JP2941600B2 - 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 - Google Patents
発泡断熱材の発泡ガスの回収方法Info
- Publication number
- JP2941600B2 JP2941600B2 JP5125670A JP12567093A JP2941600B2 JP 2941600 B2 JP2941600 B2 JP 2941600B2 JP 5125670 A JP5125670 A JP 5125670A JP 12567093 A JP12567093 A JP 12567093A JP 2941600 B2 JP2941600 B2 JP 2941600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- gas
- foam insulation
- foamed
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等に用いられた
不要な発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特に
前記発泡断熱材から発泡剤を脱気して回収する方法及び
処理装置に関するものである。
不要な発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特に
前記発泡断熱材から発泡剤を脱気して回収する方法及び
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄する発泡断熱材は粗破砕さ
れ、他の廃材とともに埋立て処分あるいは焼却処分され
ていた。最近では環境保護あるいは資源回収の観点から
発泡剤を回収することが検討されている。
れ、他の廃材とともに埋立て処分あるいは焼却処分され
ていた。最近では環境保護あるいは資源回収の観点から
発泡剤を回収することが検討されている。
【０００３】例えば硬質発泡ポリウレタンに関しては数
十mmの大きさに粗破砕したものをシリンダプレス等で圧
縮することによって、発泡ガスを断熱材中から排気し、
これを活性炭等で吸着、脱気して回収する方法が試みら
れている。
十mmの大きさに粗破砕したものをシリンダプレス等で圧
縮することによって、発泡ガスを断熱材中から排気し、
これを活性炭等で吸着、脱気して回収する方法が試みら
れている。
【０００４】しかし発明者らによる実験結果では50mm立
法の硬質発泡ポリウレタン断熱材に約５トンの荷重を作
用させても脱気はできず、単純な圧縮では実用上脱気は
困難と判断された。これは硬質発泡ポリウレタンの90％
以上の容積が独立気泡で形成されており、しかも気泡の
粒径が数100μｍと小さいため、気泡膜すなわちポリウ
レタンを破壊し、連続気泡としなければ脱気できないと
いうのが主たる理由である。硬質発泡ポリウレタンの断
熱性能は、樹脂など材料の品質向上と製造技術の向上で
大幅にアップしている。従って強度的にみて十数年前の
廃棄物から最近の製造行程で生じた廃材までを同一レベ
ルで脱気するには、圧縮作業のみでは困難である。
法の硬質発泡ポリウレタン断熱材に約５トンの荷重を作
用させても脱気はできず、単純な圧縮では実用上脱気は
困難と判断された。これは硬質発泡ポリウレタンの90％
以上の容積が独立気泡で形成されており、しかも気泡の
粒径が数100μｍと小さいため、気泡膜すなわちポリウ
レタンを破壊し、連続気泡としなければ脱気できないと
いうのが主たる理由である。硬質発泡ポリウレタンの断
熱性能は、樹脂など材料の品質向上と製造技術の向上で
大幅にアップしている。従って強度的にみて十数年前の
廃棄物から最近の製造行程で生じた廃材までを同一レベ
ルで脱気するには、圧縮作業のみでは困難である。
【０００５】なお、この種の関連技術としては、例えば
独公開特許ＤＥ４０１６５１２Ａ１公報に示されたもの
がある。
独公開特許ＤＥ４０１６５１２Ａ１公報に示されたもの
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】発泡断熱材は独立気泡
で形成されており、気泡内の発泡ガスを脱気するために
は気泡膜を破壊しなければならない。断熱材を圧縮する
場合、独立気泡が空気ばねのような作用をし、圧縮荷重
を高めれば独立気泡の内圧力も上昇する。気泡膜の破壊
強度を弱めるためには断熱材樹脂を加熱する方法がある
が、断熱材そのものが、元来断熱効果が高く容易に均一
に加熱することが困難であり、発泡ガスが加熱分解して
しまうことにもなる。一方、熱分解を避けるために低温
に冷却して断熱材樹脂を脆化させることも可能である
が、断熱材は主として保冷材としての機能を有しており
均一冷却も困難である。
で形成されており、気泡内の発泡ガスを脱気するために
は気泡膜を破壊しなければならない。断熱材を圧縮する
場合、独立気泡が空気ばねのような作用をし、圧縮荷重
を高めれば独立気泡の内圧力も上昇する。気泡膜の破壊
強度を弱めるためには断熱材樹脂を加熱する方法がある
が、断熱材そのものが、元来断熱効果が高く容易に均一
に加熱することが困難であり、発泡ガスが加熱分解して
