JP3144007B2 - 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 - Google Patents
発泡断熱材の発泡ガスの回収方法Info
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡断熱材、例えばフ
ロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウレタンの使用済み
後、あるいは製造工程で生じた廃棄処理における発泡剤
フロンの回収方法に関するものである。
ロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウレタンの使用済み
後、あるいは製造工程で生じた廃棄処理における発泡剤
フロンの回収方法に関するものである。
【０００２】発泡断熱材は、建築、土木、機器、電気
品、プラント、船舶、車両等において優れた断熱性を有
し、省エネルギーの面から益々用途が拡大する傾向にあ
り、代替フロンの研究も盛んに行なわれている。一方、
設備更新時に排出される廃棄発泡断熱材中のフロンの回
収の必要性も高まっている。
品、プラント、船舶、車両等において優れた断熱性を有
し、省エネルギーの面から益々用途が拡大する傾向にあ
り、代替フロンの研究も盛んに行なわれている。一方、
設備更新時に排出される廃棄発泡断熱材中のフロンの回
収の必要性も高まっている。
【０００３】
【従来の技術】従来、廃棄発泡断熱材は粗破砕され、他
の廃材と共に埋立て処分、あるいは焼却処分されてい
た。最近では資源回収の観点から、廃プラスチックを、
再生樹脂として再利用する方法や、発泡剤フロンを回収
する研究が行なわれているが、実用化までには至ってい
ないのが現状である。
の廃材と共に埋立て処分、あるいは焼却処分されてい
た。最近では資源回収の観点から、廃プラスチックを、
再生樹脂として再利用する方法や、発泡剤フロンを回収
する研究が行なわれているが、実用化までには至ってい
ないのが現状である。
【０００４】硬質発泡ポリウレタンに関しては、数十mm
の大きさに粗破砕したものをシリンダープレス等で圧縮
することによって、発泡ガスを断熱材中から排気し、こ
れを活性炭などで吸着、脱気して回収する方法が試みら
れている。
の大きさに粗破砕したものをシリンダープレス等で圧縮
することによって、発泡ガスを断熱材中から排気し、こ
れを活性炭などで吸着、脱気して回収する方法が試みら
れている。
【０００５】しかしながら、発明者らによる試験結果で
は５０mm立方の硬質発泡ポリウレタン試片に約５トンの
荷重を作用させても脱気はできず単純な圧縮では実用上
困難と判断された。これは、硬質発泡ポリウレタンの９
０％以上の容積が独立気泡で形成されており、しかも気
泡の粒径が数百μｍと小さいため、気泡膜すなわちポリ
ウレタンを破壊し、連続気泡としなければ脱気できない
というのが主たる理由である。
は５０mm立方の硬質発泡ポリウレタン試片に約５トンの
荷重を作用させても脱気はできず単純な圧縮では実用上
困難と判断された。これは、硬質発泡ポリウレタンの９
０％以上の容積が独立気泡で形成されており、しかも気
泡の粒径が数百μｍと小さいため、気泡膜すなわちポリ
ウレタンを破壊し、連続気泡としなければ脱気できない
というのが主たる理由である。
【０００６】硬質発泡ポリウレタンの成形技術は、樹脂
など材料の品質向上と共に製造技術の向上により断熱性
能は大巾にアップしており、強度的にみて十数年前の廃
棄物から最近の製造工程で生じた廃材まで同一のレベル
で脱気するには圧縮作業のみでは困難である。なお、こ
の種の装置として関連するものには例えば、特開昭６０
−５８４４１号が挙げられる。
など材料の品質向上と共に製造技術の向上により断熱性
能は大巾にアップしており、強度的にみて十数年前の廃
棄物から最近の製造工程で生じた廃材まで同一のレベル
で脱気するには圧縮作業のみでは困難である。なお、こ
の種の装置として関連するものには例えば、特開昭６０
−５８４４１号が挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】発泡断熱材は独立気泡
