JP3144415B2 - フロン分離方法及びその装置 - Google Patents
フロン分離方法及びその装置Info
- Publication number
- JP3144415B2 JP3144415B2 JP14335199A JP14335199A JP3144415B2 JP 3144415 B2 JP3144415 B2 JP 3144415B2 JP 14335199 A JP14335199 A JP 14335199A JP 14335199 A JP14335199 A JP 14335199A JP 3144415 B2 JP3144415 B2 JP 3144415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- foamed polyurethane
- cfc
- cfcs
- chlorofluorocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフロン分離方法及び
その装置に係り、特に発泡ポリウレタンからフロンを分
離するフロン分離方法及びその装置に関する。
その装置に係り、特に発泡ポリウレタンからフロンを分
離するフロン分離方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫等の断熱材として使用されている
発泡ポリウレタンは、イソシアネートとポリオールに触
媒と発泡剤のフロン１１を混合し、化学反応でフロン１
１を気化させて発泡させた後、硬化させることにより成
形される。
発泡ポリウレタンは、イソシアネートとポリオールに触
媒と発泡剤のフロン１１を混合し、化学反応でフロン１
１を気化させて発泡させた後、硬化させることにより成
形される。
【０００３】従来、この発泡ポリウレタンを廃却処理す
る方法として、地中に埋めたり焼却したりする方法があ
る。
る方法として、地中に埋めたり焼却したりする方法があ
る。
【０００４】しかし、近年はフロンによる環境破壊防止
の観点から、発泡ポリウレタンの気泡内に介在するフロ
ン１１を回収する為に、発泡ポリウレタンを常温で圧搾
することにより前記気泡を破壊して、フロンを分離する
ことが行われ始めている。
の観点から、発泡ポリウレタンの気泡内に介在するフロ
ン１１を回収する為に、発泡ポリウレタンを常温で圧搾
することにより前記気泡を破壊して、フロンを分離する
ことが行われ始めている。
【０００５】また、他のフロン分離方法として、発泡ポ
リウレタンを圧縮することにより、前記気泡を破壊して
フロンを分離する方法も行われている。
リウレタンを圧縮することにより、前記気泡を破壊して
フロンを分離する方法も行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ポ
リウレタンを圧搾してフロンを分離する従来のフロン分
離方法では、フロンが介在する発泡ポリウレタンの気泡
が直径０．３ｍｍ程度の独立したものなので、発泡ポリ
ウレタンを常温で圧搾するだけでは気泡は確実に破壊し
ない。従って、発泡ポリウレタンからフロンを確実に分
離できないという欠点がある。
リウレタンを圧搾してフロンを分離する従来のフロン分
離方法では、フロンが介在する発泡ポリウレタンの気泡
が直径０．３ｍｍ程度の独立したものなので、発泡ポリ
ウレタンを常温で圧搾するだけでは気泡は確実に破壊し
ない。従って、発泡ポリウレタンからフロンを確実に分
離できないという欠点がある。
【０００７】また、フロン１１は沸点が常温に近いの
で、常温の雰囲気で圧搾すると分離したフロン１１が発
泡ポリウレタンに再付着するという欠点がある。
で、常温の雰囲気で圧搾すると分離したフロン１１が発
泡ポリウレタンに再付着するという欠点がある。
【０００８】更に、発泡ポリウレタンを圧縮してフロン
を分離する従来のフロン分離方法では、単に圧縮しただ
けでは気泡を確実に破壊できないので、フロンを確実に
分離できないという欠点がある。
を分離する従来のフロン分離方法では、単に圧縮しただ
けでは気泡を確実に破壊できないので、フロンを確実に
分離できないという欠点がある。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、発泡ポリウレタンからフロンを確実に分離する
ことができるフロン分離方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
もので、発泡ポリウレタンからフロンを確実に分離する
ことができるフロン分離方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、フロンで発泡して形成された発泡ポリウレタ
ンを加熱し、その温度が１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下
になった発泡ポリウレタンをケーシング内で粉砕して、