しまうことにもなる。一方、熱分解を避けるために低温
に冷却して断熱材樹脂を脆化させることも可能である
が、断熱材は主として保冷材としての機能を有しており
均一冷却も困難である。
【０００７】以上は脱気する工程のみについての説明で
ある。しかし例えば冷蔵庫に用いられた発泡断熱材を対
象にすると、前処理として冷蔵庫の破砕、通常は板状の
プラスチック等に固定された断熱材の剥離工程、剥離さ
れた断熱材とプラスチック等の混合物からの断熱材の選
別工程等が必要になる。
ある。しかし例えば冷蔵庫に用いられた発泡断熱材を対
象にすると、前処理として冷蔵庫の破砕、通常は板状の
プラスチック等に固定された断熱材の剥離工程、剥離さ
れた断熱材とプラスチック等の混合物からの断熱材の選
別工程等が必要になる。
【０００８】本発明の目的は前記の前処理も含めて、高
効率にかつ発泡断熱材を変質させることなく発泡ガスと
断熱材樹脂とに分離し、各々を回収する発泡断熱材の発
泡ガスの回収方法と装置を提供することにある。
効率にかつ発泡断熱材を変質させることなく発泡ガスと
断熱材樹脂とに分離し、各々を回収する発泡断熱材の発
泡ガスの回収方法と装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、例え
ば、板部材に固着された発泡断熱材部材に対して、高速
回転体を有する破砕機により剪断力を与えて剥離破砕
し、両部材が互いに分離された板部材片および発泡断熱
材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕工程（例えば
図６の破砕機３の工程）と、上記破片混合物から板部材
片が分離された発泡断熱材部材片を分別する分別工程
（例えば図６の風力分別機７の工程）と、上記分別工程
からの発泡断熱材部材片を収容する容器（例えば図６に
おけるホッパ２８）から仕切（例えば図６における扉３
０）を介して供給される発泡断熱材片を粉砕機により微
粉砕する微粉砕工程（例えば図６の粉砕機１６の工程）
とが設けられる。さらに、上記構成に加え、上記粉砕機
の内部空間に連通した密閉空間において、上記微粉砕工
程において生成された微粉砕物を押し固めて、発泡カ゛ス
を分離する押し固め工程（例えば図６の減容スクリュー
２６の工程）と、上記微粉砕工程および押し固め工程に
おいて分離された発泡カ゛スを液化して回収する回収工程
（例えば図６の圧縮器２、凝縮器２３、捕集タンク２４
等の工程）とが設けられてもよい。
ば、板部材に固着された発泡断熱材部材に対して、高速
回転体を有する破砕機により剪断力を与えて剥離破砕
し、両部材が互いに分離された板部材片および発泡断熱
材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕工程（例えば
図６の破砕機３の工程）と、上記破片混合物から板部材
片が分離された発泡断熱材部材片を分別する分別工程
（例えば図６の風力分別機７の工程）と、上記分別工程
からの発泡断熱材部材片を収容する容器（例えば図６に
おけるホッパ２８）から仕切（例えば図６における扉３
０）を介して供給される発泡断熱材片を粉砕機により微
粉砕する微粉砕工程（例えば図６の粉砕機１６の工程）
とが設けられる。さらに、上記構成に加え、上記粉砕機
の内部空間に連通した密閉空間において、上記微粉砕工
程において生成された微粉砕物を押し固めて、発泡カ゛ス
を分離する押し固め工程（例えば図６の減容スクリュー
２６の工程）と、上記微粉砕工程および押し固め工程に
おいて分離された発泡カ゛スを液化して回収する回収工程
（例えば図６の圧縮器２、凝縮器２３、捕集タンク２４
等の工程）とが設けられてもよい。
【００１０】
【作用】例えば冷蔵庫の壁等に使用される断熱材は金属
板とプラスチック板との間でウレタン樹脂がフロンガス
により発泡されて形成されるのが一般的であり、発泡後
のウレタン樹脂は金属板およびプラスチック板に強固に
密着した固着状態となる。上記剥離破砕工程によれば破
砕にともなって材料毎に分離された破片混合物が得ら
れ、上記分別工程は上記破片混合物から板部材片が分離
された発泡断熱材部材片を分別するので、その後は柔ら
かい発泡断熱材部材片のみを対象とした処理が可能とな
る。このため、後続の微粉砕工程では例えば回転刃を備
えた粉砕機による独立気泡破壊が可能となり、ほとんど
全数の独立気泡を破壊することができる。この独立気泡
の破壊により発泡ガス（フロンガス）を脱気することが
できる。
板とプラスチック板との間でウレタン樹脂がフロンガス
により発泡されて形成されるのが一般的であり、発泡後
のウレタン樹脂は金属板およびプラスチック板に強固に
密着した固着状態となる。上記剥離破砕工程によれば破
砕にともなって材料毎に分離された破片混合物が得ら
れ、上記分別工程は上記破片混合物から板部材片が分離
された発泡断熱材部材片を分別するので、その後は柔ら
かい発泡断熱材部材片のみを対象とした処理が可能とな
る。このため、後続の微粉砕工程では例えば回転刃を備
えた粉砕機による独立気泡破壊が可能となり、ほとんど
全数の独立気泡を破壊することができる。この独立気泡
の破壊により発泡ガス（フロンガス）を脱気することが
できる。
【００１１】この結果、容積的に大量の発泡断熱材の微