で形成されており、気泡内の発泡ガスを脱気するために
は気泡膜を破壊しなければならない。断熱材を圧縮する
場合、独立気泡が空気ばねの如き作用をし、圧縮荷重を
高めれば独立気泡の内圧力も上昇し、気泡膜を破壊する
のが困難となり、気泡膜を破壊しても断熱材外表面まで
貫通させる必要がある。気泡膜の破壊強度を弱めるため
には断熱材樹脂を加熱する方法があるが、断熱材そのも
のが、元来断熱効果が高く容易に均一加熱することが困
難であり、発泡ガスが加熱分解してしまうことにもな
る。熱分解を避けるために低温に冷却し断熱材樹脂をぜ
い化させることも可能であるが、断熱材は主として保冷
材としての機能を有しており均一冷却も困難である。
で形成されており、気泡内の発泡ガスを脱気するために
は気泡膜を破壊しなければならない。断熱材を圧縮する
場合、独立気泡が空気ばねの如き作用をし、圧縮荷重を
高めれば独立気泡の内圧力も上昇し、気泡膜を破壊する
のが困難となり、気泡膜を破壊しても断熱材外表面まで
貫通させる必要がある。気泡膜の破壊強度を弱めるため
には断熱材樹脂を加熱する方法があるが、断熱材そのも
のが、元来断熱効果が高く容易に均一加熱することが困
難であり、発泡ガスが加熱分解してしまうことにもな
る。熱分解を避けるために低温に冷却し断熱材樹脂をぜ
い化させることも可能であるが、断熱材は主として保冷
材としての機能を有しており均一冷却も困難である。
【０００８】本発明の目的は、発泡断熱材を変質させる
ことなく発泡ガスと断熱材樹脂とに分離し、各々を回収
する発泡断熱材の発泡ガスの回収方法を提供することに
ある。
ことなく発泡ガスと断熱材樹脂とに分離し、各々を回収
する発泡断熱材の発泡ガスの回収方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、発泡断熱材
を独立気泡粒径の数倍以下の断熱材粒径にまで微粉砕し
て、独立気泡を断熱材表面にあるいはその近傍にまで露
出させ、さらには数個の独立気泡の気泡膜を容易に破壊
し連通して脱気させ、断熱材樹脂と発泡ガスとに分解し
て、該分解した発泡ガスを凝縮温度以下に冷却すること
により達成される。
を独立気泡粒径の数倍以下の断熱材粒径にまで微粉砕し
て、独立気泡を断熱材表面にあるいはその近傍にまで露
出させ、さらには数個の独立気泡の気泡膜を容易に破壊
し連通して脱気させ、断熱材樹脂と発泡ガスとに分解し
て、該分解した発泡ガスを凝縮温度以下に冷却すること
により達成される。
【００１０】
【作用】発泡断熱材の微粉砕は、粉砕機によって行なう
が、粉砕処理時に独立気泡膜が溶融等によって変質した
り、気泡をより強固に包みこむようなことのないように
粉砕機で粉砕する。又、発泡ガスも変質しないように冷
却凝縮装置で脱気し、凝縮温度に冷却し液状で回収す
る。
が、粉砕処理時に独立気泡膜が溶融等によって変質した
り、気泡をより強固に包みこむようなことのないように
粉砕機で粉砕する。又、発泡ガスも変質しないように冷
却凝縮装置で脱気し、凝縮温度に冷却し液状で回収す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及至図４により
説明する。
説明する。
【００１２】図１は基本的フローシートを示す。図１に
おいて、１は断熱材を微粉砕する粉砕機，２は粉砕機１
により微粉砕された断熱材を断熱材樹脂と発泡ガスとに
分離する分離器，３は分離器２で分離された断熱材樹脂
を貯めるホッパ，４ａは分離器２で分離された発泡ガス
を凝縮温度以下に冷却する冷却凝縮装置，５は冷却凝縮
装置４ａで凝縮された凝縮液回収用のタンクである。
おいて、１は断熱材を微粉砕する粉砕機，２は粉砕機１
により微粉砕された断熱材を断熱材樹脂と発泡ガスとに
分離する分離器，３は分離器２で分離された断熱材樹脂
を貯めるホッパ，４ａは分離器２で分離された発泡ガス
を凝縮温度以下に冷却する冷却凝縮装置，５は冷却凝縮
装置４ａで凝縮された凝縮液回収用のタンクである。
【００１３】次に上記構成の作用について説明する。断
熱材は原料１０として粉砕機１に投入され、断熱材の独
立気泡粒径の数倍以下に微粉砕され、すなわち粉径分布
の平均が独立気泡径程度となるように微粉砕され、微粉
砕原料１１となって分離器２に送られる。分離器２にお