前記発泡ポリウレタン中から前記フロンを分離し、分離
されたフロンを回収するとともに、回収されるフロンの
一部を前記ケーシング内に還流することを特徴とする。
する為に、フロンで発泡して形成された発泡ポリウレタ
ンを加熱し、その温度が１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下
になった発泡ポリウレタンをケーシング内で粉砕して、
前記発泡ポリウレタン中から前記フロンを分離し、分離
されたフロンを回収するとともに、回収されるフロンの
一部を前記ケーシング内に還流することを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、フロンで発泡して形成された発泡ポリウレタンを、
１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱する加熱手
段と、前記加熱手段で前記温度に加熱された発泡ポリウ
レタンを密閉されたケーシング内で粉砕する粉砕手段
と、前記粉砕手段で粉砕された発泡ポリウレタン粉と、
該発泡ポリウレタン粉から分離した前記フロンとを分離
する分離手段と、分離されたフロンを回収する回収手段
と、回収されるフロンの一部を前記ケーシング内に還流
する還流手段と、から成ることを特徴とする。
に、フロンで発泡して形成された発泡ポリウレタンを、
１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱する加熱手
段と、前記加熱手段で前記温度に加熱された発泡ポリウ
レタンを密閉されたケーシング内で粉砕する粉砕手段
と、前記粉砕手段で粉砕された発泡ポリウレタン粉と、
該発泡ポリウレタン粉から分離した前記フロンとを分離
する分離手段と、分離されたフロンを回収する回収手段
と、回収されるフロンの一部を前記ケーシング内に還流
する還流手段と、から成ることを特徴とする。
【００１２】本発明によれば、加熱手段で所定の温度に
加熱された発泡ポリウレタンを、粉砕手段で粉砕する。
これにより、発泡ポリウレタンは、その気泡内に含まれ
るフロンが前記熱によりガス状となるので、気泡内の圧
力が上昇した状態で、即ち気泡が破壊し易い状態で粉砕
される。従って、前記気泡は発泡ポリウレタンの粉砕時
に確実に破壊され、気泡内のフロンが、粉砕された発泡
ポリウレタン粉から分離する。そして、分離されたフロ
ンはガス状となっているので、前記発泡ポリウレタン粉
に再付着することなく分離手段によって発泡ポリウレタ
ン粉から分離されて回収される。
加熱された発泡ポリウレタンを、粉砕手段で粉砕する。
これにより、発泡ポリウレタンは、その気泡内に含まれ
るフロンが前記熱によりガス状となるので、気泡内の圧
力が上昇した状態で、即ち気泡が破壊し易い状態で粉砕
される。従って、前記気泡は発泡ポリウレタンの粉砕時
に確実に破壊され、気泡内のフロンが、粉砕された発泡
ポリウレタン粉から分離する。そして、分離されたフロ
ンはガス状となっているので、前記発泡ポリウレタン粉
に再付着することなく分離手段によって発泡ポリウレタ
ン粉から分離されて回収される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るフロン分離方法及びその装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
るフロン分離方法及びその装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
【００１４】図１には本発明に係るフロン分離方法が適
用されたフロン分離装置１０の実施の形態が示される。
図によれば、その下部がホッパ状に形成された貯留タン
ク１２内には、粉砕前の発泡ポリウレタン１４が貯留さ
れている。また、貯留タンク１２の外周面には、前記発
泡ポリウレタン１４を予め加熱する伝熱コイル１５が巻
回される。
用されたフロン分離装置１０の実施の形態が示される。
図によれば、その下部がホッパ状に形成された貯留タン
ク１２内には、粉砕前の発泡ポリウレタン１４が貯留さ
れている。また、貯留タンク１２の外周面には、前記発
泡ポリウレタン１４を予め加熱する伝熱コイル１５が巻
回される。
【００１５】前記貯留タンク１２の下部には、バルブ１
６を介してスクリュウコンベア装置１８が連結される。
このスクリュウコンベア装置１８は、駆動モータ２０に
連結されたスクリュウ軸２２を有し、このスクリュウ軸
２２が駆動モータ２０によって回転されることにより、
貯留タンク１２に貯留された前記発泡ポリウレタン１４
を粉砕装置２４に向けて搬送することができる。
６を介してスクリュウコンベア装置１８が連結される。
このスクリュウコンベア装置１８は、駆動モータ２０に
連結されたスクリュウ軸２２を有し、このスクリュウ軸
２２が駆動モータ２０によって回転されることにより、
貯留タンク１２に貯留された前記発泡ポリウレタン１４