粉末が得られ、また微粉末間のわずかな隙間にも発泡ガ
スが残留することになる。上記押し固め工程により微粉
末が押し固められ、減容されるとともに微粉末間の隙間
に残留する発泡ガスも押し出される。このようにして分
離された発泡ガスが回収されるので、極めて高い発泡ガ
スの回収率が得られる。
粉末が得られ、また微粉末間のわずかな隙間にも発泡ガ
スが残留することになる。上記押し固め工程により微粉
末が押し固められ、減容されるとともに微粉末間の隙間
に残留する発泡ガスも押し出される。このようにして分
離された発泡ガスが回収されるので、極めて高い発泡ガ
スの回収率が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図６によ
り説明する。
り説明する。
【００１３】図１は装置の概念図を示したもので、発泡
断熱材を用いた冷蔵庫１等は第１の破砕機２で粗破砕さ
れた後、第２の破砕機３に投入される。破砕機３は伸縮
可能な突起４をもった２軸の高速回転体５を有してお
り、２つの高速回転体の回転数は異なっている。破砕機
２を出た時点の発泡断熱材の大半はプラスチック等に固
定された状態であるが、破砕機３では突起に挟まれた破
砕片６は回転数の異なる２軸の高速回転体により衝撃的
な剪断力を受け、固定されたプラスチック等から剥離さ
れる。
断熱材を用いた冷蔵庫１等は第１の破砕機２で粗破砕さ
れた後、第２の破砕機３に投入される。破砕機３は伸縮
可能な突起４をもった２軸の高速回転体５を有してお
り、２つの高速回転体の回転数は異なっている。破砕機
２を出た時点の発泡断熱材の大半はプラスチック等に固
定された状態であるが、破砕機３では突起に挟まれた破
砕片６は回転数の異なる２軸の高速回転体により衝撃的
な剪断力を受け、固定されたプラスチック等から剥離さ
れる。
【００１４】剥離された破砕片は、そのまま次の工程の
風力分別機７の投入口８に落下するものもあるが、一部
は突起に挟まれたまま数回転、破砕機３に留まり、より
完全に剥離される。
風力分別機７の投入口８に落下するものもあるが、一部
は突起に挟まれたまま数回転、破砕機３に留まり、より
完全に剥離される。
【００１５】風力分別機７はブロワ９の風が風洞を通っ
て、スクリーン１０へ抜ける構造のものである。風洞部
の傾斜角θは、風洞部の底板１１とプラスチック等１２
との壁面摩擦係数より大きく、また風洞内を上る風に対
しても前記プラスチックあるいは金属等が傾斜面で滞留
することなく滑ることが可能な傾斜角である。そのた
め、プラスチック等は傾斜面を下側へ滑り、プラスチッ
ク等の回収箱１３へ回収される。一方風下側に移動した
発泡断熱材１４は次の粉砕機に送られる。
て、スクリーン１０へ抜ける構造のものである。風洞部
の傾斜角θは、風洞部の底板１１とプラスチック等１２
との壁面摩擦係数より大きく、また風洞内を上る風に対
しても前記プラスチックあるいは金属等が傾斜面で滞留
することなく滑ることが可能な傾斜角である。そのた
め、プラスチック等は傾斜面を下側へ滑り、プラスチッ
ク等の回収箱１３へ回収される。一方風下側に移動した
発泡断熱材１４は次の粉砕機に送られる。
【００１６】この場合、発泡断熱材から剥離されたプラ
スチック等は大半が板状であり、この板の面の方向は風
洞の底板１１に平行になって滑るため、風洞内を上る風
に対しては抵抗が小さくなり、バルク状の発泡断熱材と
風に対する飛び易さの差は大きくなる。以下これについ
て従来機と比較して説明する。
スチック等は大半が板状であり、この板の面の方向は風
洞の底板１１に平行になって滑るため、風洞内を上る風
に対しては抵抗が小さくなり、バルク状の発泡断熱材と
風に対する飛び易さの差は大きくなる。以下これについ
て従来機と比較して説明する。
【００１７】従来の風力分別機、例えば図２示す分別機
では板状のプラスチック等は板の面が風向に平行な場合
は、比重がプラスチック等より小さい発泡断熱材より飛
びにくく発泡断熱材と分別されやすいが、板の面が風向
に垂直になった場合は発泡断熱材と同様に飛びやすいた
め分別精度は良くない。これに対し本発明の風力分別機
は前記のように板の面が風向に平行になるため分別は高
精度になる。図３は板状のプラスチックとバルク状の発
泡断熱材の破砕片の混合物を対象に、発明者らが実験に
より回収率と回収された発泡断熱材中のプラスチックの
混入率を求めたもので、黒丸印と白丸印は各々、本発明
と従来機の回収率を、また黒三角印と白三角印は混入率
を示す。本発明の風力分別機では実線の矢印ａで示す風
速（４．８ｍ／ｓ）では回収率１００％で混入率０％の
理想的な分別ができているが、従来機は風速が破線の矢
印ｂ（５．１ｍ／ｓ）では回収率が８０％程度である。
また回収率を上げるため風速を矢印ｃ（５．８ｍ／ｓ）
まで上げると回収率は９５％になるが混入率は４０％程
度になり、従来機では回収率と混入率を両立させる風速
はない。
では板状のプラスチック等は板の面が風向に平行な場合
は、比重がプラスチック等より小さい発泡断熱材より飛
びにくく発泡断熱材と分別されやすいが、板の面が風向
に垂直になった場合は発泡断熱材と同様に飛びやすいた
め分別精度は良くない。これに対し本発明の風力分別機
