JP2814472B2 - 冷却装置の再利用方法 - Google Patents
冷却装置の再利用方法Info
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡体を有する冷却装
置から、必要に応じてガラス板、スイッチ、ケーブル、
照明器具及びそれらの類似物を取り除き、冷媒と油の混
合物を冷媒装置から除去し、コンプレッサを取り外し、
一部が分解されたその冷却装置を第１の破砕設備で破砕
して冷却装置を再利用するにあたって、上記の第１の破
砕設備が活性炭フィルタに接続され、その第１の破砕設
備で上記発泡体から遊離した発泡ガスが、空気と混合さ
れて活性炭フィルタを経由して送られ、第１の破砕設備
の後方に分離設備が接続配置され、この分離設備で、一
部が分解された上記冷却装置が軽い部分と重い部分に分
離され、分離された物質の軽い部分が第２の破砕設備、
特にフレット（エッジランナーミル又は転輪粉砕器）に
供給される冷却装置の再利用（リサイクリング）の方法
に関する。
置から、必要に応じてガラス板、スイッチ、ケーブル、
照明器具及びそれらの類似物を取り除き、冷媒と油の混
合物を冷媒装置から除去し、コンプレッサを取り外し、
一部が分解されたその冷却装置を第１の破砕設備で破砕
して冷却装置を再利用するにあたって、上記の第１の破
砕設備が活性炭フィルタに接続され、その第１の破砕設
備で上記発泡体から遊離した発泡ガスが、空気と混合さ
れて活性炭フィルタを経由して送られ、第１の破砕設備
の後方に分離設備が接続配置され、この分離設備で、一
部が分解された上記冷却装置が軽い部分と重い部分に分
離され、分離された物質の軽い部分が第２の破砕設備、
特にフレット（エッジランナーミル又は転輪粉砕器）に
供給される冷却装置の再利用（リサイクリング）の方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】重要なごみ処理課題の一つは、使用済み
冷却装置の再処理である。この再処理は、鉄、非鉄金
属、合成樹脂およびスイッチ、照明器具、プラグ等のよ
うな容易に分解可能な所定の部品が回収可能であるので
利益があるだけでなく、実質的にＦＣＫＷｓである、冷
却装置の絶縁材料内に存在する発泡ガスを完全に捕集す
るように、冷却装置を破砕することが非常に重要であ
る。
冷却装置の再処理である。この再処理は、鉄、非鉄金
属、合成樹脂およびスイッチ、照明器具、プラグ等のよ
うな容易に分解可能な所定の部品が回収可能であるので
利益があるだけでなく、実質的にＦＣＫＷｓである、冷
却装置の絶縁材料内に存在する発泡ガスを完全に捕集す
るように、冷却装置を破砕することが非常に重要であ
る。
【０００３】冷却装置を再処理する方法はすでに知られ
ている。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０２
７０５６号明細書には、冷却装置、特にＰＵＲ発泡体絶
縁物を備えた冷却装置の処理方法及び装置が記載されて
いる。この方法によれば、冷凍機を取り除いた冷却装置
が先ず最初に予備破砕機を通過する。続いて、予備破砕
された物質はハンマーミルに達する。ハンマーミルの後
で、鉄板、合成樹脂、木および非鉄金属のような重い物
質が、軽いＰＵＲ発泡体から分離される。そしてＰＵＲ
発泡体は渦流ミルに達する。続いて、発泡剤を既に充分
に取り除いたＰＵＲ発泡体は、煉炭成形プレスに供給さ
れ、そこで発泡ガスの最後の成分が除去される。
ている。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０２
７０５６号明細書には、冷却装置、特にＰＵＲ発泡体絶
縁物を備えた冷却装置の処理方法及び装置が記載されて
いる。この方法によれば、冷凍機を取り除いた冷却装置
が先ず最初に予備破砕機を通過する。続いて、予備破砕
された物質はハンマーミルに達する。ハンマーミルの後
で、鉄板、合成樹脂、木および非鉄金属のような重い物
質が、軽いＰＵＲ発泡体から分離される。そしてＰＵＲ
発泡体は渦流ミルに達する。続いて、発泡剤を既に充分
に取り除いたＰＵＲ発泡体は、煉炭成形プレスに供給さ
れ、そこで発泡ガスの最後の成分が除去される。
【０００４】この設備は閉じたケーシング内に設けられ
ている。この場合、ＦＣＫＷと空気の混合物はケーシン
グから吸引され、吸着剤としての活性炭に供給される。
続いて、活性炭に吸着されたＦＣＫＷは水蒸気によって
分離される。
ている。この場合、ＦＣＫＷと空気の混合物はケーシン
グから吸引され、吸着剤としての活性炭に供給される。
続いて、活性炭に吸着されたＦＣＫＷは水蒸気によって
分離される。
【０００５】空気内でＦＣＫＷを比較的に強く希釈する
ことにより、吸着装置はそれに相応して大きく設計さ
れ、高価である。他の欠点は、一連のハンマーミル、後
破砕設備、渦流ミルおよび煉炭成形プレスにおける、冷
却装置又はＰＵＲ発泡体のコストのかかる破砕に存す
る。
ことにより、吸着装置はそれに相応して大きく設計さ
れ、高価である。他の欠点は、一連のハンマーミル、後
破砕設備、渦流ミルおよび煉炭成形プレスにおける、冷
却装置又はＰＵＲ発泡体のコストのかかる破砕に存す
る。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許第３９０５６１０号
明細書には、環境を損なわないよう冷却装置を部分的に
リサイクルする方法が記載されている。この方法の場合
には同様に、閉じた空間内で冷却装置が先ず最初に大き
く破砕され、続いて細かく破砕される。予備ステーショ
ンで、分離されたＰＵＲ発泡体から発泡剤（ＦＣＫＷ）
が付加的に除去され、ＰＵＲ発泡体は最後に突き固め設
備に達する。粗い破砕設備はシュレッダである。微細破
砕は詳しく説明されていない。
明細書には、環境を損なわないよう冷却装置を部分的に
リサイクルする方法が記載されている。この方法の場合
には同様に、閉じた空間内で冷却装置が先ず最初に大き
く破砕され、続いて細かく破砕される。予備ステーショ
ンで、分離されたＰＵＲ発泡体から発泡剤（ＦＣＫＷ）
が付加的に除去され、ＰＵＲ発泡体は最後に突き固め設
備に達する。粗い破砕設備はシュレッダである。微細破
砕は詳しく説明されていない。
【０００７】破砕設備は換気装置によって連続的に吸引
される。この場合、比較的に薄いＦＣＫＷと空気の混合
物が吸着剤としての活性炭を経て案内される。この方法
は上述の方法と同じ欠点がある。
される。この場合、比較的に薄いＦＣＫＷと空気の混合
物が吸着剤としての活性炭を経て案内される。この方法
は上述の方法と同じ欠点がある。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９１１
３２６号明細書に開示された、冷却装置の再処理方法で
は、同様に破砕装置から遊離する発泡剤が吸引され、こ
れにより強く希釈されて吸着設備に達する。破砕装置と
しては、衝撃式ミル、切断ミルおよび渦流ミルが使用さ
れる。
３２６号明細書に開示された、冷却装置の再処理方法で
は、同様に破砕装置から遊離する発泡剤が吸引され、こ
れにより強く希釈されて吸着設備に達する。破砕装置と
しては、衝撃式ミル、切断ミルおよび渦流ミルが使用さ
れる。
【０００９】ヨーロッパ特許出願公開第０４３３６３８
号明細書には、部分的に処理した冷却装置の再処理方法
及び装置が開示されている。部分的に処理した冷却装置
は破砕設備で約１０ｍｍの粒度に破砕される。ＰＵＲ発
泡体は分離され、送風ミル内で粉末に粉砕される。全体
として、ＰＵＲ発泡体内に存在するＦＣＫＷの約９０重
量パーセントが、空気混合物として、破砕設備から冷却
設備に供給される。吸引による搬送のために必要な空気
に加えて、送風ミルの後方において、粉砕にされたＰＵ
Ｒ発泡体を洗浄するための空気が必要である。ＦＣＫＷ
と空気の混合物の９パーセントが複数の個所から吸引さ
れ、活性炭を経て導かれる。
号明細書には、部分的に処理した冷却装置の再処理方法
及び装置が開示されている。部分的に処理した冷却装置
は破砕設備で約１０ｍｍの粒度に破砕される。ＰＵＲ発
泡体は分離され、送風ミル内で粉末に粉砕される。全体
として、ＰＵＲ発泡体内に存在するＦＣＫＷの約９０重
量パーセントが、空気混合物として、破砕設備から冷却
設備に供給される。吸引による搬送のために必要な空気
に加えて、送風ミルの後方において、粉砕にされたＰＵ
Ｒ発泡体を洗浄するための空気が必要である。ＦＣＫＷ
と空気の混合物の９パーセントが複数の個所から吸引さ
れ、活性炭を経て導かれる。
【００１０】ＦＣＫＷと空気の混合物中の多量の空気を
低温冷却することは、多大の設備コストおよび運転コス
トを必要とする。
低温冷却することは、多大の設備コストおよび運転コス
トを必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、上記技術水準に鑑みて、冷却装置の再処理設備を一
層改良し、特に経済的に形成することにある。すなわ
ち、冷却装置の絶縁材料内に存在する発泡ガスを全て捕
集可能な再処理設備を提供することにある。
は、上記技術水準に鑑みて、冷却装置の再処理設備を一
層改良し、特に経済的に形成することにある。すなわ
ち、冷却装置の絶縁材料内に存在する発泡ガスを全て捕
集可能な再処理設備を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題は、第１の破砕
設備で、上記絶縁発泡体を細断し、その中にある発泡ガ
スの一部をその絶縁発泡体から分離させてから空気で希
釈し、活性炭フィルタに吸着させ、再びこの活性炭フィ
ルタから除去し、液化設備に供給して液化すること、及
び第２の破砕設備で、ローラ又はロールが、細断された
上記絶縁発泡体を圧縮することによりその中にある残り
の発泡ガスを全て押し出し、押し出されたその発泡ガス
を冷却設備に供給して液化することによって解決され
る。
設備で、上記絶縁発泡体を細断し、その中にある発泡ガ
スの一部をその絶縁発泡体から分離させてから空気で希
釈し、活性炭フィルタに吸着させ、再びこの活性炭フィ
ルタから除去し、液化設備に供給して液化すること、及
び第２の破砕設備で、ローラ又はロールが、細断された
上記絶縁発泡体を圧縮することによりその中にある残り
の発泡ガスを全て押し出し、押し出されたその発泡ガス
を冷却設備に供給して液化することによって解決され
る。
【００１３】供給された冷却装置から先ず最初に、スイ
ッチ、特に水銀傾斜スイッチ、照明器具、ケーブルおよ
びプラグが分解され、貯蔵容器に分別収納される。更
に、ガラス板が冷却装置から取り外される。
ッチ、特に水銀傾斜スイッチ、照明器具、ケーブルおよ
びプラグが分解され、貯蔵容器に分別収納される。更
に、ガラス板が冷却装置から取り外される。
【００１４】続いて、吸引ステーションで冷却回路に穴
があけられ、冷媒（ＦＣＫＷ、例えばいわゆるＲ１２、
ジクロル・ジフルオメタン）と油の混合物が吸引され
る。冷却回路に穴をあけることは好ましくは、二つのリ
ップを有するシールを備えた穿孔ヘッドによって行われ
る。ＦＣＫＷと油の混合物は容器に案内又は吸引され
る。この容器内で冷媒が分離される。冷媒がフィルタを
通過した後で、冷媒はコンプレッサによって濃縮及び液
化される。
があけられ、冷媒（ＦＣＫＷ、例えばいわゆるＲ１２、
ジクロル・ジフルオメタン）と油の混合物が吸引され
る。冷却回路に穴をあけることは好ましくは、二つのリ
ップを有するシールを備えた穿孔ヘッドによって行われ
る。ＦＣＫＷと油の混合物は容器に案内又は吸引され
る。この容器内で冷媒が分離される。冷媒がフィルタを
通過した後で、冷媒はコンプレッサによって濃縮及び液
化される。
【００１５】油脱気設備において、吸引された油からＦ
ＣＫＷが通常は０．２重量パーセント以下まで除去され
る。分離されたＦＣＫＷはＦＣＫＷと油の混合物ための
分離設備に戻し、同様に輸送びんに液状充填可能であ
る。更に、分離された油は市販の容器に捕集される。
ＣＫＷが通常は０．２重量パーセント以下まで除去され
る。分離されたＦＣＫＷはＦＣＫＷと油の混合物ための
分離設備に戻し、同様に輸送びんに液状充填可能であ
る。更に、分離された油は市販の容器に捕集される。
【００１６】そして、コンプレッサが冷却装置から切り
離される。これは例えば油圧剪断機によって行われる。
このようにして一部が分解された冷却装置は、破砕設備
の入口ゲートに達する。このゲートを含めた破砕設備全
範囲は、破砕設備で遊離した発泡剤（ＦＣＫＷ、例えば
いわゆるＲ１１、トリクロルフルオメタン）を活性炭フ
ィルタに導くために、換気及び排気管系に接続されてい
る。
離される。これは例えば油圧剪断機によって行われる。
このようにして一部が分解された冷却装置は、破砕設備
の入口ゲートに達する。このゲートを含めた破砕設備全
範囲は、破砕設備で遊離した発泡剤（ＦＣＫＷ、例えば
いわゆるＲ１１、トリクロルフルオメタン）を活性炭フ
ィルタに導くために、換気及び排気管系に接続されてい
る。
【００１７】破砕設備では、冷却装置は好ましくは先ず
最初に条片、例えば４０ｍｍ以下の幅の条片に裁断され
る。続いて、シュレッダによって条片が約１５ｍｍの粒
度に切断される。これは１台のシュレッダあるいは複
数、好ましくは２台のシュレッダによって行われる。好
ましい運転方法では、部分的に分解された冷却装置がナ
イフディスク付ロータによって例えば４０ｍｍの幅の条
片に裁断される。第２のナイフディスク付ロータによっ
て、例えば１５ｍｍの幅の条片に細断される。前記の両
ロータに対して横方向に設けられた第３のナイフディス
ク付ロータによって、条片は例えば１５ｍｍ幅の片に細
断される。細断された物質は出口ゲートを経て、後続配
置の分離設備、好ましくは空気分級設備に達する。
最初に条片、例えば４０ｍｍ以下の幅の条片に裁断され
る。続いて、シュレッダによって条片が約１５ｍｍの粒
度に切断される。これは１台のシュレッダあるいは複
数、好ましくは２台のシュレッダによって行われる。好
ましい運転方法では、部分的に分解された冷却装置がナ
イフディスク付ロータによって例えば４０ｍｍの幅の条
片に裁断される。第２のナイフディスク付ロータによっ
て、例えば１５ｍｍの幅の条片に細断される。前記の両
ロータに対して横方向に設けられた第３のナイフディス
ク付ロータによって、条片は例えば１５ｍｍ幅の片に細
断される。細断された物質は出口ゲートを経て、後続配
置の分離設備、好ましくは空気分級設備に達する。
【００１８】そこで、実質的に絶縁発泡体からなる軽い
部分が、重い部分から分離される。重い部分は先ず最初
に、洗浄ドラムに達する。最も簡単な場合には、ドラム
はコンクリートミキサの原理で作動する。材料を連続し
て洗浄することにより、鉄や非鉄金属の絶縁材料から残
りの付着物の分離が行われる。
部分が、重い部分から分離される。重い部分は先ず最初
に、洗浄ドラムに達する。最も簡単な場合には、ドラム
はコンクリートミキサの原理で作動する。材料を連続し
て洗浄することにより、鉄や非鉄金属の絶縁材料から残
りの付着物の分離が行われる。
【００１９】そして、重い部分から鉄がドラム磁石によ
って分離され、銅やアルミニウムのような非鉄金属が渦
流磁石によって分離される。個々の部分は固有の容器に
充填される。
って分離され、銅やアルミニウムのような非鉄金属が渦
流磁石によって分離される。個々の部分は固有の容器に
充填される。
【００２０】軽い部分はサイクロンによって換気空気か
ら分離され、ゲートを経て他の破砕設備に達する。この
他の破砕設備は好ましくはフレット（エッジランナーミ
ル又は転輪粉砕器）である。このフレット内で、絶縁材
料がローラ又はロールを用いて、開口を備えた穴あきデ
ィスクによって圧縮される。この機械的な処理により、
絶縁発泡体内のガス気泡が押し出される。その際の温度
は、絶縁発泡体の脱気を一層良好にする。穴あきディス
クの穴を経て押し出すことにより、材料は密になる。穴
あきディスクから出る脱気され密になった材料は、破砕
設備の後で袋詰めすることができる。
ら分離され、ゲートを経て他の破砕設備に達する。この
他の破砕設備は好ましくはフレット（エッジランナーミ
ル又は転輪粉砕器）である。このフレット内で、絶縁材
料がローラ又はロールを用いて、開口を備えた穴あきデ
ィスクによって圧縮される。この機械的な処理により、
絶縁発泡体内のガス気泡が押し出される。その際の温度
は、絶縁発泡体の脱気を一層良好にする。穴あきディス
クの穴を経て押し出すことにより、材料は密になる。穴
あきディスクから出る脱気され密になった材料は、破砕
設備の後で袋詰めすることができる。
【００２１】軽い部分用の破砕設備は管系を介して精選
設備に接続され、常時吸引される。比較的に高い濃度の
発泡ガスを含むガス流は、少なくとも一つの冷却器、好
ましくは水冷却器と乾燥設備を経て、液化設備に供給さ
れる。この液化設備から、液化されたＦＣＫＷを輸送び
んに充填することができる。
設備に接続され、常時吸引される。比較的に高い濃度の
発泡ガスを含むガス流は、少なくとも一つの冷却器、好
ましくは水冷却器と乾燥設備を経て、液化設備に供給さ
れる。この液化設備から、液化されたＦＣＫＷを輸送び
んに充填することができる。
【００２２】水冷却器内で発生する水濃縮液は、シュレ
ッダからの発泡ガスと空気の流れと関連して後述するよ
うに、使用可能である。第１の破砕設備（シュレッダ）
の排気は、第２の破砕設備からの発泡ガスと空気の混合
物と比較して約１０倍に希釈された発泡ガス（ＦＣＫ
Ｗ）を含むことができる。この排気は活性炭フィルタに
導かれる。
ッダからの発泡ガスと空気の流れと関連して後述するよ
うに、使用可能である。第１の破砕設備（シュレッダ）
の排気は、第２の破砕設備からの発泡ガスと空気の混合
物と比較して約１０倍に希釈された発泡ガス（ＦＣＫ
Ｗ）を含むことができる。この排気は活性炭フィルタに
導かれる。
【００２３】発泡ガスと空気の流れは活性炭フィルタに
入る前に、同様に好ましくは冷却及び乾燥される。その
際発生する水は発泡剤を含まない発泡物質に再び添加さ
れる。発泡物質は、蒸気発生を強めるため及び発泡ガス
のガス抜きを改善するために、フレットに入る前に、脱
気すべき物質に添加される。粉塵フィルタを通過した後
で、ガス混合物は活性炭フィルタに達する。この活性炭
フィルタは好ましくは二つの活性炭床からなっている。
この活性炭床はそれぞれ、例えば約２５０ｋｇの活性炭
を含んでいる。この活性炭床充填物によって、１時間あ
たり少なくとも４０台の冷却装置を加工することができ
る。この場合、フィルタによるＦＣＫＷの濾過は排除さ
れる。冷却装置の数は処理される冷却装置の大きさに依
存する。
入る前に、同様に好ましくは冷却及び乾燥される。その
際発生する水は発泡剤を含まない発泡物質に再び添加さ
れる。発泡物質は、蒸気発生を強めるため及び発泡ガス
のガス抜きを改善するために、フレットに入る前に、脱
気すべき物質に添加される。粉塵フィルタを通過した後
で、ガス混合物は活性炭フィルタに達する。この活性炭
フィルタは好ましくは二つの活性炭床からなっている。
この活性炭床はそれぞれ、例えば約２５０ｋｇの活性炭
を含んでいる。この活性炭床充填物によって、１時間あ
たり少なくとも４０台の冷却装置を加工することができ
る。この場合、フィルタによるＦＣＫＷの濾過は排除さ
れる。冷却装置の数は処理される冷却装置の大きさに依
存する。
【００２４】破砕程度に依存して、絶縁材料内にある発
泡ガス全体の例えば４０〜４５パーセントが第１段で遊
離し、活性炭フィルタに導かれる。一方の活性炭フィル
タ床で処理した後で、活性炭の吸着物除去が行われる。
その間、第２の活性炭フィルタ床の運転が行われる。例
えば内部加熱によって、活性炭に吸着された発泡ガスが
少なくとも９０パーセントまで除去される。遊離した発
泡ガスは液化設備に達し、そこで液化されて輸送びんに
充填される。
泡ガス全体の例えば４０〜４５パーセントが第１段で遊
離し、活性炭フィルタに導かれる。一方の活性炭フィル
タ床で処理した後で、活性炭の吸着物除去が行われる。
その間、第２の活性炭フィルタ床の運転が行われる。例
えば内部加熱によって、活性炭に吸着された発泡ガスが
少なくとも９０パーセントまで除去される。遊離した発
泡ガスは液化設備に達し、そこで液化されて輸送びんに
充填される。
【００２５】本発明による方法は好ましくは連続運転さ
れる。技術水準で行われるような非連続的な運転も同様
に可能である。発泡ガスの遊離は本発明に従って、第１
の破砕段と第２の破砕段で分けて行われる。この場合、
発泡ガスの一部は空気で比較的に強く希釈して活性炭に
吸着され、他の部分は冷却及び乾燥後すぐに、比較的に
高い濃度で液化される。このように発泡ガスの遊離を分
けることにより、本発明による冷却装置再処理設備を非
常に経済的に運転することができる。更に、破砕装置を
本発明に従って有利に選択することにより、冷却装置内
にある発泡ガスを実質的に完全に回収することができ
る。発泡ガスを含むガス混合物を乾燥させることによ
り、液化設備の着氷を効果的に抑えることができる。
れる。技術水準で行われるような非連続的な運転も同様
に可能である。発泡ガスの遊離は本発明に従って、第１
の破砕段と第２の破砕段で分けて行われる。この場合、
発泡ガスの一部は空気で比較的に強く希釈して活性炭に
吸着され、他の部分は冷却及び乾燥後すぐに、比較的に
高い濃度で液化される。このように発泡ガスの遊離を分
けることにより、本発明による冷却装置再処理設備を非
常に経済的に運転することができる。更に、破砕装置を
本発明に従って有利に選択することにより、冷却装置内
にある発泡ガスを実質的に完全に回収することができ
る。発泡ガスを含むガス混合物を乾燥させることによ
り、液化設備の着氷を効果的に抑えることができる。
【００２６】更に、本発明による方法によって、例えば
騒音および熱絶縁材料のようなその他の発泡体、生産ご
み並びに発泡体を含む自動車部品又はその他の硬質発泡
物質部品を処理し、その際発泡剤を実質的に完全に回収
することができる。
騒音および熱絶縁材料のようなその他の発泡体、生産ご
み並びに発泡体を含む自動車部品又はその他の硬質発泡
物質部品を処理し、その際発泡剤を実質的に完全に回収
することができる。
【００２７】方法は更に、例えば炭化水素発泡剤又は他
の発泡ガスのようなＦＣＫＷｓのグループに属しない発
泡剤を回収することができる。この場合、場合によって
は付加的な安全手段を講じる必要がある。
の発泡ガスのようなＦＣＫＷｓのグループに属しない発
泡剤を回収することができる。この場合、場合によって
は付加的な安全手段を講じる必要がある。
【００２８】冷媒として例えばＲ１２のようなＦＣＫＷ
の代わりに、例えばアンモニアのような非ＦＣＫＷ冷媒
を含む装置も、アンモニアを吸引した後で本発明に従っ
て処理することができる。
の代わりに、例えばアンモニアのような非ＦＣＫＷ冷媒
を含む装置も、アンモニアを吸引した後で本発明に従っ
て処理することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明による方法
を例示的に詳しく説明する。倉庫１から古い冷却装置が
供給される。冷却装置は先ず、予備分別設備２に達す
る。そこで、有害物質が除去されて容器３に入れられ
る。ケーブルは容器４に達し、家庭ごみは容器５に達
し、そしてガラスは容器６に達する。ばらばらの合成樹
脂部品は容器７に集められる。部分的に分解された冷却
装置は８を経て９の冷媒吸引および油吸引装置に運ばれ
る。１０では冷凍機が取り外される。１１はシュレッダ
を備えた破砕設備であり、１２は軽い部分のための破砕
設備である。１２から、発泡剤が１４に移し換えられ、
破砕された絶縁発泡体が１５に移し換えられる。破砕設
備１１の後で、１３において、非鉄金属１５、合成樹脂
１７および鉄１８に分別される。冷媒と油は９から移し
換え容器１９，２０に達する。冷却装置が冷媒としてア
ンモニアを含んでいると、冷却装置はアンモニア吸引装
置２１を経て同様に分解設備１０に達し、アンモニアは
２２で捕集される。
を例示的に詳しく説明する。倉庫１から古い冷却装置が
供給される。冷却装置は先ず、予備分別設備２に達す
る。そこで、有害物質が除去されて容器３に入れられ
る。ケーブルは容器４に達し、家庭ごみは容器５に達
し、そしてガラスは容器６に達する。ばらばらの合成樹
脂部品は容器７に集められる。部分的に分解された冷却
装置は８を経て９の冷媒吸引および油吸引装置に運ばれ
る。１０では冷凍機が取り外される。１１はシュレッダ
を備えた破砕設備であり、１２は軽い部分のための破砕
設備である。１２から、発泡剤が１４に移し換えられ、
破砕された絶縁発泡体が１５に移し換えられる。破砕設
備１１の後で、１３において、非鉄金属１５、合成樹脂
１７および鉄１８に分別される。冷媒と油は９から移し
換え容器１９，２０に達する。冷却装置が冷媒としてア
ンモニアを含んでいると、冷却装置はアンモニア吸引装
置２１を経て同様に分解設備１０に達し、アンモニアは
２２で捕集される。
【００３０】
【発明の効果】本発明による冷却装置の再利用方法は、
冷却装置の再処理設備を一層改良し、特に経済的に形成
するという利点がある。すなわち、二台の破砕設備で、
絶縁発泡体を細断してもなお回収されなかった細断され
た絶縁発泡体内の残りの発泡ガスは、ローラ等の圧縮手
段が細断されたその絶縁発泡体を圧縮することによって
細断されたその絶縁発泡体から全て押し出されるため、
破砕すべき冷却装置内にある全ての発泡ガスを回収でき
る。
冷却装置の再処理設備を一層改良し、特に経済的に形成
するという利点がある。すなわち、二台の破砕設備で、
絶縁発泡体を細断してもなお回収されなかった細断され
た絶縁発泡体内の残りの発泡ガスは、ローラ等の圧縮手
段が細断されたその絶縁発泡体を圧縮することによって
細断されたその絶縁発泡体から全て押し出されるため、
破砕すべき冷却装置内にある全ての発泡ガスを回収でき
る。
【図１】本発明による方法を例示的に示す図である。
２ 予備分別設備 ９ 冷媒及び油吸引設備 １０ 分解設備 １１，１２ 破砕設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−500857（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−147039（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−147040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00 B29B 17/00 - 17/02
Claims (14)
- 【請求項１】 絶縁発泡体を有する冷却装置から、必要
に応じてガラス板、スイッチ、ケーブル、照明器具及び
それらの類似物を取り除き、冷媒と油の混合物を冷媒回
路から除去し、コンプレッサを取り外し、一部が分解さ
れたその冷却装置を第１の破砕設備（１１）で破砕して
冷却装置を再利用するにあたって、上記の第１の破砕設
備（１１）が活性炭フィルタに接続され、その第１の破
砕設備（１１）で上記絶縁発泡体から遊離した発泡ガス
が、空気と混合されて活性炭フィルタを経由して送ら
れ、第１の破砕設備（１１）の後方に分離設備が接続配
置され、この分離設備で、一部が分解された上記冷却装
置が軽い部分と重い部分に分離され、分離された軽い部
分が第２の破砕設備（１２）に供給される冷却装置の再
利用方法において、 第１の破砕設備（１１）で、上記絶縁発泡体を細断し、
その中にある発泡ガスの一部をその絶縁発泡体から分離
させてから空気で希釈し、活性炭フィルタに吸着させ、
再びこの活性炭フィルタから除去し、液化設備に供給し
て液化すること、 第２の破砕設備（１２）で、ローラ又はロールが、細断
された上記絶縁発泡体を圧縮することによりその中にあ
る残りの発泡ガスを全て押し出し、押し出されたその発
泡ガスを冷却設備に供給して液化すること、 を特徴とする冷却装置の再利用方法。 - 【請求項２】 冷媒と油の混合物内の冷媒としてのＦＣ
ＫＷが油から分離されることを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項３】 発泡ガスとしてのＦＣＫＷが破砕設備で
遊離することを特徴とする請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 第１の破砕設備において、冷却装置が少
なくとも一つのシュレッダ段で破砕されることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか一つの方法。 - 【請求項５】 第１の破砕設備において、２５ｍｍ未満
の粒度までの破砕が行われることを特徴とする請求項１
〜４のいずれか一つの方法。 - 【請求項６】 シュレッダによる切断が二段で行われる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの方法。 - 【請求項７】 第１の破砕設備で生じる重い部分が、合
成樹脂部分、鉄部分および非鉄部分に分離されることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか一つの方法。 - 【請求項８】 第２の破砕設備がフレットであることを
特徴とする請求項１〜７のいずれか一つの方法。 - 【請求項９】 絶縁材料としてＰＵＲ発泡体が破砕され
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つの方
法。 - 【請求項１０】 シュレッダによる切断の前に、特に材
料条片に細かく切断することによって破砕が行われるこ
とを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つの方法。 - 【請求項１１】 シュレッダによって切断された材料
が、空気分級によって軽い部分と重い部分に分離される
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つの方
法。 - 【請求項１２】 破砕が温度を高めた状態でフレットで
行われることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一
つの方法。 - 【請求項１３】 活性炭フィルタが二つの活性炭床から
なっていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか
一つの方法。 - 【請求項１４】 運転が連続的に行われることを特徴と
する請求項１〜１３のいずれか一つの方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071029A JP2814472B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 冷却装置の再利用方法 |
| ZA952527A ZA952527B (en) | 1994-04-08 | 1995-03-28 | Process for recycling cooling devices |
| PCT/DE1995/000621 WO1996035524A1 (de) | 1994-04-08 | 1995-05-09 | Verfahren zum recyclen von kühlgeräten |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071029A JP2814472B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 冷却装置の再利用方法 |
| PCT/DE1995/000621 WO1996035524A1 (de) | 1994-04-08 | 1995-05-09 | Verfahren zum recyclen von kühlgeräten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275831A JPH07275831A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2814472B2 true JP2814472B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=25962793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071029A Expired - Lifetime JP2814472B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 冷却装置の再利用方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814472B2 (ja) |
| WO (1) | WO1996035524A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA952527B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004066628A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Matsushita Refrig Co Ltd | 断熱材のリサイクル処理方法、リサイクル物品、および、冷蔵庫 |
| WO2014171808A1 (es) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | Plásticos Técnicos Mexicanos, S.A. De C.V. | Tarima plástica con refuerzos para reducir la flexión |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2059486A (en) * | 1935-07-11 | 1936-11-03 | Clarence A Payne | Cubing machine |
| DE3905610C1 (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-13 | Toensmeier Containerdienst Gmbh, 4952 Porta Westfalica, De | |
| DE3911326A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Hoger Maschinenbau Gmbh & Co K | Verfahren fuer die aufbereitung von aus kunststofformteilen bestehenden kuehlaggregatgehaeusen |
| DE3941742A1 (de) * | 1989-12-18 | 1991-06-20 | Seg Sonder Entsorgungs Ges Mbh | Verfahren und anlage zum entsorgen von teilentsorgten kuehlgeraeten |
| DE4027056A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Johann Erdwich | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von kuehlgeraeten, insbesondere solchen mit pu - schaumisolierung |
| DE4133915C2 (de) * | 1991-10-12 | 1998-01-29 | Bresch Entsorgung Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Treibgasen aus Schaumstoffen |
| JP3005920B2 (ja) * | 1991-11-29 | 2000-02-07 | 日立プラント建設株式会社 | フロン分離方法及びその装置 |
| JP2725505B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1998-03-11 | 株式会社日立製作所 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP6071029A patent/JP2814472B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-28 ZA ZA952527A patent/ZA952527B/xx unknown
- 1995-05-09 WO PCT/DE1995/000621 patent/WO1996035524A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07275831A (ja) | 1995-10-24 |
| WO1996035524A1 (de) | 1996-11-14 |
| ZA952527B (en) | 1995-12-21 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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