を粉砕装置２４に向けて搬送することができる。
【００１６】前記粉砕装置２４は、密閉されたケーシン
グ２６内に粉砕ローラ２８が設けられる。この粉砕ロー
ラ２８は、ケーシング２６の外側に配置された駆動モー
タ３０に連結され、駆動モータ２０によって回転される
ことにより前記スクリュウコンベア装置１８で搬送され
た発泡ポリウレタン１４を粉砕することができる。ま
た、粉砕ローラ２８は、図示しない熱伝達装置によって
その表面が所定の温度に加熱されている。
グ２６内に粉砕ローラ２８が設けられる。この粉砕ロー
ラ２８は、ケーシング２６の外側に配置された駆動モー
タ３０に連結され、駆動モータ２０によって回転される
ことにより前記スクリュウコンベア装置１８で搬送され
た発泡ポリウレタン１４を粉砕することができる。ま
た、粉砕ローラ２８は、図示しない熱伝達装置によって
その表面が所定の温度に加熱されている。
【００１７】一方、前記粉砕装置２４は、ダクト３２を
介してバグフイルタ装置３４に連結される。このバグフ
イルタ装置３４は、前記ダクト３２と連通された袋状の
濾布３６を有している。また、バグフイルタ装置３４の
下部には、バルブ３８を介して粉末貯留タンク４０が取
付けられている。更に、バグフイルタ装置３４には、ダ
クト４２を介してブロア装置４４が設けられ、このブロ
ア装置４４には分岐ダクト４６を介してフロン回収装置
４８が取付けられている。
介してバグフイルタ装置３４に連結される。このバグフ
イルタ装置３４は、前記ダクト３２と連通された袋状の
濾布３６を有している。また、バグフイルタ装置３４の
下部には、バルブ３８を介して粉末貯留タンク４０が取
付けられている。更に、バグフイルタ装置３４には、ダ
クト４２を介してブロア装置４４が設けられ、このブロ
ア装置４４には分岐ダクト４６を介してフロン回収装置
４８が取付けられている。
【００１８】次に、前記の如く構成されたフロン分離装
置１０の作用について説明する。
置１０の作用について説明する。
【００１９】先ず、フロン分離前の発泡ポリウレタン１
４を貯留タンク１２に貯留して、伝熱コイル１５で加熱
する。これにより、発泡ポリウレタン１４は、その気泡
内に含まれるフロンが前記熱によりガス状となるので、
気泡内の圧力が上昇した状態、即ち気泡が破壊し易い状
態になる。
４を貯留タンク１２に貯留して、伝熱コイル１５で加熱
する。これにより、発泡ポリウレタン１４は、その気泡
内に含まれるフロンが前記熱によりガス状となるので、
気泡内の圧力が上昇した状態、即ち気泡が破壊し易い状
態になる。
【００２０】次に、貯留タンク１２のバルブ１６を開放
し、加熱された前記発泡ポリウレタン１４をスクリュウ
コンベア装置１８に供給する。次いで、スクリュウコン
ベア装置１８を作動して前記発泡ポリウレタン１４を粉
砕装置２４に搬送し、粉砕装置２４の粉砕ローラ２８で
加熱しながら粉砕する。
し、加熱された前記発泡ポリウレタン１４をスクリュウ
コンベア装置１８に供給する。次いで、スクリュウコン
ベア装置１８を作動して前記発泡ポリウレタン１４を粉
砕装置２４に搬送し、粉砕装置２４の粉砕ローラ２８で
加熱しながら粉砕する。
【００２１】これにより、気泡が破壊し易い状態で搬送
された発泡ポリウレタン１４は、粉砕時にその気泡が確
実に破壊されるので、発泡ポリウレタンの粉末から気泡
内のフロンを効率良く分離することができる。また、粉
砕ローラ２８を加熱しておくことにより、貯留タンク１
２での貯留時にその内部まで十分に加熱されていない発
泡ポリウレタン１４を、加熱しながら粉砕することがで
きるので、発泡ポリウレタン１４の全ての気泡からフロ
ンを効率良く分離することができる。
された発泡ポリウレタン１４は、粉砕時にその気泡が確
実に破壊されるので、発泡ポリウレタンの粉末から気泡
内のフロンを効率良く分離することができる。また、粉
砕ローラ２８を加熱しておくことにより、貯留タンク１
２での貯留時にその内部まで十分に加熱されていない発
泡ポリウレタン１４を、加熱しながら粉砕することがで
きるので、発泡ポリウレタン１４の全ての気泡からフロ
ンを効率良く分離することができる。
【００２２】そして、分離された前記フロンは、熱によ
ってガス状となっているので、発泡ポリウレタンの粉末
に再付着することなくバグフイルタ装置３４にダクト３
２を介して吸引される。吸引されたフロンガスと発泡ポ
リウレタンの粉末は、バグフイルタ装置３４の濾布３６
によって分離される。
ってガス状となっているので、発泡ポリウレタンの粉末
に再付着することなくバグフイルタ装置３４にダクト３
２を介して吸引される。吸引されたフロンガスと発泡ポ
リウレタンの粉末は、バグフイルタ装置３４の濾布３６
によって分離される。
【００２３】即ち、発泡ポリウレタンの粉末は、前記濾
布３６に付着してバグフイルタ装置３４のホッパ部３４
ａに自然落下し、そしてバルブ３８を開放することによ
り粉末貯留タンク４０に粉末５０として溜められる。ま
た、前記フロンガスは、ブロア装置４４に吸引されるこ