は前記のように板の面が風向に平行になるため分別は高
精度になる。図３は板状のプラスチックとバルク状の発
泡断熱材の破砕片の混合物を対象に、発明者らが実験に
より回収率と回収された発泡断熱材中のプラスチックの
混入率を求めたもので、黒丸印と白丸印は各々、本発明
と従来機の回収率を、また黒三角印と白三角印は混入率
を示す。本発明の風力分別機では実線の矢印ａで示す風
速（４．８ｍ／ｓ）では回収率１００％で混入率０％の
理想的な分別ができているが、従来機は風速が破線の矢
印ｂ（５．１ｍ／ｓ）では回収率が８０％程度である。
また回収率を上げるため風速を矢印ｃ（５．８ｍ／ｓ）
まで上げると回収率は９５％になるが混入率は４０％程
度になり、従来機では回収率と混入率を両立させる風速
はない。
【００１８】このようにして分別された発泡断熱材は次
の工程である図１のスクリューフィーダ１５により粉砕
機１６に送り込まれる。
の工程である図１のスクリューフィーダ１５により粉砕
機１６に送り込まれる。
【００１９】粉砕機１６は、その要部断面を図４に示す
ように鋸歯状の固定刃１７と板状の回転刃１８とを備え
ている。発泡断熱材１４は、回転刃の先端と固定刃の隙
間に（約１〜２ｍｍ）に押し付けられ、剪断力で砕断さ
れる。発泡断熱材が硬質発泡ポリウレタンの場合、剪断
力の大きさは、１０００／ｓ以上、望ましくは５０００
／ｓ〜５００００／ｓである。図４の例では回転刃を約
３０００ｒｐｍとすることによって必要な剪断力が得ら
れる。
ように鋸歯状の固定刃１７と板状の回転刃１８とを備え
ている。発泡断熱材１４は、回転刃の先端と固定刃の隙
間に（約１〜２ｍｍ）に押し付けられ、剪断力で砕断さ
れる。発泡断熱材が硬質発泡ポリウレタンの場合、剪断
力の大きさは、１０００／ｓ以上、望ましくは５０００
／ｓ〜５００００／ｓである。図４の例では回転刃を約
３０００ｒｐｍとすることによって必要な剪断力が得ら
れる。
【００２０】なお粉砕機としてはロータリー式に限定す
る必要はなく、例えば各々外周に回転刃を備えた一対の
ロータを平行に配置し回転刃間において断熱材に衝撃力
を与える方式の衝撃粉砕機のように、断熱材に動的な外
力を作用させうるものであればよい。
る必要はなく、例えば各々外周に回転刃を備えた一対の
ロータを平行に配置し回転刃間において断熱材に衝撃力
を与える方式の衝撃粉砕機のように、断熱材に動的な外
力を作用させうるものであればよい。
【００２１】図５に発明者らが粉砕機を用いて粉砕した
粉砕後の発泡断熱材の粒径と脱気される発泡剤の関係の
一例を示すが、粒径を０．４ｍｍ程度まで、すなわち発
泡断熱材の独立気泡径程度に粉砕するとほぼ完全に脱気
される。発泡断熱材中に形成される独立気泡の大きさは
ばらつきがあるので、粉砕された粒の粒径は概ね独立気
泡の直径の１倍〜１０倍となる。なお、脱気率は、粉砕
により脱気した発泡剤の量／発泡断熱材中の全発泡剤の
量により現される。
粉砕後の発泡断熱材の粒径と脱気される発泡剤の関係の
一例を示すが、粒径を０．４ｍｍ程度まで、すなわち発
泡断熱材の独立気泡径程度に粉砕するとほぼ完全に脱気
される。発泡断熱材中に形成される独立気泡の大きさは
ばらつきがあるので、粉砕された粒の粒径は概ね独立気
泡の直径の１倍〜１０倍となる。なお、脱気率は、粉砕
により脱気した発泡剤の量／発泡断熱材中の全発泡剤の
量により現される。
【００２２】粉砕機１６で発生した発泡ガスは、同伴空
気と共にバグフィルタ１９、ファン２０及びバルブ２１
を経由して圧縮機２２で圧縮され、凝縮器２３で液化し
捕集タンク２４に回収される。
気と共にバグフィルタ１９、ファン２０及びバルブ２１
を経由して圧縮機２２で圧縮され、凝縮器２３で液化し
捕集タンク２４に回収される。
【００２３】このとき発泡ガスは空気を含むので気体中
のガスの濃度が低い。そこで、気体の一部は配管（Ｆ
１）を通り粉砕機に戻され濃度が高められる。
のガスの濃度が低い。そこで、気体の一部は配管（Ｆ
１）を通り粉砕機に戻され濃度が高められる。
【００２４】また発泡ガスに同伴した空気等の非凝縮性
のガスと凝縮しなかった一部の発泡ガスは、吸着剤２５
を介して大気へ排出される。
のガスと凝縮しなかった一部の発泡ガスは、吸着剤２５
を介して大気へ排出される。
【００２５】一方、粉砕機１６で粉砕された微粉の樹脂
は、減容スクリュー２６で押し固められ、発泡ガスを分
離して系外に取り出される。
は、減容スクリュー２６で押し固められ、発泡ガスを分
離して系外に取り出される。
【００２６】次に、本発明の他の実施例を図６により説
明する。
明する。
【００２７】図６ににおいて破砕機２及び破砕機３は実
施例１と同じものであるので説明を省く。
施例１と同じものであるので説明を省く。
【００２８】風力分別機７のブロワ９、スクリーン１
０、風洞部の傾斜角θ等の基本構成は実施例１の場合と
同じであるが、比重差により３種類の分別が可能にした
点が異なる。
０、風洞部の傾斜角θ等の基本構成は実施例１の場合と
同じであるが、比重差により３種類の分別が可能にした
点が異なる。
【００２９】すなわち風上側から順に、最も比重の大き
な金属等の回収箱２７、投入口８、比重が次に小さいプ
ラスチック等の回収箱１３、最も比重が小さい発泡断熱