いて微粉砕樹脂となった微粉末１２はホッパ３に貯えら
れる。ホッパ３に貯えられた微粉末は外気と密封状態で
次工程へ送られる（図示省略）。一方、微粉砕原料１１
から分離された発泡ガス１３は冷却凝縮装置４ａにより
凝縮温度（蒸発温度に同じ）以下に冷却される。該冷却
手段としては発泡ガス１３の特性により冷却水、冷媒な
どが適宜選択される（図示省略）。凝縮した回収フロン
液１４ａはタンク５に貯えられ、未凝縮のガス１５ａは
大気放出あるいは次工程へ送られる（図示省略）。
熱材は原料１０として粉砕機１に投入され、断熱材の独
立気泡粒径の数倍以下に微粉砕され、すなわち粉径分布
の平均が独立気泡径程度となるように微粉砕され、微粉
砕原料１１となって分離器２に送られる。分離器２にお
いて微粉砕樹脂となった微粉末１２はホッパ３に貯えら
れる。ホッパ３に貯えられた微粉末は外気と密封状態で
次工程へ送られる（図示省略）。一方、微粉砕原料１１
から分離された発泡ガス１３は冷却凝縮装置４ａにより
凝縮温度（蒸発温度に同じ）以下に冷却される。該冷却
手段としては発泡ガス１３の特性により冷却水、冷媒な
どが適宜選択される（図示省略）。凝縮した回収フロン
液１４ａはタンク５に貯えられ、未凝縮のガス１５ａは
大気放出あるいは次工程へ送られる（図示省略）。
【００１４】本実施例によれば、図１の基本フローシー
トの説明のように断熱材樹脂と発泡ガスとを容易に分離
して回収することができる。
トの説明のように断熱材樹脂と発泡ガスとを容易に分離
して回収することができる。
【００１５】図２は図１の基本フローシートに対する他
の実施例を示すものである。図１との違いは粉砕機１の
前工程に粗破砕機７を設置し、冷却凝縮装置４ａの前工
程に圧縮機８を設置し、未凝縮のガス１５ａをタンク５
から粉砕機１へ戻すと共にその循環経路を分岐させ、一
部の未凝縮のガス１５ｂを吸着装置６へ導くようにした
ことである。図２において、原料１０は粗破砕機７に投
入される。樹脂等の粉砕においては数mm〜数十mmのもの
を一段で１mm以下、数百μｍに微粉砕する装置は機種に
限界があるので粗破砕機７にて一旦、数mm程度に破砕
し、次に粉砕機１にて微粉砕する２段破砕の実施例であ
る。又、圧縮機８は発泡ガス１３の物性、濃度によって
は高圧力下で冷却した方が凝縮効果が向上することを考
慮したものである。さらにタンク５から排出される未凝
縮のガス１５ａを粉砕機１の前工程へ戻して密閉循環系
（クローズドサイクル）とすることによって系内を密閉
系として原料１０に同伴して浸入する発泡ガス以外の例
えば空気の浸入を抑制するとともに、冷却された未凝縮
のガスの冷熱を粉砕機内部での発熱の抑制に活用するこ
とができる。未凝縮のガス１５ａの一部を１５ｂとして
吸着装置６へ導き未回収のフロンを吸着し、清浄ガス１
６として排出できる。尚、吸着装置６で吸着し、脱気時
に濃縮フロンガスとなったガスは吸着装置６内に設置し
た冷却凝縮装置でフロン回収しても、本発明の系内に戻
してフロン回収しても良い（図示省略）。
の実施例を示すものである。図１との違いは粉砕機１の
前工程に粗破砕機７を設置し、冷却凝縮装置４ａの前工
程に圧縮機８を設置し、未凝縮のガス１５ａをタンク５
から粉砕機１へ戻すと共にその循環経路を分岐させ、一
部の未凝縮のガス１５ｂを吸着装置６へ導くようにした
ことである。図２において、原料１０は粗破砕機７に投
入される。樹脂等の粉砕においては数mm〜数十mmのもの
を一段で１mm以下、数百μｍに微粉砕する装置は機種に
限界があるので粗破砕機７にて一旦、数mm程度に破砕
し、次に粉砕機１にて微粉砕する２段破砕の実施例であ
る。又、圧縮機８は発泡ガス１３の物性、濃度によって
は高圧力下で冷却した方が凝縮効果が向上することを考
慮したものである。さらにタンク５から排出される未凝
縮のガス１５ａを粉砕機１の前工程へ戻して密閉循環系
（クローズドサイクル）とすることによって系内を密閉
系として原料１０に同伴して浸入する発泡ガス以外の例
えば空気の浸入を抑制するとともに、冷却された未凝縮
のガスの冷熱を粉砕機内部での発熱の抑制に活用するこ
とができる。未凝縮のガス１５ａの一部を１５ｂとして
吸着装置６へ導き未回収のフロンを吸着し、清浄ガス１
６として排出できる。尚、吸着装置６で吸着し、脱気時
に濃縮フロンガスとなったガスは吸着装置６内に設置し
た冷却凝縮装置でフロン回収しても、本発明の系内に戻
してフロン回収しても良い（図示省略）。
【００１６】図３は、図２に対する他の実施例である。
冷却凝縮装置４ａの後工程に減圧タンク９を設置し、圧
縮ガス１７ａを冷却凝縮装置４ａで冷却し、回収フロン
液１４ａをタンク５に回収するとともに、圧縮ガス１７
ｂを減圧タンク９において断熱膨張させることによって
回収フロン液１４ｂをタンク５に回収し、温度の低下し
た未凝縮のガス１５ｃを粉砕器１に密閉循環系として戻
し、タンク５の未凝縮のガス１５ａをベントガスとして
吸着装置６へ導くものである。これによって断熱膨張時
に凝縮した回収フロン液の一部がミストとして未凝縮の
ガス１５ｃに同伴するものを密閉系内で再回収できると
ともに、冷熱をも効率よく利用できる。又、未凝縮のガ
ス１５ａはベントガスでフロンミストを含まないので吸
着装置６の負荷を軽減できる。
冷却凝縮装置４ａの後工程に減圧タンク９を設置し、圧
縮ガス１７ａを冷却凝縮装置４ａで冷却し、回収フロン
液１４ａをタンク５に回収するとともに、圧縮ガス１７
ｂを減圧タンク９において断熱膨張させることによって
回収フロン液１４ｂをタンク５に回収し、温度の低下し
た未凝縮のガス１５ｃを粉砕器１に密閉循環系として戻
し、タンク５の未凝縮のガス１５ａをベントガスとして
吸着装置６へ導くものである。これによって断熱膨張時
に凝縮した回収フロン液の一部がミストとして未凝縮の
ガス１５ｃに同伴するものを密閉系内で再回収できると
ともに、冷熱をも効率よく利用できる。又、未凝縮のガ
ス１５ａはベントガスでフロンミストを含まないので吸
着装置６の負荷を軽減できる。
【００１７】図４は、図３に対する他の実施例である。
冷却凝縮装置４ａの後工程に冷却凝縮装置４ｂを設置
し、減圧タンク９の未凝縮のガス１５ｃの冷熱凝縮装置
４ｂの冷熱源として利用するもので、粉砕機１において
機械発熱が少なく冷却を必要としない場合に有効であ
る。
冷却凝縮装置４ａの後工程に冷却凝縮装置４ｂを設置
し、減圧タンク９の未凝縮のガス１５ｃの冷熱凝縮装置
４ｂの冷熱源として利用するもので、粉砕機１において
機械発熱が少なく冷却を必要としない場合に有効であ
る。
【００１８】以上、図１及至図４の実施例で説明したよ
うに、発泡断熱材を構成する樹脂、発泡ガスの特性に対
して、断熱材樹脂と発泡ガスとを容易に分離、回収し再
資源として有効利用できる。また系統内で発生する冷熱
を自系統内で有効に利用しているので設備稼動エネルギ
ーの消費も少なく、かつ発泡ガスとして使用されたフロ
ンの物性によっては環境保全の効果もある。
うに、発泡断熱材を構成する樹脂、発泡ガスの特性に対
して、断熱材樹脂と発泡ガスとを容易に分離、回収し再
資源として有効利用できる。また系統内で発生する冷熱
を自系統内で有効に利用しているので設備稼動エネルギ
ーの消費も少なく、かつ発泡ガスとして使用されたフロ
ンの物性によっては環境保全の効果もある。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、発泡断熱材を変質させ
ることなく発泡ガスと断熱材樹脂とに容易に分離し、各
々を回収し再資源として有効利用できる。さらに大気中
へのフロンの拡散を防止し環境保全の効果もある。
ることなく発泡ガスと断熱材樹脂とに容易に分離し、各
々を回収し再資源として有効利用できる。さらに大気中
へのフロンの拡散を防止し環境保全の効果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す基本的フローシートを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すフローシートで図１
を応用したものの説明図である。
を応用したものの説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すフローシートで図２
を応用したものの説明図である。
を応用したものの説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すフローシートで図３
を応用したものの説明図である。
を応用したものの説明図である。
１…粉砕機、２…分離器、３…ホッパ、４ａ，４ｂ…冷
却凝縮装置、５…タンク、６…吸着装置、８…圧縮機、
９…減圧タンク、１０…原料、１３…発泡ガス、１４
ａ，１４ｂ…回収フロン液、１６…清浄ガス。
却凝縮装置、５…タンク、６…吸着装置、８…圧縮機、
９…減圧タンク、１０…原料、１３…発泡ガス、１４
ａ，１４ｂ…回収フロン液、１６…清浄ガス。
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 勉 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社 日立製作所 機電事業本部 内 (72)発明者 三坂 俊明 千葉県柏市増尾51−114 (72)発明者 成富 修輔 埼玉県深谷市東方3715−６ (56)参考文献 米国特許4531950（ＵＳ，Ａ) 国際公開89／9663（ＷＯ，Ａ１) 国際公開91−2638（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 17/00 B09B 3/00 - 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂と発泡材とを用いて製造した発泡断熱
材から発泡ガスを回収する発泡ガスの回収方法におい
て、 上記発泡断熱材を独立気泡径の数倍以下に微粉砕し、樹
脂と発泡ガス成分とに分離し、 該分離した発泡ガスを冷却し凝縮して回収することを特
徴とする発泡ガスの回収方法。 - 【請求項２】樹脂と発泡材とを用いて製造した発泡断熱
材から発泡ガスを回収する発泡ガスの回収方法におい
て、 上記発泡断熱材を粉径分布の平均が独立気泡径程度とな
るように微粉砕し、樹脂と発泡ガス成分とに分離し、 該分離した発泡ガスを冷却し凝縮して回収することを特
徴とする発泡ガスの回収方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の発泡ガスの回収方法
において、微粉砕された樹脂の粒径は数百μｍであるこ
とを特徴とする発泡ガスの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31600591A JP3144007B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31600591A JP3144007B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340371A Division JP2001170936A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147038A JPH05147038A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3144007B2 true JP3144007B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18072185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31600591A Expired - Lifetime JP3144007B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144007B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31600591A patent/JP3144007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147038A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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|
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