とにより濾布３６を通過した後、ダクト４２、及び分岐
ダクト４６を介してフロン回収装置４８に回収される。
布３６に付着してバグフイルタ装置３４のホッパ部３４
ａに自然落下し、そしてバルブ３８を開放することによ
り粉末貯留タンク４０に粉末５０として溜められる。ま
た、前記フロンガスは、ブロア装置４４に吸引されるこ
とにより濾布３６を通過した後、ダクト４２、及び分岐
ダクト４６を介してフロン回収装置４８に回収される。
【００２４】従って、本実施の形態によれば、発泡ポリ
ウレタンを加熱しながら粉砕してフロンを分離するよう
にしたので、常温で圧搾、圧縮してフロンを分離する従
来のフロン分離方法と比較して、フロンを確実に且つ効
率良く分離することができる。
ウレタンを加熱しながら粉砕してフロンを分離するよう
にしたので、常温で圧搾、圧縮してフロンを分離する従
来のフロン分離方法と比較して、フロンを確実に且つ効
率良く分離することができる。
【００２５】尚、発泡ポリウレタン１４を加熱する温度
は、以下述べる温度にするのが好ましい。
は、以下述べる温度にするのが好ましい。
【００２６】即ち、常温から６０°Ｃまではフロンの気
化による分離効果が大きく、６０°Ｃ以上１５０°Ｃ以
下では発泡ポリウレタン１４の硬化による効果が大きく
作用している。また、１５０°Ｃ以上２５０°Ｃ以下で
は発泡ポリウレタン１４の成分の部分的気化が見られ
る。更に、４００°Ｃ程度では発泡ポリウレタン１４の
分解が始まる。これにより、フロン分離には加熱するこ
とでそれぞれの効果があるが、フロンと発泡ポリウレタ
ン１４とがそれぞれ分離できるという観点からみると、
１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度にするのが好まし
い。
化による分離効果が大きく、６０°Ｃ以上１５０°Ｃ以
下では発泡ポリウレタン１４の硬化による効果が大きく
作用している。また、１５０°Ｃ以上２５０°Ｃ以下で
は発泡ポリウレタン１４の成分の部分的気化が見られ
る。更に、４００°Ｃ程度では発泡ポリウレタン１４の
分解が始まる。これにより、フロン分離には加熱するこ
とでそれぞれの効果があるが、フロンと発泡ポリウレタ
ン１４とがそれぞれ分離できるという観点からみると、
１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度にするのが好まし
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフロ
ン分離方法及びその装置によれば、発泡ポリウレタンを
所定の温度で加熱して粉砕するようにしたので、粉砕さ
れた発泡ポリウレタン粉からフロンを確実に分離するこ
とができる。
ン分離方法及びその装置によれば、発泡ポリウレタンを
所定の温度で加熱して粉砕するようにしたので、粉砕さ
れた発泡ポリウレタン粉からフロンを確実に分離するこ
とができる。
【図１】本発明に係るフロン分離装置の実施の形態を示
す説明図
す説明図
１０…フロン分離装置 １２…貯留タンク １４…発泡ポリウレタン １８…スクリュウコンベア装置 ２４…粉砕装置 ２８…粉砕ローラ ３４…バグフイルタ装置 ４４…ブロア装置 ４８…フロン回収装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 政克 茨城県牛久市田宮町番外１−129 (72)発明者 長谷川 勉 埼玉県新座市東１−８−40 (72)発明者 成富 修輔 埼玉県深谷市東方3715−６ (56)参考文献 特表 平３−500857（ＪＰ，Ａ) 米国特許4531950（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 B09B 3/00 - 5/00
Claims (9)
- 【請求項１】フロンで発泡して形成された発泡ポリウレ
タンを加熱し、その温度が１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以
下になった発泡ポリウレタンをケーシング内で粉砕し
て、前記発泡ポリウレタン中から前記フロンを分離し、
分離されたフロンを回収するとともに、回収されるフロ
ンの一部を前記ケーシング内に還流することを特徴とす
るフロン分離方法。 - 【請求項２】フロンで発泡して形成された発泡ポリウレ
タンを、１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱し
ながらケーシング内で粉砕して、前記発泡ポリウレタン
中から前記フロンを分離し、分離されたフロンを回収す
るとともに、回収されるフロンの一部を前記ケーシング
内に還流することを特徴とするフロン分離方法。 - 【請求項３】フロンで発泡して形成された発泡ポリウレ
タンを、１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱し