材を回収するホッパ２８が設置されている。
な金属等の回収箱２７、投入口８、比重が次に小さいプ
ラスチック等の回収箱１３、最も比重が小さい発泡断熱
材を回収するホッパ２８が設置されている。
【００３０】前記のように比重差の異なる金属、プラス
チック及び発泡断熱材等を投入口８から入れた場合、金
属等はほとんど風に流されないので投入口のほぼ真下に
落ち、そのまま回収箱２７に回収される。次にプラスチ
ック等は金属等よりも風に飛ばされやすいので風下側へ
移動するが、風洞の斜面に着地した後は実施例１と同様
に斜面を滑り、回収箱１３に回収される。また発泡断熱
材はホッパ２８に回収される。ホッパ２８の下部はシリ
ンダ状の構造になっており、片側にはピストン２９が、
反対側には紙面に垂直方向にスライドする扉３０が設置
され、スクリューコンベア１５とは仕切られている。本
構造では発泡断熱材がホッパ下部に蓄積された時点で扉
３０が開かれ、発泡断熱材はピストン２９でスクリュー
コンベア１５に送り込まれる。本構造にすることによ
り、同伴空気の量を減少させることができるため脱気さ
れた発泡ガスは実施例１よりも高濃度になり、凝縮器２
３で凝縮する際、凝縮効率を高めることができる。
チック及び発泡断熱材等を投入口８から入れた場合、金
属等はほとんど風に流されないので投入口のほぼ真下に
落ち、そのまま回収箱２７に回収される。次にプラスチ
ック等は金属等よりも風に飛ばされやすいので風下側へ
移動するが、風洞の斜面に着地した後は実施例１と同様
に斜面を滑り、回収箱１３に回収される。また発泡断熱
材はホッパ２８に回収される。ホッパ２８の下部はシリ
ンダ状の構造になっており、片側にはピストン２９が、
反対側には紙面に垂直方向にスライドする扉３０が設置
され、スクリューコンベア１５とは仕切られている。本
構造では発泡断熱材がホッパ下部に蓄積された時点で扉
３０が開かれ、発泡断熱材はピストン２９でスクリュー
コンベア１５に送り込まれる。本構造にすることによ
り、同伴空気の量を減少させることができるため脱気さ
れた発泡ガスは実施例１よりも高濃度になり、凝縮器２
３で凝縮する際、凝縮効率を高めることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、発泡断熱材を変質させ
ることなく発泡ガスと断熱材樹脂とに容易にかつ高効率
に分離し、各々を回収し再資源として有効利用できる。
さらに大気中のフロンの拡散を防止し、環境保全の効果
もある。
ることなく発泡ガスと断熱材樹脂とに容易にかつ高効率
に分離し、各々を回収し再資源として有効利用できる。
さらに大気中のフロンの拡散を防止し、環境保全の効果
もある。
【図１】本発明による一実施例を示す構成図である。
【図２】従来の風力分別機の構造を示す構成図である。
【図３】図１に示す実施例における風力分別機と従来の
風力分別機の性能を比較する特性図である。
風力分別機の性能を比較する特性図である。
【図４】図１に示す実施例における粉砕部の要部断面図
である。
である。
【図５】図１に示す実施例の粉砕部により粉砕した発泡
断熱材の粉砕後の粒径と脱気率を示す特性図である。
断熱材の粉砕後の粒径と脱気率を示す特性図である。
【図６】本発明による他の実施例を示す構成図である。
２、３…破砕機、４…突起、５…高速回転体、９…ブロ
ワ、１０…スクリーン、１１…風洞部の底板、１２…プ
ラスチック等、１３…プラスチック等の回収箱、１５…
スクリューコンベア、１６…粉砕機、１９…バグフィル
タ、２０…ファン、２２…圧縮器、２３…凝縮器、２４
…捕集タンク、２７…金属等の回収箱、２９…ピスト
ン、３０…扉。
ワ、１０…スクリーン、１１…風洞部の底板、１２…プ
ラスチック等、１３…プラスチック等の回収箱、１５…
スクリューコンベア、１６…粉砕機、１９…バグフィル
タ、２０…ファン、２２…圧縮器、２３…凝縮器、２４
…捕集タンク、２７…金属等の回収箱、２９…ピスト
ン、３０…扉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 一男 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 高村 義之 山口県下松市大字東豊井794番地 株式 会社 日立製作所 笠戸工場内 (72)発明者 内山 吉治 山口県下松市大字東豊井794番地 株式 会社 日立製作所 笠戸工場内 (56)参考文献 特開 平４−250877（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−500857（ＪＰ，Ａ) 米国特許4531950（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 C08J 11/00 - 11/28
Claims (14)
- 【請求項１】傾斜面を上る方向の風が流れる風洞からな
り、上記風が風洞を流れている状態においてプラスチッ
クおよび金属が傾斜面で滞留することなく下側に滑り落
ちることが可能な角度に傾斜して設けられた傾斜型風力
分別部に対して、上記プラスチックおよび金属に発泡断
熱材がさらに混在した混合物を供給して上記傾斜型風力
分別部の上側から上記発泡断熱材を上記プラスチックお
