンカー筋
３４，３４…が突出されることにより、現場においてこ
の柱用ＰＣ型枠１２の内側に充填される後打ちコンクリ
ートとの結着性を著しく向上し、延いては、この柱用Ｐ
Ｃ型枠１２を用いて構築された鉄筋コンクリートの強度
を大幅に増大することができる。
を脱型した段階では、図３に示したように柱用ＰＣ型枠
１２の内側面には、シール体３６が取り付いた状態でア
ンカー筋３４，３４…が突出される。従って、アンカー
筋３４，３４…に着脱可能に嵌合された前記シール体３
６を取り外すことにより、柱用ＰＣ型枠１２の内側面に
はアンカー筋３４，３４…のみを突出させることができ
る。このように柱用ＰＣ型枠１２の内側面にアンカー筋
３４，３４…が突出されることにより、現場においてこ
の柱用ＰＣ型枠１２の内側に充填される後打ちコンクリ
ートとの結着性を著しく向上し、延いては、この柱用Ｐ
Ｃ型枠１２を用いて構築された鉄筋コンクリートの強度
を大幅に増大することができる。
【００２４】図７から図１０は第２実施例を示し、前記
第１実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する
説明を省略して述べる。図７は内型枠の斜視図、図８は
ＰＣ製品の配筋状態を示す斜視図、図９は脱型した状態
のＰＣ製品の上端部を示す斜視図、図１０はシール体の
取り付け状態を示す拡大斜視図である。
第１実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する
説明を省略して述べる。図７は内型枠の斜視図、図８は
ＰＣ製品の配筋状態を示す斜視図、図９は脱型した状態
のＰＣ製品の上端部を示す斜視図、図１０はシール体の
取り付け状態を示す拡大斜視図である。
【００２５】この実施例ではアンカー筋３４，３４…の
先端部全体をシール体４０で覆うように嵌合すると共
に、このシール体４０を溝４２の内面全体に密接するよ
うに嵌合してある。即ち、前記溝４２は図７に示したよ
うにその幅ｗ2 を前記アンカー筋３４の先端部径より大
きく形成すると共に、深さｄ2 をこのアンカー筋３４の
先端部長さより大きく形成してある。そして、前記シー
ル体４０を前記溝４２の内側形状に沿った矩形状断面と
して長さ方向に連続して形成し、かつ、このシール体４
０には図１０に示したように前記アンカー筋３４の先端
位置に対応して、このアンカー筋３４を密接嵌合する貫
通しない穴４４，４４…が形成されている。
先端部全体をシール体４０で覆うように嵌合すると共
に、このシール体４０を溝４２の内面全体に密接するよ
うに嵌合してある。即ち、前記溝４２は図７に示したよ
うにその幅ｗ2 を前記アンカー筋３４の先端部径より大
きく形成すると共に、深さｄ2 をこのアンカー筋３４の
先端部長さより大きく形成してある。そして、前記シー
ル体４０を前記溝４２の内側形状に沿った矩形状断面と
して長さ方向に連続して形成し、かつ、このシール体４
０には図１０に示したように前記アンカー筋３４の先端
位置に対応して、このアンカー筋３４を密接嵌合する貫
通しない穴４４，４４…が形成されている。
【００２６】従って、この実施例にあっては穴４４，４
４…にアンカー筋３４の先端部を嵌合することにより、
図８に示したようにシール体４０を上下方向に取付け、
鉄筋籠３２を図６に示した内・外型枠１４，１６間の空
間部１８にセットする際に、シール体４０を内型枠１４
の溝４２内に密接して嵌合する。そして、前記空間部１
８にコンクリートを充填して、これが固化した段階で脱
型されるが、この脱型時、前記シール体４０が溝４２内
を摺動して内・外型枠１４，１６が抜脱され、この脱型
状態では図９に示したように柱用ＰＣ型枠１２の内側面
にシール体４０が取り付いた状態となる。従って、前記
シール体４０を取り外すことにより、前記アンカー筋３
４，３４…の先端部を柱用ＰＣ型枠１２の内側面から突
出させることができ、前記第１実施例と同様の機能を発
揮することができる。
４…にアンカー筋３４の先端部を嵌合することにより、
図８に示したようにシール体４０を上下方向に取付け、
鉄筋籠３２を図６に示した内・外型枠１４，１６間の空
間部１８にセットする際に、シール体４０を内型枠１４
の溝４２内に密接して嵌合する。そして、前記空間部１
８にコンクリートを充填して、これが固化した段階で脱
型されるが、この脱型時、前記シール体４０が溝４２内
を摺動して内・外型枠１４，１６が抜脱され、この脱型
状態では図９に示したように柱用ＰＣ型枠１２の内側面
にシール体４０が取り付いた状態となる。従って、前記
シール体４０を取り外すことにより、前記アンカー筋３
４，３４…の先端部を柱用ＰＣ型枠１２の内側面から突
出させることができ、前記第１実施例と同様の機能を発
揮することができる。
【００２７】図１１，図１２は第３実施例を示し、前記
各実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説
明を省略して述べる。尚、図１１は本実施例の要部斜視
図、図１２はアンカー筋の取り付け状態を示す要部断面
図である。
各実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説
明を省略して述べる。尚、図１１は本実施例の要部斜視
図、図１２はアンカー筋の取り付け状態を示す要部断面
図である。
【００２８】即ち、この実施例では長さ方向に複数に分
割したシール体５０に、それぞれ独立したアンカー筋５
２の先端部を嵌合して突起物ピース５４を形成するよう
になっている。前記シール体５０にはアンカー筋５２を
密接嵌合するための貫通しない穴５６が形成され、この
穴５６にアンカー筋５２が着脱可能に嵌合されることに
より、これらシール体５０とアンカー筋５２とが一体化
された状態で供給される。
割したシール体５０に、それぞれ独立したアンカー筋５
２の先端部を嵌合して突起物ピース５４を形成するよう
になっている。前記シール体５０にはアンカー筋５２を
密接嵌合するための貫通しない穴５６が形成され、この
穴５６にアンカー筋５２が着脱可能に嵌合されることに
より、これらシール体５０とアンカー筋５２とが一体化
された状態で供給される。
【００２９】そして、内・外型枠１４，１６間の空間部
１８にコンクリートを充填する際、まず、鉄筋籠３２に
結束された複数のアンカー筋５２の先端部に、複数の突
起物ピース５４のシール体５０を順次嵌合し、空間部１
８内に鉄筋籠３２を挿入セットする際に内型枠１４の溝
４２にこれらを装着する。この場合、各シール体５０か
らアンカー筋５２の基端部が突出されることになり、こ
の基端部は前記空間部１８にコンクリートを充填するこ
とにより、このコンクリート内に埋設される。尚、前記
アンカー筋５２の基端部は、図１２に示したように鉄筋
籠３２に結束線５８等を介して固定しておくことが望ま
しい。
１８にコンクリートを充填する際、まず、鉄筋籠３２に
結束された複数のアンカー筋５２の先端部に、複数の突
起物ピース５４のシール体５０を順次嵌合し、空間部１
８内に鉄筋籠３２を挿入セットする際に内型枠１４の溝
４２にこれらを装着する。この場合、各シール体５０か
らアンカー筋５２の基端部が突出されることになり、こ
の基端部は前記空間部１８にコンクリートを充填するこ
とにより、このコンクリート内に埋設される。尚、前記
アンカー筋５２の基端部は、図１２に示したように鉄筋
籠３２に結束線５８等を介して固定しておくことが望ま
しい。
【００３０】従って、この実施例にあっても各シール体
５０で溝４２を密閉してコンクリートの進入を防止し、
かつ、脱型後に各シール体５０を取り外すことにより、
柱用ＰＣ型枠１２の内側面からアンカー筋５２の先端部
を突出させることができる。また、この実施例ではそれ
ぞれ一体化して組み付けられるシール体５０とアンカー
筋５２とによって突起物ピース５４を形成し、この突起
物ピース５４を溝４２に嵌合することにより、アンカー
筋５２をセットすることができるため、このアンカー筋
５２の取付作業を簡単に行うことができる。
５０で溝４２を密閉してコンクリートの進入を防止し、
かつ、脱型後に各シール体５０を取り外すことにより、
柱用ＰＣ型枠１２の内側面からアンカー筋５２の先端部
を突出させることができる。また、この実施例ではそれ
ぞれ一体化して組み付けられるシール体５０とアンカー
筋５２とによって突起物ピース５４を形成し、この突起
物ピース５４を溝４２に嵌合することにより、アンカー
筋５２をセットすることができるため、このアンカー筋
５２の取付作業を簡単に行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に示すＰＣ製品成形用型枠にあっては、突起物を内型枠
の成形面に形成した溝内に挿入し、この溝をシール体で
密閉したので、充填したコンクリートが溝内に進入する
のを防止して、この溝が塞がれるのを防止できる。そし
て、充填したコンクリートの固化に伴ってＰＣ製品を脱
型する際には、突起物がシール体と共に溝内を移動する
ことにより、ＰＣ製品と共にこの突起物を成形用型枠か
ら抜き取ることができる。そして、脱型後に前記シール
体を突起物から取り外すことにより、ＰＣ製品の内側面
から突起物を突出させることができる。従って、ＰＣ製
品を成形用型枠の成型面に沿って脱型する場合にも、Ｐ
Ｃ製品の内側面から突起物を突出させて成型することが
可能となり、ＰＣ製品の形状自由度を大幅に向上するこ
とができる。
に示すＰＣ製品成形用型枠にあっては、突起物を内型枠
の成形面に形成した溝内に挿入し、この溝をシール体で
密閉したので、充填したコンクリートが溝内に進入する
のを防止して、この溝が塞がれるのを防止できる。そし
て、充填したコンクリートの固化に伴ってＰＣ製品を脱
型する際には、突起物がシール体と共に溝内を移動する
ことにより、ＰＣ製品と共にこの突起物を成形用型枠か
ら抜き取ることができる。そして、脱型後に前記シール
体を突起物から取り外すことにより、ＰＣ製品の内側面
から突起物を突出させることができる。従って、ＰＣ製
品を成形用型枠の成型面に沿って脱型する場合にも、Ｐ
Ｃ製品の内側面から突起物を突出させて成型することが
可能となり、ＰＣ製品の形状自由度を大幅に向上するこ
とができる。
【００３２】また、本発明の請求項２にあっては、前記
溝に、突起物を挿入できる幅および深さをもって形成し
た細溝と、この細溝の開口部両側に浅く形成した幅広溝
とを設け、シール体によりこの幅広溝を連続して覆うこ
とにより、シール体で幅広溝を密閉して細溝内にコンク
リートの進入を防止した状態で、上記と同様にＰＣ製品
の内側面から突起物を突出させて成型することが可能と
なる。
溝に、突起物を挿入できる幅および深さをもって形成し
た細溝と、この細溝の開口部両側に浅く形成した幅広溝
とを設け、シール体によりこの幅広溝を連続して覆うこ
とにより、シール体で幅広溝を密閉して細溝内にコンク
リートの進入を防止した状態で、上記と同様にＰＣ製品
の内側面から突起物を突出させて成型することが可能と
なる。
【００３３】更に、本発明の請求項３にあっては、前記
突起物の先端部を覆うようにシール体を装着し、このシ
ール体を溝内に嵌合することにより、溝へのコンクリー
ト進入を確実に防止して、上記と同様にＰＣ製品の内側
面から突起物を突出させて成型することが可能となる。
突起物の先端部を覆うようにシール体を装着し、このシ
ール体を溝内に嵌合することにより、溝へのコンクリー
ト進入を確実に防止して、上記と同様にＰＣ製品の内側
面から突起物を突出させて成型することが可能となる。
【００３４】更にまた、本発明の請求項４にあっては、
シール体を複数に分割し、この分割したシール体にそれ
ぞれ突起物の先端部を嵌合して突起物ピースを形成し、
この突起物ピースのシール体を溝に順次嵌合してセット
することにより、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型するに際して、突起物の取付作業を簡単にする
ことができるという各種優れた効果を奏する。
シール体を複数に分割し、この分割したシール体にそれ
ぞれ突起物の先端部を嵌合して突起物ピースを形成し、
この突起物ピースのシール体を溝に順次嵌合してセット
することにより、ＰＣ製品の内側面から突起物を突出さ
せて成型するに際して、突起物の取付作業を簡単にする
ことができるという各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の内型枠の
一実施例を示す斜視図である。
一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の配筋状態の一実施例を示す斜視図で
ある。
形されるＰＣ製品の配筋状態の一実施例を示す斜視図で
ある。
【図３】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠に用いられ
るシール体をセットした状態を示す要部拡大断面図であ
る。
るシール体をセットした状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図４】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の一実施例の上端部を示す斜視図であ
る。
形されるＰＣ製品の一実施例の上端部を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠に用いられ
るシール体の取り付け状態の一実施例を示す拡大斜視図
である。
るシール体の取り付け状態の一実施例を示す拡大斜視図
である。
【図６】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠による成型
工程の一実施例を示す説明図である。
工程の一実施例を示す説明図である。
【図７】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の内型枠の
他の実施例を示す斜視図である。
他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の配筋状態の他の実施例を示す斜視図
である。
形されるＰＣ製品の配筋状態の他の実施例を示す斜視図
である。
【図９】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠を用いて成
形されるＰＣ製品の他の実施例の上端部を示す斜視図で
ある。
形されるＰＣ製品の他の実施例の上端部を示す斜視図で
ある。
【図１０】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠に用いら
れるシール体の取り付け状態の他の実施例を示す拡大斜
視図である。
れるシール体の取り付け状態の他の実施例を示す拡大斜
視図である。
【図１１】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の他の実
施例に用いられる突起物ピースの斜視図である。
施例に用いられる突起物ピースの斜視図である。
【図１２】本発明にかかるＰＣ製品成形用型枠の他の実
施例に用いられる突起物ピースの取り付け状態を示す要
部断面図である。
施例に用いられる突起物ピースの取り付け状態を示す要
部断面図である。
１０ ＰＣ製品成形用型枠 １２ 柱用ＰＣ
型枠（ＰＣ製品） １４ 内型枠 １４ａ 成形面 １６ 外型枠 ３０ 溝 ３０ａ 細溝 ３０ｂ 幅広溝 ３４ アンカー筋（突起物） ３６ シール体 ４０ シール体 ４２ 溝 ５０ シール体 ５２ アンカー
筋（突起物） ５４ 突起物ピース
型枠（ＰＣ製品） １４ 内型枠 １４ａ 成形面 １６ 外型枠 ３０ 溝 ３０ａ 細溝 ３０ｂ 幅広溝 ３４ アンカー筋（突起物） ３６ シール体 ４０ シール体 ４２ 溝 ５０ シール体 ５２ アンカー
筋（突起物） ５４ 突起物ピース
フロントページの続き (72)発明者 岡本 秀雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (72)発明者 大野 徹 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (72)発明者 松村 律雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 21/86 B28B 21/88
Claims (4)
- 【請求項１】 内・外型枠を略同心状に配置した後、こ
れら両型枠間の空間部内にコンクリートを充填してＰＣ
製品を成形する型枠において、上記内型枠の成形面に、
充填したコンクリート面から突出させるべき突起物を挿
入するための溝を型枠の脱型方向に沿って連続して形成
すると共に、該突起物にシール体を着脱可能に装着し、
該突起物を上記溝内に挿入してセットした際に、該シー
ル体によって該溝内を密閉することを特徴とするＰＣ製
品成形用型枠。 - 【請求項２】 前記溝に、前記突起物を挿入できる幅お
よび深さをもって形成した細溝と、該細溝の開口部両側
に浅く形成した幅広溝とを設け、前記シール体により該
幅広溝を連続して覆うことを特徴とする請求項１に記載
のＰＣ製品成形用型枠。 - 【請求項３】 前記突起物の先端部を被覆させて前記シ
ール体を装着し、該シール体を前記溝内に嵌合したこと
を特徴とする請求項１に記載のＰＣ製品成形用型枠。 - 【請求項４】 前記シール体を複数に分割し、これら分
割したシール体にそれぞれ前記突起物の先端部を嵌合し
て突起物ピースを構成し、これら突起物ピースのシール
体を前記溝に順次嵌合してセットすることを特徴とする
請求項１に記載のＰＣ製品成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27843892A JP2815104B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27843892A JP2815104B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129101A JPH06129101A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2815104B2 true JP2815104B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17597345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27843892A Expired - Fee Related JP2815104B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Ｐｃ製品成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815104B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114515806B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-08-01 | 中铁七局集团有限公司 | 梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27843892A patent/JP2815104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129101A (ja) | 1994-05-10 |
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