JP2567029B2 - コンクリート製品の製造方法及び該製造方法に使用する型枠 - Google Patents
コンクリート製品の製造方法及び該製造方法に使用する型枠Info
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- JP2567029B2 JP2567029B2 JP63083830A JP8383088A JP2567029B2 JP 2567029 B2 JP2567029 B2 JP 2567029B2 JP 63083830 A JP63083830 A JP 63083830A JP 8383088 A JP8383088 A JP 8383088A JP 2567029 B2 JP2567029 B2 JP 2567029B2
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
- B28B23/024—Supporting means
- B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリートブロツク、コンクリート管等の
製造方法及び該製造方法に使用する型枠に関し、特にス
ペーサーを使用しないで鉄筋をコンクリート製品の所定
位置に正確に埋設し得る製造方法及び型枠に係るもので
ある。
製造方法及び該製造方法に使用する型枠に関し、特にス
ペーサーを使用しないで鉄筋をコンクリート製品の所定
位置に正確に埋設し得る製造方法及び型枠に係るもので
ある。
（従来の技術） 従来、コンクリートブロツク等を製造する場合、鉄筋
の外端が製品の外側面より一定間隔だけ埋設されている
ことが規定されているため、予め鉄筋の外周に多数の鉄
製又はプラスチツク製のスペーサーを間隔的に取付けて
その下端を型枠内の底板上に支持させたり、スペーサー
の外端を型枠の内壁面に係合させることにより、鉄筋の
位置決めを行なつた後、型枠内にコンクリート材を投入
し、型枠を振動させることによりコンクリート材を振動
させるか、又は直接コンクリート材を振動させて締固め
を行なつている。
の外端が製品の外側面より一定間隔だけ埋設されている
ことが規定されているため、予め鉄筋の外周に多数の鉄
製又はプラスチツク製のスペーサーを間隔的に取付けて
その下端を型枠内の底板上に支持させたり、スペーサー
の外端を型枠の内壁面に係合させることにより、鉄筋の
位置決めを行なつた後、型枠内にコンクリート材を投入
し、型枠を振動させることによりコンクリート材を振動
させるか、又は直接コンクリート材を振動させて締固め
を行なつている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の製造方法及び型枠に
あつては、製品の表面にスペーサーの端面が露出するた
め、体裁が損われる欠点があつた。またスペーサーが鉄
製の場合は、例えその端部にゴム等のキヤツプを被せて
おいても製品の表面に錆が滲み出ることがあつた。更に
従来の場合は鉄筋の外周に多数のスペーサーを固定しな
ければならないので、製造コストに大きな影響を及ぼし
ていた。
あつては、製品の表面にスペーサーの端面が露出するた
め、体裁が損われる欠点があつた。またスペーサーが鉄
製の場合は、例えその端部にゴム等のキヤツプを被せて
おいても製品の表面に錆が滲み出ることがあつた。更に
従来の場合は鉄筋の外周に多数のスペーサーを固定しな
ければならないので、製造コストに大きな影響を及ぼし
ていた。
（課題を解決するための手段） 本発明は、従来のこのような課題を解消するために開
発したものであり、複数本の支持ピンが外側より内側に
向つて間隔的に且つ所定長さだけ突出した型枠内に鉄筋
を挿入し、この鉄筋を支持ピンに支持させた後、型枠内
にコンクリート材を投入し、これを振動させて締固めが
進んだ状態において、支持ピンを後退させ、その内端を
型枠の内壁面と一致させて脱型するコンクリート製品の
製造方法と型枠に複数本の支持ピンを外側より内側へ出
没自在に貫通させ、各支持ピンの外側に、これを進退さ
せる作動装置を設けたコンクリート製品の製造方法に使
用する型枠に係るものである。
発したものであり、複数本の支持ピンが外側より内側に
向つて間隔的に且つ所定長さだけ突出した型枠内に鉄筋
を挿入し、この鉄筋を支持ピンに支持させた後、型枠内
にコンクリート材を投入し、これを振動させて締固めが
進んだ状態において、支持ピンを後退させ、その内端を
型枠の内壁面と一致させて脱型するコンクリート製品の
製造方法と型枠に複数本の支持ピンを外側より内側へ出
没自在に貫通させ、各支持ピンの外側に、これを進退さ
せる作動装置を設けたコンクリート製品の製造方法に使
用する型枠に係るものである。
前記支持ピンは、前進した場合に型枠内に一定長さだ
け突出し、後退した場合には内端が枠体の内壁面に合致
するように、このストロークを決定する。またこの支持
ピンの進退は実施例１の場合の他、各支持ピンの外端に
設けたエア又は油圧シリンダにより行うこともある。更
にまた支持ピンには、コンクリート材の内圧が作用する
から、この力を利用し、作動装置の押圧力を取除いた場
合に自然に後退するように構成することも可能である。
け突出し、後退した場合には内端が枠体の内壁面に合致
するように、このストロークを決定する。またこの支持
ピンの進退は実施例１の場合の他、各支持ピンの外端に
設けたエア又は油圧シリンダにより行うこともある。更
にまた支持ピンには、コンクリート材の内圧が作用する
から、この力を利用し、作動装置の押圧力を取除いた場
合に自然に後退するように構成することも可能である。
尚型枠における枠体に設けた支持ピンに鉄筋を支持さ
せる場合は、鉄筋が水平方向に移動する虞れがあるの
で、鉄筋に予め横ずれ防止用の支持具を設け、これを支
持ピンに係止させるのが望ましい。
せる場合は、鉄筋が水平方向に移動する虞れがあるの
で、鉄筋に予め横ずれ防止用の支持具を設け、これを支
持ピンに係止させるのが望ましい。
（作 用） 本装置は上記のような構成であるから、作動装置によ
り各支持ピンを前進させた状態において、型枠内に鉄筋
を挿入し、鉄筋の外側部を支持ピンの突出部に支持させ
た後、これを成形台上にセツトし、型枠内にコンクリー
ト材を投入して振動締固めを行ない、各支持ピンを後退
させ、その内端を型枠の内壁面と一致させてから脱型す
れば表面から所定間隔だけ鉄筋が埋設したコンクリート
製品が得られるのである。
り各支持ピンを前進させた状態において、型枠内に鉄筋
を挿入し、鉄筋の外側部を支持ピンの突出部に支持させ
た後、これを成形台上にセツトし、型枠内にコンクリー
ト材を投入して振動締固めを行ない、各支持ピンを後退
させ、その内端を型枠の内壁面と一致させてから脱型す
れば表面から所定間隔だけ鉄筋が埋設したコンクリート
製品が得られるのである。
また支持ピンの後退に伴ない、その部分のコンクリー
トに空胴が形成されることが想像されるが、コンクリー
トの内圧により、あるいはコンクリートの振動により、
また柔か目のコンクリート材の場合はその流動性によ
り、この空胴は支持ピンの後退と同時に崩壊し、跡形も
無くなるのである。
トに空胴が形成されることが想像されるが、コンクリー
トの内圧により、あるいはコンクリートの振動により、
また柔か目のコンクリート材の場合はその流動性によ
り、この空胴は支持ピンの後退と同時に崩壊し、跡形も
無くなるのである。
（実施例１） 次に本発明の一実施例を第１図〜第６図に基いて説明
すると、Ａは枠体１と底板２とよりなる金属製の型枠で
あり、枠体１は前後両枠板1a,1aと左右両枠板1b,1bとに
より形成され、その外側には補強枠1cを設け、底部内壁
面には段部３を周設し、これに枠体１内に挿入した底板
２を着脱自在に支持している。４は中空状の支持ピンで
あり、枠体１の前後両枠板1a,1a及び補強枠1cの左右両
側に形成した透孔5,5と補強枠1cの外側に固定したケー
ス６の透孔７とを貫通している。８は中空状支持ピン４
内に挿入したスプリングであり、その前端を支持ピン４
内の前側部に設けた軸９に係止し、後端を支持ピン４内
の後部に設けた軸10に係止している。この軸10は支持ピ
ン４の両側に設けた長孔11を貫通すると共に両端をケー
ス６内に固定している。Ｓは各支持ピン４を同時に進退
させる作動装置である。この作動装置は型枠Ａの外側
に、左右方向へ進退自在に遊嵌したコ字形の可動枠12の
前後両横杆12a,12aに、左右両楔板13を設け、その先端
を、支持ピン４に外装したフランジの後側面に抜差し自
在に対設したものである。また符号15は型枠Ａ内に挿入
した鉄筋であり、複数本の主筋15a上に複数本の補助筋1
5bを格子状に重ね、その各交差部を熔設したものであ
る。16は前後両側の主筋15aの左右に固定した金属線よ
りなる支持具であり、第６図（１）に示すように後部の
折曲げ部16aを主筋15aに嵌着してこの部分を熔着し、先
端部に逆Ｕ字形を受け部16bを形成している。この支持
具16は第６図（２）に示すように後端に別の折曲げ部16
cを設け、これを補助筋15bに嵌合することもある。この
場合の支持具16は主筋15aの軸方向への移動及び主筋15a
の円周方向への回動が阻止されるため、主筋15aへの熔
設は不要となることもある。又この支持具は、金属板を
プレス加工して形成するとか、鋳物やプラスチツクによ
り成型することもある。
すると、Ａは枠体１と底板２とよりなる金属製の型枠で
あり、枠体１は前後両枠板1a,1aと左右両枠板1b,1bとに
より形成され、その外側には補強枠1cを設け、底部内壁
面には段部３を周設し、これに枠体１内に挿入した底板
２を着脱自在に支持している。４は中空状の支持ピンで
あり、枠体１の前後両枠板1a,1a及び補強枠1cの左右両
側に形成した透孔5,5と補強枠1cの外側に固定したケー
ス６の透孔７とを貫通している。８は中空状支持ピン４
内に挿入したスプリングであり、その前端を支持ピン４
内の前側部に設けた軸９に係止し、後端を支持ピン４内
の後部に設けた軸10に係止している。この軸10は支持ピ
ン４の両側に設けた長孔11を貫通すると共に両端をケー
ス６内に固定している。Ｓは各支持ピン４を同時に進退
させる作動装置である。この作動装置は型枠Ａの外側
に、左右方向へ進退自在に遊嵌したコ字形の可動枠12の
前後両横杆12a,12aに、左右両楔板13を設け、その先端
を、支持ピン４に外装したフランジの後側面に抜差し自
在に対設したものである。また符号15は型枠Ａ内に挿入
した鉄筋であり、複数本の主筋15a上に複数本の補助筋1
5bを格子状に重ね、その各交差部を熔設したものであ
る。16は前後両側の主筋15aの左右に固定した金属線よ
りなる支持具であり、第６図（１）に示すように後部の
折曲げ部16aを主筋15aに嵌着してこの部分を熔着し、先
端部に逆Ｕ字形を受け部16bを形成している。この支持
具16は第６図（２）に示すように後端に別の折曲げ部16
cを設け、これを補助筋15bに嵌合することもある。この
場合の支持具16は主筋15aの軸方向への移動及び主筋15a
の円周方向への回動が阻止されるため、主筋15aへの熔
設は不要となることもある。又この支持具は、金属板を
プレス加工して形成するとか、鋳物やプラスチツクによ
り成型することもある。
本発明の第１実施例は上記のような構成であり、第４
図に示すように、支持ピン４が後退した状態において、
可動枠12を適宜の動力により左方向に移動すれば、各楔
板13はフランジ14の後側面に喰込み、スプリング８の弾
力に抗して支持ピン４を前進させ、その先端を第１図〜
第３図に示すように型枠Ａ内に一定長さだけ突出させ
る。次に型枠Ａ内に鉄筋15を挿入して前後の支持ピン４
間に嵌合し、各支持具16の受け部16bを支持ピン４の先
端に嵌合して、鉄筋15を型枠１内の所定位置に保持させ
た後、型枠Ａ内にコンクリート材を投入してこれに振動
を与え、締固めが進んだ状態において、振動させたまま
支持ピン４を後退させ、上面を馴した後、脱型する。
図に示すように、支持ピン４が後退した状態において、
可動枠12を適宜の動力により左方向に移動すれば、各楔
板13はフランジ14の後側面に喰込み、スプリング８の弾
力に抗して支持ピン４を前進させ、その先端を第１図〜
第３図に示すように型枠Ａ内に一定長さだけ突出させ
る。次に型枠Ａ内に鉄筋15を挿入して前後の支持ピン４
間に嵌合し、各支持具16の受け部16bを支持ピン４の先
端に嵌合して、鉄筋15を型枠１内の所定位置に保持させ
た後、型枠Ａ内にコンクリート材を投入してこれに振動
を与え、締固めが進んだ状態において、振動させたまま
支持ピン４を後退させ、上面を馴した後、脱型する。
上記実施例においては、支持ピン４に支持具16の受け
部16bを嵌合することにより、鉄筋15の上下方向及び第
１図における左右方向の位置決めを行い、支持ピン４の
先端を鉄筋15に直接係合させることにより、鉄筋15の前
後方向の位置決めを行つているが、支持具16の受け部16
bに支持ピン４の先端に係合する係止部を設けて鉄筋15
の前後方向の位置決めを行うこともある。
部16bを嵌合することにより、鉄筋15の上下方向及び第
１図における左右方向の位置決めを行い、支持ピン４の
先端を鉄筋15に直接係合させることにより、鉄筋15の前
後方向の位置決めを行つているが、支持具16の受け部16
bに支持ピン４の先端に係合する係止部を設けて鉄筋15
の前後方向の位置決めを行うこともある。
尚上記実施例は、枠体１の前後両枠板1a,1aに支持ピ
ン４を設けたが、第７図（１）（２）（３）のようなコ
ンクリートブロツクＢの場合は、枠体の前後左右各面に
支持ピン４をそれぞれ１本乃至複数本設けて鉄筋15を支
持するのが好ましい。この場合、鉄筋15の水平方向のず
れ防止用支持具としては、第８図に示すように鉄筋15か
ら突出させた突起17を用い、これを支持ピン４の側面に
係合させてもよい。更にコンクリート製品の形状によつ
ては、型枠Ａにおける底板２に支持ピン４を設けること
もある。
ン４を設けたが、第７図（１）（２）（３）のようなコ
ンクリートブロツクＢの場合は、枠体の前後左右各面に
支持ピン４をそれぞれ１本乃至複数本設けて鉄筋15を支
持するのが好ましい。この場合、鉄筋15の水平方向のず
れ防止用支持具としては、第８図に示すように鉄筋15か
ら突出させた突起17を用い、これを支持ピン４の側面に
係合させてもよい。更にコンクリート製品の形状によつ
ては、型枠Ａにおける底板２に支持ピン４を設けること
もある。
（実施例２） 次にコンクリート管を製造する場合の実施例を第９
図、第10図に基いて説明すると、21aは外型であり、21b
は外型21a内に抜差し自在に挿入した中型である。24aは
鉄筋35の横方向の位置決め用支持ピンであり、外型21a
の上下位置に、円周方向へ間隔的に穿設したスリツト25
aに、外側より内側へ出没自在に嵌挿させている。この
支持ピン24aの内端の高さｈは、鉄筋35におけるスパイ
ラル状の横筋35aのピツチｐよりやや長く形成し、前進
した際に確実にスパイラル状の横筋35aの外側に係合す
るように形成している。24bは鉄筋35の上下放向の位置
決め用支持ピンであり、外側21aの上部に、円周方向へ
間隔的に穿設した透孔25bに外側より内側へ出没自在に
嵌挿させている。上記支持ピン24aと24bの外端には、こ
れらを進退させるエアシリンダ等の作動装置を連係して
いる。また前記鉄筋35におけるスパイラル状の横筋35a
は、複数本の縦筋35bbにより連結している。
図、第10図に基いて説明すると、21aは外型であり、21b
は外型21a内に抜差し自在に挿入した中型である。24aは
鉄筋35の横方向の位置決め用支持ピンであり、外型21a
の上下位置に、円周方向へ間隔的に穿設したスリツト25
aに、外側より内側へ出没自在に嵌挿させている。この
支持ピン24aの内端の高さｈは、鉄筋35におけるスパイ
ラル状の横筋35aのピツチｐよりやや長く形成し、前進
した際に確実にスパイラル状の横筋35aの外側に係合す
るように形成している。24bは鉄筋35の上下放向の位置
決め用支持ピンであり、外側21aの上部に、円周方向へ
間隔的に穿設した透孔25bに外側より内側へ出没自在に
嵌挿させている。上記支持ピン24aと24bの外端には、こ
れらを進退させるエアシリンダ等の作動装置を連係して
いる。また前記鉄筋35におけるスパイラル状の横筋35a
は、複数本の縦筋35bbにより連結している。
本発明の第２実施例は上記のような構成であるから、
第９図及び第10図に示すように、鉄筋35を外型21aと中
型21bとの間に挿入し、且つ上下方向の位置決め用支持
ピン24b及び横方向の位置決め用支持ピン24aを前進さ
せ、支持ピン24bにより鉄筋35の上端を支持し、支持ピ
ン24aにより鉄筋35の外側を保持した後、外型21aと中型
21bとの間にコンクリート材を投入してこれを振動さ
せ、締固めが進んだとき、両支持ピン21a,21bを後退さ
せ、振動を停止した後、上面を馴して脱型する。
第９図及び第10図に示すように、鉄筋35を外型21aと中
型21bとの間に挿入し、且つ上下方向の位置決め用支持
ピン24b及び横方向の位置決め用支持ピン24aを前進さ
せ、支持ピン24bにより鉄筋35の上端を支持し、支持ピ
ン24aにより鉄筋35の外側を保持した後、外型21aと中型
21bとの間にコンクリート材を投入してこれを振動さ
せ、締固めが進んだとき、両支持ピン21a,21bを後退さ
せ、振動を停止した後、上面を馴して脱型する。
上記実施例１及び２において振動を停止する時点は、
コンクリート材の固さ、製品の形状、成型機の種類等に
より決定される。
コンクリート材の固さ、製品の形状、成型機の種類等に
より決定される。
（効 果） 本発明は上記のように、型枠に進退自在に設けた支持
ピンにより鉄筋を型枠の内壁面から一定の間隔を保つて
保持することができるので、従来のようにスペーサーを
使用しないで規格に適合したコンクリート製品を製造す
ることができ、しかもスペーサーの省略により、コンク
リート製品の製造コストを大巾に低減することができ
る。また支持ピンの後退により、その部分に形成されよ
うとする空胴は、コンクリート材の内圧等により直ちに
消滅し、しかも支持ピンの内端は型枠の内壁面と一致す
るため、脱型した場合コンクリート製品の外側面に傷を
生じたり、支持ピンの跡形が残るようなことがない。更
に従来のようにスペーサーとか鉄筋の先端が製品の表面
に露出したり、錆を生ずることがないので、仕上がりの
綺麗なコンクリート製品を製造することができるもので
ある。
ピンにより鉄筋を型枠の内壁面から一定の間隔を保つて
保持することができるので、従来のようにスペーサーを
使用しないで規格に適合したコンクリート製品を製造す
ることができ、しかもスペーサーの省略により、コンク
リート製品の製造コストを大巾に低減することができ
る。また支持ピンの後退により、その部分に形成されよ
うとする空胴は、コンクリート材の内圧等により直ちに
消滅し、しかも支持ピンの内端は型枠の内壁面と一致す
るため、脱型した場合コンクリート製品の外側面に傷を
生じたり、支持ピンの跡形が残るようなことがない。更
に従来のようにスペーサーとか鉄筋の先端が製品の表面
に露出したり、錆を生ずることがないので、仕上がりの
綺麗なコンクリート製品を製造することができるもので
ある。
第１図は本発明における第１実施例の使用状態を示す平
面図、第２図は同上実施例の要部を示す一部切欠き平面
図、第３図は第２図に示すＸ−Ｘ線の縦断面図、第４図
は同上実施例における支持ピンの後退状態を示す平面
図、第５図は同支持ピンの後退状態の要部を示す一部切
欠き平面図、第６図（１）（２）は同上実施例における
鉄筋の保持状態を示す斜視図、第７図（１）（２）
（３）は別のコンクリート製品を示す斜視図、第８図は
前記実施例において、別の支持具を使用した場合の縦断
面図、第９図は本発明の第２実施例を示す縦断面図、第
10図は第９図に示すＹ−Ｙ線の横断面図。 A:型枠、1:枠体 1a:前後両枠板、1b:左右両枠板 4:支持ピン、8:スプリング S:作動装置、12:可動枠 13:楔板、14:フランジ 15:鉄筋、16:支持具 21a:外型、21b:中型 24a,24b:支持ピン、35:鉄筋
面図、第２図は同上実施例の要部を示す一部切欠き平面
図、第３図は第２図に示すＸ−Ｘ線の縦断面図、第４図
は同上実施例における支持ピンの後退状態を示す平面
図、第５図は同支持ピンの後退状態の要部を示す一部切
欠き平面図、第６図（１）（２）は同上実施例における
鉄筋の保持状態を示す斜視図、第７図（１）（２）
（３）は別のコンクリート製品を示す斜視図、第８図は
前記実施例において、別の支持具を使用した場合の縦断
面図、第９図は本発明の第２実施例を示す縦断面図、第
10図は第９図に示すＹ−Ｙ線の横断面図。 A:型枠、1:枠体 1a:前後両枠板、1b:左右両枠板 4:支持ピン、8:スプリング S:作動装置、12:可動枠 13:楔板、14:フランジ 15:鉄筋、16:支持具 21a:外型、21b:中型 24a,24b:支持ピン、35:鉄筋
Claims (2)
- 【請求項１】型枠内に複数本の支持ピンを間隔的に且つ
所定長さだけ突出させ、この支持ピンに鉄筋を支持させ
た後、型枠内にコンクリート材を投入し、これを振動さ
せて締固めが進んだ状態において、支持ピンを後退さ
せ、その内端を型枠の内壁面と一致させて脱型すること
を特徴としたコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項２】型枠に複数本の支持ピンを外側より内側へ
出没自在に貫通させ、各支持ピンの外側に、これを進退
させる作動装置を設けたことを特徴とするコンクリート
製品の製造方法に使用する型枠。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083830A JP2567029B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-04-04 | コンクリート製品の製造方法及び該製造方法に使用する型枠 |
| KR1019890003348A KR890014230A (ko) | 1988-03-17 | 1989-03-17 | 콘크리트제품의 제조방법 및 그 제조방법에 사용하는 형틀 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6415388 | 1988-03-17 | ||
| JP63-64153 | 1988-03-17 | ||
| JP63083830A JP2567029B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-04-04 | コンクリート製品の製造方法及び該製造方法に使用する型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021301A JPH021301A (ja) | 1990-01-05 |
| JP2567029B2 true JP2567029B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=26405283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63083830A Expired - Lifetime JP2567029B2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-04-04 | コンクリート製品の製造方法及び該製造方法に使用する型枠 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567029B2 (ja) |
| KR (1) | KR890014230A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513749Y2 (ja) * | 1989-05-29 | 1996-10-09 | ミサワホーム株式会社 | 軽量気泡コンクリ―ト製パネルの成形用型枠 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618471Y2 (ja) * | 1974-09-27 | 1981-04-30 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63083830A patent/JP2567029B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-17 KR KR1019890003348A patent/KR890014230A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021301A (ja) | 1990-01-05 |
| KR890014230A (ko) | 1989-10-23 |
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