よび金属から分離して取り出す分別工程と、上記分離さ
れた発泡断熱材に対して粉砕機により外力を作用させて
発泡断熱材中の各独立気泡を破壊することにより発泡断
熱材を構成する樹脂と気泡内の発泡ガスとに分離する カ゛
ス 分離工程と、上記分離された発泡ガスを冷却して液化
させる液化工程とからなることを特徴とする発泡断熱材
の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項２】請求項１記載のガス分離工程は、上記発泡
断熱材を粒に微粉砕する工程であり、微粉砕された粒の
粒径は独立気泡の直径の１倍〜１０倍であることを特徴
とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項３】板部材に固着された発泡断熱材部材に対し
て、高速回転体を有する破砕機により剪断力を与えて剥
離破砕し、両部材が互いに分離された板部材片および発
泡断熱材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕工程
と、 上記破片混合物から板部材片が分離された発泡断熱材部
材片を分別する分別工程と、 上記分別工程からの発泡断熱材部材片を収容する容器か
ら仕切を介して供給される発泡断熱材片を粉砕機により
微粉砕する微粉砕工程と、 上記粉砕機の内部空間に連通した密閉空間において、上
記微粉砕工程において生成された微粉砕物を押し固め
て、発泡 カ゛ス を分離する押し固め工程と、 上記微粉砕工程および押し固め工程において分離された
発泡 カ゛ス を回収する回 収工程と からなることを特徴とす
る発泡断熱材の発泡カ゛スの回収方法。 - 【請求項４】板部材に固着された発泡断熱材部材に対し
て、高速回転体を有する破砕機により剪断力を与えて剥
離破砕し、両部材が互いに分離された板部材片および発
泡断熱材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕工程
と、 上記破片混合物から板部材片が分離された発泡断熱材部
材片を分別する分別工程と、 上記分別工程からの発泡断熱材部材片を収容する容器か
ら仕切を介して供給される発泡断熱材片を粉砕機により
微粉砕する微粉砕工程と、 上記微粉砕工程において分離された発泡 カ゛ス を回収する
回収工程と からなることを特徴とする発泡断熱材の発泡
カ゛スの回収方法。 - 【請求項５】請求項３または４記載の板部材はプラスチ
ック板および金属板であることを特徴とする発泡断熱材
の発泡カ゛スの回収方法。 - 【請求項６】発泡断熱材部材片を収容する容器から仕切
を介して上記発泡断熱材部材片が供給される粉砕機によ
り上記発泡断熱材部材片を微粉砕する微粉砕工程と、 上記粉砕機の内部空間に連通した密閉空間において、上
記微粉砕工程において生成された微粉砕物を押し固め
て、発泡 カ゛ス を分離する押し固め工程と、 上記微粉砕工程および押し固め工程において分離された
発泡 カ゛ス を回収する回収工程と、 からなることを特徴とする発泡断熱材の発泡カ゛スの回収
方法。 - 【請求項７】請求項３、４または６のいずれか記載の微
粉砕工程は、上記発泡断熱材を粒に微粉砕する工程であ
り、微粉砕された粒の粒径は独立気泡の直径の１倍〜１
０倍であることを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回
収方法。 - 【請求項８】傾斜面を上る方向の風が流れる風洞からな
り、上記風が風洞を流れている状態 においてプラスチッ
クおよび金属が傾斜面で滞留することなく下側に滑り落
ちることが可能な角度に傾斜して設けられた傾斜型風力
分別部に対して、上記プラスチックおよび金属に発泡断
熱材がさらに混在した混合物を供給して上記傾斜型風力
分別部の上側から上記発泡断熱材を上記プラスチックお
よび金属から分離して取り出す分別手段と、上記分離さ
れた発泡断熱材に対して粉砕機により外力を作用させて
発泡断熱材中の各独立気泡を破壊することにより、発泡
断熱材を構成する樹脂と気泡内の発泡ガスとに分離する
カ゛ス 分離手段と、上記分離された発泡ガスを冷却して液
化させる液化手段とからなることを特徴とする発泡断熱
材の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項９】請求項８記載のガス分離手段の破砕機は、
上記発泡断熱材を、独立気泡の直径の１倍〜１０倍の粒
に粉砕することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回
収装置。 - 【請求項１０】板部材に固着された発泡断熱材部材に対
して、高速回転体を有する破砕機により剪断力を与えて
剥離破砕し、両部材が互いに分離された板部材片および
発泡断熱材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕手段
と、 上記破片混合物から板部材片が分離された発泡断熱材部
材片を分別する分別手段と、 上記分別手段からの発泡断熱材部材片を収容する容器か
ら仕切を介して供給される発泡断熱材片を粉砕機により
微粉砕する微粉砕手段と、 上記粉砕機の内部空間に連通した密閉空間において、上
記微粉砕工程において生成された微粉砕物を押し固め
て、発泡 カ゛ス を分離する押し固め手段と、 上記微粉砕手段および押し固め手段において分離された
発泡 カ゛ス を回収する回収手段と からなることを特徴とす
る発泡断熱材の発泡カ゛スの回収装置。 - 【請求項１１】板部材に固着された発泡断熱材部材に対
して、高速回転体を有する破砕機により剪断力を与えて
剥離破砕し、両部材が互いに分離された板部材片および
発泡断 熱材部材片の破片混合物を生成する剥離破砕手段
と、 上記破片混合物から板部材片が分離された発泡断熱材部
材片を分別する分別手段と、 上記分別手段からの発泡断熱材部材片を収容する容器か
ら仕切を介して供給される発泡断熱材片を微粉砕する粉
砕機と、 上記粉砕機において分離された発泡 カ゛ス を回収する回収
手段と からなることを特徴とする発泡断熱材の発泡カ゛ス
の回収装置。 - 【請求項１２】請求項１０または１１記載の板部材はプ
ラスチック板および金属板であることを特徴とする発泡
断熱材の発泡 カ゛ス の回収装置。 - 【請求項１３】発泡断熱材部材片を収容する容器から仕
切を介して上記発泡断熱材部材片が供給され、上記発泡
断熱材部材片を微粉砕する粉砕機と、 上記粉砕機の内部空間に連通した密閉空間において、上
記粉砕機からの微粉砕物を押し固めて、発泡 カ゛ス を分離
する押し固め手段と、 上記粉砕機および押し固め手段において分離された発泡
カ゛ス を回収する回収手段とからなることを特徴とする発
泡断熱材の発泡 カ゛ス の回収装置。 - 【請求項１４】請求項１０、１１または１３記載の粉砕
機は、上記発泡断熱材を独立気泡の直径の１倍〜１０倍
の粒に微粉砕する発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125670A JP2941600B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
| US08/250,777 US5641128A (en) | 1991-12-02 | 1994-05-27 | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material |
| DE19944418627 DE4418627A1 (de) | 1993-05-27 | 1994-05-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Treibgas aus geschäumten Materialien |
| US08/414,643 US5678773A (en) | 1991-12-02 | 1995-04-03 | Waste processing method and apparatus therefor |
| US08/806,526 US5769333A (en) | 1991-12-02 | 1997-02-24 | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125670A JP2941600B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236458A Division JP2785759B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法および装置 |
| JP7957097A Division JPH107837A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329827A JPH06329827A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2941600B2 true JP2941600B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=14915755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125670A Expired - Fee Related JP2941600B2 (ja) | 1991-12-02 | 1993-05-27 | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941600B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102446539B1 (ko) * | 2020-10-28 | 2022-09-26 | (주)신라이노텍 | 매트리스 분리 시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531950A (en) | 1983-12-19 | 1985-07-30 | Cellu Products Company | Method and apparatus for recovering blowing agent from scrap foam |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3811486A1 (de) * | 1988-04-06 | 1989-10-19 | Teves Gmbh Alfred | Einrichtung zur entsorgung von treib- und/oder kaeltemitteln |
| JP2819070B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1998-10-30 | 秀人 吉田 | 混合廃棄物の分離回収方法及び装置 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5125670A patent/JP2941600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4531950A (en) | 1983-12-19 | 1985-07-30 | Cellu Products Company | Method and apparatus for recovering blowing agent from scrap foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06329827A (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5769333A (en) | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material | |
| JP2725505B2 (ja) | 廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| US5597123A (en) | Ultra-high energy cryogenic impact system | |
| US5251824A (en) | Process for the removal of foaming agents from foamed plastics | |
| JP3234939B2 (ja) | 廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP2941600B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 | |
| JP2785759B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法および装置 | |
| JPH0889932A (ja) | 廃棄物の処理方法および装置 | |
| JP2822884B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| JP2679562B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JPH107837A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法および装置 | |
| JPH1080918A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| JP2679688B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP2742604B2 (ja) | 複合材廃棄物の分離回収方法 | |
| JP2001087744A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH0857853A (ja) | 廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| DE4244966B4 (de) | Verfahren und System zur Rückgewinnung eines Schäummittels in einem thermischen Isoliermaterial | |
| JP3181239B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP3144007B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法 | |
| JP4431257B2 (ja) | 発泡体の粉砕方法 | |
| JP2735040B2 (ja) | 断熱材中の発泡剤の回収方法及び装置 | |
| JP2007252964A (ja) | 複合樹脂廃材の粉体化方法及び装置 | |
| JPH0852449A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JPH0847926A (ja) | プラスチックの分別方法及びその装置 | |
| JPH09168774A (ja) | 発泡断熱材の発泡剤の回収方法と装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |