JP3451044B2 - ウレタン発泡断熱材の処理方法および処理装置 - Google Patents
ウレタン発泡断熱材の処理方法および処理装置Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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-
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物の回収処理方
法に係り、特に冷蔵庫などの廃家電製品の破砕と、それ
らを構成している素材の分別回収方法および装置に関す
る。
法に係り、特に冷蔵庫などの廃家電製品の破砕と、それ
らを構成している素材の分別回収方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の問題より産業廃棄物の
廃棄に関して、その構成材料のリサイクル利用の気運が
高まってきている。そして、ウレタンなどの発泡断熱材
を含めた冷蔵庫などの廃棄物についても例外ではなく、
従来より、その処理および材料の回収方法および装置が
提案されている。
廃棄に関して、その構成材料のリサイクル利用の気運が
高まってきている。そして、ウレタンなどの発泡断熱材
を含めた冷蔵庫などの廃棄物についても例外ではなく、
従来より、その処理および材料の回収方法および装置が
提案されている。
【０００３】従来のこのような方法および装置は特開平
７−３１４４４６号公報に示されているものがある。
７−３１４４４６号公報に示されているものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の発泡
断熱材の回収方法および装置について説明する。
断熱材の回収方法および装置について説明する。
【０００５】図９は、従来の発泡断熱材の回収方法およ
び装置を示す工程図である。図９において、冷蔵庫など
のフロン１１を発泡剤とするウレタン等の発泡断熱材を
含めた廃棄物１を破砕機２で粗破砕した後、ハンマ付き
の高速のロータ３を備えた破砕機４で発泡断熱材を剥離
し、傾斜角と風洞の高さを限定した風力選別機５で発泡
断熱材を分離する。分別後の発泡断熱材を粉砕機６で粉
砕して発泡剤を分離し、分離された発泡剤を活性炭吸着
装置７に吸着させた後、凝縮器８で液化することで、粉
砕した発泡断熱材の発泡剤を系外に逃がすことなくタン
ク９に分別されている。
び装置を示す工程図である。図９において、冷蔵庫など
のフロン１１を発泡剤とするウレタン等の発泡断熱材を
含めた廃棄物１を破砕機２で粗破砕した後、ハンマ付き
の高速のロータ３を備えた破砕機４で発泡断熱材を剥離
し、傾斜角と風洞の高さを限定した風力選別機５で発泡
断熱材を分離する。分別後の発泡断熱材を粉砕機６で粉
砕して発泡剤を分離し、分離された発泡剤を活性炭吸着
装置７に吸着させた後、凝縮器８で液化することで、粉
砕した発泡断熱材の発泡剤を系外に逃がすことなくタン
ク９に分別されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
オゾン層破壊や地球温暖化を回避するため、発泡剤とし
てはフロン１１から炭化水素系の可燃性発泡剤に置き換
えられてきている。しかしながら上記従来の方法で、可
燃性発泡剤系を発泡剤とするウレタン発泡断熱材、鉄、
非鉄、プラスチック等から成る複合材を上記回収装置で
破砕処理を行なった場合、高速回転している破砕機３と
複合材中の金属が接触して火花が発生すると、ウレタン
発泡断熱材から飛散した可燃性発泡剤に引火して爆発を
引き起こす危険性があった。また、可燃性発泡剤（気
体）を凝縮して液化した時、防爆の処置を施していない
凝縮工程では、やはり爆発を起こす心配があった。
オゾン層破壊や地球温暖化を回避するため、発泡剤とし
てはフロン１１から炭化水素系の可燃性発泡剤に置き換
えられてきている。しかしながら上記従来の方法で、可
燃性発泡剤系を発泡剤とするウレタン発泡断熱材、鉄、
非鉄、プラスチック等から成る複合材を上記回収装置で
破砕処理を行なった場合、高速回転している破砕機３と
複合材中の金属が接触して火花が発生すると、ウレタン
発泡断熱材から飛散した可燃性発泡剤に引火して爆発を
引き起こす危険性があった。また、可燃性発泡剤（気
体）を凝縮して液化した時、防爆の処置を施していない
凝縮工程では、やはり爆発を起こす心配があった。
【０００７】本発明は従来の課題を解決するもので、発
泡剤の種類に関わらず、発泡断熱材を含む廃棄物を安全
に分別し、断熱材、発泡剤の排出、回収などの処理を確
実に行い発泡断熱材の再利用の自由度を高める処理方法
および処理装置を提供することを目的としている。
泡剤の種類に関わらず、発泡断熱材を含む廃棄物を安全
に分別し、断熱材、発泡剤の排出、回収などの処理を確
実に行い発泡断熱材の再利用の自由度を高める処理方法
および処理装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する工程中
に発泡剤の種類を検知し、破砕された廃棄物を発泡断熱
材とそれ以外のものに選別し、さらに、発泡断熱材を断
熱材樹脂と発泡剤に分離した後、可燃性発泡剤を検知し
なかった場合には分離された発泡剤を回収し、可燃性発
泡剤を検知した場合には分離された発泡剤を大気中に排
出するのである。
に本発明は、発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する工程中
に発泡剤の種類を検知し、破砕された廃棄物を発泡断熱
材とそれ以外のものに選別し、さらに、発泡断熱材を断
熱材樹脂と発泡剤に分離した後、可燃性発泡剤を検知し
なかった場合には分離された発泡剤を回収し、可燃性発
泡剤を検知した場合には分離された発泡剤を大気中に排
出するのである。
【０００９】これにより、回収の必要のない可燃性発泡
剤を除いて、オゾン層破壊や地球温暖化につながる発泡
剤が回収され、回収装置内で可燃性発泡剤の爆発の危険
性が回避できる。
剤を除いて、オゾン層破壊や地球温暖化につながる発泡
剤が回収され、回収装置内で可燃性発泡剤の爆発の危険
性が回避できる。
【００１０】また、本発明は、発泡断熱材を含む廃棄物
を破砕する工程中に、可燃性発泡剤を検知しなかった場
合にはそのまま破砕を続行し、可燃性発泡剤を検知した
場合には不燃性ガスまたは空気を供給しながら破砕を続
行する。そして、破砕された廃棄物を発泡断熱材とそれ
以外のものに選別し、発泡断熱材を断熱材樹脂と発泡剤
に分離した後、可燃性発泡剤を検知しなかった場合には
分離された発泡剤を回収し、可燃性発泡剤を検知した場
合には分離された発泡剤を大気中に排出するのである。
を破砕する工程中に、可燃性発泡剤を検知しなかった場
合にはそのまま破砕を続行し、可燃性発泡剤を検知した
場合には不燃性ガスまたは空気を供給しながら破砕を続
行する。そして、破砕された廃棄物を発泡断熱材とそれ
以外のものに選別し、発泡断熱材を断熱材樹脂と発泡剤
に分離した後、可燃性発泡剤を検知しなかった場合には
分離された発泡剤を回収し、可燃性発泡剤を検知した場
合には分離された発泡剤を大気中に排出するのである。
【００１１】これにより、可燃性発泡剤を含む発泡断熱
材の場合も爆発の危険を回避して安全に処理が行える。
材の場合も爆発の危険を回避して安全に処理が行える。
【００１２】また、本発明は、破砕された廃棄物を発泡
断熱材とそれ以外のものに選別し、選別された発泡断熱
材の最終排出形態を選択して移送路を切り換えるのであ
る。
断熱材とそれ以外のものに選別し、選別された発泡断熱
材の最終排出形態を選択して移送路を切り換えるのであ
る。
【００１３】これにより、発泡断熱材の再利用の自由度
が高まる。
が高まる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕工
程と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知す
る検知工程と、前記破砕工程で破砕された前記廃棄物を
前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選
別工程と、前記選別工程で選別された前記ウレタン発泡
断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離工程
と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検知しなかっ
た場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を回収す
る回収工程と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検
知した場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を大
気中に排出する排出工程と、前記選別工程で選別された
前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレタンまたはウ
レタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいずれかに選択し
て移送路を切り換える最終排出形態切換工程とを備えた
処理方法であり、可燃性発泡剤は最終的に大気に開放排
出され凝縮工程を介さないため爆発の危険がなくなり、
オゾン層破壊や地球温暖化に関与する発泡剤のみが回収
される。また、分離された断熱材樹脂は再利用先に適し
た形態が選択される。
は、ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕工
程と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知す
る検知工程と、前記破砕工程で破砕された前記廃棄物を
前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選
別工程と、前記選別工程で選別された前記ウレタン発泡
断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離工程
と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検知しなかっ
た場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を回収す
る回収工程と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検
知した場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を大
気中に排出する排出工程と、前記選別工程で選別された
前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレタンまたはウ
レタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいずれかに選択し
て移送路を切り換える最終排出形態切換工程とを備えた
処理方法であり、可燃性発泡剤は最終的に大気に開放排
出され凝縮工程を介さないため爆発の危険がなくなり、
オゾン層破壊や地球温暖化に関与する発泡剤のみが回収
される。また、分離された断熱材樹脂は再利用先に適し
た形態が選択される。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、ウレタ
ン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕装置と、前記
破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知する可燃性ガ
ス検知手段と、前記破砕装置で破砕された前記廃棄物を
前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選
別装置と、前記選別装置で選別された前記ウレタン発泡
断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離装置
と、前記可燃性ガス検知手段によって可燃性発泡剤を検
知しなかった場合に前記装置で分離された前記発 泡剤を
回収する回収装置と、前記可燃性ガス検知手段によって
可燃性発泡剤を検知した場合に前記分離装置で分離され
た前記発泡剤を大気中に排出する排出装置と、前記選別
装置で選別された前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形
ウレタンまたはウレタンスラブまたは微粉砕ウレタンの
いずれかに選択して移送路を切り換える最終排出形態切
換装置とを備えた処理装置であり、可燃性発泡剤は最終
的に大気に開放排出されて爆発の危険がなくなり、オゾ
ン層破壊や地球温暖化に関与する発泡剤のみが回収装置
に回収される。また、分離された断熱材樹脂は再利用先
に適した形態が選択される。
ン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕装置と、前記
破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知する可燃性ガ
ス検知手段と、前記破砕装置で破砕された前記廃棄物を
前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選
別装置と、前記選別装置で選別された前記ウレタン発泡
断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離装置
と、前記可燃性ガス検知手段によって可燃性発泡剤を検
知しなかった場合に前記装置で分離された前記発 泡剤を
回収する回収装置と、前記可燃性ガス検知手段によって
可燃性発泡剤を検知した場合に前記分離装置で分離され
た前記発泡剤を大気中に排出する排出装置と、前記選別
装置で選別された前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形
ウレタンまたはウレタンスラブまたは微粉砕ウレタンの
いずれかに選択して移送路を切り換える最終排出形態切
換装置とを備えた処理装置であり、可燃性発泡剤は最終
的に大気に開放排出されて爆発の危険がなくなり、オゾ
ン層破壊や地球温暖化に関与する発泡剤のみが回収装置
に回収される。また、分離された断熱材樹脂は再利用先
に適した形態が選択される。
【００１６】
【実施例】以下本発明による発泡断熱材の処理方法およ
び処理装置の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
び処理装置の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
【００１７】（実施例１）
図１は本発明の実施例１による発泡断熱材の処理装置の
工程図である。図２は同実施例の処理装置の斜視図であ
る。図３は同実施例の処理装置における破砕装置の斜視
図である。図４は同実施例の処理装置における二次破砕
装置の斜視図である。図５は同実施例の処理装置の最終
排出形態を固形ウレタンとする場合の要部工程図であ
る。図６は同実施例の処理装置の最終排出形態をウレタ
ンスラブとする場合の要部工程図である。図７は同実施
例の処理装置の最終排出形態を微粉砕ウレタンとする場
合の要部工程図である。図８は同実施例の処理装置の工
程を示すフローチャートである。
工程図である。図２は同実施例の処理装置の斜視図であ
る。図３は同実施例の処理装置における破砕装置の斜視
図である。図４は同実施例の処理装置における二次破砕
装置の斜視図である。図５は同実施例の処理装置の最終
排出形態を固形ウレタンとする場合の要部工程図であ
る。図６は同実施例の処理装置の最終排出形態をウレタ
ンスラブとする場合の要部工程図である。図７は同実施
例の処理装置の最終排出形態を微粉砕ウレタンとする場
合の要部工程図である。図８は同実施例の処理装置の工
程を示すフローチャートである。
【００１８】図１から図４において、１０は破砕装置で
二軸シュレッダー１１とケーシング１２からなる。１３
は検知用配管１４を備えた可燃性ガス検知手段であり、
１５はガス配管１６を備えた不燃性ガス供給装置であ
る。１７は二次破砕装置でハンマークラッシャー１８を
備えている。１９は破砕された廃棄物より鉄２０を除去
する磁力選別機である。２１は一軸シュレッダーを備え
て更に細かい破砕を行う三次破砕装置である。２２は風
力選別機で重い非鉄２３を選別回収する。２４はハンマ
ークラッシャーを備えて重い非鉄２３を除いた破砕物を
更に破砕する四次破砕装置である。２５は比重選別機で
軽い非鉄２６、樹脂２７、ウレタン発泡断熱材２８を選
別する。
二軸シュレッダー１１とケーシング１２からなる。１３
は検知用配管１４を備えた可燃性ガス検知手段であり、
１５はガス配管１６を備えた不燃性ガス供給装置であ
る。１７は二次破砕装置でハンマークラッシャー１８を
備えている。１９は破砕された廃棄物より鉄２０を除去
する磁力選別機である。２１は一軸シュレッダーを備え
て更に細かい破砕を行う三次破砕装置である。２２は風
力選別機で重い非鉄２３を選別回収する。２４はハンマ
ークラッシャーを備えて重い非鉄２３を除いた破砕物を
更に破砕する四次破砕装置である。２５は比重選別機で
軽い非鉄２６、樹脂２７、ウレタン発泡断熱材２８を選
別する。
【００１９】２９はウレタン発泡断熱材２８を微粉砕す
る微粉砕装置、３０はウレタン発泡断熱材２８の断熱材
樹脂を圧縮して固形化する高圧プレス機３１を備えた排
出装置である。また、３２は高圧プレス機３１の前段に
備えられウレタン発泡断熱材２８の断熱材樹脂に吸着し
た発泡剤を加熱により脱気させるダブルウォームコンベ
アーである。３３はダブルウォームコンベアー３２より
飛散するウレタン発泡断熱材を帰還ルートに吸引回収さ
せるフードであり、３４はダブルウォームコンベアー３
２で脱気された発泡剤も含めて発泡剤を吸引するフード
である。
る微粉砕装置、３０はウレタン発泡断熱材２８の断熱材
樹脂を圧縮して固形化する高圧プレス機３１を備えた排
出装置である。また、３２は高圧プレス機３１の前段に
備えられウレタン発泡断熱材２８の断熱材樹脂に吸着し
た発泡剤を加熱により脱気させるダブルウォームコンベ
アーである。３３はダブルウォームコンベアー３２より
飛散するウレタン発泡断熱材を帰還ルートに吸引回収さ
せるフードであり、３４はダブルウォームコンベアー３
２で脱気された発泡剤も含めて発泡剤を吸引するフード
である。
【００２０】ここで、ダブルウォームコンベアー３２で
の加熱操作は通常約１２０℃に設定されるが、可燃性ガ
ス検知手段１３で可燃性発泡剤を検知した場合にはこの
加熱温度を常温程度に低下させるか、加熱を停止するか
の操作が自動的に行われる。なお、可燃性発泡剤の検知
は前段の可燃性ガス検知手段１３からの情報を用いるほ
かに、ダブルウォームコンベアー３２近傍にも可燃性ガ
ス検知手段を設けて信頼性を高めてもよい。
の加熱操作は通常約１２０℃に設定されるが、可燃性ガ
ス検知手段１３で可燃性発泡剤を検知した場合にはこの
加熱温度を常温程度に低下させるか、加熱を停止するか
の操作が自動的に行われる。なお、可燃性発泡剤の検知
は前段の可燃性ガス検知手段１３からの情報を用いるほ
かに、ダブルウォームコンベアー３２近傍にも可燃性ガ
ス検知手段を設けて信頼性を高めてもよい。
【００２１】３５はサイクロンよりなる排出装置であり
破砕または粉砕されたウレタン発泡断熱材２８を排出す
る。３６はフード３３、３４から吸引したウレタン発泡
断熱材と発泡剤を分離して、ウレタン発泡断熱材は帰還
ルートに発泡剤は回収ルートに仕分けするフィルターで
ある。３７は地球温暖化に関与する発泡剤を吸着させる
活性炭３８を備えた回収装置であり、３９は大気放出管
を備えオゾン層破壊や地球温暖化に関与しない可燃性発
泡剤などを大気中に排出する排出装置である。
破砕または粉砕されたウレタン発泡断熱材２８を排出す
る。３６はフード３３、３４から吸引したウレタン発泡
断熱材と発泡剤を分離して、ウレタン発泡断熱材は帰還
ルートに発泡剤は回収ルートに仕分けするフィルターで
ある。３７は地球温暖化に関与する発泡剤を吸着させる
活性炭３８を備えた回収装置であり、３９は大気放出管
を備えオゾン層破壊や地球温暖化に関与しない可燃性発
泡剤などを大気中に排出する排出装置である。
【００２２】４０は破砕工程の終段に設けてウレタン発
泡断熱材２８の移送路を切り換える第1のダンパー、４
１は第1のダンパー４０の後段に設けてさらにウレタン
発泡断熱材２８の移送路を切り換える第２のダンパー、
４２は微粉砕装置２９の後段に設けてウレタン発泡断熱
材２８の移送路を切り換える第３のダンパー。４３は発
泡剤の回収装置３７と排出装置３９への移送路を切り換
える第４のダンパーである。
泡断熱材２８の移送路を切り換える第1のダンパー、４
１は第1のダンパー４０の後段に設けてさらにウレタン
発泡断熱材２８の移送路を切り換える第２のダンパー、
４２は微粉砕装置２９の後段に設けてウレタン発泡断熱
材２８の移送路を切り換える第３のダンパー。４３は発
泡剤の回収装置３７と排出装置３９への移送路を切り換
える第４のダンパーである。
【００２３】４４は高圧プレス機３１で成形され排出さ
れる固形ウレタン、４５は排出装置３５より排出される
ウレタンスラブ、４６は同じく排出装置３５より排出さ
れる微粉砕ウレタンである。また、４７は破砕装置１
０、二次破砕装置１７、三次破砕装置２１、四次破砕装
置２４、微粉砕装置２９、磁力選別機１９、風力選別機
２２、比重選別機２５などを密閉系に収めるチャンバー
室であり、４８はチャンバー室４７に設けられ可燃性ガ
スを室外に開放させる扉である。なお、４９は上記処理
装置で処理されるウレタン発泡断熱材２８を含んだ使用
済みの冷蔵庫である。
れる固形ウレタン、４５は排出装置３５より排出される
ウレタンスラブ、４６は同じく排出装置３５より排出さ
れる微粉砕ウレタンである。また、４７は破砕装置１
０、二次破砕装置１７、三次破砕装置２１、四次破砕装
置２４、微粉砕装置２９、磁力選別機１９、風力選別機
２２、比重選別機２５などを密閉系に収めるチャンバー
室であり、４８はチャンバー室４７に設けられ可燃性ガ
スを室外に開放させる扉である。なお、４９は上記処理
装置で処理されるウレタン発泡断熱材２８を含んだ使用
済みの冷蔵庫である。
【００２４】以上のように構成された発泡断熱材の処理
装置について、以下その工程および動作を説明する。
装置について、以下その工程および動作を説明する。
【００２５】図１および図５から図８において、まず、
使用済みの冷蔵庫４９がコンプレッサー（図示せず）や
冷媒を除去された後に破砕装置１０に投入され、二軸シ
ュレッダー１１で破砕され可燃性発泡剤等の可燃性ガス
（図示せず）が発生したならば、可燃性ガス検知手段１
３で検知し、不燃性ガス供給装置１５から、窒素などの
不燃性ガスまたは空気がケーシング１２内に吹き込まれ
る。
使用済みの冷蔵庫４９がコンプレッサー（図示せず）や
冷媒を除去された後に破砕装置１０に投入され、二軸シ
ュレッダー１１で破砕され可燃性発泡剤等の可燃性ガス
（図示せず）が発生したならば、可燃性ガス検知手段１
３で検知し、不燃性ガス供給装置１５から、窒素などの
不燃性ガスまたは空気がケーシング１２内に吹き込まれ
る。
【００２６】このとき、二軸シュレッダー１１によって
廃棄物の金属を破砕する際に火花が発生しても不燃性ガ
スまたは空気の供給により可燃性ガスの濃度が低下し引
火、爆発などの危険が回避される。なお、空気を供給す
る場合は、希釈し爆発限界濃度を回避することもでき
る。
廃棄物の金属を破砕する際に火花が発生しても不燃性ガ
スまたは空気の供給により可燃性ガスの濃度が低下し引
火、爆発などの危険が回避される。なお、空気を供給す
る場合は、希釈し爆発限界濃度を回避することもでき
る。
【００２７】次に、破砕物は二次破砕装置１７へ送ら
れ、ハンマークラッシャー１８により破砕物中の鉄板か
らウレタン発泡断熱材２８を剥離させる。このとき、前
段の可燃性ガス検知手段１３で可燃性ガスが検知されて
いると不燃性ガス供給装置１５から、窒素などの不燃性
ガスまたは空気が吹き込まれ、ハンマークラッシャー１
８によって破砕物の金属を破砕する際に火花が発生して
も不燃性ガスまたは空気の供給により可燃性ガスの濃度
が爆発限界以下に低下し引火、爆発などの危険が回避さ
れる。なお、空気を供給する場合はハンマークラッシャ
ー部に直接供給することも考えられる。
れ、ハンマークラッシャー１８により破砕物中の鉄板か
らウレタン発泡断熱材２８を剥離させる。このとき、前
段の可燃性ガス検知手段１３で可燃性ガスが検知されて
いると不燃性ガス供給装置１５から、窒素などの不燃性
ガスまたは空気が吹き込まれ、ハンマークラッシャー１
８によって破砕物の金属を破砕する際に火花が発生して
も不燃性ガスまたは空気の供給により可燃性ガスの濃度
が爆発限界以下に低下し引火、爆発などの危険が回避さ
れる。なお、空気を供給する場合はハンマークラッシャ
ー部に直接供給することも考えられる。
【００２８】そして次に、磁力選別機１９により吸着選
別して鉄２０が選別回収される。鉄２０だけ除去された
破砕物は、三次破砕装置２１の一軸シュレッダーで細か
く破砕され、風力選別機２２へ送られる。風力選別機２
２では重い非鉄２３だけ選別排出され、残った破砕物は
四次破砕装置２４のハンマークラッシャーで破砕されて
比重選別機２５へ送られ、軽い非鉄２６、樹脂２７とし
て排出される。比重選別機２５より飛散したウレタン発
泡断熱材２８は第1のダンパー４０に送られる。
別して鉄２０が選別回収される。鉄２０だけ除去された
破砕物は、三次破砕装置２１の一軸シュレッダーで細か
く破砕され、風力選別機２２へ送られる。風力選別機２
２では重い非鉄２３だけ選別排出され、残った破砕物は
四次破砕装置２４のハンマークラッシャーで破砕されて
比重選別機２５へ送られ、軽い非鉄２６、樹脂２７とし
て排出される。比重選別機２５より飛散したウレタン発
泡断熱材２８は第1のダンパー４０に送られる。
【００２９】第１のダンパー４０に到達したウレタン発
泡断熱材２８は、最終の排出形態により移送路を選択さ
れる。固形ウレタン４４の形態を選択する場合は、図５
に示すように、第1のダンパー４０より第２のダンパー
４１の方に移送路が切り換えられ、第２のダンパー４１
でさらにダブルウォームコンベアー３２の方に移送路が
切り換えられて断熱材樹脂に吸着した発泡剤を加熱によ
って脱気する。そして、脱気後の断熱材樹脂を高圧プレ
ス機３１で減容圧縮して固形ウレタン４４として排出す
る。
泡断熱材２８は、最終の排出形態により移送路を選択さ
れる。固形ウレタン４４の形態を選択する場合は、図５
に示すように、第1のダンパー４０より第２のダンパー
４１の方に移送路が切り換えられ、第２のダンパー４１
でさらにダブルウォームコンベアー３２の方に移送路が
切り換えられて断熱材樹脂に吸着した発泡剤を加熱によ
って脱気する。そして、脱気後の断熱材樹脂を高圧プレ
ス機３１で減容圧縮して固形ウレタン４４として排出す
る。
【００３０】このとき、可燃性ガス検知手段１３が可燃
性発泡剤を検知しなかった場合のガスダブルウォームコ
ンベアー３２における加熱温度は約１２０℃とするのが
適当である。一方、可燃性発泡剤を検知した場合は加熱
温度が常温程度に下げるか、または加熱を停止すること
により可燃性発泡剤の脱気量を抑え、可燃性ガス濃度を
爆発限界以下に抑えることによって爆発の危険が回避で
きる。
性発泡剤を検知しなかった場合のガスダブルウォームコ
ンベアー３２における加熱温度は約１２０℃とするのが
適当である。一方、可燃性発泡剤を検知した場合は加熱
温度が常温程度に下げるか、または加熱を停止すること
により可燃性発泡剤の脱気量を抑え、可燃性ガス濃度を
爆発限界以下に抑えることによって爆発の危険が回避で
きる。
【００３１】そして、圧縮によって排出ウレタンの体積
を小さくできるため、輸送などの取り扱いが効率よく、
容易になり、また再利用の用途も広がる。
を小さくできるため、輸送などの取り扱いが効率よく、
容易になり、また再利用の用途も広がる。
【００３２】また、ダブルウォームコンベアー３２の工
程で飛散したウレタン発泡断熱材はフード３３より吸引
回収されてフィルター３６に送られ、前段の破砕工程や
脱気により分離した発泡剤はフード３４より吸引されて
同じくフィルター３６に送られる。そして、フィルター
３６で仕分け、濾過された発泡剤は回収装置３７の回収
ルートにのせられ、残ったウレタン発泡断熱材は第１の
ダンパー４０への帰還ルートにのせられて再度工程を繰
り返す。
程で飛散したウレタン発泡断熱材はフード３３より吸引
回収されてフィルター３６に送られ、前段の破砕工程や
脱気により分離した発泡剤はフード３４より吸引されて
同じくフィルター３６に送られる。そして、フィルター
３６で仕分け、濾過された発泡剤は回収装置３７の回収
ルートにのせられ、残ったウレタン発泡断熱材は第１の
ダンパー４０への帰還ルートにのせられて再度工程を繰
り返す。
【００３３】また、ウレタンスラブ４５の形態を選択す
る場合は、図６に示すように、第１のダンパー４０より
第２のダンパー４１の方に移送路が切り換えられ、第２
のダンパー４１でさらに排出装置３５の方に移送路が切
り換えられてスラブ状のまま排出される。
る場合は、図６に示すように、第１のダンパー４０より
第２のダンパー４１の方に移送路が切り換えられ、第２
のダンパー４１でさらに排出装置３５の方に移送路が切
り換えられてスラブ状のまま排出される。
【００３４】この場合、特別な加工装置などを必要とせ
ず排出できるので設備が簡素化でき工程も短縮できて経
済的である。
ず排出できるので設備が簡素化でき工程も短縮できて経
済的である。
【００３５】また、微粉砕ウレタン４６の形態を選択す
る場合は、図７に示すように、第１のダンパー４０より
微粉砕装置２９の方に移送路が切り換えられ、微粉砕装
置２９でウレタン発泡断熱材２８が微粉砕される。この
とき、前段の可燃性ガス検知手段１３で可燃性ガスが検
知されていると不燃性ガス供給装置１５から、窒素など
の不燃性ガスまたは空気が吹き込まれ、微粉砕時に破砕
物に混入した金属があって火花が発生しても不燃性ガス
または空気の供給により可燃性ガスの濃度が低下し引
火、爆発などの危険はなくなる。
る場合は、図７に示すように、第１のダンパー４０より
微粉砕装置２９の方に移送路が切り換えられ、微粉砕装
置２９でウレタン発泡断熱材２８が微粉砕される。この
とき、前段の可燃性ガス検知手段１３で可燃性ガスが検
知されていると不燃性ガス供給装置１５から、窒素など
の不燃性ガスまたは空気が吹き込まれ、微粉砕時に破砕
物に混入した金属があって火花が発生しても不燃性ガス
または空気の供給により可燃性ガスの濃度が低下し引
火、爆発などの危険はなくなる。
【００３６】そして微粉砕された微粉砕ウレタン４６は
可燃性発泡剤を含むものであれば、第３のダンパー４２
よりそのまま排出装置３５より排出され、発泡剤は大気
に開放されるか、第３のダンパー４２を切り換えて高圧
プレス機３１から固形ウレタン４４として排出される。
また、可燃性発泡剤を含まないオゾン層破壊や地球温暖
化に関与する発泡剤を含むものであれば、第３のダンパ
ー４２は高圧プレス機３１の方に切り換えられて発泡剤
は回収装置３７の回収ルートに移送される。
可燃性発泡剤を含むものであれば、第３のダンパー４２
よりそのまま排出装置３５より排出され、発泡剤は大気
に開放されるか、第３のダンパー４２を切り換えて高圧
プレス機３１から固形ウレタン４４として排出される。
また、可燃性発泡剤を含まないオゾン層破壊や地球温暖
化に関与する発泡剤を含むものであれば、第３のダンパ
ー４２は高圧プレス機３１の方に切り換えられて発泡剤
は回収装置３７の回収ルートに移送される。
【００３７】この場合、微粉砕ウレタン４６は様々な構
造体への形状の順応性から再利用の用途が広がる。
造体への形状の順応性から再利用の用途が広がる。
【００３８】フィルター３６で濾過された発泡剤は可燃
性発泡剤であれば第４のダンパー４３により大気放出管
３９へ導かれ大気へ放出され、回収装置３７には吸着回
収されない。これにより活性炭３８が劣化せぬようにで
きる。また、濾過された発泡剤がオゾン層破壊や地球温
暖化に関与するものであれば、第４のダンパー４３によ
り回収装置３７に移送路が切り換えられ、大気中に放出
させることなく回収できる。
性発泡剤であれば第４のダンパー４３により大気放出管
３９へ導かれ大気へ放出され、回収装置３７には吸着回
収されない。これにより活性炭３８が劣化せぬようにで
きる。また、濾過された発泡剤がオゾン層破壊や地球温
暖化に関与するものであれば、第４のダンパー４３によ
り回収装置３７に移送路が切り換えられ、大気中に放出
させることなく回収できる。
【００３９】また、処理装置の主要設備を収めたチャン
バー室４７は密閉系となっており、処理中の廃棄物から
可燃性ガスが放出された場合に系内でガス濃度が高まろ
うとするが、扉４８を開放させることによってチャンバ
ー室４７内の可燃性ガス濃度を低下させることができ、
爆発の危険を回避して安全に操業できる。なお、扉４８
の開放は可燃性発泡剤を含む廃棄物を認識できる場合は
人の手によって開放させてもよいが、可燃性ガス検知手
段１３の検知と連動させて自動的に開放させてもよい。
バー室４７は密閉系となっており、処理中の廃棄物から
可燃性ガスが放出された場合に系内でガス濃度が高まろ
うとするが、扉４８を開放させることによってチャンバ
ー室４７内の可燃性ガス濃度を低下させることができ、
爆発の危険を回避して安全に操業できる。なお、扉４８
の開放は可燃性発泡剤を含む廃棄物を認識できる場合は
人の手によって開放させてもよいが、可燃性ガス検知手
段１３の検知と連動させて自動的に開放させてもよい。
【００４０】このように、本実施例の発泡断熱材の処理
装置はウレタン発泡断熱材２８に含まれる発泡剤の種類
によって、また断熱材の最終利用形態によって適切な処
理工程が選べるものであり、即ち、オゾン層破壊や地球
温暖化に関与するフロン１１などの発泡剤を含む場合は
大気に排出することなく回収装置３７に回収でき、オゾ
ン層破壊や地球温暖化に関与しない可燃性発泡剤などの
発泡剤を含む場合は逆に回収装置３７に回収させて爆発
の危険が生じることを回避できる。
装置はウレタン発泡断熱材２８に含まれる発泡剤の種類
によって、また断熱材の最終利用形態によって適切な処
理工程が選べるものであり、即ち、オゾン層破壊や地球
温暖化に関与するフロン１１などの発泡剤を含む場合は
大気に排出することなく回収装置３７に回収でき、オゾ
ン層破壊や地球温暖化に関与しない可燃性発泡剤などの
発泡剤を含む場合は逆に回収装置３７に回収させて爆発
の危険が生じることを回避できる。
【００４１】また、廃棄物の破砕、微粉砕工程において
も可燃性発泡剤を含む断熱材の場合は各破砕、微粉砕装
置に不燃性ガスまたは空気を吹き込む不燃性ガス供給装
置１５を作用させることによって破砕、微粉砕時の金属
接触による火花で引火爆発を防ぐことができるので、発
泡剤が可燃性であるか否かが不明の廃棄物であっても自
動的に安全に処理が行え、且つ、オゾン層破壊や地球温
暖化の問題にも対応できる処理方法および処理装置が提
供できる。
も可燃性発泡剤を含む断熱材の場合は各破砕、微粉砕装
置に不燃性ガスまたは空気を吹き込む不燃性ガス供給装
置１５を作用させることによって破砕、微粉砕時の金属
接触による火花で引火爆発を防ぐことができるので、発
泡剤が可燃性であるか否かが不明の廃棄物であっても自
動的に安全に処理が行え、且つ、オゾン層破壊や地球温
暖化の問題にも対応できる処理方法および処理装置が提
供できる。
【００４２】さらに、処理後のウレタン発泡断熱材の最
終形態を選択できる工程および装置を備えることによっ
て、固形ウレタン、ウレタンスラブ、微粉砕ウレタンな
どの形態が選べ、再利用の用途や形態、例えば建材など
の構造体や断熱材への再利用などに応じることができ、
再利用の自由度が広がる。
終形態を選択できる工程および装置を備えることによっ
て、固形ウレタン、ウレタンスラブ、微粉砕ウレタンな
どの形態が選べ、再利用の用途や形態、例えば建材など
の構造体や断熱材への再利用などに応じることができ、
再利用の自由度が広がる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕
工程と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知
する検知工程と、前記破砕工程で破砕された前記廃棄物
を前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する
選別工程と、前記選別工程で選別された前記ウレタン発
泡断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離工程
と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検知しなかっ
た場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を回収す
る回収工程と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検
知した場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を大
気中に排出する排出工程と、前記選別工程で選別された
前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレタンまたはウ
レタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいずれかに選択し
て移送路を切り換える最終排出形態切換工程とを備えた
処理方法であり、発泡剤の種類が不明の廃棄物であって
も自動的に安全に処理が行え、オゾン層破壊や地球温暖
化の問題に対応できる発泡断熱材の処理方法が提供でき
る。また、分離された断熱材樹脂は再利用先に適した形
態が選択され、建材などの構造体や断熱材への再利用の
自由度が広がる。
明は、ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する破砕
工程と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種類を検知
する検知工程と、前記破砕工程で破砕された前記廃棄物
を前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する
選別工程と、前記選別工程で選別された前記ウレタン発
泡断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離工程
と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検知しなかっ
た場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を回収す
る回収工程と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検
知した場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤を大
気中に排出する排出工程と、前記選別工程で選別された
前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレタンまたはウ
レタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいずれかに選択し
て移送路を切り換える最終排出形態切換工程とを備えた
処理方法であり、発泡剤の種類が不明の廃棄物であって
も自動的に安全に処理が行え、オゾン層破壊や地球温暖
化の問題に対応できる発泡断熱材の処理方法が提供でき
る。また、分離された断熱材樹脂は再利用先に適した形
態が選択され、建材などの構造体や断熱材への再利用の
自由度が広がる。
【００４４】また、請求項２に記載の発明は、ウレタン
発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する 破砕装置と、前記破
砕工程で放出された発泡剤の種類を検知する可燃性ガス
検知手段と、前記破砕装置で破砕された前記廃棄物を前
記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選別
装置と、前記選別装置で選別された前記ウレタン発泡断
熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離装置と、
前記可燃性ガス検知手段によって可燃性発泡剤を検知し
なかった場合に前記装置で分離された前記発泡剤を回収
する回収装置と、前記可燃性ガス検知手段によって可燃
性発泡剤を検知した場合に前記分離装置で分離された前
記発泡剤を大気中に排出する排出装置と、前記選別装置
で選別された前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレ
タンまたはウレタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいず
れかに選択して移送路を切り換える最終排出形態切換装
置とを備えた処理装置であり、発泡剤の種類が不明の廃
棄物であっても自動的に安全に処理が行え、オゾン層破
壊や地球温暖化の問題に対応できる発泡断熱材の処理装
置が提供できる。また、分離された断熱材樹脂は再利用
先に適した形態が選択され、建材などの構造体や断熱材
への再利用の自由度が広がる。
発泡断熱材を含む廃棄物を破砕する 破砕装置と、前記破
砕工程で放出された発泡剤の種類を検知する可燃性ガス
検知手段と、前記破砕装置で破砕された前記廃棄物を前
記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに選別する選別
装置と、前記選別装置で選別された前記ウレタン発泡断
熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する分離装置と、
前記可燃性ガス検知手段によって可燃性発泡剤を検知し
なかった場合に前記装置で分離された前記発泡剤を回収
する回収装置と、前記可燃性ガス検知手段によって可燃
性発泡剤を検知した場合に前記分離装置で分離された前
記発泡剤を大気中に排出する排出装置と、前記選別装置
で選別された前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレ
タンまたはウレタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいず
れかに選択して移送路を切り換える最終排出形態切換装
置とを備えた処理装置であり、発泡剤の種類が不明の廃
棄物であっても自動的に安全に処理が行え、オゾン層破
壊や地球温暖化の問題に対応できる発泡断熱材の処理装
置が提供できる。また、分離された断熱材樹脂は再利用
先に適した形態が選択され、建材などの構造体や断熱材
への再利用の自由度が広がる。
【図１】本発明の実施例１による発泡断熱材の処理方法
の工程図
の工程図
【図２】同実施例の発泡断熱材の処理装置の斜視図
【図３】同実施例の発泡断熱材の処理装置の要部斜視図
【図４】同実施例の発泡断熱材の処理装置の要部斜視図
【図５】同実施例の発泡断熱材の処理方法の要部工程図
【図６】同実施例の発泡断熱材の処理方法の要部工程図
【図７】同実施例の発泡断熱材の処理方法の要部工程図
【図８】同実施例の発泡断熱材の処理方法のフローチャ
ート
ート
【図９】従来の発泡断熱材の処理方法の工程図
１０ 破砕装置
１３ 可燃性ガス検知手段
１５ 不燃性ガス供給装置
１７ 二次破砕装置（後段破砕装置）
２８ ウレタン発泡断熱材
２９ 微粉砕装置
３０ 排出装置
３１ 高圧プレス機
３２ ダブルウォームコンベアー（脱気装置）
３５ 排出装置
３７ 回収装置
３９ 排出装置
４０ 第１のダンパー装置（切換装置）
４１ 第２のダンパー装置（切換装置）
４２ 第３のダンパー装置（切換装置）
４３ 第４のダンパー装置（切換装置）
４７ チャンバー室
４８ 扉
４９ 使用済み冷蔵庫（発泡断熱材を含む廃棄物）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−59419（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−87415（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−239351（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−90933（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 17/00
B02C 21/00
B09B 3/00,5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕
する破砕工程と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種
類を検知する検知工程と、前記破砕工程で破砕された前
記廃棄物を前記ウレタン発泡断熱材とそれ以外のものに
選別する選別工程と、前記選別工程で選別された前記ウ
レタン発泡断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤に分離する
分離工程と、前記検知工程において可燃性発泡剤を検知
しなかった場合に前記分離工程で分離された前記発泡剤
を回収する回収工程と、前記検知工程において可燃性発
泡剤を検知した場合に前記分離工程で分離された前記発
泡剤を大気中に排出する排出工程と、前記選別工程で選
別された前記断熱材樹脂の最終排出形態を固形ウレタン
またはウレタンスラブまたは微粉砕ウレタンのいずれか
に選択して移送路を切り換える最終排出形態切換工程と
を備えたことを特徴とするウレタン発泡断熱材の処理方
法。 - 【請求項２】 ウレタン発泡断熱材を含む廃棄物を破砕
する破砕装置と、前記破砕工程で放出された発泡剤の種
類を検知する可燃性ガス検知手段と、前記破砕装置で破
砕された前記廃棄物を前記ウレタン発泡断熱材とそれ以
外のものに選別する選別装置と、前記選別装置で選別さ
れた前記ウレタン発泡断熱材を断熱材樹脂と前記発泡剤
に分離する分離装置と、前記可燃性ガス検知手段によっ
て可燃性発泡剤を検知しなかった場合に前記装置で分離
された前記発泡剤を回収する回収装置と、前記可燃性ガ
ス検知手段によって可燃性発泡剤を検知した場合に前記
分離装置で分離された前記発泡剤を大気中に排出する排
出装置と、前記選別装置で選別された前記断熱材樹脂の
最終排出形態を固形ウレタンまたはウレタンスラブまた
は微粉砕ウレタンのいずれかに選択して移送路を切り換
える最終排出形態切換装置とを備えたことを特徴とする
ウレタン発泡断熱材の処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP30097399A JP3451044B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | ウレタン発泡断熱材の処理方法および処理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30097399A JP3451044B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | ウレタン発泡断熱材の処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113533A JP2001113533A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3451044B2 true JP3451044B2 (ja) | 2003-09-29 |
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|---|---|---|---|
| JP30097399A Expired - Fee Related JP3451044B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | ウレタン発泡断熱材の処理方法および処理装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3451044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
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