て密閉されたケーシング内で粉砕し、粉砕された発泡ポ
リウレタンから前記フロンを分離し、分離されたフロン
を回収するとともに、回収されるフロンの一部を前記ケ
ーシング内に還流することを特徴とするフロン分離方
法。 - 【請求項４】フロンで発泡して形成された断熱材を粉砕
して前記断熱材の気泡の破壊によりフロンを回収するに
際し、前記断熱材を加熱し、その温度が１００°Ｃ以上
２５０°Ｃ以下になった断熱材をケーシング内で粉砕
し、分離されたフロンを回収するとともに、回収される
フロンの一部を前記ケーシング内に還流することを特徴
とするフロン分離方法。 - 【請求項５】フロンで発泡して形成された断熱材を粉砕
して前記断熱材の気泡の破壊によりフロンを回収するに
際し、前記断熱材を１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温
度加熱しながらケーシング内で粉砕し、分離されたフロ
ンを回収するとともに、回収されるフロンの一部を前記
ケーシング内に還流することを特徴とするフロン分離 方
法。 - 【請求項６】フロンで発泡して形成された発泡ポリウレ
タンを、１００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱す
る加熱手段と、 前記加熱手段で前記温度に加熱された発泡ポリウレタン
を密閉されたケーシング内で粉砕する粉砕手段と、 前記粉砕手段で粉砕された発泡ポリウレタン粉と、該発
泡ポリウレタン粉から分離した前記フロンとを分離する
分離手段と、 分離されたフロンを回収する回収手段と、 回収されるフロンの一部を前記ケーシング内に還流する
還流手段と、 から成ることを特徴とするフロン分離装置。 - 【請求項７】前記フロン分離装置には、前記ケーシング
内で分離された発泡ポリウレタンの粉末を回収する粉末
回収装置が設けられていることを特徴とする請求項６の
フロン分離装置。 - 【請求項８】フロンで発泡して形成された断熱材を、１
００°Ｃ以上２５０°Ｃ以下の温度に加熱する加熱手段
と、 前記加熱手段で前記温度に加熱された断熱材を密閉され
たケーシング内で粉砕する粉砕手段と、 前記ケーシング内で分離されたフロンガスを回収する回
収手段と、 回収されるフロンの一部を前記ケーシング内に還流する
還流手段と、 から成ることを特徴とするフロン分離装置。 - 【請求項９】前記フロン分離装置には、前記ケーシング
内で分離された断熱材の粉末を回収する粉末回収装置が
設けられていることを特徴とする請求項８のフロン分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335199A JP3144415B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フロン分離方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335199A JP3144415B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フロン分離方法及びその装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31681391A Division JP3005920B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | フロン分離方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000335970A Division JP2001170935A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | フロン分離方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025037A JP2000025037A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3144415B2 true JP3144415B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15336777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14335199A Expired - Fee Related JP3144415B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フロン分離方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7686449B2 (en) | 1995-04-04 | 2010-03-30 | Oakley, Inc. | Eyewear retention system and method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101580964B1 (ko) * | 2014-04-03 | 2015-12-30 | 주식회사나눔 | 폐폴리우레탄과 제지슬러지를 이용한 재생 성형물 및 이의 제조방법 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14335199A patent/JP3144415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7686449B2 (en) | 1995-04-04 | 2010-03-30 | Oakley, Inc. | Eyewear retention system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000025037A (ja) | 2000-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5641128A (en) | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material | |
| KR101258379B1 (ko) | 연료 펠릿, 연료 펠릿의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US5251824A (en) | Process for the removal of foaming agents from foamed plastics | |
| JP3144415B2 (ja) | フロン分離方法及びその装置 | |
| JP3005920B2 (ja) | フロン分離方法及びその装置 | |
| US5534077A (en) | Method and an apparatus for the disposal of foam materials containing propellants and more particularly of foam materials such as polyurethane employed as insulating material for refrigeration devices | |
| JP2001170935A (ja) | フロン分離方法及びその装置 | |
| JP2679562B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP3683752B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2679688B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP3273884B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP2001191062A (ja) | 廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| JPH07232325A (ja) | 発泡断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP2822884B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| JP3181239B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP3226849B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP3399738B2 (ja) | 発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置 | |
| JPH0987415A (ja) | 廃棄物から発泡ガスを液化回収する方法及び装置 | |
| JP2941600B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 | |
| JP4431257B2 (ja) | 発泡体の粉砕方法 | |
| JP3144007B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 | |
| JPH09168774A (ja) | 発泡断熱材の発泡剤の回収方法と装置 | |
| JPH10287891A (ja) | 固形燃料およびその製造方法 | |
| JP3221852B2 (ja) | 発泡断熱材中の発泡ガスの回収装置 | |
| JP2785759B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |